எந்த உற்பத்தி செயல்முறை சிறந்தது -அடுக்குகளைச் சேர்ப்பது அல்லது பொருளை அகற்றுவது? சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி குறிப்பிடத்தக்க வழிகளில் வேறுபடுகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முக்கியமானது.
இந்த இடுகையில், அவர்களின் நன்மைகள், வரம்புகள் மற்றும் நிஜ உலக பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம். உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான இந்த இரண்டு அணுகுமுறைகளுக்கு இடையில் எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
சேர்க்கை உற்பத்தி என்றால் என்ன?
சேர்க்கை உற்பத்தி (AM) என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இது பொருள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் சேர்ப்பதன் மூலம் பொருள்களை உருவாக்குகிறது, பொதுவாக 3D மாதிரியை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பாரம்பரிய முறைகளைப் போலன்றி, பொருளை அகற்றும், AM புதிதாக பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, இது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருள் செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது.
சேர்க்கை உற்பத்தியின் சுருக்கமான வரலாறு
AM இன் கருத்து 1980 களில் இருந்து 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் முதன்முதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. ஆரம்பகால கண்டுபிடிப்புகள் விரைவான முன்மாதிரியை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன, தயாரிப்பு முன்மாதிரிகளை உருவாக்க விரைவான, மலிவு வழிகளை வழங்குகின்றன. அப்போதிருந்து, ஏ.எம் விண்வெளி, வாகன மற்றும் மருத்துவ துறைகள் உள்ளிட்ட பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளாக உருவாகியுள்ளது.
சேர்க்கை உற்பத்தி எவ்வாறு செயல்படுகிறது
சேர்க்கை உற்பத்தி ஒரு கேட் மாதிரியுடன் தொடங்குகிறது. மாதிரி மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகிறது. AM இயந்திரம் பின்னர் இறுதி பொருள் உருவாகும் வரை பொருள், அடுக்கு மூலம் அடுக்கு சேர்க்கிறது. பிளாஸ்டிக் முதல் உலோகங்கள் வரை பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள். செயல்முறையைப் பொறுத்து, பகுதியை முடிக்க, சுத்தம் செய்தல் அல்லது குணப்படுத்துதல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.
பொதுவான சேர்க்கை உற்பத்தி நுட்பங்கள்
பல நுட்பங்கள் AM இன் குடையின் கீழ் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
3 டி அச்சிடுதல்
3D அச்சிடுதல் மிகவும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட AM முறை. இது பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகம் போன்ற பொருட்களை அடுக்குவதன் மூலம் பொருட்களை உருவாக்குகிறது. தனிப்பயன் பாகங்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது, இது பரவலாக அணுகக்கூடியது மற்றும் சிறிய பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்ததாகும்.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்)
எஸ்.எல்.எஸ் ஒரு லேசரை சின்டர் தூள் பொருளுக்கு, பொதுவாக பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்திற்கு திடமான பகுதிகளாகப் பயன்படுத்துகிறது. சிக்கலான வடிவவியலுடன் நீடித்த, செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு இது அறியப்படுகிறது.
இணைந்த படிவு மாடலிங் (எஃப்.டி.எம்)
வெப்பமான முனை மூலம் தெர்மோபிளாஸ்டிக் இழைகளை வெளியேற்றுவதன் மூலம் எஃப்.டி.எம் செயல்படுகிறது. இது பொதுவாக குறைந்த விலை பிளாஸ்டிக் பாகங்களை முன்மாதிரி செய்வதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்டீரியோலோகிராஃபி (எஸ்.எல்.ஏ)
LAETALET ஒளியைப் பயன்படுத்தி திரவ பிசின் அடுக்கை குணப்படுத்த SLA புற ஊதா ஒளியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மென்மையான முடிவுகளுடன் மிகவும் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
நேரடி உலோக லேசர் சின்தேரிங் (டி.எம்.எல்.எஸ்)
லேசரைப் பயன்படுத்தி சிறந்த உலோக பொடிகளைச் செய்வதன் மூலம் டி.எம்.எல்.எஸ் உலோக பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த நுட்பம் விண்வெளி போன்ற தொழில்களுக்கு சிக்கலான, வலுவான உலோக கூறுகளை உருவாக்க ஏற்றது.
