Трошоци за обликување на пластична инјекција со низок волумен
Колку чини чиста за инјектирање со низок волумен? Во овој блог пост, ги разложуваме различните фактори кои влијаат на цената на пластично обликување на инјектирање. Трошоците вклучени во производството на делови од пластика со низок волумен може да се поделат во две категории. Првиот е еднократниот трошок за алатки, а втората е трошоците за производство.
Трошоци за инјектирање на калапот
Дел сложеност
Комплексноста на делот е најзначајниот фактор кога станува збор за цената на пластично обликување на инјектирање. Ако аглите имаат остри рабови, тогаш ќе се користи секундарен процес на обработка познат како ЕДМ. Исто така, карактеристиките на ребрата кои бараат машинска обработка подлабоко од 1/2 инчи и потенка од 1/16 инчи во калапот, исто така, можат да бараат секундарна машинска обработка на ЕДМ. Карактеристиките на потколениците на пластичните делови секогаш ќе ги зголемат трошоците за пластични калапи за инјектирање. Тие исто така можат да бараат поголеми калапи за да го сместат дополнителниот простор потребен за подвижните делови. Понекогаш, целокупната големина на калапот на дел може да биде поголема за да се смести дополнителниот простор потребен за подвижните делови.
Изградба на мувла
Постојат многу различни методи што се користат за пластична конструкција на мувла за вбризгување. Во овој блог -пост, ги разложуваме различните методи на градба во две групи: вметнете мувла и калап за слободно стоење. Иако постојат многу различни видови на конструкција на калапи за инјектирање, обично се обидуваме да ги поедноставиме во две групи: вметнете мувла и калап за слободно стоење. Иако има многу различни стилови и големини на калапи за вметнување, тие можат да бидат значително поевтини од оние на слободни стои.
Трошоци за обликување на инјектирање
Структура на обликување на дел
Страничните активности често се користат во рамките на калапите за ослободување на пластични делови за време на процесот на исфрлање на делот. Најчестиот вид странична акција што се користи во нашата индустрија се нарекува оптоварување на рацете. Овој метод вклучува рачно отстранување на лабавите делови од калапот што се исфрлаат од машината. Оптоварувањата на рацете обично не се економични алатки за справување со делови од потколеници. Тие можат да ги зголемат трошоците за дел и да произведат неконзистентен квалитет. На Team MFG , ние претпочитаме да користиме повеќе автоматски странични активности во нашите конструкции на мувла за да обезбедиме подобар и побрз процес на инјектирање. Иако автоматските странични активности обично се поевтини од рачните, тие бараат поголема количина на работа за да се заврши.
Број на делови од делови
Бројот на шуплини во рамките на калапот исто така ќе влијае на цената на обликувањето на инјектирање. Делови со мала количина на делови обично ќе имаат единствена празнина, додека оние со голема количина на делови обично ќе имаат повеќе шуплини. Иако мулти-розовите калапи се поскапи од оние со единечна празнина, нивната вкупна цена сепак ќе биде под влијание на вкупните трошоци на проектот.
Големина на дел
Односот помеѓу големината на делот и цената на калапот е исто така поврзан со сложеноста на делот. За да се произведе поголем дел, поголем калап бара повеќе простор и опрема. Понекогаш, цената на мала калап за инјектирање може да биде повеќе од онаа на голем калап. На пример, комплексен дел може да бара поголем калап за инјектирање од едноставен.
Избор на материјал и тежина на дел
Изборот на материјал што го правите за вашиот пластичен дел е исто така огромен фактор за одредување на трошоците за производство. Трошоците за суровини можат да варираат од 1 до 25 долари за фунта. Важно е да се разгледа тежината на делот при изборот на пластичен материјал. Изборот на десниот пластичен тип може да помогне во намалувањето на вкупните трошоци на вашите делови додека постигнувате побрзи времиња на циклус. За мали делови, цената на материјалот може да влијае на цената на единицата.
Време на циклус и шуплини од мувла
Покрај тоа, количината на време потребно за да се заврши еден циклус на производство е исто така познат како време на циклус.
● Време на затворање на мувла
● Време на полнење со инјектирање
● Пакет за вбризгување/време на задржување
● Време на ладење
● Време на отворање на мувла
● Дел исфрлање или извадете време
● Повторно циклус време (што би се применувало само кога деловите мора да се водат во полуавтоматски режим со машински оператор)
Па, како се однесува времето на циклусот на делот? Ајде да разговараме за примарните извори на трошоците поврзани со материјалите за обликување со инјектирање.
Не-материјални трошоци поврзани
Капиталната инвестиција потребна за водење на високо-технолошка машина за инјектирање зависи од големината на машината и неговата околна опрема. Мала машина за тонажа најчесто се користи за производство на мали делови и серии, додека голема машина за тонажа се користи за големи делови. Дури и мала машина за инјектирање ќе ве чини околу 100.000 американски долари. На голема машина, од друга страна, ќе бара милиони долари за да работат. Исто така е познато дека животниот век на машините е конечен. Како што се зголемуваат напредокот на технологијата и цената на сопственоста, таа ја губи својата технолошка предност со текот на времето. Да се знае трошоците за водење на високо-технолошка машина за инјектирање е многу лесно да се разбере. Тоа покажува дека часовната оперативна цена на машината се пресметува врз основа на ефективниот животен циклус на машината.
Настрана од трошоците за капитална опрема, друга цена за која можеби не сте свесни е наплатата за изнајмување за производство на простор. Преку едноставна математика, овие трошоци можат лесно да се пресметаат. Збирот на сите нематеријални трошоци што ќе ги направите за време на вашиот циклус на производство ќе стане познат како стапка на машина. Конечно, еве како едноставната не-материјална цена на инјектирање обликуван дел се одредува со време на циклус:
● # на единиците произведени на час = (3600 секунди / време на циклус) x Број на кавлата шуплини
● $ не-материјална цена цена = $ машинска стапка на час / # единици произведени на час
Бидејќи времето на циклус и бројот на шуплини во калапот се два од најкритичните фактори кои влијаат на цената на пластичниот обликуван дел, важно е да се има предвид дека машинските стапки се секогаш конкурентни.
Пакување и додатоци
Покрај машините, постојат и други фактори кои можат да влијаат на цената на обликуваниот дел, како што е пакувањето.
Pack Пакување на слој
● Пакување на ќелии
● Поли -торба
● Пакување на мало
● Позлата
● Сликарство
Print печатење на подлога
● Секундарна машинска обработка
Контакт тим МФГ
Сите овие фактори комбинирани ќе ги сочинуваат трошоците за обликување на инјектирање вклучени во вашиот проект. Јавете се или испратете ни е -пошта денес за да се добие со еден од нашите инженери за продажба!
