کون سی مینوفیکچرنگ کا عمل بہتر ہے - پرتوں میں شامل ہونا یا مواد کو ہٹانا؟ اضافی اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ اہم طریقوں سے مختلف ہے۔ ان اختلافات کو سمجھنا صحیح طریقہ کو منتخب کرنے کی کلید ہے۔
اس پوسٹ میں ، ہم ان کے فوائد ، حدود اور حقیقی دنیا کی درخواستوں کو تلاش کریں گے۔ آپ اپنے اگلے پروجیکٹ کے لئے ان دونوں طریقوں کے درمیان فیصلہ کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔
اضافی مینوفیکچرنگ کیا ہے؟
اضافی مینوفیکچرنگ (AM) ایک ایسا عمل ہے جو عام طور پر 3D ماڈل پر مبنی پرت کے لحاظ سے مادی پرت کو شامل کرکے اشیاء کو تخلیق کرتا ہے۔ روایتی طریقوں کے برعکس ، جو مواد کو ہٹاتے ہیں ، AM شروع سے حصوں کی تعمیر کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ ڈیزائن اور مادی کارکردگی کی اجازت ہوتی ہے۔
اضافی مینوفیکچرنگ کی مختصر تاریخ
AM کا تصور 1980 کی دہائی کا ہے ، جب تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجیز پہلی بار متعارف کروائی گئیں۔ ابتدائی بدعات کا مقصد تیزی سے پروٹو ٹائپنگ کرنا تھا ، جو مصنوعات کی پروٹو ٹائپ بنانے کے لئے تیز ، زیادہ سستی طریقے مہیا کرتا تھا۔ اس کے بعد سے ، AM صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف میں تیار ہوا ہے ، جس میں ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور طبی شعبے شامل ہیں۔
اضافی مینوفیکچرنگ کس طرح کام کرتی ہے
اضافی مینوفیکچرنگ ایک CAD ماڈل سے شروع ہوتی ہے۔ ماڈل کو سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے پتلی پرتوں میں کاٹا جاتا ہے۔ AM مشین اس کے بعد مادی ، پرت کے لحاظ سے شامل کرتی ہے ، جب تک کہ حتمی شے تشکیل نہ ہوجائے۔ پلاسٹک سے لے کر دھاتوں تک استعمال شدہ مواد۔ اس عمل پر منحصر ہے ، اس حصے کو مکمل کرنے کے ل post پوسٹ پروسیسنگ ، جیسے صفائی یا علاج ، کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
عام اضافی مینوفیکچرنگ تکنیک
متعدد تکنیکیں AM کی چھتری کے نیچے آتی ہیں ، ہر ایک انوکھے فوائد کی پیش کش کرتا ہے:
3D پرنٹنگ
تھری ڈی پرنٹنگ سب سے زیادہ پہچانا جانے والا طریقہ ہے۔ یہ پلاسٹک یا دھات جیسے مواد کو بچھانے کے ذریعہ اشیاء تیار کرتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق پرزوں اور پروٹو ٹائپ کے لئے مثالی ، یہ چھوٹے ایپلی کیشنز کے لئے وسیع پیمانے پر قابل رسائی اور لاگت سے موثر ہے۔
سلیکٹیو لیزر sintering (SLS)
ایس ایل ایس ایک لیزر کا استعمال کرتے ہوئے سٹر پاؤڈر مواد ، عام طور پر پلاسٹک یا دھات کو ٹھوس حصوں میں استعمال کرتا ہے۔ یہ پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ پائیدار ، فنکشنل پروٹو ٹائپ بنانے کے لئے جانا جاتا ہے۔
فیوزڈ جمع ماڈلنگ (ایف ڈی ایم)
ایف ڈی ایم گرم نوزل کے ذریعے تھرمو پلاسٹک کے تنتوں کو نکال کر کام کرتا ہے۔ یہ عام طور پر پروٹو ٹائپنگ اور کم لاگت والے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
سٹیریوولیتھوگرافی (ایس ایل اے)