கூடுதல் சேர்க்கை உற்பத்தி நுட்பங்கள்
பொதுவாக அறியப்பட்ட முறைகளுக்கு கூடுதலாக, பல மேம்பட்ட நுட்பங்கள் கிடைக்கின்றன:
பைண்டர் ஜெட் : ஒரு பிணைப்பு முகவர் தூள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வைப்பு, சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
இயக்கிய ஆற்றல் படிவு (டி.இ.டி) : இந்த நுட்பம் டெபாசிட் செய்யப்படுவதால், அவற்றை இணைக்க அல்லது ஏற்கனவே இருக்கும் பகுதிகளுக்கு அம்சங்களைச் சேர்ப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருள் வெளியேற்றம் : அடுக்குகளை உருவாக்க ஒரு முனை வழியாக பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் வெளியேற்றப்படுகிறது, பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருள் ஜெட் : பொருளின் நீர்த்துளிகள் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்க அடுக்கு மூலம் அடுக்கை டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் ஒளிச்சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
தாள் லேமினேஷன் : பொருளின் தாள்கள் அடுக்கு மூலம் பிணைக்கப்பட்ட அடுக்கு, உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகளுக்கு ஏற்றவை.
வாட் ஃபோட்டோபாலிமரைசேஷன் : திரவ பிசின் ஒளியால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் திடமான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி இரண்டிலும் பயன்பாடுகள் உள்ளன.
சேர்க்கை உற்பத்தியின் நன்மைகள்
சேர்க்கை உற்பத்தி (AM) தொழில்கள் முழுவதும் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த நன்மைகள் நவீன உற்பத்தியில் ஒரு விளையாட்டு மாற்றியாக அமைகின்றன.
குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவு
இறுதி தயாரிப்புக்கு தேவையான பொருளை மட்டுமே AM பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த அணுகுமுறை கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள்
சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதில் ஏ.எம். இது வழக்கமான நுட்பங்களுடன் செய்ய முடியாத பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
உள் சேனல்கள்
லட்டு கட்டமைப்புகள்
கரிம வடிவங்கள்
வேகமான முன்மாதிரி மற்றும் குறுகிய முன்னணி நேரங்கள்
விரைவான முன்மாதிரி AM உடன் யதார்த்தமாகிறது. இது விரைவான மறு செய்கைகளையும் விரைவான தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சிகளையும் அனுமதிக்கிறது.
| பாரம்பரிய முன்மாதிரி | AM முன்மாதிரி |
| வாரங்கள் முதல் மாதங்கள் வரை | மணிநேரங்கள் முதல் நாட்கள் |
| பல படிகள் | ஒற்றை செயல்முறை |
| அதிக கருவி செலவுகள் | கருவி இல்லை |
செலவு குறைந்த சிறிய தொகுதி உற்பத்தி
நான் சிறிய அளவில் உற்பத்தி செய்வதில் பிரகாசிக்கிறான். இது விலையுயர்ந்த அச்சுகள் அல்லது கருவியின் தேவையை நீக்குகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மை
கழிவுகளின் குறைப்பு மேம்பட்ட நிலைத்தன்மைக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. AM வளங்களையும் ஆற்றலையும் பாதுகாக்கிறது.
குறைவான மூலப்பொருள் நுகர்வு
குறைக்கப்பட்ட போக்குவரத்து தேவைகள்
உற்பத்தியில் குறைந்த ஆற்றல் பயன்பாடு
வெகுஜன தனிப்பயனாக்கலுக்கான சாத்தியம்
தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளைத் தையல் செய்ய AM செயல்படுத்துகிறது. இது பல்வேறு துறைகளில் புதிய சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது:
சேர்க்கை உற்பத்தியின் தீமைகள்
சேர்க்கை உற்பத்தி (AM) பல நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், இது வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அதன் பயனுள்ள பயன்பாட்டிற்கு முக்கியமானது.
வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் விருப்பங்கள்
கழித்தல் முறைகளை விட AM குறைவான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுப்பாடு சில தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
பொதுவான AM பொருட்கள்:
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்
சில உலோகங்கள்
சில மட்பாண்டங்கள்
மெதுவான பெரிய தொகுதி உற்பத்தி
AM சிறிய தொகுதிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் வெகுஜன உற்பத்தியில் பின்தங்கியிருக்கிறது. பாரம்பரிய முறைகள் பெரும்பாலும் பெரிய தொகுதிகளுக்கு அதை விஞ்சுகின்றன.
| உற்பத்தி அளவு | ஆம் வேகம் | பாரம்பரிய வேகம் |
| சிறிய (1-100) | வேகமாக | மெதுவாக |
| நடுத்தர (100-1000) | மிதமான | வேகமாக |
| பெரிய (1000+) | மெதுவாக | மிக வேகமாக |
அதிக பெரிய அளவிலான உற்பத்தி செலவுகள்
வெகுஜன உற்பத்திக்கு, AM மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். ஒரு யூனிட்டுக்கான செலவு அளவோடு கணிசமாகக் குறைக்கப்படாது.
கீழ் பகுதி துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு
AM பாகங்கள் இயந்திரங்களை விட குறைந்த துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். அவற்றின் மேற்பரப்பு பூச்சு பெரும்பாலும் முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை சவால்கள்
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவது AM உடன் கடினம். துல்லியமான பொருத்தங்கள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது சிக்கலாக இருக்கும்.
பிந்தைய செயலாக்க தேவைகள்
பெரும்பாலான AM பகுதிகளுக்கு அச்சிட்ட பிறகு கூடுதல் வேலை தேவை. இது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கிறது.
பொதுவான பிந்தைய செயலாக்க படிகள்:
கழித்தல் உற்பத்தி என்றால் என்ன?
கழித்தல் உற்பத்தி (எஸ்.எம்) ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதன் மூலம் பொருட்களை உருவாக்குகிறது. இது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாரம்பரிய முறை.
சுருக்கமான வரலாறு
எஸ்.எம். பண்டைய காலத்திற்கு முந்தையது. ஆரம்பகால எடுத்துக்காட்டுகளில் கல் செதுக்குதல் மற்றும் மரவேலை ஆகியவை அடங்கும். நவீன எஸ்.எம் தொழில்துறை புரட்சியுடன் உருவானது, இது துல்லியமான இயந்திர கருவிகளுக்கு வழிவகுத்தது.
இது எவ்வாறு இயங்குகிறது
எஸ்.எம் ஒரு பெரிய பொருளுடன் தொடங்குகிறது. இயந்திரங்கள் அல்லது கருவிகள் பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க அதிகப்படியான பொருள்களை வெட்டுகின்றன.
பொதுவான நுட்பங்கள்
சி.என்.சி எந்திரம்
கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) இயந்திரங்கள் பொருளை அகற்ற திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
அரைத்தல்: சுழலும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை வெட்டுகிறது
திருப்புதல்: பணியிடத்தை சுழற்றுவதன் மூலம் உருளை பாகங்களை வடிவமைக்கிறது
துளையிடுதல்: பொருளில் துளைகளை உருவாக்குகிறது
லேசர் வெட்டுதல்
இந்த நுட்பம் பொருட்களை வெட்ட அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. இது துல்லியமானது மற்றும் பல்வேறு பொருட்களில் வேலை செய்கிறது.
வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல்
வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் உயர் அழுத்த நீரைப் பயன்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் சிராய்ப்பு துகள்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, பொருட்களை வெட்டுகிறது.
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்
பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மின்சாரம் கடத்தும் வாயுவைப் பயன்படுத்தி பொருளை உருக்குகிறது. இது உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM)
பொருளை அகற்ற EDM மின் வெளியேற்றங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.
கூடுதல் விவரங்கள்
எந்திர செயல்முறைகள்
அரைத்தல்: சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளுக்கு சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது
மறுபரிசீலனை செய்தல்: துளைகளை விரிவுபடுத்தி முடிக்கிறது
சலிப்பு: ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவிகளுடன் துளைகளை விரிவுபடுத்துகிறது
EDM கோட்பாடுகள்
ஒரு மின்முனைக்கும் பணியிடத்திற்கும் இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் தீப்பொறிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் EDM செயல்படுகிறது.
