Аль үйлдвэрлэлийн үйл явц нь илүү сайн, материалыг нэмж, материалыг зайлуулах вэ? Нэмэлт, хасагдсан үйлдвэрлэл нь чухал арга замаар ялгаатай. Эдгээр ялгааг ойлгох нь зөв аргыг сонгох түлхүүр юм.
Энэ бичлэг дээр бид тэдний давуу тал, хязгаарлалт, бодит хэрэглээг судлах болно. Дараагийн энэ хоёрын аль болох эдгээр хоёр ойртохыг сурах болно.
Нэмэлт үйлдвэрлэл гэж юу вэ?
AddONTONTOUNTIONNING (AM) нь ихэвчлэн 3D загвар дээр суурилсан материаллаг давхарга үүсгэдэг үйл явц юм. Материалыг арилгаж, энэ нь материалыг зайлуулах, эхлэлээс ангижрах, бишгийг арилгах, нарийн төвөгтэй загвар, материаллаг үр ашиг авах боломжийг олгодог.
Нэмэлт үйлдвэрлэлийн товч түүх
Am-ийн тухай ойлголт нь 1980-аад оны огцрох нь 3D хэвлэх технологийг анх танилцуулсан үед. Өндөр шинэлэг нь хурдан прототоид, хурдан, бүтээгдэхүүний прототипийг бий болгоход илүү хурдан прототипийг чиглүүлсэн. Тэр цагаас хойш, Aeroscace, автомашины талбайн өргөн цар хүрээтэй үйлдвэрлэлийн өргөн хүрээний өргөн хүрээнд хувь нэмрээ орууллаа.
Нэмэлт үйлдвэрлэл хэр зэрэг ажилладаг вэ
Нэмэлт үйлдвэрлэл нь CAD загвараас эхэлдэг. Загварыг програм хангамж ашиглан нимгэн давхарга болгон хуваасан. AM машин нь эцсийн объект үүсэх хүртэл материаллаг, давхаргыг давхарга нэмж өгдөг. Материалууд нь хуванцараас металлаас футын зайд ашигладаг. Үйл явцаас хамаарч, цэвэрлэх, эмчлэх, эмчлэх гэх мэт боловсруулалт хийх шаардлагатай байж болно.
Нийтлэг нэмэлт үйлдвэрлэлийн техник
Өвөрмөц давуу талыг санал болгож буй хэдэн техник, өвөрмөц давуу талыг санал болгодог.
3-р хэвлэх
3D хэвлэх нь хамгийн их хүлээн зөвшөөрөгдсөн арга юм. Энэ нь хуванцар эсвэл металл шиг давхаргын материалаар объектыг бий болгодог. Захиалгат эд анги, прототипэд тохиромжтой, жижиг програмуудад өргөн хүрээнд хүрч, зардал багатай байдаг.
Сонгосон лазер суулга (SLS)
SLS нь суудлын нунтаг материалыг ашиглан лазерыг ашигладаг, ихэвчлэн хуванцар эсвэл металл, хатуу хэсгүүдэд байдаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй, функциональ прототипийг нарийн төвөгтэй геометрийн хамт бий болгосон.
Fused Standing Sture загварчлал (FDM)
FDM нь халсан цорго дамжуулан термопластик филоментуудыг ажиллуулдаг. Энэ нь ихэвчлэн прототоид эсвэл бага өртөгтэй хуванцар хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Стетеритографи (SLA)
SLA нь хэт ягаан туяаны давхаргыг ашиглан хэт ягаан туяаны гэрлийг давхаргаар эмчлэх, тэгшлэгчийг тэгшитгэдэг. Энэ нь нарийн төвөгтэй загвар, нарийн ширийн зүйлүүдэд тохиромжтой.
Шууд металл лазер суудаг (DMLS)
DMLS нь LASER ашиглан нарийн металл нунтаг ашиглан металл хэсгүүдийг бий болгодог. Энэ техник нь цогцолбор, аэросзей шиг үйлдвэрүүдийн нарийн төвөгтэй, хүчтэй метал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой.
Нэмэлт нэмэлт үйлдвэрлэлийн техник
Нийтлэг мэдэгдэж байгаа аргуудаас гадна бусад хэд хэдэн дэвшилтэт техникийг ашиглах боломжтой.
