Aling proseso ng pagmamanupaktura ang mas mahusay - pagdaragdag ng mga layer o pag -alis ng materyal? Ang additive at subtractive na pagmamanupaktura ay naiiba sa mga makabuluhang paraan. Ang pag -unawa sa mga pagkakaiba na ito ay susi sa pagpili ng tamang pamamaraan.
Sa post na ito, tuklasin namin ang kanilang mga pakinabang, limitasyon, at mga real-world application. Malalaman mo kung paano magpasya sa pagitan ng dalawang pamamaraang ito para sa iyong susunod na proyekto.
Ano ang additive manufacturing?
Ang Additive Manufacturing (AM) ay isang proseso na lumilikha ng mga bagay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng materyal na layer sa pamamagitan ng layer, karaniwang batay sa isang modelo ng 3D. Hindi tulad ng mga tradisyunal na pamamaraan, na nag -aalis ng materyal, ang mga bahagi ay bumubuo ng mga bahagi mula sa simula, na nagpapahintulot sa masalimuot na disenyo at kahusayan ng materyal.
Maikling kasaysayan ng additive manufacturing
Ang konsepto ng mga petsa ng AM ay bumalik noong 1980s, nang unang ipinakilala ang mga teknolohiyang pag -print ng 3D. Ang mga maagang pagbabago ay naglalayong mabilis na prototyping, na nagbibigay ng mas mabilis, mas abot -kayang mga paraan upang lumikha ng mga prototyp ng produkto. Simula noon, ang AM ay umunlad sa isang malawak na hanay ng mga pang -industriya na aplikasyon, kabilang ang aerospace, automotive, at medikal na larangan.
Paano gumagana ang additive manufacturing
Ang additive manufacturing ay nagsisimula sa isang modelo ng CAD. Ang modelo ay hiniwa sa manipis na mga layer gamit ang software. Ang makina ng AM pagkatapos ay nagdaragdag ng materyal, layer sa pamamagitan ng layer, hanggang sa mabuo ang pangwakas na bagay. Ang mga materyales na ginamit mula sa plastik hanggang sa mga metal. Depende sa proseso, maaaring mangailangan ito ng pagproseso ng post, tulad ng paglilinis o paggamot, upang makumpleto ang bahagi.
Karaniwang mga diskarte sa pagmamanupaktura ng additive
Maraming mga pamamaraan ang nahuhulog sa ilalim ng payong ng AM, ang bawat isa ay nag -aalok ng mga natatanging pakinabang:
3D Pagpi -print
Ang pag -print ng 3D ay ang pinaka -kinikilalang pamamaraan ng AM. Nagtatayo ito ng mga bagay sa pamamagitan ng mga layering material tulad ng plastik o metal. Tamang-tama para sa mga pasadyang bahagi at prototypes, malawak na naa-access at epektibo para sa mas maliit na mga aplikasyon.
Selective Laser Sintering (SLS)
Gumagamit ang SLS ng isang laser sa materyal na may pulbos na sinter, karaniwang plastik o metal, sa mga solidong bahagi. Kilala ito para sa paglikha ng matibay, functional na mga prototypes na may mga kumplikadong geometry.
Fused Deposition Modeling (FDM)
Gumagana ang FDM sa pamamagitan ng extruding thermoplastic filament sa pamamagitan ng isang pinainit na nozzle. Karaniwang ginagamit ito para sa prototyping at paggawa ng mga murang mga plastik na bahagi.
Stereolithography (SLA)
Gumagamit ang SLA ng ultraviolet light upang pagalingin ang likidong layer ng dagta sa pamamagitan ng layer, na lumilikha ng lubos na tumpak na mga bahagi na may makinis na pagtatapos. Ito ay angkop para sa masalimuot na disenyo at pinong mga detalye.
Direktang metal laser sintering (DMLS)
Ang mga DML ay nagtatayo ng mga bahagi ng metal sa pamamagitan ng pagsasala ng pinong metal na pulbos gamit ang isang laser. Ang pamamaraan na ito ay mainam para sa paggawa ng kumplikado, malakas na mga sangkap ng metal para sa mga industriya tulad ng aerospace.