லேசர் வெட்டும் அளவுருக்கள்
சக்தி: வெட்டு ஆழத்தை தீர்மானிக்கிறது
வேகம்: வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது
கவனம்: துல்லியத்தை பாதிக்கிறது
வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் அளவுருக்கள்
அழுத்தம்: பொதுவாக 60,000 பி.எஸ்.ஐ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது
சிராய்ப்பு ஓட்ட விகிதம்: வெட்டு வேகம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது
முனை விட்டம்: தாக்கங்கள் அகலம் மற்றும் துல்லியத்தை குறைக்கின்றன
கழித்தல் உற்பத்தியின் நன்மைகள்
கழித்தல் உற்பத்தி (எஸ்.எம்) தொழில்கள் முழுவதும் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த நன்மைகள் நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய முறையாக அமைகின்றன.
இணக்கமான பொருட்களின் பரந்த அளவிலான
எஸ்.எம் ஒரு பலவிதமான பொருட்களுடன் வேலை செய்கிறது:
உலோகங்கள் (எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம்)
பிளாஸ்டிக் (ஏபிஎஸ், பி.வி.சி, அக்ரிலிக்)
கலவைகள் (கார்பன் ஃபைபர், கண்ணாடியிழை)
மர
கண்ணாடி
கல்
இந்த பல்துறைத்திறன் எஸ்.எம். பல்வேறு உற்பத்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்
எஸ்.எம். மிகவும் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது, பெரும்பாலும் 0.001 அங்குலங்கள் வரை சிறியது.
| நுட்பம் | வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை |
| சி.என்.சி அரைத்தல் | ± 0.0005 ' |
| எட்ம் | ± 0.0001 ' |
| லேசர் வெட்டுதல் | ± 0.003 ' |
சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகள்
எஸ்.எம் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்துடன் கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகளின் தேவையை நீக்குகிறது.
வேகமாக பெரிய அளவிலான உற்பத்தி
அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, எஸ்.எம் சேர்க்கை முறைகளை விஞ்சுகிறது:
மல்டி-அச்சு சி.என்.சி இயந்திரங்கள் விரைவாக வேலை செய்கின்றன
தானியங்கு கருவி மாற்றுவது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது
வெவ்வேறு பகுதிகளில் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாடுகள்
செலவு குறைந்த உயர்-தொகுதி உற்பத்தி
உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது எஸ்.எம். ஆரம்ப அமைவு செலவுகள் விரைவான உற்பத்தி விகிதங்களால் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன.
பெரிய அளவிலான பகுதி உருவாக்கம்
எஸ்.எம். பெரிய கூறுகளை எளிதில் கையாளுகிறது. கணிசமான பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு இது சிறந்தது:
கழித்தல் உற்பத்தியின் தீமைகள்
கழித்தல் உற்பத்தி (எஸ்.எம்) பல நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், இது வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது. பயனுள்ள பயன்பாட்டிற்கு இந்த குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
அதிக பொருள் கழிவுகள்
எஸ்.எம் பகுதிகளை உருவாக்க பொருளை நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க கழிவுகளை உருவாக்குகிறது:
90% வரை பொருள் சில சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்கிராப் ஆகலாம்
மறுசுழற்சி விருப்பங்கள் சில பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படலாம்
கழிவுகளை அகற்றுவதால் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு அதிகரித்தது
வரையறுக்கப்பட்ட சிக்கலான வடிவியல் உருவாக்கம்
எஸ்.எம். சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் போராடுகிறது:
உள் துவாரங்கள் உற்பத்தி செய்ய சவாலானவை
சில வடிவங்களுக்கு பல அமைப்புகள் அல்லது சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படலாம்
சில சிக்கலான அம்சங்கள் இயந்திரத்திற்கு சாத்தியமில்லை
நீண்ட அமைவு நேரங்கள் மற்றும் அதிக கருவி செலவுகள்
எஸ்.எம் பெரும்பாலும் விரிவான தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது:
| அம்ச | தாக்கம் |
| கருவி தேர்வு | நேரம் எடுக்கும் |
| இயந்திர நிரலாக்க | நிபுணத்துவம் தேவை |
