ໄດ້ ຂະບວນການສີດແມ່ພິມຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ 6 ຂັ້ນຕອນ: ການປິດ mold - ການຕື່ມ - (ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ນ້ໍາການຊ່ວຍເຫຼືອ) ຄວາມກົດດັນ, ຖື, ຄວາມເຢັນ, ການເປີດ mold - Demolding.
ຂັ້ນຕອນຂອງການຕື່ມຮູບແບບການສີດ
ການຕື່ມແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນວົງຈອນການສີດແມ່ພິມທັງຫມົດ, ແລະເວລາແມ່ນນັບຈາກເວລາທີ່ mold ປິດເຖິງເວລາທີ່ mold ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນປະມານ 95%.ໃນທາງທິດສະດີ, ເວລາການຕື່ມສັ້ນກວ່າ, ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມສູງຂຶ້ນ;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ molding ແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຫຼາຍ.
ການຕື່ມຄວາມໄວສູງ. ການຕື່ມຄວາມໄວສູງທີ່ມີອັດຕາ shear ສູງ, ພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ shear thinning ແລະການປະກົດຕົວຂອງ viscosity ຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼໂດຍລວມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ;ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ viscous ທ້ອງຖິ່ນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ curing ບາງລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນໄລຍະການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ພຶດຕິກໍາການຕື່ມມັກຈະຂຶ້ນກັບຂະຫນາດປະລິມານທີ່ຈະຕື່ມ.ນັ້ນແມ່ນ, ໃນໄລຍະການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດບາງໆຂອງການລະລາຍມັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຂອງຝາບາງໆແມ່ນບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນຜົນປະໂຫຍດຂອງອັດຕາແມ່ນຊະນະ.
ການຕື່ມອັດຕາຕ່ໍາ. ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມການຕື່ມຄວາມໄວຕ່ໍາມີອັດຕາ shear ຕ່ໍາ, ຄວາມຫນືດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼສູງຂຶ້ນ.ເນື່ອງຈາກອັດຕາການເຕີມເຕັມຂອງ thermoplastic ຊ້າລົງ, ການໄຫຼວຽນຊ້າລົງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກເອົາໄປຢ່າງໄວວາສໍາລັບກໍາແພງ mold ເຢັນ.ຮ່ວມກັນກັບປະກົດການຄວາມຮ້ອນ viscous ເລັກນ້ອຍ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ curing ແມ່ນ thicker, ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງສ່ວນ thinner ຂອງຝາ.
ຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມກົດດັນຖືຂະບວນການແມ່ພິມສີດ
ໃນໄລຍະການຖື, ພາດສະຕິກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທີ່ບີບອັດບາງສ່ວນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ສູງພໍສົມຄວນ.ໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພາດສະຕິກມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ;ໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ພາດສະຕິກຈະວ່າງແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນມີການປ່ຽນແປງຕາມຕໍາແຫນ່ງແລະເວລາ.ອັດຕາການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖື, ແລະການໄຫຼເຂົ້າບໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນອີກຕໍ່ໄປ;ຄວາມກົດດັນແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຖື.ພາດສະຕິກໄດ້ເຕີມລົງໄປຢູ່ຕາມໂກນ mold ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖື, ແລະການລະລາຍຄ່ອຍໆຖືກໃຊ້ເປັນສື່ກາງສໍາລັບການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນໃນເວລານີ້.
ໃນການເລືອກເຄື່ອງສີດ, ທ່ານຄວນເລືອກເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນປະກົດການຂອງ mold ເພີ່ມຂຶ້ນແລະປະສິດທິພາບສາມາດປະຕິບັດການຖືຄວາມກົດດັນ.
ໃນເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມການສີດໃຫມ່, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຂະບວນການສີດໃຫມ່ຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: molding ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແມ່ພິມການຊ່ວຍເຫຼືອນ້ໍາ, molding foam, ແລະອື່ນໆ.