Биндэрт оёдол : Нунтаг давхаргын хоорондох батлан даагчийн хоорондын хадгаламжийг сонгодог.
Зориулсан эрчим хүчний элэгдэл (DED) : Энэхүү техник нь хадгалагдаж байгаа материалыг хадгалдаг, эсвэл одоо байгаа хэсгүүдэд ашиглахад ашигладаг.
Материалын үлдэгдэл : материалыг термопластикаар ихэвчлэн ашигладаг давхаргад ашиглахын тулд материалыг сонгодог.
Материалын тийз : Материалын дусал нь давхаргыг бий болгох давхарга нь давхарга, ихэвчлэн фотополимог ашигладаг.
Хуудасны хурга : Материалын хуудас нь металл, зохиолчд тохиромжтой давхаргад давхаргатай давхаргатай байдаг.
VAT POTOPOOPYMATIONG : Шингэн давталтыг Хатуу эдлэл ашиглан хатуу эдлэл ашиглан, прототип, үйлдвэрлэлийн аль алинд нь тохируулж болно.
Нэмэлт үйлдвэрлэлийн давуу талууд
Нэмэлт үйлдвэрлэл (AM) нь үйлдвэрүүдэд олон тооны ашиг тусыг санал болгодог. Эдгээр давуу талууд нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд тоглоомыг хийдэг.
Материалын хэмжээ буурсан
Нь зөвхөн эцсийн бүтээгдэхүүнүүдэд шаардлагатай материалыг ашигладаг. Энэ хандлага нь уламжлалт аргуудтай харьцуулахад хог хаягдлыг эрс багасгадаг.
Нарийн төвөгтэй геометр ба нарийн төвөгтэй загварууд
Нь цогц хэлбэрийг бий болгоход хүргэдэг. Энэ нь ердийн арга техникийг хийх боломжгүй хэсгүүдийг гаргаж чаддаг.
Дотоод сувгууд
Lattice бүтэц
Органик хэлбэрүүд
Илүү хурдан прототип, богино хар тугалга цаг
Шуурхай прототипи нь am-тай холбоотой бодит байдал болдог. Энэ нь хурдан давталт, хурдан бүтээгдэхүүний хөгжлийн хөгжлийн мөчлөгийг зөвшөөрдөг.
| Уламжлалт прототипи | нь прототипт |
| Долоо хоногт хэдэн сар хүртэл | Өдөрт хэдэн цаг |
| Олон алхам | Ганц үйл ажиллагаа |
| Өндөр багажны зардал | Хэрэгсэл байхгүй |
Зардал үр дүнтэй жижиг багц үйлдвэрлэл
Би бага хэмжээгээр бий болгоход гэрэлтдэг. Энэ нь үнэтэй хөгц, багаж хэрэгслийн хэрэгцээг арилгадаг.
Тогтвортой байдлыг сайжруулсан
Хог хаягдлыг бууруулах нь тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Би нөөц, энерги хэмнэдэг.
Бага түүхий эд хэрэглээний хэрэглээ
Тээврийн хэрэгслийг бууруулсан
Үйлдвэрлэлд энерги бага ашиглах
Масс тохируулах боломжтой
Би хувь хүний хэрэгцээнд нийцүүлэн бүтээгдэхүүнийг тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь янз бүрийн чиглэлээр шинэ боломжуудыг нээж өгдөг.
Нэмэлт үйлдвэрлэлийн сул тал
Нэмэлт үйлдвэрлэл (AM) нь олон ашиг тусыг санал болгодог, энэ нь хязгаарлалттай байдаг. Эдгээр дутагдлыг ойлгох нь үр дүнтэй өргөдлийн хувьд маш чухал юм.
Хязгаарлагдмал хэмжээтэй тохиргоо ол
Би хасагдсан аргуудаас цөөн материал ашигладаг. Энэхүү хязгаарлалт нь тодорхой үйлдвэрүүдэд ашиглахыг хязгаарлаж чадна.
