কোনটো উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া ভাল— স্তৰ যোগ কৰা বা সামগ্ৰী আঁতৰোৱা? যোগকৰণ আৰু সংবহনমূলক উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাৱে পৃথক। এই পাৰ্থক্যসমূহ বুজি পোৱাটোৱেই সঠিক পদ্ধতি বাছনি কৰাৰ মূল চাবিকাঠি।
এই পোষ্টটোত আমি তেওঁলোকৰ সুবিধা, সীমাবদ্ধতা, আৰু বাস্তৱ জগতৰ প্ৰয়োগসমূহ অন্বেষণ কৰিম। আপুনি আপোনাৰ পৰৱৰ্তী প্ৰকল্পৰ বাবে এই দুটা পদ্ধতিৰ মাজত কেনেকৈ সিদ্ধান্ত ল'ব লাগে শিকিব।
এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং কি?
এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং (AM) হৈছে এনে এটা প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে বস্তুৰ সৃষ্টি কৰে, সাধাৰণতে এটা 3D মডেলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি স্তৰৰ দ্বাৰা স্তৰৰ দ্বাৰা যোগ কৰি। পৰম্পৰাগত পদ্ধতিৰ দৰে নহয়, যিয়ে পদাৰ্থ আঁতৰাই পেলায়, এ এমে শূন্যৰ পৰা অংশ নিৰ্মাণ কৰে, যাৰ ফলত জটিল ডিজাইন আৰু সামগ্ৰীৰ কাৰ্যক্ষমতাৰ সুবিধা হয়।
যোগকৰণ উৎপাদনৰ চমু ইতিহাস
এ এমৰ ধাৰণাটো ১৯৮০ চনৰ পৰাই আৰম্ভ হৈছিল, যেতিয়া থ্ৰীডি প্ৰিন্টিং প্ৰযুক্তিৰ প্ৰথম প্ৰৱৰ্তন কৰা হৈছিল। আৰম্ভণিৰ উদ্ভাৱনসমূহৰ লক্ষ্য আছিল দ্ৰুত প্ৰ’ট’টাইপিং, যিয়ে প্ৰডাক্ট প্ৰ’ট’টাইপ তৈয়াৰ কৰাৰ দ্ৰুত, অধিক সুলভ উপায় প্ৰদান কৰিছিল। তেতিয়াৰ পৰাই এ এমৰ বিকাশ হৈছে মহাকাশ, অটোমোটিভ, আৰু চিকিৎসা ক্ষেত্ৰকে ধৰি বহুতো ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগৰ এক বিস্তৃত শৃংখললৈ।
এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং কেনেকৈ কাম কৰে
এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং এটা CAD মডেলৰ পৰা আৰম্ভ হয়। মডেলটোক চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰি পাতল তৰপত কাটি লোৱা হয়। তাৰ পিছত এ এম মেচিনে বস্তু, তৰপকৈ তৰপকৈ যোগ কৰে, যেতিয়ালৈকে চূড়ান্ত বস্তুটো গঠন নহয়। ব্যৱহৃত সামগ্ৰী প্লাষ্টিকৰ পৰা ধাতুলৈকে। প্ৰক্ৰিয়াটোৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ইয়াৰ বাবে পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে, যেনে পৰিষ্কাৰ কৰা বা নিৰাময় কৰা, অংশটো সম্পূৰ্ণ কৰিবলৈ।
সাধাৰণ যোগসূত্ৰ নিৰ্মাণ কৌশল
কেইবাটাও কৌশল AM ৰ ছাতিৰ তলত পৰে, প্ৰত্যেকেই অনন্য সুবিধা প্ৰদান কৰে:
3D প্ৰিন্টিং
3D প্ৰিন্টিং হৈছে সৰ্বাধিক স্বীকৃতিপ্ৰাপ্ত AM পদ্ধতি। ই প্লাষ্টিক বা ধাতুৰ দৰে সামগ্ৰী স্তৰিত কৰি বস্তু নিৰ্মাণ কৰে। কাষ্টম অংশ আৰু প্ৰ'ট'টাইপৰ বাবে আদৰ্শ, ই সৰু প্ৰয়োগৰ বাবে ব্যাপকভাৱে সুলভ আৰু খৰচ-বহনক্ষম।
নিৰ্বাচিত লেজাৰ চিণ্টাৰিং (SLS)
SLS এ এটা লেজাৰ ব্যৱহাৰ কৰি গুড়ি কৰা পদাৰ্থ, সাধাৰণতে প্লাষ্টিক বা ধাতুক কঠিন অংশত ব্যৱহাৰ কৰে। জটিল জ্যামিতিৰ সৈতে টেকসই, কাৰ্য্যকৰী প্ৰ'ট'টাইপ সৃষ্টিৰ বাবে ইয়াক জনা যায়।