Karagdagang mga diskarte sa additive manufacturing
Bilang karagdagan sa mga karaniwang kilalang pamamaraan, maraming iba pang mga advanced na pamamaraan ang magagamit:
Binder Jetting : Isang ahente ng bonding na selektibong deposito sa pagitan ng mga layer ng pulbos, na lumilikha ng mga kumplikadong istruktura.
Directed Energy Deposition (DED) : Ang pamamaraan na ito ay gumagamit ng nakatuon na thermal energy upang mag -fuse ng mga materyales habang idineposito, madalas na ginagamit para sa pag -aayos o pagdaragdag ng mga tampok sa mga umiiral na bahagi.
Materyal na extrusion : Ang materyal ay selektibong extruded sa pamamagitan ng isang nozzle upang makabuo ng mga layer, na karaniwang ginagamit ng thermoplastics.
Ang materyal na jetting : Ang mga droplet ng materyal ay idineposito na layer sa pamamagitan ng layer upang lumikha ng mga tumpak na bahagi, na madalas na gumagamit ng mga photopolymer.
Sheet Lamination : Ang mga sheet ng materyal ay naka -bonding na layer sa pamamagitan ng layer, na angkop para sa mga metal at composite.
VAT Photopolymerization : Ang Liquid Resin ay selektibong pinagaling ng ilaw upang mabuo ang mga solidong bahagi, na may mga aplikasyon sa parehong prototyping at paggawa.
Mga kalamangan ng Additive Manufacturing
Nag -aalok ang Additive Manufacturing (AM) ng maraming mga benepisyo sa buong industriya. Ang mga pakinabang na ito ay ginagawang isang laro-changer sa modernong produksiyon.
Nabawasan ang pag -aaksaya ng materyal
Ginagamit lamang ng AM ang materyal na kinakailangan para sa pangwakas na produkto. Ang pamamaraang ito ay makabuluhang binabawasan ang basura kumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan.
Kumplikadong mga geometry at masalimuot na disenyo
Nagpapahiwatig ba ako sa paglikha ng mga kumplikadong hugis. Maaari itong makagawa ng mga bahagi na imposibleng gawin sa mga maginoo na pamamaraan.
Mas mabilis na prototyping at mas maiikling oras ng tingga
Ang mabilis na prototyping ay nagiging katotohanan sa AM. Pinapayagan nito ang mabilis na mga iterasyon at mas mabilis na mga siklo ng pag -unlad ng produkto.
| Tradisyonal na prototyping | AM prototyping |
| Linggo hanggang buwan | Oras hanggang araw |
| Maramihang mga hakbang | Solong proseso |
| Mataas na gastos sa tooling | Walang tooling |
Cost-effective maliit na produksyon ng batch
Nagniningning ako sa paggawa ng maliit na dami. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa mga mamahaling hulma o tooling.
Pinahusay na pagpapanatili
Ang pagbawas sa basura ay isinasalin sa pinabuting pagpapanatili. Pinapanatili ko ang mga mapagkukunan at enerhiya.
Mas kaunting pagkonsumo ng materyal na materyal
Nabawasan ang mga pangangailangan sa transportasyon
Mas mababang paggamit ng enerhiya sa paggawa
Potensyal para sa pagpapasadya ng masa
Pinapayagan ng AM ang mga angkop na produkto sa mga indibidwal na pangangailangan. Binubuksan nito ang mga bagong posibilidad sa iba't ibang larangan:
Mga Kakulangan ng Additive Manufacturing
Habang ang additive manufacturing (AM) ay nag -aalok ng maraming mga benepisyo, mayroon din itong mga limitasyon. Ang pag -unawa sa mga drawback na ito ay mahalaga para sa epektibong aplikasyon nito.
Limitadong mga pagpipilian sa materyal
Gumagamit ang AM ng mas kaunting mga materyales kaysa sa mga pagbabawas na pamamaraan. Ang paghihigpit na ito ay maaaring limitahan ang paggamit nito sa ilang mga industriya.
