कौन सी विनिर्माण प्रक्रिया बेहतर है - परतों को जोड़ने या सामग्री को हटाने? योजक और घटाव विनिर्माण महत्वपूर्ण तरीकों से भिन्न होता है। इन अंतरों को समझना सही विधि चुनने के लिए महत्वपूर्ण है।
इस पोस्ट में, हम उनके फायदे, सीमाएं और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों का पता लगाएंगे। आप सीखेंगे कि अपनी अगली परियोजना के लिए इन दो दृष्टिकोणों के बीच कैसे निर्णय लें।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग क्या है?
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) एक ऐसी प्रक्रिया है जो आमतौर पर 3 डी मॉडल पर आधारित परत द्वारा सामग्री परत को जोड़कर ऑब्जेक्ट बनाती है। पारंपरिक तरीकों के विपरीत, जो सामग्री को हटाते हैं, एएम को खरोंच से भागों का निर्माण करता है, जटिल डिजाइन और सामग्री दक्षता के लिए अनुमति देता है।
योज्य विनिर्माण का संक्षिप्त इतिहास
AM की अवधारणा 1980 के दशक की है, जब 3 डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों को पहली बार पेश किया गया था। प्रारंभिक नवाचारों का उद्देश्य तेजी से प्रोटोटाइपिंग के उद्देश्य से था, उत्पाद प्रोटोटाइप बनाने के लिए तेजी से, अधिक किफायती तरीके प्रदान करना। तब से, एएम एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल फील्ड सहित औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में विकसित हुआ है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग कैसे काम करता है
Additive विनिर्माण एक CAD मॉडल के साथ शुरू होता है। मॉडल को सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पतली परतों में कटा हुआ है। एएम मशीन तब तक सामग्री, परत को परत से जोड़ती है, जब तक कि अंतिम ऑब्जेक्ट नहीं बन जाता। प्लास्टिक से लेकर धातुओं तक की उपयोग की जाने वाली सामग्री। इस प्रक्रिया के आधार पर, भाग को पूरा करने के लिए सफाई या इलाज जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।
सामान्य योजक विनिर्माण तकनीक
कई तकनीकें AM की छतरी के नीचे आती हैं, प्रत्येक अद्वितीय लाभ प्रदान करता है:
3 डी मुद्रण
3 डी प्रिंटिंग सबसे अधिक मान्यता प्राप्त एएम विधि है। यह प्लास्टिक या धातु जैसी सामग्री लेयरिंग करके वस्तुओं का निर्माण करता है। कस्टम भागों और प्रोटोटाइप के लिए आदर्श, यह छोटे अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से सुलभ और लागत प्रभावी है।
चयनात्मक लेजर sintering (SLS)
एसएलएस एक लेजर का उपयोग सिनेटर पाउडर सामग्री, आमतौर पर प्लास्टिक या धातु, ठोस भागों में करता है। यह जटिल ज्यामिति के साथ टिकाऊ, कार्यात्मक प्रोटोटाइप बनाने के लिए जाना जाता है।
फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम)
एफडीएम एक गर्म नोजल के माध्यम से थर्माप्लास्टिक फिलामेंट्स को बाहर निकालकर काम करता है। यह आमतौर पर प्रोटोटाइपिंग और कम लागत वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
स्टेरोलिथोग्राफी (एसएलए)
SLA परत द्वारा तरल राल परत को ठीक करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करता है, चिकनी खत्म के साथ अत्यधिक सटीक भागों का निर्माण करता है। यह जटिल डिजाइनों और ठीक विवरणों के लिए अनुकूल है।