ফিউজড ডিপজিচন মডেলিং (FDM)
FDM এ গৰম কৰা নজেলৰ জৰিয়তে তাপপ্লাষ্টিক ফিলামেণ্ট এক্সট্ৰুড কৰি কাম কৰে। ইয়াক সাধাৰণতে কম খৰচী প্লাষ্টিকৰ অংশ প্ৰ’ট’টাইপিং আৰু উৎপাদনৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
ষ্টেৰিঅ'লিথ'গ্ৰাফী (SLA)
SLA এ অতিবেঙুনীয়া ৰজনীক তৰপে স্তৰ অনুসৰি নিৰাময় কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰে, যাৰ ফলত মসৃণ ফিনিচিঙৰ সৈতে অতি সঠিক অংশ সৃষ্টি হয়। জটিল ডিজাইন আৰু সূক্ষ্ম বিৱৰণৰ বাবে ই উপযুক্ত।
ডাইৰেক্ট মেটাল লেজাৰ চিণ্টাৰিং (DMLS)
ডি এম এল এছে লেজাৰ ব্যৱহাৰ কৰি মিহি ধাতুৰ গুড়িবোৰ ছিণ্টাৰ কৰি ধাতুৰ অংশ নিৰ্মাণ কৰে। এই কৌশল মহাকাশৰ দৰে উদ্যোগৰ বাবে জটিল, শক্তিশালী ধাতুৰ উপাদান উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ।
অতিৰিক্ত যোগসূত্ৰ নিৰ্মাণ কৌশল
সাধাৰণতে জনা পদ্ধতিৰ উপৰিও আন কেইবাটাও উন্নত কৌশল উপলব্ধ:
বাইণ্ডাৰ জেটিং : এটা বণ্ডিং এজেণ্টে গুড়িৰ স্তৰৰ মাজত নিৰ্বাচিতভাৱে জমা হয়, যাৰ ফলত জটিল গঠন সৃষ্টি হয়।
নিৰ্দেশিত শক্তি নিক্ষেপ (DED) : এই কৌশলত জমা হোৱাৰ লগে লগে ফিউজ কৰিবলৈ কেন্দ্ৰীভূত তাপীয় শক্তি ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যিবোৰ প্ৰায়ে বৰ্তমানৰ অংশত বৈশিষ্ট্য মেৰামতি বা যোগ কৰাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
বস্তুৰ এক্সট্ৰুচন : পদাৰ্থক নিৰ্বাচিতভাৱে নজেলৰ মাজেৰে এক্সট্ৰুড কৰি স্তৰ নিৰ্মাণ কৰা হয়, যিটো সাধাৰণতে তাপপ্লাষ্টিকৰ সৈতে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
বস্তুৰ জেটিং : পদাৰ্থৰ টোপালবোৰ স্তৰৰ দ্বাৰা জমা কৰি নিখুঁত অংশ সৃষ্টি কৰা হয়, প্ৰায়ে ফটোপলিমাৰ ব্যৱহাৰ কৰি।
শ্বীট লেমিনেচন : পদাৰ্থৰ শ্বীটবোৰ স্তৰৰ দ্বাৰা সংযুক্ত হৈ থাকে, ধাতু আৰু কম্পোজিটৰ বাবে উপযোগী।
ভেট ফটোপলিমাৰাইজেচন : তৰল ৰজনক পোহৰৰ দ্বাৰা নিৰ্বাচিতভাৱে নিৰাময় কৰি কঠিন অংশ গঠন কৰা হয়, প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু উৎপাদন দুয়োটাতে প্ৰয়োগ কৰা হয়।
যোগকৰণ উৎপাদনৰ সুবিধাসমূহ
এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং (এ এম)-এ উদ্যোগসমূহৰ মাজত বহুতো সুবিধা প্ৰদান কৰে। এই সুবিধাসমূহে ইয়াক আধুনিক প্ৰডাকচনত এক গেম-চেঞ্জাৰ কৰি তোলে।
হ্ৰাস কৰা সামগ্ৰীৰ অপচয়
AM এ কেৱল চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় সামগ্ৰীহে ব্যৱহাৰ কৰে। এই পদ্ধতিয়ে পৰম্পৰাগত পদ্ধতিৰ তুলনাত আৱৰ্জনা যথেষ্ট হ্ৰাস কৰে।
জটিল জ্যামিতি আৰু জটিল ডিজাইন
জটিল আকৃতি সৃষ্টি কৰাত AM excels. ই গতানুগতিক কৌশলেৰে নিৰ্মাণ কৰাটো অসম্ভৱ অংশ উৎপন্ন কৰিব পাৰে।
অভ্যন্তৰীণ চেনেলসমূহ
জালি গঠন
জৈৱিক ৰূপ
দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু কম লিড সময়
দ্ৰুত প্ৰ’ট’টাইপিং এ এমৰ সৈতে বাস্তৱ হৈ পৰে। ই দ্ৰুত পুনৰাবৃত্তি আৰু দ্ৰুত পণ্য বিকাশ চক্ৰৰ অনুমতি দিয়ে।
| পৰম্পৰাগত প্ৰ'ট'টাইপিং | AM প্ৰ'ট'টাইপিং |
| সপ্তাহৰ পৰা মাহলৈকে | ঘণ্টাৰ পৰা দিনলৈ |
| একাধিক পদক্ষেপ | একক প্ৰক্ৰিয়া |
| উচ্চ সঁজুলিৰ খৰচ | কোনো টুলিং নাই |
খৰচ-বহনক্ষম সৰু বেচ উৎপাদন
সৰু সৰু পৰিমাণৰ উৎপাদনত AM shine হয়। ইয়াৰ ফলত দামী ছাঁচ বা সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা নাইকিয়া হয়।
উন্নত বহনক্ষমতা
আৱৰ্জনা হ্ৰাসৰ ফলত উন্নত বহনক্ষমতা হয়। এ এমে সম্পদ আৰু শক্তি সংৰক্ষণ কৰে।
গণ কাষ্টমাইজেচনৰ সম্ভাৱনা
AM এ ব্যক্তিগত প্ৰয়োজন অনুসৰি সামগ্ৰীসমূহ টেইলাৰিং কৰিবলৈ সক্ষম কৰে। ইয়াৰ ফলত বিভিন্ন ক্ষেত্ৰত নতুন সম্ভাৱনা মুকলি হয়:
যোগসূত্ৰ উৎপাদনৰ অসুবিধা
এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং (এ এম)-এ বহুতো সুবিধা প্ৰদান কৰে যদিও ইয়াৰ সীমাবদ্ধতাও আছে। এই অসুবিধাসমূহ বুজি পোৱাটো ইয়াৰ ফলপ্ৰসূ প্ৰয়োগৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
সীমিত উপাদান বিকল্প
এ এমত বিয়োগকাৰী পদ্ধতিতকৈ কম সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই নিষেধাজ্ঞাই কিছুমান উদ্যোগত ইয়াৰ ব্যৱহাৰ সীমিত কৰিব পাৰে।
সাধাৰণ এ এম সামগ্ৰী:
থার্মোপ্লাস্টিক
কিছুমান ধাতু
কিছুমান চিৰামিক
লেহেমীয়া বৃহৎ পৰিমাণৰ উৎপাদন
AM excels in small batches কিন্তু গণ উৎপাদনত পিছ পৰি থাকে। পৰম্পৰাগত পদ্ধতিসমূহে ইয়াক প্ৰায়ে বৃহৎ পৰিমাণৰ বাবে আউটপেচ কৰে।
| উৎপাদন ভলিউম | AM গতি | পৰম্পৰাগত গতি |
| সৰু (১-১০০) | বেগাই | লাহে লাহে |
| মাধ্যম (১০০-১০০০) | মধ্যমীয়া | বেগাই |
| ডাঙৰ (১০০০+) | লাহে লাহে | অতি দ্ৰুত |
উচ্চ বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদন ব্যয়
গণ উৎপাদনৰ বাবে এ এম অধিক দামী হ’ব পাৰে। আয়তনৰ লগে লগে প্ৰতি ইউনিটৰ খৰচ যথেষ্ট হ্ৰাস নহয়।
তলৰ অংশৰ সঠিকতা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি
AM অংশত মেচিনেৰে কৰা অংশতকৈ নিখুঁততা কম হ’ব পাৰে। তেওঁলোকৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙৰ বাবে প্ৰায়ে উন্নতিৰ প্ৰয়োজন হয়।
টান সহনশীলতা প্ৰত্যাহ্বান
টান টোলাৰেন্স লাভ কৰাটো এ এমৰ লগত কঠিন। নিখুঁত ফিটৰ প্ৰয়োজন অংশৰ বাবে এইটো সমস্যাজনক হ’ব পাৰে।
প্ৰক্ৰিয়াৰ পিছৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ
বেছিভাগ এ এম অংশ প্ৰিন্ট কৰাৰ পিছত অতিৰিক্ত কামৰ প্ৰয়োজন হয়। ইয়াৰ ফলত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত সময় আৰু খৰচ যোগ হয়।
সাধাৰণ পোষ্ট-প্ৰচেছিং পদক্ষেপসমূহ:
সমৰ্থন গঠনসমূহ আঁতৰোৱা
পৃষ্ঠ মসৃণকৰণ
তাপ চিকিৎসা
পেইন্টিং বা আৱৰণ
বিবৰ্জনামূলক উৎপাদন কি?