Нийтлэг цаг материал:
Товтерны хэмжээнд
Зарим метал
Тодорхой керамикууд
Удаан том хэмжээний үйлдвэрлэл
Би жижиг багцад илүүд үздэг боловч массын үйлдвэрлэлд хоцрогддог. Уламжлалт аргууд нь ихэвчлэн том хэмжээтэй байдаг.
| Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь | хурдны | уламжлалт хурд |
| Жижиг (1-100) | Онөс | Удаан |
| Дунд (100-1000) | Тэвчээртэй | Онөс |
| Том (1000+) | Удаан | Маш хурдан |
Их хэмжээний томоохон үйлдвэрлэлийн зардал
Масс үйлдвэрлэхэд илүү үнэтэй байж болно. Нэгж тутамд өртөг нь мэдэгдэхүйц буурдаггүй.
Доод хэсгийн нарийвчлал ба гадаргуугийн өнгөлгөө
Би эд анги нь боловсруулагдсанаас доогуур нарийвчлалтай байж болно. Тэдний гадаргуугийн өнгөлгөө нь ихэвчлэн сайжрахыг шаарддаг.
Хатуу хүлцэнгүй байдал
Хатуу тэсвэр тэвчээртэй байдалд хүрэх нь хэцүү байдаг. Энэ нь нарийвчлалтай байх шаардлагатай хэсгүүдэд асуудалтай байж болно.
Боловсруулалтын дараахь шаардлага
Ихэнх хэсгүүд хэвлэсний дараа нэмэлт ажил хэрэгтэй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцад цаг хугацаа, зардал нэмдэг.
Боловсруулалтын дараах нийтлэг алхамууд:
Хасагдсан үйлдвэрлэл юу вэ?
Хасах үйлдвэрлэл (SM) нь хатуу блокоос материалыг зайлуулах замаар объектыг бий болгодог. Энэ бол янз бүрийн салбарт хэрэглэгддэг уламжлалт арга юм.
Товч түүх
SM DOTES эрт үе рүү буцах. Эртний жишээнүүд нь чулуун сийлбэр ба модон эдлэл орно. Орчин үеийн SM нь үйлдвэрлэлийн хувьсгал, нарийн машинд хүргэдэг.
Хэрхэн ажилладаг
SM нь илүү том материалаар эхэлдэг. Машинууд эсвэл хэрэгсэл нь дараа нь хүссэн материалыг бий болгохын тулд илүүдэл материалыг таслав.
Нийтлэг техник
Cnc машин
Компьютерийн тоон хяналт (CNC) машинууд нь материалыг зайлуулах програмыг ашигладаг.
Тээрэмдэх: Эргэдэг хэрэгслийг ашиглан материалыг тайрах
Эргэх: Ажлын хэсгийг эргүүлэх замаар цилиндр хэсгүүдийг хэлбэржүүлдэг
Өрөмдлөг: Материалын нүхийг бий болгодог
Лазер тайрах
Энэ техник нь материалыг бууруулахын тулд өндөр хүч чадалтай лазер ашигладаг. Энэ бол нарийн бөгөөд янз бүрийн материал дээр ажилладаг.
Усан давталт хайчлах
Усан устгалт нь өндөр даралттай усыг ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн материалыг тайрч, материалыг тайрдаг.
Плазмын тайрах
Плазма тасалдаг материалыг цөсөөлжүүлэгч хий ашиглан хайлдаг. Металлыг огтлоход үр дүнтэй байдаг.
Цахилгаан халах машин (EDM)
Эдм нь материалыг зайлуулахын тулд цахилгаан хэрэгслийг ашигладаг. Энэ нь хатуу метал ба нарийн төвөгтэй хэлбэртэй байх нь хамгийн тохиромжтой.
Нэмэлт мэдээлэл
Боловсруулах үйл явц
Нунтаглах: Нарийн гадаргуугийн өнгөлгөөтэй зүлгүүрийн дугуйг ашигладаг
Reaming: томруулж, нүхийг дуусгана
Уйтгартай байдал: Нэг цэгийн зүсэлт хийх хэрэгслээр нүхнүүд томруулдаг
EDM зарчим
EDM нь электрод ба ажлын хэсгүүдийн хоорондох хяналттай цахилгаан оч үүсгэх замаар EDM ажилладаг.