Mas mabagal na paggawa ng dami ng dami
Naging excels ako sa mga maliliit na batch ngunit lags sa paggawa ng masa. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ay madalas na lumampas sa mga malalaking volume.
| Dami ng produksyon | ng bilis ng | tradisyonal na bilis |
| Maliit (1-100) | Mabilis | Mabagal |
| Katamtaman (100-1000) | Katamtaman | Mabilis |
| Malaki (1000+) | Mabagal | Napakabilis |
Mas mataas na malaking gastos sa produksyon
Para sa paggawa ng masa, ang AM ay maaaring maging mas mahal. Ang gastos sa bawat yunit ay hindi bumababa nang malaki sa dami.
Mas mababang bahagi ng kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw
Ang mga bahagi ng AM ay maaaring magkaroon ng mas mababang katumpakan kaysa sa mga makina. Ang kanilang pagtatapos ng ibabaw ay madalas na nangangailangan ng pagpapabuti.
Masikip na mga hamon sa pagpapaubaya
Ang pagkamit ng masikip na pagpapahintulot ay mahirap sa AM. Maaari itong maging may problema para sa mga bahagi na nangangailangan ng tumpak na akma.
Mga kinakailangan sa pagproseso ng post
Karamihan sa mga bahagi ng AM ay nangangailangan ng karagdagang trabaho pagkatapos ng pag -print. Nagdaragdag ito ng oras at gastos sa proseso ng paggawa.
Mga karaniwang hakbang sa pagproseso ng post:
Ano ang pagbabawas sa pagmamanupaktura?
Ang pagbabawas ng pagmamanupaktura (SM) ay lumilikha ng mga bagay sa pamamagitan ng pag -alis ng materyal mula sa isang solidong bloke. Ito ay isang tradisyunal na pamamaraan na ginagamit sa iba't ibang mga industriya.
Maikling kasaysayan
Ang mga petsa ng SM ay bumalik sa mga sinaunang panahon. Kasama sa mga maagang halimbawa ang larawang inukit at paggawa ng kahoy. Ang mga modernong SM ay umunlad kasama ang Rebolusyong Pang -industriya, na humahantong sa tumpak na mga tool sa makina.
Paano ito gumagana
Ang SM ay nagsisimula sa isang mas malaking piraso ng materyal. Ang mga makina o tool pagkatapos ay putulin ang labis na materyal upang lumikha ng nais na hugis.
Mga karaniwang pamamaraan
CNC machining
Ang Computer Numerical Control (CNC) machine ay gumagamit ng mga na -program na tagubilin upang alisin ang materyal.
Milling: Mga Cut ng Materyal Gamit ang mga umiikot na tool
Pagliko: Mga hugis ng cylindrical na bahagi sa pamamagitan ng pag -ikot ng workpiece
Pagbabarena: Lumilikha ng mga butas sa materyal
Pagputol ng laser
Ang pamamaraan na ito ay gumagamit ng isang mataas na lakas na laser upang i-cut ang mga materyales. Ito ay tumpak at gumagana sa iba't ibang mga materyales.
Pagputol ng waterjet
Ang pagputol ng waterjet ay gumagamit ng mataas na presyon ng tubig, na madalas na halo-halong may nakasasakit na mga particle, upang i-cut ang mga materyales.
Pagputol ng plasma
Ang pagputol ng plasma ay natutunaw ng materyal gamit ang isang electrically conductive gas. Ito ay epektibo para sa pagputol ng metal.
Electrical Discharge Machining (EDM)
Gumagamit ang EDM ng mga de -koryenteng paglabas upang alisin ang materyal. Ito ay mainam para sa mga hard metal at kumplikadong mga hugis.
Karagdagang mga detalye
Mga proseso ng machining
Paggiling: Gumagamit ng nakasasakit na gulong para sa pinong pagtatapos ng ibabaw
Reaming: pinalaki at natapos ang mga butas
Boring: Palakihin ang mga butas na may mga tool sa pagputol ng single-point
Mga Prinsipyo ng EDM
Gumagana ang EDM sa pamamagitan ng paglikha ng mga kinokontrol na elektrikal na sparks sa pagitan ng isang elektrod at workpiece.