ایس ایل اے پرت کے لحاظ سے مائع رال پرت کا علاج کرنے کے لئے الٹرا وایلیٹ لائٹ کا استعمال کرتا ہے ، جس سے ہموار ختم کے ساتھ انتہائی درست حصے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ پیچیدہ ڈیزائن اور عمدہ تفصیلات کے لئے موزوں ہے۔
براہ راست دھات لیزر sintering (DMLs)
ڈی ایم ایل ایس لیزر کا استعمال کرتے ہوئے عمدہ دھات کے پاؤڈر کو سنٹر کرکے دھات کے پرزے بناتا ہے۔ یہ تکنیک ایرو اسپیس جیسی صنعتوں کے لئے پیچیدہ ، مضبوط دھات کے اجزاء تیار کرنے کے لئے مثالی ہے۔
اضافی اضافی مینوفیکچرنگ تکنیک
عام طور پر معلوم طریقوں کے علاوہ ، کئی دیگر جدید تکنیک دستیاب ہیں:
بائنڈر جیٹنگ : ایک بانڈنگ ایجنٹ منتخب طور پر پاؤڈر پرتوں کے مابین جمع کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ ڈھانچے پیدا ہوتے ہیں۔
ہدایت شدہ توانائی جمع (ڈی ای ڈی) : یہ تکنیک فیوز مواد کے لئے مرکوز تھرمل توانائی کا استعمال کرتی ہے کیونکہ وہ جمع ہوجاتے ہیں ، جو اکثر موجودہ حصوں میں خصوصیات کی مرمت یا شامل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
مادی اخراج : پرتوں کی تعمیر کے ل material مواد کو منتخب طور پر ایک نوزل کے ذریعے نکالا جاتا ہے ، جو عام طور پر تھرموپلاسٹکس کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔
مادی جیٹنگ : مادے کی بوندیں پرت کے ذریعہ پرت جمع کی جاتی ہیں تاکہ عین مطابق حصے بنائیں ، اکثر فوٹوپولیمرز کا استعمال کرتے ہوئے۔
شیٹ لیمینیشن : مادے کی چادریں پرت کے لحاظ سے بانڈڈ پرت ہیں ، جو دھاتوں اور مرکبات کے لئے موزوں ہیں۔
VAT فوٹوپولیمرائزیشن : مائع رال کو انتخابی طور پر روشنی کے ذریعہ ٹھوس حصوں کی تشکیل کے لئے ٹھیک کیا جاتا ہے ، جس میں پروٹو ٹائپنگ اور پروڈکشن دونوں میں ایپلی کیشنز ہوتے ہیں۔
اضافی مینوفیکچرنگ کے فوائد
اضافی مینوفیکچرنگ (AM) صنعتوں میں بے شمار فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ فوائد اسے جدید پروڈکشن میں گیم چینجر بناتے ہیں۔
کم مادی ضیاع
AM حتمی مصنوع کے لئے صرف مطلوبہ مواد استعمال کرتا ہے۔ یہ نقطہ نظر روایتی طریقوں کے مقابلے میں کچرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
پیچیدہ جیومیٹری اور پیچیدہ ڈیزائن
AM پیچیدہ شکلیں بنانے میں سبقت لے جاتا ہے۔ یہ روایتی تکنیکوں کے ساتھ بنانے کے لئے ناممکن حصے پیدا کرسکتا ہے۔
اندرونی چینلز
جعلی ڈھانچے
نامیاتی شکلیں
تیز تر پروٹو ٹائپنگ اور کم لیڈ اوقات
تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ AM کے ساتھ حقیقت بن جاتی ہے۔ یہ فوری تکرار اور تیز رفتار مصنوعات کی ترقی کے چکروں کی اجازت دیتا ہے۔
| روایتی پروٹو ٹائپنگ | AM پروٹو ٹائپنگ |
| ہفتوں سے مہینوں | دن کے اوقات |
| متعدد اقدامات | ایک عمل |
| ٹولنگ کے اعلی اخراجات | کوئی ٹولنگ نہیں |
لاگت سے موثر چھوٹے بیچ کی پیداوار
AM چھوٹی مقدار میں پیدا کرنے میں چمکتا ہے۔ یہ مہنگے سانچوں یا ٹولنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
استحکام کو بہتر بنایا گیا
کچرے میں کمی سے بہتر استحکام کا ترجمہ ہوتا ہے۔ AM وسائل اور توانائی کا تحفظ کرتا ہے۔