Лазер огтлох параметрүүд
Усан давталтыг тайрах параметрүүд
Даралт: ихэвчлэн 60,000 PSI ба түүнээс дээш
Зүлгүүрийн урсгалын хувь: Хурд, чанарыг бууруулахад нөлөөлдөг
Диаметр: Нөлөөлөл: Урт нь өргөн, нарийвчлалыг нөлөөлдөг
Хасагдсан үйлдвэрлэлийн давуу талууд
Хасах үйлдвэрлэл (SM) нь үйлдвэрүүдийн олон ашиг тусыг санал болгодог. Эдгээр давуу талууд үүнийг орчин үеийн үйлдвэрлэлд маш чухал арга болгодог.
Тохирох материалын өргөн хүрээний
SM нь олон янзын материалаар ажилладаг:
Металл (ган, хөнгөн цагаан, титан)
Хуванцар (ABS, PVC, PVC, ACRYLIC)
Нийлмэл (нүүрстөрөгчийн шилэн, шилэн шилэн)
Мод
Шилэн
Чулуу
Энэ олон сайхан байдал нь SM-ийг олон янзын үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангах боломжийг олгодог.
Өндөр нарийвчлалтай, нарийвчлал
SM нь маш нарийвчлалтай хэсгийг бий болгоход хүргэдэг. Энэ нь хатуу хүлцэлд нийцдэг, ихэвчлэн 0.001 инчээс бага байдаг.
| Техникийн | ердийн хүлцэл |
| CNC тээрэмдэх | ± 0.0005 ' |
| Е | ± 0.0001 ' |
| Лазер тайрах | ± 0.003 ' |
Маш сайн гадаргуу дээр дуусдаг
SM нь гадаргуугийн чанартай хэсгүүдийг бий болгодог. Энэ нь ихэвчлэн нэмэлт дуусгах үйл явцыг арилгадаг.
Илүү том хэмжээтэй үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл
Өндөр боомт үйлдвэрлэлийн хувьд SM Outpaces нэмэлт аргууд:
Олон тэнхлэг CNC машинууд хурдан ажилладаг
Автомат хэрэгслийг өөрчлөх автоматжуулалт буурах цагийг бууруулдаг
Өөр өөр хэсгүүд дээр нэгэн зэрэг үйл ажиллагаа явуулдаг
Ашигтай үр дүнтэй өндөр түвшний үйлдвэрлэл
SM нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэх тусам хэмнэлттэй болно. Эхний тохируулгын зардал нь илүү хурдан үйлдвэрлэлийн үнээр санал болгодог.
Том хэмжээний хэсэг бүтээл
SM нь том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг амархан зохицуулдаг. Их хэмжээний эд ангиудыг шаарддаг аж үйлдвэрүүдэд тохиромжтой.
Aerospace (нисэх онгоцны бүрэлдэхүүн хэсэг)
Автомашин (хөдөлгүүрийн блок)
Барилга (бүтцийн элементүүд)
Хасагдсан үйлдвэрлэлийн сул талууд
Хасагдсан үйлдвэрлэл (SM) нь олон ашиг тусыг санал болгодог. Эдгээр дутагдлыг ойлгох нь үр дүнтэй програмд зайлшгүй шаардлагатай.
Илүү өндөр материалын хаягдал
SM материалыг бий болгохын тулд материалыг арилгадаг. Энэ процесс нь мэдэгдэхүйц хог хаягдлыг үүсгэдэг:
Материалын 90% хүртэлх материалыг зарим тохиолдолд хусах боломжтой
Дахин боловсруулах сонголтууд нь тодорхой материалаар хязгаарлагдаж магадгүй юм
Хаягдал хаягаас шалтгаалан байгаль орчны нөлөөллийг нэмэгдүүлэв
Хязгаарлагдмал төвөгтэй геометрийн бүтээл
SM TITATE DENTIONS-тай тэмцэл:
Дотоод хөндий нь үйлдвэрлэхэд бэрхшээлтэй байдаг
Тодорхой хэлбэр нь олон тооны тохируулга, тусгай хэрэгслийг шаардаж болно
Зарим нарийн төвөгтэй шинж чанарууд нь машинд боломжгүй байж болох юм
Илүү урт хугацаанд болон илүү өндөр хэрэгслийн зардал
SM нь ихэвчлэн шаарддаг
| өргөн | бэлдмэлийг |
| Хэрэгслийн сонголт | Цаг хугацаа шаардсан |
| Машины програмчлал | Туршлага шаарддаг |
| Бэхэлгээний бүтээл | Нэмэлт зардал |
Загварын уян хатан байдал бага
SM-д дизайныг өөрчлөх нь үнэтэй байж болно.