বিয়োগকাৰী উৎপাদন (SM) এ এটা কঠিন ব্লকৰ পৰা পদাৰ্থ আঁতৰাই বস্তু সৃষ্টি কৰে। বিভিন্ন উদ্যোগত ব্যৱহাৰ কৰা এটা পৰম্পৰাগত পদ্ধতি।
চমু ইতিহাস
SM প্ৰাচীন কালৰ পৰাই আৰম্ভ হয়। প্ৰাৰম্ভিক উদাহৰণসমূহৰ ভিতৰত আছে শিলৰ খোদিত আৰু কাঠৰ কাম। ঔদ্যোগিক বিপ্লৱৰ সৈতে আধুনিক এছ এমৰ বিকাশ ঘটিছিল, যাৰ ফলত নিখুঁত যন্ত্ৰৰ সঁজুলিৰ সৃষ্টি হৈছিল।
ই কেনেকৈ কাম কৰে
SM ৰ আৰম্ভণি হয় এটা ডাঙৰ বস্তুৰ পৰা। তাৰ পিছত মেচিন বা সঁজুলিয়ে অতিৰিক্ত সামগ্ৰী কাটি আকাংক্ষিত আকৃতি সৃষ্টি কৰে।
সাধাৰণ কৌশল
CNC মেচিনিং
কম্পিউটাৰৰ সংখ্যাগত নিয়ন্ত্ৰণ (CNC) মেচিনসমূহে সামগ্ৰী আঁতৰাবলৈ প্ৰগ্ৰেম কৰা নিৰ্দেশনা ব্যৱহাৰ কৰে।
মিলিং: ঘূৰ্ণনশীল সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি সামগ্ৰী কাটি দিয়ে
টাৰ্ণিং: ৱৰ্কপিচ ঘূৰাই নলাকাৰ অংশ আকৃতি দিয়ে
ড্ৰিলিং: সামগ্ৰীত ফুটা সৃষ্টি কৰে
লেজাৰ কাটিং
এই কৌশলত সামগ্ৰী কাটিবলৈ উচ্চ শক্তিৰ লেজাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ই নিখুঁত আৰু বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ ওপৰত কাম কৰে।
Waterjet কাটিং
ৱাটাৰজেট কাটিলে উচ্চ চাপৰ পানী ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যিবোৰ প্ৰায়ে ঘৰ্ষণকাৰী কণিকাৰ সৈতে মিহলাই লোৱা হয়, যাতে সামগ্ৰী কাটিব পৰা যায়।
প্লাজমা কাটিং
প্লাজমা কাটিলে বৈদ্যুতিকভাৱে পৰিবাহী গেছ ব্যৱহাৰ কৰি সামগ্ৰী গলি যায়। ধাতু কাটিবলৈ ই ফলপ্ৰসূ।
বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (EDM)
ইডিএমত পদাৰ্থ আঁতৰাবলৈ বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন ব্যৱহাৰ কৰা হয়। কঠিন ধাতু আৰু জটিল আকৃতিৰ বাবে ই আদৰ্শ।
অতিৰিক্ত বিৱৰণ
মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া
গ্ৰাইণ্ডিং: মিহি পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙৰ বাবে ঘৰ্ষণকাৰী চকা ব্যৱহাৰ কৰে
ৰিমিং: ফুটা বৃদ্ধি আৰু ফিনিচিং
বিৰক্তিকৰ: একক-পইণ্ট কাটিং সঁজুলিৰ সৈতে ফুটা বৃদ্ধি
EDM নীতি
ইডিএম-এ ইলেক্ট্ৰ’ড আৰু ৱৰ্কপিছৰ মাজত নিয়ন্ত্ৰিত বৈদ্যুতিক স্পাৰ্ক সৃষ্টি কৰি কাম কৰে।
লেজাৰ কাটিং পেৰামিটাৰ
শক্তি: কাটি গভীৰতা নিৰ্ধাৰণ কৰে
গতি: কৰ্তন কৰা গুণগত মানত প্ৰভাৱ পেলায় ৷
ফোকাচ: নিখুঁততাক প্ৰভাৱিত কৰে
Waterjet কাটিং প্যারামস্থার
চাপ: সাধাৰণতে ৬০,০০০ পি.এছ.আই.
ঘৰ্ষণকাৰী প্ৰবাহৰ হাৰ: কাটিব পৰা গতি আৰু গুণগত মানত প্ৰভাৱ পেলায়
নজেলৰ ব্যাস: কাট প্ৰস্থ আৰু নিখুঁততাক প্ৰভাৱিত কৰে
বিয়োগকাৰী উৎপাদনৰ সুবিধাসমূহ
বিবেচনালে উদ্যোগসমূহৰ মাজত অসংখ্য সুবিধা প্ৰদান কৰে। এই সুবিধাসমূহে ইয়াক আধুনিক উৎপাদনত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ পদ্ধতি কৰি তোলে।
কম্পেটিবল মেটেৰিয়েলৰ বিস্তৃত পৰিসৰ
SM ৰ দ্বাৰা বিস্তৃত বিভিন্ন ধৰণৰ সামগ্ৰীৰে কাম কৰা হয়:
ধাতু (ষ্টীল, এলুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম)
প্লাষ্টিক (ABS, PVC, এক্রাইলিক)
কম্পোজিট (কাৰ্বন ফাইবাৰ, ফাইবাৰগ্লাছ)
কাঠ