Mga parameter ng pagputol ng laser
Kapangyarihan: Tinutukoy ang lalim ng pagputol
Bilis: nakakaapekto sa kalidad ng hiwa
Pokus: Mga impluwensya ng katumpakan
Mga parameter ng pagputol ng waterjet
Pressure: karaniwang 60,000 psi o mas mataas
Nakasasakit na rate ng daloy: nakakaapekto sa bilis ng pagputol at kalidad
Diameter ng nozzle: Mga impluwensya na pinutol ang lapad at katumpakan
Mga bentahe ng pagbabawas sa pagmamanupaktura
Ang pagbabawas sa pagmamanupaktura (SM) ay nag -aalok ng maraming mga benepisyo sa buong industriya. Ang mga pakinabang na ito ay ginagawang isang mahalagang pamamaraan sa modernong produksiyon.
Malawak na hanay ng mga katugmang materyales
Gumagana ang SM sa isang malawak na iba't ibang mga materyales:
Metals (Steel, Aluminum, Titanium)
Plastik (ABS, PVC, ACRYLIC)
Mga komposisyon (carbon fiber, fiberglass)
Kahoy
Baso
Bato
Ang kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay -daan sa SM upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan sa pagmamanupaktura.
Mataas na katumpakan at katumpakan
Ang SM ay higit sa paglikha ng lubos na tumpak na mga bahagi. Nakakamit nito ang masikip na pagpaparaya, madalas na kasing liit ng 0.001 pulgada.
| Teknik | na tipikal na pagpapaubaya |
| CNC Milling | ± 0.0005 ' |
| EDM | ± 0.0001 ' |
| Pagputol ng laser | ± 0.003 ' |
Napakahusay na pagtatapos ng ibabaw
Ang SM ay gumagawa ng mga bahagi na may mahusay na kalidad ng ibabaw. Ito ay madalas na nag -aalis ng pangangailangan para sa karagdagang mga proseso ng pagtatapos.
Mas mabilis na paggawa ng malaking dami
Para sa paggawa ng mataas na dami, ang mga pamamaraan ng additive na SM Outpaces:
Mabilis na gumagana ang multi-axis CNC machine
Ang awtomatikong pagbabago ng tool ay binabawasan ang downtime
Sabay -sabay na operasyon sa iba't ibang bahagi
Paggawa ng mataas na dami ng mataas na dami
Ang SM ay nagiging mas matipid habang tumataas ang dami ng produksyon. Ang mga paunang gastos sa pag -setup ay na -offset ng mas mabilis na mga rate ng produksyon.
Malaking-scale na bahagi ng paglikha
Ang SM ay madaling hawakan ang mga malalaking sangkap. Ito ay mainam para sa mga industriya na nangangailangan ng malaking bahagi:
Aerospace (mga sangkap ng sasakyang panghimpapawid)
Automotibo (Mga bloke ng Engine)
Konstruksyon (mga elemento ng istruktura)
Mga Kakulangan ng pagbabawas ng pagmamanupaktura
Habang ang pagbabawas sa pagmamanupaktura (SM) ay nag -aalok ng maraming mga benepisyo, mayroon din itong mga limitasyon. Ang pag -unawa sa mga drawback na ito ay mahalaga para sa epektibong aplikasyon.