Өөрчлөлтүүд шинэ хэрэгсэл шаардагдана
Дахин програмчлах машинууд ихэвчлэн шаардлагатай байдаг
Одоо байгаа тохиргоо нь хуучирсан байж магадгүй юм
Илүү өндөр операторын ур чадварын шаардлага
SM машин нь чадварлаг операторуудыг шаарддаг:
Материаллаг шинж чанарыг ойлгох
Таслах хурд, тэжээлийн үнийг
Техникийн нарийн төвөгтэй зураг зурах чадвар
Хэрэгсэл өмсөх, солих зардал
Цаг хугацаа өнгөрөхөд SM хэрэгслүүд огцом доройтдог:
Тогтмол хэрэгслийг солих шаардлагатай
Өндөр чанартай хэрэгсэл нь үнэтэй байж болно
Өмссөн хэрэгслүүд нь чанарын хувьд нөлөөлж болно
Нэмэлт, хасагдсан үйлдвэрлэлийн
| талбайн | үйлдвэрлэх хасалтыг хасах | нэмэлт |
| Боловсруулах | Материалын давхаргыг нэмэх замаар объектыг бий болгодог | Материалыг илүү том хэсгийг арилгана |
| Дүрэмшил | Хэмжих | Өндөр чанартай |
| Живэх материал | Хязгаарлагдмал (ихэвчлэн хуванцар болон зарим металлууд) | Өргөн хүрээ (металл, хуванцар, мод, шил, шил, чулуу) |
| Улирал | Өндөр нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй геометрийг бий болгож чадна | Харьцангуй энгийн геометрийн хувьд илүү тохиромжтой |
| Нягт нямбай | Бага нарийвчлалтай (тэсвэр тэвчээр нь 0.100 мм-тэй нягт) | Илүү нарийвчлалтай (тэсвэр тэвчээр нь 0.025 мм-тэй нягт) |
| Үйлдвэрлэлийн хэмжээ | Жижиг багцад тохиромжтой | Том үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн тохиромжтой |
| Хурд | Том боть дээр удаан | Их хэмжээний хувьд илүү хурдан |
| Үнэлэх | Бага хэмжээгээр илүү үнэтэй | Их хэмжээгээр зардал багатай |
| Дизайн уян хатан байдал | Дизайн өөрчлөлтийн өндөр уян хатан байдал | Дизайн өөрчлөлтөд бага уян хатан байдал |
| Гадаргуу өнгөлгөө | Ихэнхдээ боловсруулалтыг шаарддаг | Шууд өнгөлгөө үүсгэж болно |
| Операторын ур чадвар | Бага чадварлаг оператор шаарддаг | Өндөр чадварлаг операторуудыг шаарддаг |
| Тоног төхөөрөмж | НЭГДҮГЭЭР ТЕНДЕРИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ | Дээд зэргийн тоног төхөөрөмжийн зардал |
| Өмсөгч | Хамгийн бага хэрэгсэл шаардлагатай | Өргөтгөсөн их хэрэглээ ихэвчлэн шаардлагатай байдаг |
| Тогтвортой байдал | Хог хаягдлын улмаас илүү тогтвортой байдаг | Материалын хог хаягдлын улмаас бага тогтвортой |
| Дотоод функ | Дотоод шинж чанарыг хялбархан үүсгэж болно | Дотоод шинж чанарыг бий болгоход хэцүү байдаг |
| Хэмжээний хязгаарлалт | Ерөнхийдөө жижиг хэсгүүдээр хязгаарлагддаг | Том хэмжээний эд ангиудыг гаргаж авах боломжтой |
| Хойш боловсруулдаг | Ихэвчлэн олон алхам шаарддаг | Анхны үйл явцын дараа өндөр төгссөн түвшин |
Эрлийз үйлдвэрлэлийн үйл явц
Эрлийз үйлдвэрлэл нь нэмэлт үйлдвэрлэл (AM) болон хасагдсан үйлдвэрлэл (SM). Энэ хандлага нь хоёуланг нь хоёуланг нь хоёуланг нь хүчээр үйлдвэрлэдэг.