গিলাছ
শিল
এই বহুমুখীতাই SM ৰ বিভিন্ন উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে।
উচ্চ সঠিকতা আৰু নিখুঁততা
অতি সঠিক অংশ সৃষ্টি কৰাত SM excels. ই টান সহনশীলতা লাভ কৰে, প্ৰায়ে ০.০০১ ইঞ্চিমান সৰু।
| কৌশল | সাধাৰণ সহনশীলতা |
| CNC মিলিং | ±০.০০০৫' |
| EDM | ±০.০০০১' |
| লেজাৰ কাটিং | ±০.০০৩' |
চমৎকাৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং
SM য়ে উচ্চ পৃষ্ঠৰ মানদণ্ডৰ অংশ উৎপন্ন কৰে। ইয়াৰ ফলত অতিৰিক্ত ফিনিচিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰয়োজনীয়তা প্ৰায়ে নাইকিয়া হয়।
দ্ৰুত বৃহৎ-ভলিউম উৎপাদন
উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনৰ বাবে, এছএম আউটপেচ
Multi-Axis CNC মেচিনসমূহে দ্ৰুতভাৱে কাম কৰে
স্বয়ংক্ৰিয় সঁজুলি পৰিবৰ্তন ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰে
বিভিন্ন অংশত একেলগে কাৰ্য্যকলাপ
খৰচ-বহনক্ষম উচ্চ-আয়তন উৎপাদন
উৎপাদনৰ পৰিমাণ বৃদ্ধি হোৱাৰ লগে লগে এছ এম অধিক অৰ্থনৈতিক হৈ পৰে। প্ৰাৰম্ভিক ছেটআপ খৰচ দ্ৰুত উৎপাদন হাৰৰ দ্বাৰা ক্ষতিপূৰণ কৰা হয়।
বৃহৎ পৰিসৰৰ অংশ সৃষ্টি
SM এ সহজে ডাঙৰ উপাদানসমূহ চম্ভালে। যথেষ্ট অংশৰ প্ৰয়োজন হোৱা উদ্যোগসমূহৰ বাবে ই আদৰ্শ:
বিবৰ্তনমূলক উৎপাদনৰ অসুবিধা
বিবেচনেক্টিভ মেনুফেকচাৰিং (SM) এ বহুতো সুবিধা প্ৰদান কৰে যদিও ইয়াৰ সীমাবদ্ধতাও আছে। এই অসুবিধাসমূহ বুজি পোৱাটো ফলপ্ৰসূ প্ৰয়োগৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
উচ্চ সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা
SM এ অংশ সৃষ্টি কৰিবলৈ সামগ্ৰী আঁতৰাই পেলায়। এই প্ৰক্ৰিয়াই উল্লেখযোগ্য আৱৰ্জনা সৃষ্টি কৰে:
৯০% পৰ্যন্ত সামগ্ৰী কিছুমান ক্ষেত্ৰত স্ক্ৰেপ হ’ব পাৰে ৷
কিছুমান বিশেষ সামগ্ৰীৰ বাবে পুনঃব্যৱহাৰৰ বিকল্প সীমিত হ’ব পাৰে
আৱৰ্জনা নিষ্কাশনৰ বাবে পৰিৱেশৰ প্ৰভাৱ বৃদ্ধি
সীমিত জটিল জ্যামিতি সৃষ্টি
SM জটিল ডিজাইনৰ সৈতে সংগ্ৰাম কৰে:
আভ্যন্তৰীণ গহ্বৰ উৎপাদন কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক ৷
কিছুমান আকৃতিৰ বাবে একাধিক ছেটআপ বা বিশেষ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হব পাৰে
কিছুমান জটিল বৈশিষ্ট্য মেচিন কৰাটো অসম্ভৱ হ'ব পাৰে
দীঘলীয়া ছেট-আপ সময় আৰু অধিক সঁজুলিৰ খৰচ
SM ৰ বাবে প্ৰায়ে বিস্তৃত প্ৰস্তুতিৰ প্ৰয়োজন হয়:
| দিশৰ | প্ৰভাৱ |
| সঁজুলি নিৰ্বাচন | সময় খৰচী |
| মেচিন প্ৰগ্ৰেমিং | বিশেষজ্ঞতাৰ প্ৰয়োজন |
| ফিক্সচাৰ সৃষ্টি | অতিৰিক্ত খৰচ |
কম ডিজাইনৰ নমনীয়তা
SM ত ডিজাইনসমূহ পৰিবৰ্তন কৰাটো ব্যয়বহুল হ'ব পাৰে:
পৰিৱৰ্তনৰ বাবে নতুন সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হব পাৰে
ৰিপ্ৰগ্ৰেমিং মেচিন প্ৰায়ে প্ৰয়োজনীয় হয়
বৰ্ত্তমানৰ প্ৰতিষ্ঠাসমূহ অচল হ'ব পাৰে
উচ্চ অপাৰেটৰ দক্ষতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা
SM মেচিনসমূহে দক্ষ অপাৰেটৰৰ দাবী কৰে:
সঁজুলিৰ পৰিধান আৰু সলনি কৰাৰ খৰচ
SM সঁজুলিসমূহ সময়ৰ লগে লগে অৱক্ষয় হয়:
