Správné používání vyhazovacích kolíků na dílech vstřikovacích forem
Vyhazovací kolíky se používají v sestavách vstřikovacích forem k vysunutí součástí.Mohou také způsobit stopy na části, kterou vysouvají. Ve společnosti TEAM MFG se snažíme navrhnout a umístit kolíky tak, abychom minimalizovali jejich vliv na součást, kterou mají vysouvat.Čepy jsou umístěny na B straně formy.Když se forma otevře, zasunou se do dutiny a zasunou se, což umožní součásti uzavřít a znovu naplnit.
Úvahy o nastavení vyhazovacích kolíků na díly vstřikovací formy
Tvar součásti a umístění vyhazovacích kolíků jsou některé z faktorů, které určují jejich správné umístění.Další faktory, jako je tvar dílu a hloubka stěn a žeber mohou také ovlivnit pravděpodobnost, že díl přilne k formě. Měkčí pryskyřice mohou také vyžadovat použití více nebo širších kolíků k rozložení síly a zabránění propíchnutí nebo poškození chlazeného plastu.
Konec vyhazovacího kolíku by měl být plochý a kolmý ke směru dílu, když je proti němu zatlačen.Pro podepření těla kolíku by měla být použita plochá podložka.Povrch dílu by měl mít také hladký povrch, aby do něj kolík nenarazil. Pokud je povrch dílu hladký, hladká textura se objeví na povrchu dílu, když na něj zatlačíte vyhazovací kolík.Tradiční ocel Nástroj pro vstřikování lze také použít k přizpůsobení tvaru povrchu součásti požadovanému koncovému bodu.
Ačkoli TEAM MFG umí vyrábět standardní a přizpůsobené kolíky, nemůže podporovat vytváření tvarovaných, pokud si to zákazník nevyžádá.Pokud kolík není rovnoběžný s povrchem součásti, pak by měla být podložka umístěna ve stejné rovině jako konec kolíku.Protože povrch součásti je jiný než konec kolíku, podložka by měla být mírně zvednutá nad nebo pod povrch součásti.Standardní konfigurací je středový čep.Měl by narazit na povrch součásti co nejmenší silou.Kromě standardního středového výbrusu má TEAM MFG také možnost vyrábět kolíky se stojatou podložkou nebo plně odsazeným kolíkem.Ten umožňuje umístění kolíku na povrch součásti, aniž by se odkrylo příliš mnoho plastu.Díky dlouhému kolíku je méně náchylný k nárazu do zadní části dílu.Dlouhý kolík by měl být plně označen, aby se zabránilo jeho dopadu na povrch součásti.Také se ujistěte, že v něm není díra, protože krátký výstřel nebo úderník ji snadno vytvoří.Kontaktujte naše odborníky a prodiskutujte různé aspekty návrhu vyhazovacího kolíku a umístění jeho těla.
Někdy může být obtížné dosáhnout přítomnosti vyhazovacích podložek na nekosmetických stranách součásti.Když je například spona vytvořena pomocí průchozího jádra, její povrch zvětší plochu dílu, na který se hodí.Díky této konstrukční vlastnosti bude díl jednotnější.Například spona, která je vytvořena pomocí průchozího jádra, může zvětšit povrch součásti, na kterou se hodí.Díky této konstrukční vlastnosti bude povrch součásti odolnější.Protože vyhazovací podložka by měla být na druhé straně součásti, měla by být také umístěna na straně B součásti.Kromě toho se někdy používají vyhazovací kolíky, které pomáhají odvzdušňovat hluboké prvky ve formě, aby se zabránilo zachycení plynu na konci plnění.
Design s omezenou plochou
Většinu času tvary předpokládají, že části, které jsou tlačeny proti formě, mají povrchy, které mohou vysunout kolíky.Existují však případy, kdy díly nejsou přitlačeny k povrchu.V těchto případech by návrhář musel vytvořit vyhazovací podložku pomocí několika nálitků.Například část vyrobená z tekutého silikonového kaučuku by neměla dostatečnou povrchovou plochu pro podepření vyhazovací kolík.
Během raných fází návrhu součásti může TEAM MFG obvykle přijít s plánem, jak umístit vyhazovací kolíky.Tento krok lze provést, jakmile zákazník objedná díl.V průběhu poptávky může TEAM MFG diskutovat s požadavky zákazníka a v případě potřeby provést změny. Kontaktujte nás ještě dnes!
