Pravilna uporaba ejektorskih zatičev na delih za brizganje
Ejektorski zatiči se uporabljajo v nastavitvah kalupov za brizganje za izmet komponent.Prav tako lahko povzročijo sledi na delu, ki ga izvržejo. Pri TEAM MFG si prizadevamo zasnovati in postaviti zatiče tako, da zmanjšamo njihov učinek na del, za katerega so namenjeni izvrženju.Zatiči se nahajajo na B-strani kalupa.Ko se kalup odpre, se razširijo v votlino in se umaknejo, kar omogoči, da se del zapre in ponovno napolni.
Premisleki o nastavitvi ejektorskih zatičev na dele kalupa za brizganje
Oblika dela in postavitev ejektorskih zatičev sta nekaj dejavnikov, ki določata njihovo pravilno postavitev.Drugi dejavniki, kot so oblika dela ter globina sten in reber, lahko prav tako vplivajo na verjetnost, da se bo del oprijel kalupa. Mehkejše smole lahko zahtevajo tudi uporabo več ali širših zatičev za širjenje sile in preprečevanje prebadanja oz. poškodbe ohlajene plastike.
Konec izmetalnega zatiča mora biti raven in pravokoten na smer dela, ko ga pritisnete.Za podporo telesa bucike je treba uporabiti ravno blazinico.Površina dela mora imeti tudi gladko površino, da preprečite, da bi zatič udaril vanjo. Če je površina dela gladka, se bo gladka tekstura pojavila na površini dela, ko potisnete ejektorski zatič.Tradicionalno jeklo orodje za brizganje lahko uporabite tudi za prilagoditev oblike površine dela želeni končni točki.
čeprav TEAM MFG lahko izdela standardne in prilagojene žebljičke, ne morejo podpreti izdelave konturiranih, razen če to zahteva stranka.Če zatič ni vzporeden s površino dela, mora biti blazinica nameščena v isti ravnini kot konec zatiča.Ker se površina dela razlikuje od konca zatiča, je treba blazinico nekoliko dvigniti nad ali pod površino dela.Standardna konfiguracija je zatič s sredinskim izrezom.Na površino dela mora udariti z najmanjšo možno silo.Poleg standardnega sredinskega reza ima TEAM MFG tudi možnost izdelave žebljičkov s stoječo podlogo ali zatičem s polnim zarezom.Slednji omogoča, da se zatič namesti na površino dela, ne da bi pri tem izpostavili preveč plastike.Če imate dolg zatič, je manj nagnjen k udarcem v zadnji del.Dolgi zatič mora biti popolnoma označen, da preprečite udarec ob površino dela.Prepričajte se tudi, da v njem ni luknje, saj jo lahko zlahka ustvarite s kratkim strelom ali udarno iglo.Obrnite se na naše strokovnjake, da se pogovorite o različnih vidikih oblikovanja izmetalnega zatiča in o lokaciji njegovega telesa.
Včasih je lahko težko doseči prisotnost ejektorskih blazinic na nekozmetičnih straneh dela.Na primer, ko je sponka oblikovana s prehodnim jedrom, bo njena površina povečala površino dela, na katerega se prilega.Ta konstrukcijska značilnost bo naredila del bolj enoten.Na primer, sponka, oblikovana s prehodnim jedrom, lahko poveča površino dela, na katerega se prilega.Zaradi te konstrukcijske lastnosti bo površina dela bolj trpežna.Ker mora biti ejektorska ploščica na drugi strani dela, mora biti nameščena tudi na strani B dela.Poleg tega se ejektorski zatiči včasih uporabljajo tudi za pomoč pri odzračevanju globokih elementov v kalupu, da se prepreči lovljenje plina na koncu polnjenja.
Dizajn z omejeno površino
Večino časa oblike predvidevajo, da imajo deli, ki jih potisnete ob kalup, površine, ki lahko izvržejo zatiče.Vendar pa obstajajo primeri, ko deli niso potisnjeni proti površini.V teh primerih bi oblikovalec moral ustvariti ejektorsko ploščico z nekaj šefi.Na primer, del iz tekoče silikonske gume ne bi imel dovolj površine za podporo ejektorski zatič.
V zgodnjih fazah oblikovanja dela lahko TEAM MFG običajno pripravi načrt, kako namestiti izmetalne zatiče.Ta korak se lahko izvede, ko stranka naroči del.Med povpraševanjem se lahko TEAM MFG pogovori z zahtevami stranke in jih po potrebi spremeni. Pišite nam danes!