प्रत्यक्ष धातु लेजर सिंटरिंग (डीएमएल)
DMLS एक लेजर का उपयोग करके ठीक धातु पाउडर को सिन्टर करके धातु भागों का निर्माण करता है। यह तकनीक एयरोस्पेस जैसे उद्योगों के लिए जटिल, मजबूत धातु घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है।
अतिरिक्त योजक विनिर्माण तकनीक
आमतौर पर ज्ञात तरीकों के अलावा, कई अन्य उन्नत तकनीकें उपलब्ध हैं:
बाइंडर जेटिंग : एक बॉन्डिंग एजेंट चुनिंदा रूप से पाउडर परतों के बीच जमा करता है, जटिल संरचनाएं बनाता है।
निर्देशित ऊर्जा जमाव (डीईडी) : यह तकनीक फ्यूज सामग्री के लिए केंद्रित थर्मल ऊर्जा का उपयोग करती है क्योंकि वे जमा किए जाते हैं, अक्सर मौजूदा भागों में सुविधाओं की मरम्मत या जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
सामग्री एक्सट्रूज़न : सामग्री को परतों के निर्माण के लिए एक नोजल के माध्यम से चुनिंदा रूप से बाहर किया जाता है, आमतौर पर थर्माप्लास्टिक के साथ उपयोग किया जाता है।
सामग्री जेटिंग : सामग्री की बूंदों को सटीक भागों को बनाने के लिए परत द्वारा परत जमा की जाती है, अक्सर फोटोपॉलीमर का उपयोग करके।
शीट लेमिनेशन : सामग्री की चादरें परत द्वारा बंधी हुई परत हैं, धातुओं और कंपोजिट के लिए उपयुक्त हैं।
वैट फोटोपॉलीमराइजेशन : लिक्विड राल को प्रोटोटाइप और उत्पादन दोनों में अनुप्रयोगों के साथ ठोस भागों बनाने के लिए प्रकाश द्वारा चुनिंदा रूप से ठीक किया जाता है।
योज्य विनिर्माण के लाभ
Additive विनिर्माण (AM) उद्योगों में कई लाभ प्रदान करता है। ये फायदे इसे आधुनिक उत्पादन में गेम-चेंजर बनाते हैं।
कम सामग्री अपव्यय
AM अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक सामग्री का उपयोग करता है। यह दृष्टिकोण पारंपरिक तरीकों की तुलना में कचरे को काफी कम कर देता है।
जटिल ज्यामितीय और जटिल डिजाइन
जटिल आकृतियाँ बनाने में एक्सेल हैं। यह पारंपरिक तकनीकों के साथ बनाने के लिए असंभव भागों का उत्पादन कर सकता है।
आंतरिक चैनल
जाली संरचना
कार्बनिक रूप
तेजी से प्रोटोटाइप और कम लीड समय
रैपिड प्रोटोटाइप एएम के साथ वास्तविकता बन जाता है। यह त्वरित पुनरावृत्तियों और तेजी से उत्पाद विकास चक्रों की अनुमति देता है।
| पारंपरिक प्रोटोटाइप | एएम प्रोटोटाइपिंग |
| सप्ताह से महीनों | घंटे से दिन |
| कई चरण | एकल प्रक्रिया |
| उच्च टूलींग लागत | कोई टूलिंग नहीं |
लागत प्रभावी छोटे बैच उत्पादन
एएम कम मात्रा में उत्पादन करने में चमकता है। यह महंगे मोल्ड्स या टूलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है।
सुधार स्थिरता
कचरे में कमी बेहतर स्थिरता में अनुवाद करती है। एएम संसाधनों और ऊर्जा का संरक्षण करता है।
बड़े पैमाने पर अनुकूलन के लिए क्षमता
AM व्यक्तिगत जरूरतों के लिए सिलाई उत्पादों को सक्षम बनाता है। यह विभिन्न क्षेत्रों में नई संभावनाओं को खोलता है:
योज्य विनिर्माण के नुकसान
जबकि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) कई लाभ प्रदान करता है, इसकी सीमाएं भी हैं। इन कमियों को समझना इसके प्रभावी अनुप्रयोग के लिए महत्वपूर्ण है।
