Услуги за обликување со пластична инјекција

Инјектирање пластика во калап е процес што се користи за да се направат големи серии на пластични делови. Оваа постапка вклучува создавање калап со топење на пластиката во неа. Team MFG е водечки снабдувач на пластични услуги за обликување на инјектирање во разни индустрии, како што се преработка на храна, медицинска и градба. Team MFG е водечка компанија за обликување со пластично вбризгување во Кина која е во индустријата од 2003 година. Ние им служиме на клиентите ширум светот и сме посветени на обезбедување на производи и услуги со највисок квалитет. Нашите клиенти се движат од пронаоѓачи за прв пат до компаниите Fortune 500. Ние сме компанија за обликување на инјектирање ISO 9001: 2008 година.

Нашите услуги за обликување со пластична инјекција

● Калапи за производство

● Извоз на калапи

● Семејни калапи

● Вметнете калапи

● Преовладување

● обликување на компресија

● Услуги за додадена вредност

● Пластично обликување со инјектирање

● Термопластично обликување на инјектирање

Ние користиме објект за обликување на инјектирање во странство за да им обезбедиме на нашите клиенти пониски цени од нашите домашни конкуренти. Квалитетот е наш главен приоритет и ние ги користиме нашите системи за квалитет за да обезбедиме деловите што ги произведуваме се со највисоки можни стандарди. Нашето брзо време на пресврт им овозможува на нашите клиенти да ги направат своите нарачки во рок од три дена. Нашиот онлајн систем за понуда, исто така, обезбедува моментални понуди за разни услуги за обликување со пластични инјекти.

Услуги за анализа на пластична инјекција за обликување

● Основи за обликување на вбризгување

● Напредно обликување со инјектирање на технологија

● Пресметајте го пластичното смалување на мувла

● Пресметајте го системот за ладење во обликување на инјектирање

● Термопластично обликување на вбризгување со вбризгување

● Затегнете го обликувањето на вбризгување со тонажа

● обликување со инјектирање помош на гас

● Услуга за дизајн на CAD

Од 2016 година, Team MFG е водечки производител на пластични инјекциски обликувани делови за разни индустрии, како што се медицински, транспорт, храна и пијалоци и многу повеќе. Успешно ги завршивме проектите во Европа, Јужна Америка и САД. Од 2016 година, работиме на сопствени проекти за пластична инјектирање за разни индустрии. Некои од овие вклучуваат храна и пијалоци, медицински и разни други апликации.

Процесот на обичај за обликување во Team MFG започнува со нашиот систем за инстант онлајн понуда. Ние нудиме ниска цена пластични калапи за инјектирање и ЦПУ машински пластични прототипови . Team MFG обезбедува ефтини прилагодени калапи и пластика со калап за инјектирање, и обично наплаќа 30% - 50% помалку од другите пластични фабрикувачи. Ние нудиме разни видови калапи за инјектирање во зависност од видот на деловите што ви се потребни и очекуваните циклуси на производство. Некои од овие се пластични калапи во домот за вбризгување кои работат во нашата фабрика, додека другите се извезуваат.

Челикот најчесто се користи за правење пластични делови за обликување на инјекција заради неговата издржливост и можноста за производство на комплексни пластични делови. Другите типови челик се користат и за правење пластична мувла за инјектирање. П-20 најчесто се користи за правење пластични делови за обликување на инјекција, но исто така се користат и други типови челични типови. Од почеток до крај, можеме да ви помогнеме да ја завршите работата правилно и брзо. Исто така, можеме да ви помогнеме да започнете со извоз на пластични делови.

Процес на производство на пластична инјекција за производство на калапи

Инјектирање на смола во калап е процес на производство каде загреаната смола се внесува во машина. Смолата потоа се застрела во делот за да ја формира. Пелетите потоа се компресираат и се инјектираат во системот за тркач на машината. Смолата потоа поминува низ бункер во форма на инка за да влезе во машината. Потоа се загрева на температура од над 120 степени Целзиусови и се компресира во загреана комора.