| பொருத்துதல் உருவாக்கம் | கூடுதல் செலவு |
குறைவான வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை
SM இல் வடிவமைப்புகளை மாற்றியமைப்பது விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்:
மாற்றங்களுக்கு புதிய கருவி தேவைப்படலாம்
மறுபிரசுரம் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் அவசியம்
தற்போதுள்ள அமைப்புகள் வழக்கற்றுப் போய்விடும்
அதிக ஆபரேட்டர் திறன் தேவைகள்
எஸ்.எம் இயந்திரங்கள் திறமையான ஆபரேட்டர்களைக் கோருகின்றன:
பொருள் பண்புகள் பற்றிய புரிதல்
வேகம் மற்றும் தீவன விகிதங்களை வெட்டுவது பற்றிய அறிவு
சிக்கலான தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை விளக்கும் திறன்
கருவி உடைகள் மற்றும் மாற்று செலவுகள்
எஸ்.எம் கருவிகள் காலப்போக்கில் சிதைந்துவிடும்:
வழக்கமான கருவி மாற்றீடு அவசியம்
உயர்தர கருவிகள் விலை உயர்ந்தவை
அணிந்த கருவிகள் பகுதி தரத்தை பாதிக்கும்
சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி ஒப்பீடு
| அம்சம் | சேர்க்கை உற்பத்தி | கழித்தல் உற்பத்தியின் |
| செயல்முறை | பொருள் அடுக்குகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பொருட்களை உருவாக்குகிறது | பொருள்களை உருவாக்க ஒரு பெரிய பகுதியிலிருந்து பொருளை நீக்குகிறது |
| பொருள் கழிவு | குறைந்தபட்ச கழிவு | உயர் பொருள் கழிவுகள் |
| இணக்கமான பொருட்கள் | வரையறுக்கப்பட்ட (முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் சில உலோகங்கள்) | பரந்த வீச்சு (உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், மரம், கண்ணாடி, கல்) |
| சிக்கலானது | மிகவும் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க முடியும் | ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவவியலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது |
| துல்லியம் | குறைவான துல்லியமான (சகிப்புத்தன்மை 0.100 மிமீ வரை இறுக்கமாக) | மிகவும் துல்லியமான (சகிப்புத்தன்மை 0.025 மிமீ போல இறுக்கமாக) |
| உற்பத்தி தொகுதி | சிறிய தொகுதிகளுக்கு ஏற்றது | பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றது |
| வேகம் | பெரிய தொகுதிகளுக்கு மெதுவாக | பெரிய தொகுதிகளுக்கு வேகமாக |
| செலவு | சிறிய அளவிற்கு அதிக செலவு குறைந்த | பெரிய அளவிற்கு அதிக செலவு குறைந்த |
| வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை | வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கான அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை | வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு குறைந்த நெகிழ்வானது |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | பெரும்பாலும் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது | மென்மையான முடிவுகளை நேரடியாக உருவாக்க முடியும் |
| ஆபரேட்டர் திறன் | குறைந்த திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை | மிகவும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை |
| உபகரண செலவு | குறைந்த ஆரம்ப உபகரண செலவு | அதிக ஆரம்ப உபகரண செலவு |
| கருவி | குறைந்தபட்ச கருவி தேவை | விரிவான கருவி பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது |
| நிலைத்தன்மை | குறைந்த கழிவுகள் காரணமாக மிகவும் நிலையானது | பொருள் கழிவுகள் காரணமாக குறைவான நிலையானது |
| உள் அம்சங்கள் | உள் அம்சங்களை எளிதாக உருவாக்க முடியும் | உள் அம்சங்களை உருவாக்குவது கடினம் |
| அளவு வரம்புகள் | பொதுவாக சிறிய பகுதிகளுக்கு மட்டுமே | பெரிய அளவிலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும் |
| பிந்தைய செயலாக்கம் | பெரும்பாலும் பல படிகள் தேவை | ஆரம்ப செயல்முறைக்குப் பிறகு அதிக நிறைவு நிலை |
கலப்பின உற்பத்தி செயல்முறைகள்
கலப்பின உற்பத்தி சேர்க்கை உற்பத்தி (AM) மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி (SM) ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை இரண்டு முறைகளின் பலத்தையும் மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தியில் ஒரு சக்திவாய்ந்த சினெர்ஜியை உருவாக்குகிறது.