सीमित सामग्री विकल्प
AM घटाव तरीकों की तुलना में कम सामग्रियों का उपयोग करता है। यह प्रतिबंध कुछ उद्योगों में इसके उपयोग को सीमित कर सकता है।
सामान्य एएम सामग्री:
thermoplastics
कुछ धातु
कुछ सिरेमिक
धीमी मात्रा में उत्पादन
छोटे बैचों में एक्सेल एएम लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन में पिछड़ जाता है। पारंपरिक तरीके अक्सर बड़े संस्करणों के लिए इसे पछाड़ते हैं।
| उत्पादन मात्रा | Am गति | पारंपरिक गति |
| छोटा (1-100) | तेज़ | धीमा |
| मध्यम (100-1000) | मध्यम | तेज़ |
| बड़ा (1000+) | धीमा | बहुत तेज |
बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एएम अधिक महंगा हो सकता है। प्रति यूनिट की लागत मात्रा के साथ काफी कम नहीं होती है।
निचले भाग सटीकता और सतह खत्म
AM भागों में मशीनीकृत लोगों की तुलना में कम सटीकता हो सकती है। उनकी सतह खत्म में अक्सर सुधार की आवश्यकता होती है।
तंग सहिष्णुता चुनौतियां
तंग सहिष्णुता प्राप्त करना एएम के साथ मुश्किल है। यह सटीक फिट की आवश्यकता वाले भागों के लिए समस्याग्रस्त हो सकता है।
पद-प्रसार आवश्यकताओं
अधिकांश भागों को मुद्रण के बाद अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है। यह उत्पादन प्रक्रिया में समय और लागत जोड़ता है।
सामान्य पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेप्स:
समर्थन संरचनाओं को हटाना
सतह चौरसाई
उष्मा उपचार
पेंटिंग या कोटिंग
घटाव विनिर्माण क्या है?
घटाव विनिर्माण (एसएम) एक ठोस ब्लॉक से सामग्री को हटाकर वस्तुओं को बनाता है। यह विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली एक पारंपरिक विधि है।
संक्षिप्त इतिहास
एसएम प्राचीन काल में वापस आता है। शुरुआती उदाहरणों में पत्थर की नक्काशी और लकड़ी का काम शामिल है। आधुनिक एसएम औद्योगिक क्रांति के साथ विकसित हुआ, जिससे सटीक मशीन टूल्स हो गए।
यह काम किस प्रकार करता है
एसएम सामग्री के एक बड़े टुकड़े के साथ शुरू होता है। मशीन या उपकरण तब वांछित आकार बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री को काटते हैं।
सामान्य तकनीक
सीएनसी मशीनिंग
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीनें सामग्री को हटाने के लिए प्रोग्राम किए गए निर्देशों का उपयोग करती हैं।
मिलिंग: घूर्णन उपकरणों का उपयोग करके सामग्री में कटौती करता है
टर्निंग: वर्कपीस को घुमाकर बेलनाकार भागों को आकार देता है
ड्रिलिंग: सामग्री में छेद बनाता है
लेजर कटिंग
यह तकनीक सामग्री को काटने के लिए एक उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग करती है। यह सटीक है और विभिन्न सामग्रियों पर काम करता है।
वाटरजेट कटिंग
वाटरजेट काटने से उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग होता है, जिसे अक्सर अपघर्षक कणों के साथ मिलाया जाता है, सामग्री को काटने के लिए।
प्लाज्मा कटिंग
प्लाज्मा कटिंग एक विद्युत प्रवाहकीय गैस का उपयोग करके पिघलती है। यह धातु को काटने के लिए प्रभावी है।
विद्युत निर्वहन मशीनिंग
EDM सामग्री को हटाने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करता है। यह कठोर धातुओं और जटिल आकृतियों के लिए आदर्श है।
