Správné použití vyhazovacích kolíků na vstřikovacích částech

Vyhazovací kolíky se používají v nastavení injekčních plísní k vysunutí komponent. Mohou také způsobit známky na části, kterou vyhazují. Tým MFG, snažíme se navrhnout a umístit kolíky, abychom minimalizovali jejich účinek na část, kterou jsou navrženy k vysunutí. Kolíky jsou umístěny na B-straně formy. Když se forma otevře, rozprostírají se do dutiny a zatahují, což umožňuje uzavřít část a doplnit se.

Úvahy o nastavení vyhazovacích kolíků na části injekčních plísní

Tvar části a umístění kolíků vyhazovačů jsou některé z faktorů, které určují jejich správné umístění. Další faktory, jako je tvar části a hloubka stěn a žeber, mohou také ovlivnit pravděpodobnost, že se tato část bude držet plísní. Pohybné pryskyřice mohou také vyžadovat použití více nebo širších špendlíků k šíření síly a zabránění propíchnutí nebo korušení chlazeného plastu.

Konec vyhazovacího kolíku by měl být plochý a kolmý k směru části, když je tlačen proti. K podpoře těla špendlíku by se měla použít plochá podložka. Povrch části by měl mít také hladký povrch, který by zabránil zasažení kolíku. Pokud je povrch dílu hladký, hladká textura se objeví na povrchu dílu, když je na něj tlačen vyhazovací kolík. Tradiční ocel Injekční lisovací nástroj lze také použít k přizpůsobení tvaru povrchu dílu s požadovaným koncovým bodem.

Ačkoli Tým MFG může produkovat standardní a přizpůsobené kolíky, nemohou podpořit vytvoření tvarovaných, pokud to zákazník nepožádá. Pokud kolík není rovnoběžný s povrchem dílu, měla by být podložka umístěna ve stejné rovině jako konec. Vzhledem k tomu, že povrch dílu je odlišný od konce kolíku, měla by být podložka zvednutá mírně nad nebo pod povrchem dílu. Standardní konfigurace je středový kolík. Měl by zasáhnout povrch části s nejmenším možným množstvím síly. Kromě standardního středového řezu má Team MFG také možnost vyrábět kolíky se stojícím podložkou nebo plně odsazujícím kolíkem. Ten umožňuje, aby byl kolík umístěn na povrchu dílu, aniž by vystavil příliš mnoho plastu. Mít dlouhý špendlík způsobuje, že je méně náchylné k zasažení záda dílu. Dlouhý špendlík by měl být plně označen, aby se zabránilo zasažení povrchu části. Také se ujistěte, že v sobě nemá díru, protože krátký výstřel nebo děrovací kolík může snadno vytvořit. Kontaktujte naše odborníky a prodiskutujte různé aspekty navrhování vyhazovacího kolíku a umístění jeho těla.

Někdy může být přítomnost vyhazovacích polštářů na nekosketických stranách části náročná. Například, když je klip vytvořen pomocí průchodného jádra, jeho povrch zvětší plochu části, na kterou se hodí. Tato konstrukční funkce způsobí, že část bude jednotnější. Například klip, který je vytvořen pomocí průchodného jádra, může zvýšit povrchovou plochu části, na kterou se hodí. Tato konstrukční funkce způsobí, že povrch dílu bude odolnější. Protože vyhazovací podložka by měla být na druhé straně části, měla by být také umístěna na straně B. Kromě toho se kolíky vyhazovačů také někdy používají k tomu, aby pomohly odvzdušnit hluboké rysy ve formě, aby se zabránilo pasti plynu na konci výplně.

Design s omezenou povrchovou plochou

Tvary většinou předpokládají, že části, které jsou tlačeny proti formě, mají povrchy, které mohou kolíky vysunout. Existují však případy, kdy části nejsou tlačeny proti povrchu. V těchto případech by návrhář musel vytvořit vyhazovací podložku pomocí několika šéfů. Například část vyrobená z kapalné silikonové gumy by neměla dostatek povrchové plochy pro podporu Vyhazovač.

Během raných fází návrhu části může tým MFG obvykle přijít s plánem, jak umístit ejektorové kolíky. Tento krok lze provést, jakmile si zákazník objedná část. V průběhu šetření může tým MFG diskutovat s požadavky zákazníka a v případě potřeby provést změny. Kontaktujte nás ještě dnes!