வரையறை மற்றும் நன்மைகள்
கலப்பின செயல்முறைகள் AM மற்றும் SM நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன:
நன்மைகள் பின்வருமாறு:
அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை
மேம்பட்ட பொருள் செயல்திறன்
மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி தரம்
எடுத்துக்காட்டு செயல்முறை ஓட்டம்:
3D ஒரு நிகர வடிவத்தை அச்சிடவும்
சி.என்.சி எந்திரம் துல்லியமான பரிமாணங்களுக்கு
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு மெருகூட்டல்
பொதுவான பயன்பாடுகள்
கலப்பின உற்பத்தி பல்வேறு பகுதிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது:
| பயன்பாட்டு | நன்மை |
| கருவி | இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் |
| ஜிக்ஸ் மற்றும் சாதனங்கள் | நீடித்த முடிவுகளுடன் தனிப்பயன் வடிவங்கள் |
| உயர் சகிப்புத்தன்மை பாகங்கள் | துல்லியமான அம்சங்களுடன் சிக்கலான வடிவியல் |
கலப்பின செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் தொழில்கள்:
ஏரோஸ்பேஸ்
தானியங்கி
மருத்துவ சாதனங்கள்
தனிப்பயன் உற்பத்தி
சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்திக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, எனவே உங்கள் தேர்வை திட்டத் தேவைகளுடன் சீரமைப்பது முக்கியம்.
உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
பொருள் தேவைகள்
பொருளின் தேர்வு குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. சேர்க்கை உற்பத்தி (ஏஎம்) பொதுவாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் சில உலோகங்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, அதேசமயம் கழித்தல் உற்பத்தி (எஸ்எம்) உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் கண்ணாடி உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களைக் கையாள முடியும். உங்களுக்கு கடினமான-இயந்திர பொருட்கள் அல்லது அதிக ஆயுள் தேவைப்பட்டால், எஸ்.எம் பெரும்பாலும் சிறந்த வழி.
பகுதி சிக்கலானது மற்றும் வடிவமைப்பு
சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு -உள் குழிகள் அல்லது மூட்டுகளை வெளிப்படுத்துதல் போன்றவை - அதிக தனிப்பயனாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. எஸ்.எம்., துல்லியமாக இருக்கும்போது, மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் போராடக்கூடும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அவசியமான எளிய அல்லது இடைநிலை வடிவவியல்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
உற்பத்தி அளவு மற்றும் அளவிடுதல்
விரைவான முன்மாதிரி அல்லது சிறிய தொகுதி உற்பத்தி போன்ற குறைந்த முதல் நடுத்தர உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு AM சிறந்தது. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, எஸ்.எம் மிகவும் திறமையானது, குறிப்பாக ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது. உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது, எஸ்.எம் இன் செலவு-செயல்திறன் தெளிவாகிறது.
நேரத்திற்கு நேரம் மற்றும் சந்தைக்கு
குறைந்த அமைவு மற்றும் வடிவமைப்பிலிருந்து தயாரிப்புக்கு விரைவான மாற்றம் காரணமாக AM இலிருந்து குறுகிய முன்னணி நேர நன்மை தேவைப்படும் திட்டங்கள். இருப்பினும், பெரிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு, அமைவு முடிந்ததும், குறிப்பாக உலோக பாகங்களுக்கு எஸ்எம் விரைவான உற்பத்தி நேரங்களை வழங்க முடியும்.
பட்ஜெட் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடுகள்
சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளுக்கு AM மிகவும் செலவு குறைந்தது, குறிப்பாக முன்மாதிரி செய்யும் போது. இருப்பினும், எஸ்.எம். பெரிய பாகங்கள் அல்லது அதிக உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு மிகவும் சிக்கனமாகிறது. SM இல் அளவு அதிகரிக்கும்போது அமைவு செலவுகள் மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செலவு பொதுவாக குறைகிறது.