अतिरिक्त विवरण
मशीनिंग प्रक्रियाएँ
पीस: ठीक सतह खत्म के लिए अपघर्षक पहियों का उपयोग करता है
Reaming: छिद्रों को बढ़ाता है और छेद करता है
बोरिंग: सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल के साथ छेदों को बढ़ाता है
ईडीएम सिद्धांत
EDM एक इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच नियंत्रित विद्युत चिंगारी बनाकर काम करता है।
लेजर कटिंग पैरामीटर
शक्ति: गहराई का निर्धारण करता है
गति: कट गुणवत्ता को प्रभावित करता है
फोकस: सटीकता को प्रभावित करता है
वाटरजेट कटिंग पैरामीटर
दबाव: आमतौर पर 60,000 साई या उच्चतर
अपघर्षक प्रवाह दर: कटिंग गति और गुणवत्ता को प्रभावित करता है
नोजल व्यास: कट चौड़ाई और परिशुद्धता को प्रभावित करता है
घटाव विनिर्माण के लाभ
घटाव विनिर्माण (एसएम) उद्योगों में कई लाभ प्रदान करता है। ये लाभ इसे आधुनिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण तरीका बनाते हैं।
संगत सामग्री की विस्तृत श्रृंखला
एसएम सामग्री की एक विस्तृत विविधता के साथ काम करता है:
धातु (स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम)
प्लास्टिक (एबीएस, पीवीसी, ऐक्रेलिक)
कंपोजिट (कार्बन फाइबर, शीसे रेशा)
लकड़ी
काँच
पत्थर
यह बहुमुखी प्रतिभा एसएम को विविध विनिर्माण जरूरतों को पूरा करने की अनुमति देती है।
उच्च सटीकता और सटीकता
अत्यधिक सटीक भाग बनाने में एसएम एक्सेल। यह तंग सहिष्णुता को प्राप्त करता है, अक्सर 0.001 इंच जितना छोटा होता है।
| तकनीक | विशिष्ट सहिष्णुता |
| सीएनसी मिलिंग | ± 0.0005 ' |
| ईडीएम | ± 0.0001 ' |
| लेजर कटिंग | ± 0.003 ' |
उत्कृष्ट सतह खत्म
एसएम बेहतर सतह की गुणवत्ता के साथ भागों का उत्पादन करता है। यह अक्सर अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है।
तेजी से बड़ी मात्रा का उत्पादन
उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, एसएम आउटपेस एडिटिव तरीके:
मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनें जल्दी से काम करती हैं
स्वचालित टूल बदलना डाउनटाइम को कम करता है
विभिन्न भागों पर एक साथ संचालन
लागत-प्रभावी उच्च-मात्रा उत्पादन
उत्पादन की मात्रा बढ़ने के साथ एसएम अधिक किफायती हो जाता है। प्रारंभिक सेटअप लागत तेजी से उत्पादन दरों से ऑफसेट होती है।
बड़े पैमाने पर भाग निर्माण
एसएम आसानी से बड़े घटकों को संभालता है। यह उद्योगों के लिए पर्याप्त भागों की आवश्यकता है:
घटिया विनिर्माण के नुकसान
जबकि घटाव विनिर्माण (एसएम) कई लाभ प्रदान करता है, इसकी सीमाएं भी हैं। प्रभावी अनुप्रयोग के लिए इन कमियों को समझना आवश्यक है।
उच्च सामग्री अपशिष्ट
एसएम भागों को बनाने के लिए सामग्री निकालता है। यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण अपशिष्ट उत्पन्न करती है:
90% तक सामग्री कुछ मामलों में स्क्रैप बन सकती है
रीसाइक्लिंग विकल्प कुछ सामग्रियों के लिए सीमित हो सकते हैं
अपशिष्ट निपटान के कारण पर्यावरणीय प्रभाव में वृद्धि हुई
सीमित जटिल ज्यामिति निर्माण
जटिल डिजाइनों के साथ एसएम संघर्ष:
आंतरिक गुहाओं का उत्पादन करने के लिए चुनौतीपूर्ण है