بڑے پیمانے پر تخصیص کے لئے صلاحیت
AM انفرادی ضروریات کے مطابق تیار کرنے والی مصنوعات کو قابل بناتا ہے۔ اس سے مختلف شعبوں میں نئے امکانات کھل جاتے ہیں:
طبی امپلانٹس
کسٹم زیورات
ذاتی استعمال شدہ سامان
اضافی مینوفیکچرنگ کے نقصانات
اگرچہ اضافی مینوفیکچرنگ (AM) بہت سے فوائد پیش کرتا ہے ، اس میں بھی حدود ہیں۔ ان خرابیوں کو سمجھنا اس کے موثر اطلاق کے لئے بہت ضروری ہے۔
محدود مادی اختیارات
AM گھٹاؤ طریقوں سے کم مواد استعمال کرتا ہے۔ یہ پابندی کچھ صنعتوں میں اس کے استعمال کو محدود کرسکتی ہے۔
عام AM مواد:
تھرموپلاسٹکس
کچھ دھاتیں
کچھ سیرامکس
آہستہ آہستہ حجم کی پیداوار
AM چھوٹے چھوٹے بیچوں میں عبور کرتا ہے لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار میں پیچھے رہتا ہے۔ روایتی طریقے اکثر اس کو بڑی مقدار میں آگے بڑھاتے ہیں۔
| پیداوار کا حجم | AM رفتار | روایتی رفتار |
| چھوٹا (1-100) | تیز | سست |
| میڈیم (100-1000) | اعتدال پسند | تیز |
| بڑا (1000+) | سست | بہت تیز |
بڑے پیمانے پر پیداواری لاگت
بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل AM ، AM زیادہ مہنگا ہوسکتا ہے۔ حجم کے ساتھ فی یونٹ لاگت میں نمایاں کمی نہیں آتی ہے۔
نچلے حصے کی درستگی اور سطح کی تکمیل
AM حصوں میں مشینیوں سے کم صحت سے متعلق ہوسکتی ہے۔ ان کی سطح ختم ہونے میں اکثر بہتری کی ضرورت ہوتی ہے۔
سخت رواداری کے چیلنجز
صبح کے ساتھ سخت رواداری کا حصول مشکل ہے۔ عین مطابق فٹ کی ضرورت کے حصوں کے لئے یہ پریشانی کا باعث ہوسکتا ہے۔
عمل کے بعد کی ضروریات
زیادہ تر AM حصوں کو پرنٹنگ کے بعد اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پیداواری عمل میں وقت اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
عمل کے بعد کے مشترکہ اقدامات:
معاون ڈھانچے کو ہٹانا
سطح کو ہموار کرنا
گرمی کا علاج
پینٹنگ یا کوٹنگ
منقطع مینوفیکچرنگ کیا ہے؟
سبکدوش مینوفیکچرنگ (ایس ایم) ٹھوس بلاک سے مواد کو ہٹا کر اشیاء پیدا کرتا ہے۔ یہ ایک روایتی طریقہ ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
مختصر تاریخ
ایس ایم قدیم زمانے میں ہے۔ ابتدائی مثالوں میں پتھر کی نقش و نگار اور لکڑی کا کام شامل ہے۔ جدید ایس ایم صنعتی انقلاب کے ساتھ تیار ہوا ، جس کے نتیجے میں مشین کے عین مطابق ٹولز پیدا ہوئے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے
ایس ایم کا آغاز مواد کے ایک بڑے ٹکڑے سے ہوتا ہے۔ اس کے بعد مشینیں یا اوزار مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے اضافی مواد کو کاٹ دیں۔
عام تکنیک
CNC مشینی
کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشینیں مواد کو ہٹانے کے لئے پروگرام شدہ ہدایات کا استعمال کرتی ہیں۔
ملنگ: گھومنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کاٹتا ہے
ٹرننگ: ورک پیس کو گھوماتے ہوئے بیلناکار حصوں کی شکل دیتا ہے
سوراخ کرنے والی: مواد میں سوراخ پیدا کرتا ہے
لیزر کاٹنے
یہ تکنیک مواد کو کاٹنے کے لئے ایک اعلی طاقت والا لیزر استعمال کرتی ہے۔ یہ عین مطابق ہے اور مختلف مواد پر کام کرتا ہے۔