நிலைத்தன்மை இலக்குகள்
AM குறைந்த கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, இது மிகவும் நிலையான விருப்பமாக அமைகிறது. எஸ்.எம்., பெரிய ரன்களுக்கு வேகமாக இருக்கும்போது, சில்லுகள் அல்லது ஸ்கிராப்புகள் வடிவில் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. நிலைத்தன்மை ஒரு முக்கிய முன்னுரிமையாக இருந்தால், நான் சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கலாம்.
சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்திக்கான முடிவு அணி
பின்வரும் முடிவு மேட்ரிக்ஸ் சரியான முறையைத் தேர்வுசெய்ய உதவும் காரணிகளின் விரைவான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது:
| காரணி | சேர்க்கை உற்பத்தி (AM) | கழித்தல் உற்பத்தி (SM) |
| பொருள் வரம்பு | வரையறுக்கப்பட்ட (பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக், சில உலோகங்கள்) | அகலம் (உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், மரம், கண்ணாடி) |
| பகுதி சிக்கலானது | சிக்கலான, சிக்கலான வடிவமைப்புகளை கையாளுகிறது | எளிமையான, துல்லியமான வடிவவியலுக்கு சிறந்தது |
| உற்பத்தி தொகுதி | சிறிய தொகுதி, முன்மாதிரிக்கு ஏற்றது | வெகுஜன உற்பத்திக்கு திறமையானது |
| முன்னணி நேரம் | வேகமான அமைப்பு, விரைவான திருப்புமுனை | மெதுவான அமைப்பு, பெரிய ரன்களுக்கு வேகமாக |
| செலவு | பெரிய பாகங்கள் அல்லது உலோகங்களுக்கு அதிக விலை | அதிக தொகுதிகளில் அதிக செலவு குறைந்த |
| நிலைத்தன்மை | குறைவான கழிவு, மிகவும் நிலையானது | குறிப்பிடத்தக்க கழிவுகள், குறைவான நிலையான |
ஒவ்வொரு உற்பத்தி முறையின் பலத்துடன் உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளை சீரமைக்க இந்த மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தவும்.
சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தியின் நிஜ உலக பயன்பாடுகள்
சேர்க்கை உற்பத்தி (ஏஎம்) மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி (எஸ்எம்) பல்வேறு தொழில்களில் முக்கியமான பாத்திரங்களை வகிக்கிறது. அவற்றின் பயன்பாடுகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து உருவாகின்றன.
விண்வெளி மற்றும் விமான போக்குவரத்து
AM: இலகுரக கூறுகள், சிக்கலான வடிவியல்
எஸ்.எம்: உயர் துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள், கட்டமைப்பு கூறுகள்
வாகனத் தொழில்
AM: விரைவான முன்மாதிரி, தனிப்பயன் பாகங்கள்
எஸ்.எம்: என்ஜின் தொகுதிகள், பரிமாற்ற கூறுகள்
மருத்துவ மற்றும் பல்
ஏ.எம்: தனிப்பயன் உள்வைப்புகள், புரோஸ்டெடிக்ஸ்
எஸ்.எம்: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், பல் கிரீடங்கள்
நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் மின்னணுவியல்
ஏ.எம்: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், சிறிய தொகுதி உருப்படிகள்
எஸ்.எம்: ஸ்மார்ட்போன் கேசிங்ஸ், லேப்டாப் கூறுகள்
தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவி
கட்டிடக்கலை மற்றும் கட்டுமானம்
AM: அளவிலான மாதிரிகள், அலங்கார கூறுகள்
எஸ்.எம்: கட்டமைப்பு கூறுகள், முகப்பில் கூறுகள்
முடிவு
சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பலங்களையும் பலவீனங்களையும் கொண்டுள்ளன. AM சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கலில் சிறந்து விளங்குகிறது. எஸ்.எம் துல்லியமான மற்றும் பொருள் பல்துறைத்திறனை வழங்குகிறது.
தகவலறிந்த உற்பத்தி முடிவுகளை எடுப்பதற்கு இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். ஒரு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள்.
பொருள், சிக்கலானது, தொகுதி மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். இது உங்கள் உற்பத்தி இலக்குகளுக்கான சிறந்த அணுகுமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும்.