कुछ आकृतियों को कई सेटअप या विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है
कुछ जटिल विशेषताएं मशीन के लिए असंभव हो सकती हैं
लंबे समय तक सेट-अप समय और उच्च टूलींग लागत
एसएम को अक्सर व्यापक तैयारी की आवश्यकता होती है:
| पहलू | प्रभाव |
| उपकरण चयन | बहुत समय लगेगा |
| मशीन प्रोग्रामिंग | विशेषज्ञता की आवश्यकता है |
| स्थिरता निर्माण | अतिरिक्त लागत |
कम डिजाइन लचीलापन
एसएम में डिजाइन को संशोधित करना महंगा हो सकता है:
परिवर्तन के लिए नए टूलींग की आवश्यकता हो सकती है
रिप्रोग्रामिंग मशीन अक्सर आवश्यक होती है
मौजूदा सेटअप अप्रचलित हो सकते हैं
उच्च ऑपरेटर कौशल आवश्यकताएँ
एसएम मशीनें कुशल ऑपरेटरों की मांग करते हैं:
उपकरण पहनने और प्रतिस्थापन लागत
एसएम उपकरण समय के साथ नीचा होता है:
नियमित उपकरण प्रतिस्थापन आवश्यक है
उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण महंगे हो सकते हैं
पहने हुए उपकरण भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं
Additive बनाम घटाव विनिर्माण
| पहलू योजक | विनिर्माण | घटाव विनिर्माण की तुलना |
| प्रक्रिया | सामग्री की परतों को जोड़कर वस्तुओं का निर्माण करता है | ऑब्जेक्ट बनाने के लिए एक बड़े टुकड़े से सामग्री निकालता है |
| भौतिक अपशिष्ट | न्यूनतम अपशिष्ट | उच्च सामग्री अपशिष्ट |
| संगत सामग्री | सीमित (मुख्य रूप से प्लास्टिक और कुछ धातुएं) | विस्तृत रेंज (धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच, पत्थर) |
| जटिलता | अत्यधिक जटिल और जटिल ज्यामिति का उत्पादन कर सकते हैं | अपेक्षाकृत सरल ज्यामिति के लिए बेहतर अनुकूल |
| शुद्धता | कम सटीक (0.100 मिमी के रूप में तंग के रूप में सहिष्णुता) | अधिक सटीक (0.025 मिमी के रूप में तंग के रूप में सहिष्णुता) |
| उत्पादन मात्रा | छोटे बैचों के लिए उपयुक्त | बड़े उत्पादन रन के लिए आदर्श |
| रफ़्तार | बड़े संस्करणों के लिए धीमा | बड़े संस्करणों के लिए तेजी से |
| लागत | कम मात्रा के लिए अधिक लागत प्रभावी | बड़ी मात्रा के लिए अधिक लागत प्रभावी |
| डिजाइन लचीलापन | डिजाइन परिवर्तनों के लिए उच्च लचीलापन | डिजाइन परिवर्तनों के लिए कम लचीला |
| सतह खत्म | अक्सर पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है | सीधे चिकनी फिनिश का उत्पादन कर सकते हैं |
| प्रचालक कौशल | कम कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता है | अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता है |
| उपकरण लागत | कम प्रारंभिक उपकरण लागत | उच्च प्रारंभिक उपकरण लागत |
| टूलिंग | न्यूनतम टूलींग की आवश्यकता है | व्यापक टूलींग अक्सर जरूरत थी |
| वहनीयता | कम अपशिष्ट के कारण अधिक टिकाऊ | भौतिक अपशिष्ट के कारण कम टिकाऊ |
| आंतरिक विशेषताएं | आसानी से आंतरिक सुविधाएँ बना सकते हैं | आंतरिक सुविधाएँ बनाना मुश्किल है |
| आकार सीमाएँ | आम तौर पर छोटे भागों तक सीमित | बड़े पैमाने पर भागों का उत्पादन कर सकते हैं |
| प्रोसेसिंग के बाद | अक्सर कई चरणों की आवश्यकता होती है | प्रारंभिक प्रक्रिया के बाद उच्च पूर्ण स्तर |
संकर विनिर्माण प्रक्रियाएँ