Mas mataas na basura ng materyal
Tinatanggal ng SM ang materyal upang lumikha ng mga bahagi. Ang prosesong ito ay bumubuo ng makabuluhang basura:
Hanggang sa 90% ng materyal ay maaaring maging scrap sa ilang mga kaso
Ang mga pagpipilian sa pag -recycle ay maaaring limitado para sa ilang mga materyales
Nadagdagan ang epekto sa kapaligiran dahil sa pagtatapon ng basura
Limitadong kumplikadong paglikha ng geometry
Ang SM ay nakikipaglaban sa masalimuot na disenyo:
Ang mga panloob na lukab ay mapaghamong makagawa
Ang ilang mga hugis ay maaaring mangailangan ng maraming mga pag -setup o dalubhasang mga tool
Ang ilang mga kumplikadong tampok ay maaaring imposible sa makina
Mas mahaba ang mga oras ng pag-set-up at mas mataas na mga gastos sa tooling
Ang SM ay madalas na nangangailangan ng malawak na paghahanda:
| ng aspeto | epekto |
| Pagpili ng tool | Oras-oras |
| Programming ng makina | Nangangailangan ng kadalubhasaan |
| Paglikha ng kabit | Karagdagang gastos |
Mas kaunting kakayahang umangkop sa disenyo
Ang pagbabago ng mga disenyo sa SM ay maaaring magastos:
Ang mga pagbabago ay maaaring mangailangan ng bagong tooling
Ang mga reprogramming machine ay madalas na kinakailangan
Ang mga umiiral na pag -setup ay maaaring maging lipas na
Mas mataas na mga kinakailangan sa kasanayan sa operator
Hinihiling ng mga machine ng SM ang mga bihasang operator:
Pag -unawa sa mga materyal na katangian
Kaalaman sa pagputol ng bilis at mga rate ng feed
Kakayahang bigyang kahulugan ang mga kumplikadong teknikal na guhit
Mga gastos sa pagsusuot ng tool at kapalit
Ang mga tool ng SM ay nagpapabagal sa paglipas ng panahon:
Ang regular na kapalit ng tool ay kinakailangan
Ang mga de-kalidad na tool ay maaaring magastos
Ang mga pagod na tool ay maaaring makaapekto sa kalidad ng bahagi
Paghahambing ng additive kumpara sa subtractive
| na aspeto ng pagmamanupaktura | additive manufacturing | pagbabawas ng pagmamanupaktura |
| Proseso | Bumubuo ng mga bagay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga layer ng materyal | Tinatanggal ang materyal mula sa isang mas malaking piraso upang lumikha ng mga bagay |
| Materyal na basura | Minimal na basura | Mataas na basurang materyal |
| Mga katugmang materyales | Limitado (pangunahin ang plastik at ilang mga metal) | Malawak na saklaw (metal, plastik, kahoy, baso, bato) |
| Pagiging kumplikado | Maaaring makagawa ng lubos na kumplikado at masalimuot na geometry | Mas mahusay na angkop para sa medyo simpleng geometry |
| Kawastuhan | Hindi gaanong tumpak (pagpapahintulot na masikip ng 0.100 mm) | Mas tumpak (pagpapaubaya na masikip ng 0.025 mm) |
| Dami ng produksiyon | Angkop para sa mga maliliit na batch | Tamang -tama para sa malalaking pagpapatakbo ng produksyon |
| Bilis | Mas mabagal para sa malalaking dami | Mas mabilis para sa malalaking dami |
| Gastos | Mas epektibo ang gastos para sa maliit na dami | Mas epektibo ang gastos para sa malaking dami |
| Kakayahang umangkop sa disenyo | Mataas na kakayahang umangkop para sa mga pagbabago sa disenyo | Hindi gaanong nababaluktot para sa mga pagbabago sa disenyo |
| Tapos na ang ibabaw | Madalas na nangangailangan ng pagproseso ng post | Maaaring makagawa ng makinis na pagtatapos nang direkta |
| Kasanayan sa Operator | Nangangailangan ng mas kaunting mga bihasang operator | Nangangailangan ng mataas na bihasang mga operator |
| Gastos ng kagamitan | Mas mababang gastos sa paunang kagamitan | Mas mataas na paunang gastos sa kagamitan |
| Tooling | Kinakailangan ang kaunting tooling | Ang malawak na tooling ay madalas na kinakailangan |
| Pagpapanatili | Mas napapanatiling dahil sa mas kaunting basura | Hindi gaanong napapanatiling dahil sa basura ng materyal |
| Panloob na mga tampok | Madaling lumikha ng mga panloob na tampok | Mahirap na lumikha ng mga panloob na tampok |
| Mga limitasyon sa laki | Sa pangkalahatan ay limitado sa mas maliit na bahagi | Maaaring makagawa ng mga malalaking bahagi |
| Pag-post-pagproseso | Madalas na nangangailangan ng maraming mga hakbang | Mas mataas na antas ng pagkumpleto pagkatapos ng paunang proseso |
Mga proseso ng pagmamanupaktura ng Hybrid
Pinagsasama ng Hybrid Manufacturing ang Additive Manufacturing (AM) at pagbabawas sa pagmamanupaktura (SM). Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng lakas ng parehong mga pamamaraan, na lumilikha ng isang malakas na synergy sa paggawa.
