射出成形部品でのエジェクターピンの適切な使用

エジェクタ ピンは、射出成形金型のセットアップでコンポーネントを取り出すために使用されます。また、排出される部品に跡が残る可能性もあります。TEAM MFG では、排出する部品への影響を最小限に抑えるようにピンを設計し、配置するよう努めています。ピンは金型の B 側にあります。金型が開くと、金型がキャビティ内に伸びて後退し、部品が閉じて再充填されるようになります。

射出成形部品にエジェクタ ピンを設定する際の考慮事項

部品の形状とエジェクタ ピンの配置は、エジェクタ ピンの適切な配置を決定する要因の一部です。部品の形状、壁やリブの深さなどの他の要因も、部品が金型に張り付く可能性に影響を与える可能性があります。また、柔らかい樹脂では、力を分散して穴あきや穴あきを防ぐために、より多くのまたは幅広のピンを使用する必要がある場合もあります。冷却されたプラスチックの損傷。

エジェクタ ピンの端は平らで、部品が押し当てられたときの方向に対して垂直である必要があります。ピンの本体をサポートするには、平らなパッドを使用する必要があります。ピンが当たるのを防ぐために、パーツの表面も滑らかにする必要があります。パーツの表面が滑らかな場合、エジェクター ピンを押し当てたときにパーツの表面に滑らかなテクスチャが現れます。伝統的な鋼材 射出成形ツールを 使用して、部品表面の形状を目的の終点に一致させることもできます。

それでも TEAM MFG は 標準ピンとカスタマイズされたピンを製造できますが、顧客の要求がない限り、輪郭のあるピンの作成をサポートすることはできません。ピンが部品表面と平行でない場合は、パッドをピンの端と同じ平面に配置する必要があります。パーツの表面はピンの端とは異なるため、パッドはパーツの表面よりわずかに上または下に上げる必要があります。標準形状はセンターカットピンです。可能な限り最小限の力でパーツの表面に当たる必要があります。標準のセンター カットの他に、TEAM MFG では、スタンディング パッドまたは完全に凹んだピンを備えたピンを製造するオプションもあります。後者では、プラスチックを露出させすぎずにピンを部品の表面に配置できます。ピンが長いとパーツの裏側に当たりにくくなります。長いピンは部品の表面に当たらないように完全に識別する必要があります。また、短いショットやパンチピンを使用すると簡単に穴が開いてしまう可能性があるため、穴がないことを確認してください。エジェクタ ピンの設計とその本体の位置に関するさまざまな側面については、当社の専門家にご相談ください。

場合によっては、部品の非表面側にイジェクタ パッドを設けることが困難な場合があります。たとえば、貫通コアを使用してクリップを形成すると、クリップの表面積がフィットする部分の面積が増加します。この設計機能により、パーツがより均一になります。たとえば、貫通コアを使用して形成されたクリップは、クリップが取り付けられる部品の表面積を増やすことができます。この設計上の特徴により、部品の表面の耐久性が向上します。イジェクタ パッドは部品の反対側にある必要があるため、部品の B 側にも配置する必要があります。さらに、エジェクター ピンは、充填終了時のガストラップを防ぐために、金型の深いフィーチャの通気を助けるために使用されることもあります。

表面積を制限した設計

ほとんどの場合、形状は、金型に押し付けられる部品にピンを突き出すことができる表面があることを前提としています。ただし、部品が表面に押し付けられていない場合があります。このような場合、設計者はいくつかのボスを使用してイジェクタ パッドを作成する必要があります。たとえば、液体シリコーンゴムで作られた部品には、衝撃を支えるのに十分な表面積がありません。 エジェクタピン.

部品設計の初期段階で、TEAM MFG は通常、エジェクター ピンの配置方法についての計画を立てることができます。このステップは、顧客が部品を注文した後に実行できます。問い合わせの過程で、TEAM MFG は顧客の要件について話し合い、必要に応じて変更を加えることができます。 今すぐお問い合わせください。