हाइब्रिड मैन्युफैक्चरिंग एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) और सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग (एसएम) को जोड़ती है। यह दृष्टिकोण दोनों तरीकों की ताकत का लाभ उठाता है, जिससे उत्पादन में एक शक्तिशाली तालमेल होता है।
परिभाषा और लाभ
हाइब्रिड प्रक्रियाएं एएम और एसएम तकनीकों को एकीकृत करती हैं:
लाभों में शामिल हैं:
डिजाइन लचीलापन बढ़ा
बेहतर सामग्री दक्षता
आंशिक भाग गुणवत्ता
उदाहरण प्रक्रिया प्रवाह:
3 डी एक निकट-नेट आकार प्रिंट करें
सीएनसी मशीनिंग सटीक आयामों के लिए
बेहतर सतह खत्म के लिए पोलिश
सामान्य अनुप्रयोग
विभिन्न क्षेत्रों में हाइब्रिड विनिर्माण एक्सेल:
| आवेदन | लाभ |
| टूलिंग | तंग सहिष्णुता के साथ जटिल डिजाइन |
| जिग्स और फिक्स्चर | टिकाऊ खत्म के साथ कस्टम आकृतियाँ |
| उच्च-सहिष्णुता भागों | सटीक सुविधाओं के साथ जटिल ज्यामिति |
हाइब्रिड प्रक्रियाओं का उपयोग करने वाले उद्योग:
एयरोस्पेस
ऑटोमोटिव
चिकित्सा उपकरण
कस्टम विनिर्माण
योज्य और घटाव विनिर्माण के बीच चयन
सही निर्माण विधि का चयन करना विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है। प्रत्येक प्रक्रिया अलग -अलग लाभ प्रदान करती है, इसलिए परियोजना आवश्यकताओं के साथ अपनी पसंद को संरेखित करना महत्वपूर्ण है।
विनिर्माण विधि का चयन करते समय विचार करने के लिए कारक
सामग्री आवश्यकताएँ
सामग्री की पसंद एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) आमतौर पर प्लास्टिक और कुछ धातुओं के साथ सबसे अच्छा काम करता है, जबकि घटावात्मक विनिर्माण (एसएम) धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी और कांच सहित कई प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकता है। यदि आपको हार्ड-टू-मशीन सामग्री या उच्च स्थायित्व की आवश्यकता है, तो एसएम अक्सर बेहतर विकल्प है।
भाग जटिलता और डिजाइन
जटिल ज्यामितीयों के साथ जटिल डिजाइनों के लिए - जैसे आंतरिक गुहाओं या आर्टिकुलेटिंग जोड़ों - एम एक्सेल, उच्च अनुकूलन के लिए अनुमति देता है। एसएम, जबकि सटीक, बेहद जटिल डिजाइनों के साथ संघर्ष कर सकता है। यह सरल या मध्यवर्ती ज्यामिति के लिए बेहतर अनुकूल है जहां तंग सहिष्णुता आवश्यक है।
उत्पादन मात्रा और मापनीयता
AM निम्न से मध्यम उत्पादन संस्करणों के लिए आदर्श है, जैसे कि तेजी से प्रोटोटाइप या छोटे-बैच उत्पादन। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एसएम कहीं अधिक कुशल है, खासकर जब हजारों समान भागों का उत्पादन होता है। जैसे-जैसे उत्पादन की मात्रा बढ़ती है, एसएम की लागत-प्रभावशीलता स्पष्ट हो जाती है।
लीड टाइम और टाइम-टू-मार्केट
कम से कम सेटअप और डिजाइन से उत्पाद में तेजी से संक्रमण के कारण एएम से कम लीड समय लाभ की आवश्यकता वाली परियोजनाएं। बड़े उत्पादन रन के लिए, हालांकि, एसएम सेटअप पूरा होने के बाद, विशेष रूप से धातु भागों के लिए त्वरित विनिर्माण समय की पेशकश कर सकता है।
बजट और लागत की कमी
एएम छोटे, जटिल भागों के लिए अधिक लागत प्रभावी है, खासकर जब प्रोटोटाइपिंग। हालांकि, एसएम बड़े भागों या उच्च उत्पादन संस्करणों के लिए अधिक किफायती हो जाता है। सेटअप लागत और प्रति भाग की लागत आमतौर पर कम हो जाती है क्योंकि एसएम में मात्रा बढ़ जाती है।
