Prieinamumas: | |
---|---|
Lietos liejimas yra procesas, paprastai naudojamas plastikiniams komponentams gaminti aukšto kiekio. Ši procedūra yra ne tik ekonomiška, bet ir leidžia geresnę kokybę. Tačiau prieš liejant įpurškimą svarbu suprasti įvairius projektavimo apribojimus, kurie yra būtini norint užtikrinti tinkamą proceso veikimą.
Nors šios gairės galioja įprastiniam įpurškimo formavimui, jie gali apsunkinti asmenis, turinčius ribotus išteklius, kad būtų galima kurti mažą skaičių produktus.
Geros žinios yra ta „MFG“ komanda sukūrė strategijas ir metodus, kaip įveikti kai kuriuos klausimus, kurie anksčiau neleido jiems sukurti tam tikrų dalių. Mažo tūrio dalys , mes taip pat padarome injekcijų liejinius ekonomiškesnius daug mažesniams kiekiams. Vykdydami hibridinį metodą, mes galime pateikti pelėsio įrankį, kuris atitiktų kliento reikalavimus. Rezultatas yra pelėsių įrankis, atspindintis reikalavimą ir atveria įdomų variantą sukurti aukštos kokybės, tačiau mažo tūrio komponentus.
Atsižvelgiant į pelėsio sudėtingumą ir komponento dydį, injekcijos procesas gali pagaminti iki 120 dalių per valandą.
Automatizuotas plastiko įpurškimo liejimas yra procesas, kurį atlieka robotai ir mašinos. Šis metodas leidžia vieninteliam operatoriui valdyti ir valdyti gamybos procesą.
Aukštas slėgis verčia plastikinius komponentus formuoti. Šis procesas leidžia sukurti sudėtingesnius dizainus.
Prieš prižiūrint įrankius, galima gaminti tūkstančius dalių.
Yra daugybė dervos variantų, iš kurių galima rinktis, pavyzdžiui, PP, ABS ir TPE. Jas galima derinti su kitomis plastikinėmis medžiagomis, kad būtų patobulintas produktas.
Skirtingai nuo tradicinių gamybos procesų, injekcijos formuotojai negauna daug atliekų po gatavos produkto gamybos. Vietoj to, jie perdirba nenaudojamą plastiką.
Metalo arba plastikinius įdėklus galima įterpti.
Plastikinės dalys gali būti pagamintos bet kokiomis reikalingomis spalvomis, naudojant pagrindinius drabužius ar sudėtinius.
Taip pat žinoma, kad šis procesas gamina dalis, kurių kokybė yra nuosekli. Tai pašalina galimybę turėti dvi dalis dalių, kurios yra vienodos.
Dažnai reikalingi labai mažai darbų po gamybos, nes dalys paprastai turi gerai pažvelgti į išmetimą.
Kai naudojami kartu su formavimo procesu, užpildai gali padėti pagerinti gatavos produkto stiprumą. Pridedant užpildai gali padėti pagerinti bendrą gatavos produkto stiprumą sumažinant plastiko tankį.
Pradinės injekcijos liejimo išlaidos paprastai būna didelės dėl įvairių susijusių etapų. Be dizaino ir prototipo, dalis taip pat turi būti išbandyta ir pakartota, kad būtų suformuota injekcija.
Plastikinės dalys turi būti suprojektuotos atsižvelgiant į liejimo liejimą ir, pavyzdžiui, turi laikytis pagrindinių liejimo liejimo taisyklių:
● Venkite supjaustyti ir aštriais kraštais kiek įmanoma labiau
● Naudokite vienodą sienų storią, kad išvengtumėte aušinimo proceso neatitikimų, dėl kurių atsiranda tokie defektai kaip kriauklės žymės.
● Siekiant geresnio panaikinimo, skatinami kampai.
Kadangi įrankiai paprastai gaminami iš plieno ar aliuminio, gali būti sunku pakeisti dalies dizainą, nepaveikdamas jos išvaizdos. Tačiau norint atsikratyti plastiko, turite sumažinti įrankio ertmės dydį. Tai paprastai apima plastikinės dalies išėmimą ir metalo ar aliuminio pridėjimą prie ertmės. Tai padaryti gali būti labai sudėtinga ir gali prireikti naudoti naują įrankį. Dalies dydis ir svoris lems įrankio dydį ir spaudos dydį.
Dėl proceso sudėtingumo ir poreikio atsikratyti visų ankstesnių medžiagų, daugelis kompanijų mano, kad nedideli dalių važiavimai yra per brangūs liejimui.
Nors jame naudojama daug medžiagų ir spalvų, Lietos liejimas vis dar yra puikus sudėtingų dalių kūrimo procesas. Dėl griežtos tolerancijos ir pakartojamo pobūdžio daugeliui programų jis yra geras pasirinkimas. Nors jis naudoja daug medžiagų ir spalvų, injekcijos liejimas vis dar yra geras pasirinkimas kuriant sudėtingas dalis. Dėl griežtos tolerancijos ir pakartojamo pobūdžio daugeliui programų jis yra geras pasirinkimas. Susisiekite su „Team MFG“ šiandien, kad sužinotumėte daugiau dabar!