Бидејќи пластичните честички полека се движат напред, тие се принудени преку млазницата што е дизајнирана да им овозможи да влезат во шуплината на калапот. Температурата на смолата останува во одредена точка. Инјектирањето обликуван дел останува на одредена температура, така што пластиката може да се зацврсти скоро веднаш штом ќе се наполни калапот. Делот се лади и се стврднува до формата на шуплината на калапот. Игличките за исфрлање потоа го туркаат делот од калапот и во корпа за отпадоци.

Изберете ја вистинската пластика за обликување на инјектирање

Кога станува збор за пластика за обликување на инјектирање, има неколку опции достапни во индустријата:

● Кристална пластика

● Аморфна пластика

● Имидизирана пластика

● Полиетилен (ЈП)

● Полипропилен (ПП)

● Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

● Полиоксиметилен (ПОМ)

● Полистирен (ПС)

Одлучувањето за десната пластика за вашиот проект е важен чекор во процесот на обликување на инјектирање. Покрај неговите својства, различни смоли имаат и свои карактеристики. Перформансите, флексибилноста и бојата се некои од факторите што често се сметаат при изборот на вистинската пластика за еден проект.

Пластични калапи за вбризгување што прават

Алатките за инјектирање калапи се дел од процесот што се користи за обликување на компонентите во нивниот имиџ. Страницата на шуплината на дел е обично половина што е дизајнирана да има најдобра површина. Основната страна, која е другата половина, е типично делот што се исфрла од оваа половина.

Конвенционалната машинска обработка се користи за правење калапи за инјектирање, додека CNC машините се користат за комплексни делови. Поради технолошкиот напредок во областа на производството на мувла за вбризгување, машините за ЦПУ станаа најпосакуваниот метод за правење сложени делови.

Електродата-магнетна (ЕДМ) е процес кој вклучува бакарна или графитна електрода се спушта во калап, кој потоа се потопува во парафинско масло. Овој метод создава нерамна површина на мувла, што може да биде тешко за машина. Поради својата разноврсност, многу компании во индустријата сега имаат внатрешни машини EDM. Овој процес им овозможува на производителите на калапи за инјектирање да создадат дизајни кои се тешко да се машини заради нивните различни карактеристики, како што се ребра и квадратни агли.

Во споредба со другите процеси на производство, како што се 3Д печатење, обликување со инјектирање има тенденција да бара висока инвестиција во предниот дел. И покрај високата почетна инвестиција, обликувањето со инјектирање обично чини помалку од другите процеси на производство. Исто така, тоа е многу побрз и поевтин метод за производство на идентични делови.

Калапите можат да бидат направени од разни материјали како што се челик, алуминиум и легура на бакар. Исто така, се зема предвид и бројот на делови што се потребни за даден циклус на производство. Lifesивотните животни од челична мувла обично се подолги од оние направени од алуминиум или бакар. Ова му овозможува на машината да произведе поширок спектар на делови. Пред-зацврстена челична инјекција со инјектирање обично се користат за Делови со помал волумен.

Во зависност од потеклото на материјалот и економските услови, алуминиумот може да се направи во различни форми и големини. Тоа е поевтино од челичните калапи. Бакарот исто така може да се направи во различни форми и големини, особено во области каде што се создава висока топлина на смолкнување.

Комплексни пластични делови може да се произведат и преку обликување на инјектирање. Во едноставни случаи, двете половини на мувла се исфрлаат откако ќе заврши делот. Едноставен дел може да се произведе преку обликување со инјектирање ако нема карактеристики на преклопување или поткопување. За да се сместат разни карактеристики, како што се потколеници, како што се механизми од странична влечка, калапите може да се зголемат со слајдови. Овие компоненти се влечени во шуплина со употреба на нормална насока. Пиновите потоа се вметнуваат во слајдовите и ги принудуваат да се движат наназад откако делот ќе се исфрли од калапот. Калапот потоа се затвора.