स्थिरता लक्ष्य
AM कम अपशिष्ट उत्पन्न करता है, जिससे यह अधिक टिकाऊ विकल्प बन जाता है। एसएम, बड़े रन के लिए तेजी से, चिप्स या स्क्रैप के रूप में महत्वपूर्ण भौतिक अपशिष्ट पैदा करता है। यदि स्थिरता एक महत्वपूर्ण प्राथमिकता है, तो मैं बेहतर फिट हो सकता हूं।
Additive बनाम घटाव विनिर्माण के लिए निर्णय मैट्रिक्स
निम्नलिखित निर्णय मैट्रिक्स आपको सही विधि चुनने में मदद करने के लिए कारकों की एक त्वरित तुलना प्रदान करता है:
| फैक्टर | एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) | सब्रेक्टिव मैन्युफैक्चरिंग (एसएम) |
| सामग्री सीमा | सीमित (ज्यादातर प्लास्टिक, कुछ धातुएं) | वाइड (धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच) |
| भाग जटिलता | जटिल, जटिल डिजाइन को संभालता है | सरल, सटीक ज्यामिति के लिए सबसे अच्छा |
| उत्पादन मात्रा | छोटे-बैच के लिए आदर्श, प्रोटोटाइप | बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल |
| समय सीमा | तेजी से सेटअप, त्वरित टर्नअराउंड | धीमी सेटअप, बड़े रन के लिए तेज |
| लागत | बड़े भागों या धातुओं के लिए अधिक महंगा | उच्च मात्रा में अधिक लागत प्रभावी |
| वहनीयता | कम अपशिष्ट, अधिक टिकाऊ | महत्वपूर्ण अपशिष्ट, कम टिकाऊ |
प्रत्येक विनिर्माण विधि की ताकत के साथ अपनी परियोजना की जरूरतों को संरेखित करने के लिए इस मैट्रिक्स का उपयोग करें।
योज्य और घटाव विनिर्माण के वास्तविक दुनिया अनुप्रयोग
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) और सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग (एसएम) विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनके अनुप्रयोगों का विस्तार और विकसित होना जारी है।
वायु -विमानन और विमानन
AM: हल्के घटक, जटिल ज्यामिति
एसएम: उच्च-सटीक इंजन भागों, संरचनात्मक तत्व
मोटर वाहन उद्योग
AM: रैपिड प्रोटोटाइप, कस्टम पार्ट्स
एसएम: इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन घटक
चिकित्सा और दंत चिकित्सा
AM: कस्टम प्रत्यारोपण, प्रोस्थेटिक्स
एसएम: सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, डेंटल क्राउन
उपभोक्ता वस्तुएं और इलेक्ट्रॉनिक्स
AM: व्यक्तिगत उत्पाद, छोटे-बैच आइटम
एसएम: स्मार्टफोन केसिंग, लैपटॉप घटक
औद्योगिक मशीनरी और टूलींग
वास्तुकला और निर्माण
AM: स्केल मॉडल, सजावटी तत्व
एसएम: संरचनात्मक घटक, मुखौटा तत्व
निष्कर्ष
Additive और घटाव विनिर्माण प्रत्येक में अद्वितीय ताकत और कमजोरियां होती हैं। जटिल डिजाइनों और अनुकूलन में एक्सेल एएम। एसएम सटीक और भौतिक बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
सूचित विनिर्माण निर्णय लेने के लिए इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है। विधि चुनते समय अपनी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें।
सामग्री, जटिलता, मात्रा और लागत जैसे कारकों का मूल्यांकन करें। यह आपको अपने विनिर्माण लक्ष्यों के लिए सबसे अच्छा दृष्टिकोण चुनने में मदद करेगा।