Тодорхойлолт ба ашиг тус
Эрлийз үйл явц нь AM, SM арга барилыг нэгтгэдэг:
Ашиг тус:
Жишээ үйл явцын урсгал:
3D нь ойролцоо цэвэр хэлбэрийг хэвлэх
CNC CROPATING ТУСГАЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ
Дээд зэргийн гадаргуугийн өнгөлгөөгөөр өнгөлөх
Цэвэрлэгчид
Төрөл бүрийн чиглэлээр Expeling Expels-ийг:
| Програмын | ашиг тус |
| Өмсөгч | Хатуу тэсвэр тэвчээр бүхий нарийн төвөгтэй загварууд |
| Jigs ба бэхэлгээ | Бат бөх дүүргэлт бүхий өөрчлөн хэлбэр |
| Өндөр тэсвэртэй хэсгүүд | Нарийвчилсан шинж чанаруудтай нарийн төвөгтэй геометр |
Эрлийз үйл явцыг ашигладаг үйлдвэрүүд:
Нэмэлт, хасагдсан үйлдвэрлэлийн хоорондох сонголт
Баруун үйлдвэрлэлийн аргыг сонгох нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна. Процесс бүр нь онцлог давуу талыг санал болгодог тул төслийн шаардлагын дагуу сонголтоо тодорхойлоход маш чухал юм.
Үйлдвэрлэлийн аргыг сонгохдоо анхаарах хүчин зүйлүүд
Материалын шаардлага
Материалын сонголт нь мэдэгдэхүйц үүрэг гүйцэтгэдэг. AddOnit үйлдвэрлэл (AM) нь ихэвчлэн хуванцар, зарим металлуудтай хамгийн сайн ажилладаг, харин масц, хуванцар, хуванцар, хуванцар, Хэрэв танд хэцүү машинд хэцүү материал эсвэл түүнээс дээш удаан эдэлгээтэй бол SM нь ихэвчлэн илүү сайн сонголт байдаг.
Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал, дизайн
Нарийн төвөгтэй геометрийн нарийн төвөгтэй дизайн бүхий, дотоод хөндий, эсвэл илэрхийлэх үе, өндөр тохируулга хийх боломжийг олгодог. SM, яг нарийн, нарийн төвөгтэй загвараар тэмцэж магадгүй юм. Хатуу тэсвэр тэвчээр шаардагдахын тулд энгийн эсвэл завсрын геометрийн хувьд илүү тохиромжтой.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ, цар хүрээ
Am нь хурдан прототоз эсвэл жижиг прототози эсвэл жижиг прототози эсвэл жижиг суурийг үйлдвэрлэх болон жижиг тоосгодог буюу жижиг тоосгоогоор бүтэцтэй төлөө тохиромжтой. Том хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд SM нь илүү үр дүнтэй, ялангуяа мянга мянган ижил төстэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд илүү үр дүнтэй байдаг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэх тусам SM-ийн өртөг нь тодорхой болно.
Хар тугалга цаг хугацаа, цаг хугацаатай
Богино хугацаанд хар тугалга шаардагдах төслүүд нь дизайны үр дүнг бүтээгдэхүүн рүү шилжүүлэхээс зайлсхийх төсөл шаардагдана. Илүү том үйлдвэрлэлийн хувьд SM, SM нь SM нь SMERED нь Тохируулга бүрэн хийгдсэний дараа хурдан үйлдвэрлэх боломжтой.
Төсөв ба зардлын хязгаарлалт
Би жижиг, нарийн төвөгтэй эд ангиудад илүү үр дүнтэй, ялангуяа прототоид хийхэд илүү үр дүнтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч SM нь илүү том хэсэг эсвэл өндөр үйлдвэрлэлийн хувьд эдийн засгийн хувьд илүү хэмнэлттэй болдог. Тохируулах зардал ба нэг хэсэг нь SM-д нэмэгдэхэд ихэвчлэн буурдаг.