Калапи со повеќекратна слава (семејни калапи)

Покрај еден дел, може да се направи и мувла за производство на повеќе верзии од истиот дел. Овој вид мувла може да се нарече единечен калап за впечаток или мувла со повеќе впечатоци. Понекогаш, дизајни за мувла со голем обем можат да произведат над 128 шуплини. Мувла со повеќе впечатоци обично се нарекува семеен калап. Овој вид мувла може да произведе повеќе делови со слична големина во ист материјал и количина.

Преовладување

Пречекорувањето е процес што најчесто се користи за производство на мулти-материјални делови. На пример, може да се искористи за да се зафат за алатка или контролер на игри што е направен од различен материјал. Може да се направи контролер на игри или електрична енергија за да се имаат различни текстури и материјали вклучени во неговото тело. Во овој процес, дел е повторно воведен во машина за инјектирање, додека во него се вбризгува различен материјал за да се формира нов слој. Некои машини исто така можат да произведат машини за инјектирање со два удари или мулти-снимка. На пример, се користи калап за инјектирање со два удари за обликување на основна форма, додека вториот материјал се вбризгува на другите отворени простори.

И покрај бројните предности, преклопувањето не е толку едноставно како инјектирање обликување на еден дел. Процесот бара употреба на компатибилни и хемиски стабилни материјали. Бидејќи температурата на топењето на материјалот на подлогата е различна од онаа на смола што се надминува, деловите произведени преку овој процес може да се деформираат.

Вметнете обликување

Металните, пластичните и керамичките парчиња можат да се обликуваат во мулти-материјални делови кои имаат дополнителни карактеристики и функционалност. Наместо да ги инсталирате деловите по процесот, вметнувањето обликување им овозможува на деловите да бидат обликувани во калапот без да се обезбедат. Исто така, им овозможува на деловите да издржат високи температури и притисок. Бидејќи парчињата за вметнување се обликуваат за време на производството, тие се поцврсти од оние што се обликувани со употреба на техники по обликување.

Овој вид мувла е обично потешко да се работи со процесот на инјектирање. Обично, компаниите кои се специјализирани за вметнување обликување имаат поголемо искуство во процесот. За производство на низок волумен, операторот може да ги постави деловите за вметнување во калапот. Сепак, за производство со голем обем, може да се користи автоматизирана машина.

Анализа на времето на циклус на обликување

Циклусот започнува откако ќе се затвори калапот и смолата се вбризгува во неа. Одржува притисок на задржување за да се спречи намалување на материјалот. Следниот удар е насочен кон предниот дел на завртката, која потоа ја врти и ја ослободува смолата. Формула може да се користи за да се утврди времето на циклусот на обликување на инјектирање. Времето што е потребно за да се направи дел со употреба на обликување со инјектирање се пресметува како:

Вкупно време = 2m + t + c + e

Каде:

(2м) = двојно повеќе од калапот отворено/затворено време

(T) = Време на инјектирање (S/F)

(В) = Време на ладење

(Д) = Време на исфрлање (Е)

(А) = Големина на мувла (IN3)

(Ѓ) = стапка на проток (in3/min)

Времето и локациите на деловите обликувани со инјектирање можат да варираат во зависност од големината на машината и природата на делот.

Ефикасност на процесите

Оптимизирањето на процесот на обликување на инјектирање е од суштинско значење затоа што влијае на трошоците, квалитетот и продуктивноста. Некои од различни проверки за оптимизација вклучуваат:

• Оптимизирајте го времето на држење со спроведување на студии за замрзнување на портата или за замрзнување на портата

• Спроведете студија за време на ладење за да го оптимизирате времето за ладење за инјектирање обликуван дел

• Студиите за пад на притисокот Одредуваат дали машината има доволно притисок да ја премести завртката по поставената стапка

• Изведете криви на вискозност за да утврдите брзина на вбризгување

• Разликувајте ги температурите на топењето и држењето притисоци за да се оптимизира прозорецот на процесот

Анализа на испитување на мувла

Кога се прави нов калап за инјектирање, се спроведува пробна постапка за да се добие сè. Целта на овој чекор е да се утврди времето на циклусот и да се утврди времето за замрзнување на портата за да се направи процесот поефикасен. Притисокот на држење се зголемува сè додека не се појави замрзнување на портата, што е клучен чекор во пресметката на времето на циклусот. Овој чекор е исто така важен затоа што влијае на профитабилноста на процесот на производство. Откако ќе се утврди замрзнувањето на портата, притисокот на држење се намалува сè додека делот не заврши со својата тежина. Процесот на зацврстување на портата се спроведува и за да се утврди времето на циклусот и профитабилноста на процесот на производство. Притисокот на држење се зголемува сè додека не се постигне тежината на делот и ознаките за мијалник се минимизираат. Потоа се создава збир на упатства за да се стандардизира процесот на обликување на инјектирање.