ຂັ້ນຕອນຄວາມເຢັນຂອງຂະບວນການສີດ
ວົງຈອນ molding ຂອງ ການສີດແມ່ພິມ ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເວລາປິດ mold, ເວລາຕື່ມ, ເວລາຖື, ເວລາເຢັນແລະເວລາ demolding.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນກວມເອົາອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 70% ຫາ 80%.ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາເຢັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງວົງຈອນ molding ແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນຂັ້ນຕອນ demolding ຄວນໄດ້ຮັບການ cooled ກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ deformation ຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນການຜ່ອນຄາຍຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຕົກຄ້າງຫຼື warpage ແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກກໍາລັງພາຍນອກຂອງ demolding.
ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ
ດ້ານການອອກແບບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂື້ນ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນດົນຂຶ້ນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນປະມານອັດຕາສ່ວນກັບສີ່ຫຼ່ຽມຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ຫຼືອັດຕາສ່ວນກັບ 1.6 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ runner ສູງສຸດ.ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເຮັດໃຫ້ເວລາເຢັນເພີ່ມຂຶ້ນ 4 ເທົ່າ.
ວັດສະດຸ mold ແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງມັນ.ອຸປະກອນການ mold, ລວມທັງຫຼັກ mold, ອຸປະກອນການຢູ່ຕາມໂກນແລະວັດສະດຸກອບ mold, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ.ຄ່າສໍາປະສິດການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ mold ສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຈາກພາດສະຕິກໃນຫນ່ວຍງານທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງຫນ່ວຍຄວາມເຢັນໄດ້ດີກວ່າ, ແລະເວລາເຢັນສັ້ນລົງ.
ວິທີການຂອງການຕັ້ງຄ່າທໍ່ນ້ໍາເຢັນ.ທໍ່ນ້ໍາເຢັນທີ່ໃກ້ຊິດແມ່ນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ໃຫຍ່ແລະຕົວເລກຫຼາຍ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າແລະເວລາຂອງຄວາມເຢັນສັ້ນລົງ.
ອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant. ການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນຫຼາຍຂື້ນ, ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາເຢັນທີ່ຈະເອົາຄວາມຮ້ອນອອກໄປໂດຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
ລັກສະນະຂອງ coolant ໄດ້. ຄວາມຫນືດແລະຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງ coolant ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໄດ້.ຄວາມ viscosity ຂອງ coolant ຕ່ໍາ, ຄ່າສໍາປະສິດການໂອນຄວາມຮ້ອນສູງ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າ.
ການຄັດເລືອກພາດສະຕິກ. ພາດສະຕິກເປັນຕົວວັດແທກວ່າພລາສຕິກເຮັດຄວາມຮ້ອນຈາກບ່ອນຮ້ອນໄປບ່ອນເຢັນໄດ້ໄວເທົ່າໃດ.ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພລາສຕິກສູງຂຶ້ນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ຫຼືຕ່ໍາຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງພາດສະຕິກ, ການປ່ຽນອຸນຫະພູມງ່າຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຄວາມຮ້ອນສາມາດຫນີອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ແລະໃຊ້ເວລາເຢັນສັ້ນລົງ. ຕ້ອງການ.
ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມ mold ສູງຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມ ejection ຕ່ໍາ, ໄລຍະເວລາຂອງຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການດົນຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນການສີດແມ່ພິມ demolding
Demolding ແມ່ນສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງວົງຈອນການສີດແມ່ພິມ.ເຖິງວ່າບັນດາຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການຈັດວາງເຄື່ອງເຢັນກໍ່ຕາມ, ແຕ່ການຊັກເຄື່ອງຍັງມີຄວາມໝາຍສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ການ demolding ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການ demolding ແລະ deformation ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ ejecting.
ມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍຂອງການ demoulding: ແຖບດ້ານເທິງ demoulding ແລະການລອກເອົາແຜ່ນ demoulding.ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມ, ພວກເຮົາຄວນເລືອກວິທີການ demoulding ທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
