Tinkamai naudodamiesi injekcijų liejimo dalimis
Išmetimo kaiščiai naudojami injekcijos pelėsių sąrankose, norint išstumti komponentus. Jie taip pat gali sukelti žymių iš dalies, kurią jie išstumia. Smeigtukai yra pelėsio B pusėje. Kai pelėsis atsidaro, jie tęsiasi į ertmę ir atsitraukia, leisdami dalį uždaryti ir būti užpildytoms.
Išmetimo kaiščių nustatymo aspektai ant injekcijų pelėsių dalių
Išmetaminių kaiščių dalis ir išstūmimas iš dalies yra keletas veiksnių, lemiančių tinkamą jų išdėstymą. Kiti veiksniai, tokie kaip dalies forma ir sienų bei šonkaulių gylis, taip pat gali turėti įtakos tikimybei, kad dalis prilips prie pelėsio.
Išmetimo kaiščio galas turėtų būti plokščias ir statmenas dalies krypčiai, kai jis bus stumiamas. Pynimo korpusui palaikyti turėtų būti naudojamas plokščias padas. Dalies paviršiaus paviršius taip pat turėtų būti lygus, kad kaištis nepataikytų į jį. Jei dalies paviršius yra lygus, lygi tekstūra pasirodys dalies paviršiuje, kai išmetimo kaištis bus stumiamas prie jo. Tradicinis plienas Įpurškimo liejimo įrankis taip pat gali būti naudojamas norint suderinti dalies paviršiaus formą iki norimo galinio taško.
Nors „MFG“ komanda gali gaminti standartinius ir pritaikytus kaiščius, jie negali palaikyti kontūrų sukūrimo, nebent klientas to reikalauja. Jei kaištis nėra lygiagretus dalies paviršiui, tada trinkelė turėtų būti išdėstyta toje pačioje plokštumoje kaip ir kaiščio pabaiga. Kadangi dalis paviršius skiriasi nuo kaiščio galo, padėkliuką reikia pakelti šiek tiek aukščiau arba žemiau dalies paviršiaus. Standartinė konfigūracija yra centrinio pjaustymo kaištis. Jis turėtų pataikyti į dalies paviršių kuo mažiau jėgos. Be standartinio centro pjūvio, „Team MFG“ taip pat turi galimybę gaminti kaiščius su stovinčiu padėkliuku ar visiškai įbrėžimu. Pastarasis leidžia kaiščiui išdėstyti ant dalies paviršiaus, neperduodant per daug plastiko. Turėdami ilgą kaištį, jis yra mažiau linkęs pataikyti į dalies nugarą. Ilgas kaištis turėtų būti visiškai įvardintas, kad jis nepataikytų į dalies paviršių. Be to, įsitikinkite, kad jame nėra skylės, nes trumpas kadras ar perforavimo kaištis gali lengvai ją sukurti. Kreipkitės į mūsų ekspertus, kad aptartumėte įvairius išmetimo kaiščių ir jo kūno vietos projektavimo aspektus.
Kartais išmetimo trinkelių buvimas nefostetinėje dalies pusėse gali būti sudėtinga pasiekti. Pavyzdžiui, kai spaustukas susidarys naudojant praėjimo šerdį, jo paviršius padidins jo dalies, ant kurios jis tinka, plotą. Ši dizaino funkcija padarys šią dalį vienodesnę. Pavyzdžiui, spaustukas, kuris suformuotas naudojant praeities šerdį, gali padidinti paviršiaus plotą iš dalies, ant kurios ji tinka. Ši dizaino savybė padarys dalies paviršių patvaresnį. Kadangi išmetimo trinkelė turėtų būti kitoje dalies pusėje, ji taip pat turėtų būti išdėstyta ant dalies B pusės. Be to, išmetimo kaiščiai taip pat kartais naudojami siekiant padėti išvengti gilių pelėsio bruožų, kad užpildymo pabaigoje būtų išvengta dujų gaudyklės.
Dizainas su ribotu paviršiaus plotu
Didžiąją laiko dalį formos daro prielaidą, kad dalys, kurios yra stumiamos prie pelėsio, turi paviršius, kurie gali išstumti kaiščius. Tačiau yra atvejų, kai dalys nėra stumiamos prie paviršiaus. Tokiais atvejais dizaineriui reikės sukurti išmetimo padėkliuką, naudodamas porą viršininkų. Pavyzdžiui, dalis, pagaminta iš skysto silikono gumos Išmetimo kaištis.
Ankstyvaisiais dalies dizaino etapais „Team MFG“ paprastai gali sugalvoti planą, kaip išdėstyti išmetimo kaiščius. Šį žingsnį galima atlikti, kai klientas užsakys dalį. Tyrimo metu MFG komanda gali aptarti su kliento reikalavimais ir prireikus atlikti pakeitimus. Susisiekite su mumis šiandien!