নিয়মীয়া সঁজুলি সলনি কৰাটো প্ৰয়োজনীয় ৷
উচ্চমানৰ সঁজুলিবোৰ ব্যয়বহুল হ’ব পাৰে ৷
জীৰ্ণ সঁজুলিয়ে অংশৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে ৷
যোগসূত্ৰ বনাম বিবৰ্তনশীল
| তুলনা | উৎপাদন | দিশৰ |
| প্ৰক্ৰিয়া | বস্তুৰ স্তৰ যোগ কৰি বস্তু নিৰ্মাণ কৰে | বস্তু সৃষ্টি কৰিবলৈ এটা ডাঙৰ টুকুৰাৰ পৰা উপাদান আঁতৰাই পেলায় |
| উপাদান আৱৰ্জনা | নূন্যতম আৱৰ্জনা | উচ্চ উপাদানৰ আৱৰ্জনা |
| সামঞ্জস্যপূৰ্ণ সামগ্ৰী | সীমিত (মূলতঃ প্লাষ্টিক আৰু কিছুমান ধাতু) | বহল পৰিসৰ (ধাতু, প্লাষ্টিক, কাঠ, কাঁচ, শিল) |
| জটিলতা | অতি জটিল আৰু জটিল জ্যামিতি উৎপন্ন কৰিব পাৰে | তুলনামূলকভাৱে সহজ জ্যামিতিৰ বাবে অধিক উপযুক্ত |
| শুদ্ধতা | কম সঠিক (০.১০০ মিলিমিটাৰৰ দৰে টান সহনশীলতা) | অধিক সঠিক (0.025 মি.মি.ৰ দৰে টান সহনশীলতা) |
| উৎপাদন ভলিউম | সৰু বেচৰ বাবে উপযোগী | বৃহৎ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ |
| বেগ | বৃহৎ পৰিমাণৰ বাবে লেহেমীয়া | বৃহৎ পৰিমাণৰ বাবে দ্ৰুত |
| খৰচ | কম পৰিমাণৰ বাবে অধিক খৰচ-বহনক্ষম | বৃহৎ পৰিমাণৰ বাবে অধিক খৰচ-বহনক্ষম |
| ডিজাইন নমনীয়তা | ডিজাইন পৰিৱৰ্তনৰ বাবে উচ্চ নমনীয়তা | ডিজাইন পৰিবৰ্তনৰ বাবে কম নমনীয় |
| ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং | প্ৰায়ে পোষ্ট-প্ৰচেছিঙৰ প্ৰয়োজন হয় | মসৃণ ফিনিচিং পোনপটীয়াকৈ উৎপন্ন কৰিব পাৰে |
| অপাৰেটৰ দক্ষতা | কম দক্ষ অপাৰেটৰৰ প্ৰয়োজন | উচ্চ দক্ষতাসম্পন্ন অপাৰেটৰৰ প্ৰয়োজন |
| সঁজুলিৰ খৰচ | কম প্ৰাৰম্ভিক সঁজুলিৰ খৰচ | উচ্চ প্ৰাৰম্ভিক সঁজুলিৰ খৰচ |
| টুলিং | নূন্যতম সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন | সততে প্ৰয়োজনীয় বিস্তৃত সঁজুলি |
| স্থিৰতা | আৱৰ্জনা কম হোৱাৰ বাবে অধিক বহনক্ষম | বস্তুৰ আৱৰ্জনাৰ বাবে কম বহনক্ষম |
| অভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্যসমূহ | সহজে অভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্যসমূহ সৃষ্টি কৰিব পাৰে | আভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰাটো কঠিন |
| আকাৰৰ সীমাবদ্ধতা | সাধাৰণতে সৰু সৰু অংশত সীমাবদ্ধ | বৃহৎ পৰিসৰৰ অংশ উৎপাদন কৰিব পাৰে |
| পোষ্ট-প্ৰচেছিং | প্ৰায়ে একাধিক পদক্ষেপৰ প্ৰয়োজন হয় | প্ৰাৰম্ভিক প্ৰক্ৰিয়াৰ পিছত উচ্চ সম্পূৰ্ণতাৰ স্তৰ |
হাইব্ৰিড উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া
হাইব্ৰিড উৎপাদনে যোগকৰণ উৎপাদন (AM) আৰু বিবৰ্জনা উৎপাদন (SM)ৰ সংমিশ্ৰণ কৰে। এই পদ্ধতিয়ে দুয়োটা পদ্ধতিৰ শক্তিক লাভৱান কৰে, যাৰ ফলত উৎপাদনত এক শক্তিশালী সহযোগিতাৰ সৃষ্টি হয়।
সংজ্ঞা আৰু সুবিধাসমূহ
হাইব্ৰিড প্ৰক্ৰিয়াই AM আৰু SM কৌশলসমূহ একত্ৰিত কৰে:
সুবিধাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ডিজাইন নমনীয়তা বৃদ্ধি
উন্নত সামগ্ৰীৰ দক্ষতা
উন্নত অংশৰ মান
উদাহৰণ প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰবাহ:
3d এটা নিয়াৰ-নেট আকৃতি প্ৰিন্ট কৰক