Kahulugan at benepisyo
Ang mga proseso ng Hybrid ay nagsasama ng mga diskarte sa AM at SM:
Kasama sa mga benepisyo:
Nadagdagan ang kakayahang umangkop sa disenyo
Pinahusay na kahusayan ng materyal
Pinahusay na kalidad ng bahagi
Halimbawa ng daloy ng proseso:
3d mag-print ng isang malapit na net
CNC machining para sa tumpak na mga sukat
Polish para sa superyor na pagtatapos ng ibabaw
Karaniwang mga aplikasyon
Ang Hybrid Manufacturing ay higit sa iba't ibang mga lugar:
| ng aplikasyon | benepisyo |
| Tooling | Mga kumplikadong disenyo na may masikip na pagpapahintulot |
| Mga Jigs at Fixtures | Pasadyang mga hugis na may matibay na pagtatapos |
| Mga Bahagi ng Mataas na Tolerance | Masalimuot na geometry na may tumpak na mga tampok |
Mga industriya na gumagamit ng mga proseso ng hybrid:
Pagpili sa pagitan ng additive at pagbabawas ng pagmamanupaktura
Ang pagpili ng tamang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan. Ang bawat proseso ay nag -aalok ng mga natatanging pakinabang, kaya mahalaga na ihanay ang iyong pagpipilian sa mga kinakailangan sa proyekto.
Ang mga salik na dapat isaalang -alang kapag pumipili ng isang paraan ng pagmamanupaktura
Mga kinakailangan sa materyal
Ang pagpili ng materyal ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Ang Additive Manufacturing (AM) ay karaniwang gumagana nang pinakamahusay sa mga plastik at ilang mga metal, samantalang ang pagbabawas sa pagmamanupaktura (SM) ay maaaring hawakan ang isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga metal, plastik, kahoy, at baso. Kung kailangan mo ng mga hard-to-machine na materyales o mas mataas na tibay, ang SM ay madalas na mas mahusay na pagpipilian.
Bahagi ng pagiging kumplikado at disenyo
Para sa masalimuot na disenyo na may kumplikadong geometry - tulad ng mga panloob na mga lukab o articulate joints - ay excels, na nagpapahintulot sa mataas na pagpapasadya. Ang SM, habang tumpak, ay maaaring makipaglaban sa sobrang kumplikadong disenyo. Ito ay mas mahusay na angkop para sa mas simple o intermediate geometry kung saan kinakailangan ang masikip na pagpapahintulot.
Dami ng produksyon at scalability
Ang AM ay mainam para sa mababa hanggang daluyan na dami ng produksyon, tulad ng mabilis na prototyping o maliit na batch na paggawa. Para sa malakihang produksiyon, ang SM ay mas mahusay, lalo na kung gumagawa ng libu-libong magkaparehong mga bahagi. Habang tumataas ang dami ng produksyon, ang pagiging epektibo ng SM ay nagiging malinaw.
Pangungunahan ng oras at oras-sa-merkado
Ang mga proyekto na nangangailangan ng isang maikling oras ng tingga ay benepisyo mula sa AM dahil sa kaunting pag -setup at mabilis na paglipat mula sa disenyo hanggang sa produkto. Para sa mas malaking pagpapatakbo ng produksyon, gayunpaman, ang SM ay maaaring mag -alok ng mas mabilis na mga oras ng pagmamanupaktura sa sandaling kumpleto ang pag -setup, lalo na para sa mga bahagi ng metal.
Mga hadlang sa badyet at gastos
Ang AM ay mas mabisa para sa maliit, kumplikadong mga bahagi, lalo na kapag prototyping. Gayunpaman, ang SM ay nagiging mas matipid para sa mas malalaking bahagi o mataas na dami ng produksyon. Ang mga gastos sa pag -setup at ang gastos sa bawat bahagi ay karaniwang bumababa habang ang pagtaas ng dami sa SM.