Lietos liejimas yra procesas, paprastai naudojamas plastikiniams komponentams gaminti aukšto kiekio. Ši procedūra yra ne tik ekonomiška, bet ir leidžia geresnę kokybę. Tačiau prieš liejant įpurškimą svarbu suprasti įvairius projektavimo apribojimus, kurie yra būtini norint užtikrinti tinkamą proceso veikimą.
Nors šios gairės galioja įprastiniam įpurškimo formavimui, jie gali apsunkinti asmenis, turinčius ribotus išteklius, kad būtų galima kurti mažą skaičių produktus.
Geros žinios yra ta „MFG“ komanda sukūrė strategijas ir metodus, kaip įveikti kai kuriuos klausimus, kurie anksčiau neleido jiems sukurti tam tikrų dalių. Mažo tūrio dalys , mes taip pat padarome injekcijų liejinius ekonomiškesnius daug mažesniams kiekiams. Vykdydami hibridinį metodą, mes galime pateikti pelėsio įrankį, kuris atitiktų kliento reikalavimus. Rezultatas yra pelėsių įrankis, atspindintis reikalavimą ir atveria įdomų variantą sukurti aukštos kokybės, tačiau mažo tūrio komponentus.
Atsižvelgiant į pelėsio sudėtingumą ir komponento dydį, injekcijos procesas gali pagaminti iki 120 dalių per valandą.
Automatizuotas plastiko įpurškimo liejimas yra procesas, kurį atlieka robotai ir mašinos. Šis metodas leidžia vieninteliam operatoriui valdyti ir valdyti gamybos procesą.
Aukštas slėgis verčia plastikinius komponentus formuoti. Šis procesas leidžia sukurti sudėtingesnius dizainus.
Prieš prižiūrint įrankius, galima gaminti tūkstančius dalių.
Yra daugybė dervos variantų, iš kurių galima rinktis, pavyzdžiui, PP, ABS ir TPE. Jas galima derinti su kitomis plastikinėmis medžiagomis, kad būtų patobulintas produktas.
Skirtingai nuo tradicinių gamybos procesų, injekcijos formuotojai negauna daug atliekų po gatavos produkto gamybos. Vietoj to, jie perdirba nenaudojamą plastiką.
Metalo arba plastikinius įdėklus galima įterpti.
Plastikinės dalys gali būti pagamintos bet kokiomis reikalingomis spalvomis, naudojant pagrindinius drabužius ar sudėtinius.
Taip pat žinoma, kad šis procesas gamina dalis, kurių kokybė yra nuosekli. Tai pašalina galimybę turėti dvi dalis dalių, kurios yra vienodos.
Dažnai reikalingi labai mažai darbų po gamybos, nes dalys paprastai turi gerai pažvelgti į išmetimą.
Kai naudojami kartu su formavimo procesu, užpildai gali padėti pagerinti gatavos produkto stiprumą. Pridedant užpildai gali padėti pagerinti bendrą gatavos produkto stiprumą sumažinant plastiko tankį.
Pradinės injekcijos liejimo išlaidos paprastai būna didelės dėl įvairių susijusių etapų. Be dizaino ir prototipo, dalis taip pat turi būti išbandyta ir pakartota, kad būtų suformuota injekcija.
Plastikinės dalys turi būti suprojektuotos atsižvelgiant į liejimo liejimą ir, pavyzdžiui, turi laikytis pagrindinių liejimo liejimo taisyklių:
● Venkite supjaustyti ir aštriais kraštais kiek įmanoma labiau
● Naudokite vienodą sienų storią, kad išvengtumėte aušinimo proceso neatitikimų, dėl kurių atsiranda tokie defektai kaip kriauklės žymės.
● Siekiant geresnio panaikinimo, skatinami kampai.
Kadangi įrankiai paprastai gaminami iš plieno ar aliuminio, gali būti sunku pakeisti dalies dizainą, nepaveikdamas jos išvaizdos. Tačiau norint atsikratyti plastiko, turite sumažinti įrankio ertmės dydį. Tai paprastai apima plastikinės dalies išėmimą ir metalo ar aliuminio pridėjimą prie ertmės. Tai padaryti gali būti labai sudėtinga ir gali prireikti naudoti naują įrankį. Dalies dydis ir svoris lems įrankio dydį ir spaudos dydį.
Dėl proceso sudėtingumo ir poreikio atsikratyti visų ankstesnių medžiagų, daugelis kompanijų mano, kad nedideli dalių važiavimai yra per brangūs liejimui.
Nors jame naudojama daug medžiagų ir spalvų, Lietos liejimas vis dar yra puikus sudėtingų dalių kūrimo procesas. Dėl griežtos tolerancijos ir pakartojamo pobūdžio daugeliui programų jis yra geras pasirinkimas. Nors jis naudoja daug medžiagų ir spalvų, injekcijos liejimas vis dar yra geras pasirinkimas kuriant sudėtingas dalis. Dėl griežtos tolerancijos ir pakartojamo pobūdžio daugeliui programų jis yra geras pasirinkimas. Susisiekite su „Team MFG“ šiandien, kad sužinotumėte daugiau dabar!
„MFG“ komanda yra greita gamybos įmonė, kuri specializuojasi ODM, o OEM prasideda 2015 m.