Pravilno z uporabo odmenskih zatičev na delih za vbrizgavanje

Zatiči za izmetalnike se uporabljajo pri nastavitvah kalupa za vbrizgavanje za izstrelitev komponent. Prav tako lahko povzročijo oznake na delu, ki ga izvleče. Pri ekipi MFG si prizadevamo oblikovati in postaviti zatiče, da bi zmanjšali njihov učinek na del, ki so zasnovani za izhod. Zatiči so nameščeni na B-strani kalupa. Ko se kalup odpre, se razširijo v votlino in se umaknejo, kar omogoča, da se del zapre in napolni.

Premisleki o postavitvi zatičev za izmetal na delih vbrizgavanja

Oblika dela in namestitev zatičev odmeta sta nekateri dejavniki, ki določajo ustrezno namestitev le -teh. Drugi dejavniki, kot sta oblika dela in globina sten in reber, lahko vplivajo tudi na verjetnost, da se bo del oprijel plesni. Vzadne smole lahko zahtevajo tudi uporabo več ali širših zatičev, da se širijo silo in preprečijo prebijanje ali navajanje ohlajene plastike.

Konec izetnega zatiča mora biti raven in pravokoten na smer dela, ko ga potisnete. Za podporo telesu zatiča je treba uporabiti ravno blazinico. Površina dela bi morala imeti tudi gladko površino, da prepreči, da bi ga zatič udaril. Če je površina dela gladka, se bo na površini dela pojavila gladka tekstura, ko se zatič odpelje potisne proti njemu. Tradicionalno jeklo Orodje za oblikovanje injiciranja se lahko uporabi tudi za ujemanje oblike površine dela z želeno končno točko.

Čeprav Ekipa MFG lahko ustvari standardne in prilagojene zatiče, ne more podpreti ustvarjanja obrisanih, razen če ga stranka ne zahteva. Če zatič ni vzporeden s površino dela, mora biti blazinica nameščena v isti ravnini kot Pin-end. Ker je površina dela drugačna od konca PIN, je treba blazinico dvigniti nekoliko nad ali pod površino dela. Standardna konfiguracija je zatič na sredini. Moral bi zadeti površino dela z najmanj možno količino sile. Poleg standardnega sredinskega reza ima ekipa MFG tudi možnost izdelave zatičev s stoječo blazinico ali popolnoma vdolbinim zatičem. Slednji omogoča, da se zatič namesti na površini dela, ne da bi preveč izpostavil plastiko. Dolg zatič je manj nagnjen k temu, da udari v hrbet dela. Dolg zatič mora biti popolnoma vdolbino, da prepreči, da bi dosegla površino dela. Prepričajte se tudi, da nima luknje v njej, saj ga lahko kratek posnetek ali zatič za udarce zlahka ustvarite. Obrnite se na naše strokovnjake, da razpravljamo o različnih vidikih oblikovanja zatičev in lokacije njegovega telesa.

Včasih je lahko prisotnost blazinic na nekosmetičnih straneh dela izziv. Na primer, ko se posnetek oblikuje s prehodnim jedrom, bo njegova površina povečala površino dela, ki se mu prilega. Ta oblikovalska funkcija bo del bolj enakomerna. Na primer, posnetek, ki se oblikuje z jedrom prehoda, lahko poveča površino dela, na katerem se prilega. Ta oblikovalska funkcija bo postala površina bolj trpežna. Ker mora biti blazinica iz izmetanja na drugi strani dela, jo je treba namestiti tudi na B-strani dela. Poleg tega se včasih uporabljajo tudi zatiči za izmetalce, da pomagajo odzračimo globoke lastnosti v kalupu, da se prepreči plina na koncu polnjenja.

Zasnovo z omejeno površino

Oblike večinoma predvidevajo, da imajo deli, ki se potisnejo proti plesni, površine, ki lahko zatičejo. Vendar pa obstajajo primeri, ko se deli ne potisnejo na površino. V teh primerih bi moral oblikovalec ustvariti blazinico za odmet z uporabo nekaj šefov. Na primer, del iz tekoče silikonske gume ne bi imel dovolj površine, da bi podprl PIN Ejector.

V zgodnjih fazah oblikovanja dela lahko ekipa MFG običajno pripravi načrt, kako namestiti zatiče iz zapora. Ta korak je mogoče izvesti, ko stranka naroči del. Med preiskavo lahko ekipa MFG razpravlja z zahtevami stranke in po potrebi spremeni spremembe. Pišite nam danes!