Mga layunin ng pagpapanatili
Ang AM ay bumubuo ng mas kaunting basura, ginagawa itong isang mas napapanatiling pagpipilian. Ang SM, habang mas mabilis para sa mga malalaking pagtakbo, ay gumagawa ng makabuluhang basurang materyal sa anyo ng mga chips o scrap. Kung ang pagpapanatili ay isang pangunahing priyoridad, maaaring maging mas mahusay ang AM.
Desisyon matrix para sa additive kumpara sa pagbabawas ng pagmamanupaktura
Ang sumusunod na desisyon matrix ay nagbibigay ng isang mabilis na paghahambing ng mga kadahilanan upang matulungan kang pumili ng tamang pamamaraan:
| factor | additive manufacturing (AM) | pagbabawas ng pagmamanupakt |
| Saklaw ng materyal | Limitado (karamihan sa mga plastik, ilang mga metal) | Malawak (metal, plastik, kahoy, baso) |
| Bahagi ng pagiging kumplikado | Humahawak ng kumplikado, masalimuot na disenyo | Pinakamahusay para sa mas simple, tumpak na geometry |
| Dami ng produksiyon | Tamang-tama para sa maliit na batch, prototyping | Mahusay para sa paggawa ng masa |
| Oras ng tingga | Mas mabilis na pag -setup, mabilis na pag -ikot | Mas mabagal na pag -setup, mas mabilis para sa mga malalaking pagtakbo |
| Gastos | Mas mahal para sa malalaking bahagi o metal | Mas epektibo ang gastos sa mas mataas na dami |
| Pagpapanatili | Mas kaunting basura, mas napapanatiling | Makabuluhang basura, hindi gaanong napapanatiling |
Gamitin ang matrix na ito upang ihanay ang mga pangangailangan ng iyong proyekto sa mga lakas ng bawat pamamaraan ng pagmamanupaktura.
Ang mga real-world application ng additive at subtractive manufacturing
Ang Additive Manufacturing (AM) at pagbabawas sa pagmamanupaktura (SM) ay naglalaro ng mga mahahalagang papel sa iba't ibang mga industriya. Ang kanilang mga aplikasyon ay patuloy na lumawak at magbabago.
Aerospace at aviation
AM: Magaan ang mga sangkap, kumplikadong geometry
SM: Mga bahagi ng engine ng high-precision, mga elemento ng istruktura
Industriya ng automotiko
AM: Mabilis na prototyping, pasadyang mga bahagi
SM: Mga bloke ng engine, mga sangkap ng paghahatid
Medikal at ngipin
AM: Mga pasadyang implant, prosthetics
SM: Mga instrumento sa kirurhiko, mga korona ng ngipin
Mga kalakal at elektroniko ng consumer
AM: Personalized na mga produkto, mga item na maliit-batch
SM: Mga casing ng smartphone, mga sangkap ng laptop
Pang -industriya na makinarya at tooling
Arkitektura at konstruksyon
AM: Mga modelo ng scale, pandekorasyon na elemento
SM: Mga sangkap na istruktura, mga elemento ng facade
Konklusyon
Ang mga additive at pagbabawas sa paggawa ng bawat isa ay may natatanging lakas at kahinaan. Nagpapahiwatig ako sa mga kumplikadong disenyo at pagpapasadya. Nag -aalok ang SM ng katumpakan at kakayahang magamit ng materyal.
Ang pag -unawa sa mga pagkakaiba na ito ay mahalaga para sa paggawa ng mga kaalamang desisyon sa pagmamanupaktura. Isaalang -alang ang mga tiyak na pangangailangan ng iyong proyekto kapag pumipili ng isang pamamaraan.
Suriin ang mga kadahilanan tulad ng materyal, pagiging kumplikado, dami, at gastos. Makakatulong ito sa iyo na piliin ang pinakamahusay na diskarte para sa iyong mga layunin sa pagmamanupaktura.