Опрема за пластично обликување со инјектирање

Пластични машини за инјектирање се машини што се користат за производство на пластични делови. Тие работат со употреба на механичка пумпа и пластичен вентил за да ја инјектираат смолата во калапот.

Силата на стегање извршена од пластична машина за инјектирање е оценета со тонажа. Неговата сила се пресметува со преземање на областа на обликуваниот дел што се обликува и ја размножува за 2 до 8 тони. Колку повеќе сила за стегање што ја користи машината, толку повеќе ќе го затвори делот. Областа на делот што се обликува потоа се множи со силата на стегање за да се добие вкупната тонажа што е потребна. Обично, за повеќето проекти се користи од 4 до 5 тони на инч. Колку повеќе сила за стегање што ја користи машината, толку повеќе смола ќе треба да се држи во калапот. Општо, користи 4 до 5 тони на инч.

Електричните машини за инјектирање се повеќе енергетски ефикасни и нудат подобра повторливост. Сепак, тие сè уште се 30% поскапи од традиционалните преси. Иако цената на електричните преси е поголема за 30%, поголема побарувачка за пластични делови со инјектирање во голема мерка го затвори јазот на трошоците.

Калапи за инјектирање: алуминиум против челик

Изборот на материјал за изградба на а Пластичниот дел од инјектирање е често прашање на буџетот и посакуваниот крајниот производ. Пред електричните машини за инјектирање, челичниот калап за инјектирање најчесто се користеше за масовно производство.

Денес, цените на калапот за метални инјекти се значително пониски од оние на челикот. Поради нивната подобрена дисипација на топлина, цените на алуминиумските мувла може да се користат за илјадници делови. Иако цените на челиците се повисоки од оние на алуминиум, нивните долги животни часови обично се компензираат со повисоки почетни трошоци. Познато е дека челиците со висок квалитет ги издржат стресовите на пластично обликување на инјектирање. Калапот за инјектирање на челик најчесто се користи за големи компоненти, како што се леќи. Без разлика дали барате алуминиум или челични калапи за инјектирање, Team MFG има експертиза да го натера вашиот проект да се оживее.

Трошоци за пластично обликување со инјектирање

Цената на пластичните делови за инјектирање може да варира во зависност од неколку фактори, како што се сложеноста на калапот, бројот на шуплини и големината на делот. Првичната цена е обично висока, но конечната цена е релативно ниска. Важно е да се напомене дека количината на користени делови прави разлика во вкупната цена.

Варијации на пластично обликување со инјектирање

Иако повеќето процедури за обликување на пластични инјектирање се опфатени со методите споменати погоре, постојат и различни варијации што можат да се направат во процесот.

● обликување со ко-инјекција

● обликување на тенок wallид

● Гума инјекција

● Пластично обликување со низок притисок

● Почеток и почеток пластично обликување

Услуги за обликување со пластична инјекција - зошто изберете тим MFG

Ако сте инженер, дизајнер или производител на делови за возила, да имате дел дизајниран и произведен со употреба на техника за инјектирано инјектирање може да биде предизвик. На Тим МФГ , имаме тим од експерти кои можат да ви помогнат да ги минимизирате вообичаените грешки и да донесувате паметни одлуки за време на развојот на делот. Во Team MFG, ние сме посветени на испорака на производство на пластичен мувла со врвен квалитет по конкурентни цени. Нашите квалитетни системи и процеси ни помагаат да ги минимизираме грешките и да произведуваме помалку дефектни делови. Контактирајте нè денес!