CNC মেচিনিং নিখুঁত মাত্ৰাৰ বাবে
উচ্চমানৰ পৃষ্ঠৰ শেষৰ বাবে পলিচ
সাধাৰণ এপ্লিকেচনসমূহ
বিভিন্ন ক্ষেত্ৰত হাইব্ৰিড মেনুফেকচাৰিং এক্সেল:
| আবেদনৰ | সুবিধা |
| টুলিং | টান টোলাৰেন্সৰ সৈতে জটিল ডিজাইন |
| জিগ আৰু ফিক্সচাৰ | টেকসই ফিনিচিঙৰ সৈতে কাষ্টম আকৃতি |
| উচ্চ সহনশীলতা অংশ | নিখুঁত বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে জটিল জ্যামিতি |
হাইব্ৰিড প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰা উদ্যোগসমূহ:
Aerospace
Automotive
চিকিৎসা সঁজুলি
কাষ্টম উৎপাদন
যোগকৰণ আৰু বিবৰ্জনা উৎপাদনৰ মাজৰ পৰা নিৰ্বাচন কৰা
সঠিক উৎপাদন পদ্ধতি নিৰ্বাচন কৰাটো বিভিন্ন কাৰকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। প্ৰতিটো প্ৰক্ৰিয়াই সুকীয়া সুবিধা প্ৰদান কৰে, গতিকে প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে আপোনাৰ পছন্দক প্ৰান্তিককৰণ কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
এটা উৎপাদন পদ্ধতি নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহ
সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজনীয়তা
বস্তুৰ বাছনিয়ে উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে। এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং (এ এম) সাধাৰণতে প্লাষ্টিক আৰু কিছুমান ধাতুৰ সৈতে সৰ্বোত্তম কাম কৰে, আনহাতে বিয়োগ নিৰ্মাণ (এছ এম)-এ ধাতু, প্লাষ্টিক, কাঠ, কাঁচকে ধৰি বহুতো সামগ্ৰী চম্ভালিব পাৰে। যদি আপুনি হাৰ্ড-টু-মেচিন সামগ্ৰী বা অধিক স্থায়িত্বৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে এছ এম প্ৰায়ে উত্তম বিকল্প।
অংশ জটিলতা আৰু ডিজাইন
জটিল জ্যামিতিৰ সৈতে জটিল ডিজাইনৰ বাবে—যেনে আভ্যন্তৰীণ গহ্বৰ বা আৰ্টিকুলেটিং জয়েন্ট—এম এক্সেল, যাৰ ফলত উচ্চ কাষ্টমাইজেচনৰ সুবিধা হয়। SM, নিখুঁত হ’লেও, অতি জটিল ডিজাইনৰ সৈতে যুঁজিব পাৰে। সহজ বা মধ্যৱৰ্তী জ্যামিতিৰ বাবে ইয়াক অধিক উপযুক্ত য'ত টান টোলাৰেন্সৰ প্ৰয়োজন হয়।
উৎপাদন আয়তন আৰু স্কেলেবিলিটি
এ এম কমৰ পৰা মধ্যমীয়া উৎপাদন আয়তনৰ বাবে আদৰ্শ, যেনে দ্ৰুত প্ৰ’ট’টাইপিং বা সৰু-বেচ উৎপাদন। বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ বাবে, বিশেষকৈ হাজাৰ হাজাৰ একেধৰণৰ অংশ উৎপাদন কৰাৰ সময়ত এছ এম বহুত বেছি কাৰ্যক্ষম। উৎপাদনৰ পৰিমাণ বৃদ্ধি হোৱাৰ লগে লগে এছ এমৰ খৰচ-বহনক্ষমতা স্পষ্ট হৈ পৰে।
লিড সময় আৰু সময়-বজাৰলৈ
ডিজাইনৰ পৰা ডিজাইনৰ পৰা প্ৰডাক্টলৈ দ্ৰুত পৰিৱৰ্তনৰ বাবে AM ৰ পৰা এটা চুটি লিড টাইম লাভৰ প্ৰয়োজন হোৱা প্ৰকল্পসমূহ। বৃহৎ উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে অৱশ্যে, SM ৰ দ্বাৰা ছেটআপ সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছত দ্ৰুত উৎপাদন সময় প্ৰদান কৰিব পাৰে, বিশেষকৈ ধাতুৰ অংশৰ বাবে।
বাজেট আৰু খৰচৰ বাধা
বিশেষকৈ প্ৰ’ট’টাইপ কৰাৰ সময়ত সৰু সৰু, জটিল অংশৰ বাবে এ এম অধিক খৰচ-বহনক্ষম। কিন্তু বৃহৎ অংশ বা উচ্চ উৎপাদন পৰিমাণৰ বাবে এছ এম অধিক অৰ্থনৈতিক হৈ পৰে। ছেটআপ খৰচ আৰু খৰচ সাধাৰণতে হ্ৰাস পোৱাৰ লগে লগে প্ৰতি অংশটো সাধাৰণতে হ্ৰাস পায়।