Тогтвортой байдлын зорилго
Нь бага хог хаягдлыг бий болгодог, илүү тогтвортой сонголт хийх. SM, SM, том гүйлтэд илүү хурдан, чипс эсвэл хаягдал хэлбэрээр их хэмжээний материалын хог хаягдлыг гаргадаг. Хэрэв тогтвортой байдал нь гол чухал ач холбогдолтой бол илүү сайн тохирох байх.
Дэмжив ба Хассан үйлдвэрлэлийн шийдвэр гаргах матриц
Дараахь шийдвэрийн матриц нь танд зөв аргыг сонгоход туслах хүчин зүйлүүдийг харьцуулахад хурдан харьцуулалтыг хангаж өгдөг:
| хүчин зүйлийн | нэмэлт үйлдвэрлэл (AM) хасагдсан үйлдвэрлэл (AM) | хасагдсан үйлдвэрлэл (SM) |
| Материалын хэмжээнд | Хязгаарлагдмал (ихэвчлэн хуванцар, зарим металлууд) | Өргөн (метал, хуванцар, мод, мод) |
| Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал | Нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй загварыг зохицуулах | Хамгийн энгийн, нарийн, нарийн геометр |
| Үйлдвэрлэлийн хэмжээ | Жижиг багц, прототипийн хувьд хамгийн тохиромжтой | Массын үйлдвэрлэлд үр дүнтэй |
| Боловсруулах хугацаа | Илүү хурдан тохируулах, хурдан эргэлт | Тохиргоо, том гүйлтийн хувьд илүү хурдан |
| Үнэ ортог | Том хэсэг эсвэл металлын хувьд илүү үнэтэй | Илүү өндөр өртөгтэй байх нь илүү үр дүнтэй |
| Тогтвортой байдал | Бага зэрэг хог хаягдал, илүү тогтвортой | Мэдэгдэхүйц хог хаягдал, тогтвортой |
Үйлдвэрлэлийн аргын тусламжтайгаар төслийнхөө хэрэгцээг хангахын тулд энэ матрицыг ашиглана уу.
ДЭЛГЭРЭНГҮЙ БАЙГУУЛЛАГУУДЫН БАЯРЛАЛААНЫ АЖИЛЛАГАА, ХУВЬЦАА
Нэмэлт үйлдвэрлэл (AM) ба хасагдсан үйлдвэрлэл (SM) нь төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдний програмууд нь өргөжиж, хөгжих болно.
Аэросс ба нисэх онгоц
Ам: Хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсэг, нарийн төвөгтэй геометр
SM: Өндөр нарийвчлалтай хөдөлгүүрийн хэсгүүд, бүтцийн элементүүд
Автомашины үйлдвэрлэл
Би: хурдан прототип, хувийн эд анги
SM: хөдөлгүүрийн блок, дамжуулах бүрэлдэхүүн хэсэг
Эмнэлгийн ба TPATE
Би: захиалгат суулгац, протезичууд
SM: Мэс заслын хэрэгсэл, шүдний титэм
Хэрэглээний бараа, электроник
Ам: Хувийн бүтээгдэхүүн, жижиг багц зүйлс
SM: Ухаалаг гар утасны хэрэг, зөөврийн компьютерийн бүрэлдэхүүн хэсэг
Аж үйлдвэрийн техник хэрэгсэл ба багаж хэрэгсэл
Аргуулал газар, барилгын зэрэгүүлэх
Би: Хэмжээний загвар, гоёл чимэглэлийн элементүүд
SM: бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг, фасад элементүүд
Байгуулах
Нэмэлт, хасагдсан үйлдвэрлэл тус бүр нь өвөрмөц давуу болон сул талтай байдаг. Би цогц зураг төсөл, тохиргоог даван туулах. SM нь нарийвчлалтай, материалын олон талтийг санал болгодог.
Эдгээр ялгааг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн талаар мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахад чухал ач холбогдолтой юм. Арга сонгохдоо төслийнхөө тодорхой хэрэгцээг анхаарч үзээрэй.
Материал, нарийн төвөгтэй байдал, төлөв байдал, эзлэхүүн гэх мэт хүчин зүйлийг үнэлэх. Энэ нь таны үйлдвэрлэлийн зорилгодоо хамгийн сайн хандлагыг сонгоход туслах болно.