বহনক্ষমতাৰ লক্ষ্য
AM এ কম আৱৰ্জনা সৃষ্টি কৰে, যাৰ ফলত ই অধিক বহনক্ষম বিকল্প হৈ পৰে। SM, বৃহৎ ৰানৰ বাবে দ্ৰুত হ’লেও, চিপ বা স্ক্ৰেপৰ ৰূপত উল্লেখযোগ্য পদাৰ্থৰ আৱৰ্জনা উৎপন্ন কৰে। যদি বহনক্ষমতা এটা মূল অগ্ৰাধিকাৰ হয়, তেন্তে এ এম হয়তো ভাল ফিট হ’ব পাৰে।
এডিটিভ বনাম বিয়োগকাৰী উৎপাদনৰ বাবে সিদ্ধান্ত মেট্ৰিক্স
নিম্নলিখিত সিদ্ধান্ত মেট্ৰিক্সে আপোনাক সঠিক পদ্ধতি বাছনি কৰাত সহায় কৰিবলৈ কাৰকসমূহৰ দ্ৰুত তুলনা প্ৰদান কৰে:
| কাৰক | সংযোজক উৎপাদন (AM) | বিবহনশীল উৎপাদন (SM) |
| উপাদান পৰিসৰ | সীমিত (বেছিভাগেই প্লাষ্টিক, কিছুমান ধাতু) | বহল (ধাতু, প্লাষ্টিক, কাঠ, কাঁচ) |
| অংশ জটিলতা | জটিল, জটিল ডিজাইন নিয়ন্ত্ৰণ কৰে | সহজ, নিখুঁত জ্যামিতিৰ বাবে সৰ্বোত্তম |
| উৎপাদন ভলিউম | সৰু-বেচ, প্ৰ'ট'টাইপিংৰ বাবে আদৰ্শ | গণ উৎপাদনৰ বাবে দক্ষ |
| লিড টাইম | দ্ৰুত ছেটআপ, দ্ৰুত টাৰ্ণআউট | লেহেমীয়া ছেটআপ, বৃহৎ ৰানসমূহৰ বাবে দ্ৰুত |
| খৰচ | বৃহৎ অংশ বা ধাতুৰ বাবে অধিক দামী | অধিক পৰিমাণত অধিক খৰচ-বহনক্ষম |
| স্থিৰতা | কম আৱৰ্জনা, অধিক বহনক্ষম | উল্লেখযোগ্য আৱৰ্জনা, কম বহনক্ষম |
আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ প্ৰতিটো উৎপাদন পদ্ধতিৰ শক্তিৰ সৈতে প্ৰান্তিককৰণ কৰিবলে এই মেট্ৰিক্স ব্যৱহাৰ কৰক।
সংযোজক আৰু সূক্ষ্ম উৎপাদনৰ বাস্তৱ জগতৰ প্ৰয়োগ
এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং (এ এম) আৰু বিবট্ৰেক্টিভ মেনুফেকচাৰিং (এছ এম)-এ বিভিন্ন উদ্যোগৰ মাজত গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। তেওঁলোকৰ প্ৰয়োগসমূহ সম্প্ৰসাৰিত আৰু বিকাশ অব্যাহত আছে।
Aerospace and Aviation
AM: লঘু উপাদান, জটিল জ্যামিতি
SM: উচ্চ নিখুঁত ইঞ্জিন অংশ, গাঁথনিগত উপাদান
অটোমোটিভ উদ্যোগ
AM: দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং, কাষ্টম অংশ
SM: ইঞ্জিন ব্লক, ট্ৰেন্সমিছন উপাদান
Medical and Dental
AM: কাষ্টম ইমপ্লান্ট, কৃত্ৰিম অংগ
SM: Surgical Instruments, Dental Crowns
গ্ৰাহক সামগ্ৰী আৰু ইলেক্ট্ৰনিক্স
AM: ব্যক্তিগতকৃত সামগ্ৰী, সৰু-বেচ বস্তু
SM: স্মাৰ্টফোনৰ কেচিং, লেপটপ উপাদান
ঔদ্যোগিক যন্ত্ৰপাতি আৰু সঁজুলি
স্থাপত্য আৰু নিৰ্মাণ
AM: স্কেল মডেল, আলংকাৰিক উপাদান
SM: গাঁথনিগত উপাদান, মুখাৱয়ব উপাদান
উপসংহাৰ
এডিটিভ আৰু বিভক্ত উৎপাদন প্ৰত্যেকৰে অনন্য শক্তি আৰু দুৰ্বলতা থাকে। জটিল ডিজাইন আৰু কাষ্টমাইজেচনত AM excels. SM এ নিখুঁততা আৰু বস্তুগত বহুমুখীতা প্ৰদান কৰে।
এই পাৰ্থক্যসমূহ বুজি পোৱাটো জ্ঞাত উৎপাদন সিদ্ধান্ত লোৱাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এটা পদ্ধতি বাছনি কৰাৰ সময়ত আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ বিবেচনা কৰক।
সামগ্ৰী, জটিলতা, আয়তন, আৰু খৰচৰ দৰে কাৰকৰ মূল্যায়ন কৰা। ই আপোনাক আপোনাৰ উৎপাদন লক্ষ্যৰ বাবে সৰ্বোত্তম পদ্ধতি নিৰ্বাচন কৰাত সহায় কৰিব।