واٹر جیٹ کاٹنے
واٹر جیٹ کاٹنے میں اعلی دباؤ والے پانی کا استعمال ہوتا ہے ، جو اکثر کھرچنے والے ذرات میں ملایا جاتا ہے ، مواد کو کاٹنے کے ل .۔
پلازما کاٹنے
پلازما کاٹنے سے بجلی سے چلنے والی گیس کا استعمال کرتے ہوئے مواد پگھل جاتا ہے۔ یہ دھات کاٹنے کے لئے موثر ہے۔
بجلی سے خارج ہونے والی مشیننگ (EDM)
ای ڈی ایم مواد کو ہٹانے کے لئے بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سخت دھاتوں اور پیچیدہ شکلوں کے لئے مثالی ہے۔
اضافی تفصیلات
مشینی عمل
پیسنا: سطح کی تکمیل کے لئے کھرچنے والے پہیے استعمال کرتا ہے
ریمنگ: سوراخوں کو وسعت اور ختم کرتا ہے
بورنگ: واحد نکاتی کاٹنے والے ٹولز کے ساتھ سوراخوں کو بڑھاتا ہے
ای ڈی ایم اصول
ای ڈی ایم الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین کنٹرول الیکٹریکل اسپرکس بنا کر کام کرتا ہے۔
لیزر کاٹنے کے پیرامیٹرز
طاقت: کاٹنے کی گہرائی کا تعین کرتا ہے
رفتار: کٹ معیار کو متاثر کرتا ہے
فوکس: صحت سے متعلق اثر انداز ہوتا ہے
واٹر جیٹ کاٹنے کے پیرامیٹرز
دباؤ: عام طور پر 60،000 PSI یا اس سے زیادہ
کھرچنے والے بہاؤ کی شرح: کاٹنے کی رفتار اور معیار کو متاثر کرتی ہے
نوزل قطر: چوڑائی اور صحت سے متعلق کاٹنے کے اثرات
گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کے فوائد
منقطع مینوفیکچرنگ (ایس ایم) صنعتوں میں بے شمار فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ فوائد جدید پیداوار میں اسے ایک اہم طریقہ بناتے ہیں۔
مطابقت پذیر مواد کی وسیع رینج
ایس ایم مختلف قسم کے مواد کے ساتھ کام کرتا ہے:
دھاتیں (اسٹیل ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم)
پلاسٹک (اے بی ایس ، پیویسی ، ایکریلک)
کمپوزائٹس (کاربن فائبر ، فائبر گلاس)
لکڑی
گلاس
پتھر
یہ استعداد ایس ایم کو متنوع مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اعلی درستگی اور صحت سے متعلق
ایس ایم انتہائی درست حصے بنانے میں سبقت لے جاتا ہے۔ یہ سخت رواداری حاصل کرتا ہے ، اکثر 0.001 انچ چھوٹے سے چھوٹا ہوتا ہے۔
| تکنیک | عام رواداری |
| سی این سی ملنگ | ± 0.0005 ' |
| ای ڈی ایم | ± 0.0001 ' |
| لیزر کاٹنے | ± 0.003 ' |
عمدہ سطح ختم
ایس ایم اعلی سطح کے معیار کے ساتھ حصے تیار کرتا ہے۔ یہ اکثر اضافی تکمیل کے عمل کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
تیز تر بڑی مقدار میں پیداوار
اعلی حجم کی تیاری کے لئے ، ایس ایم اضافی طریقوں سے باہر ہے:
ملٹی محور سی این سی مشینیں تیزی سے کام کرتی ہیں
خودکار ٹول تبدیل کرنے سے ٹائم ٹائم کو کم ہوجاتا ہے
مختلف حصوں پر بیک وقت آپریشن
لاگت سے موثر اعلی حجم کی پیداوار
پیداواری حجم میں اضافے کے ساتھ ہی ایس ایم زیادہ معاشی ہوجاتا ہے۔ ابتدائی سیٹ اپ کے اخراجات تیزی سے پیداواری شرحوں سے پورا ہوتے ہیں۔
بڑے پیمانے پر حصہ تخلیق
ایس ایم آسانی سے بڑے اجزاء کو سنبھالتا ہے۔ یہ صنعتوں کے لئے مثالی ہے جس میں کافی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کے نقصانات
اگرچہ گھٹاؤ مینوفیکچرنگ (ایس ایم) بہت سے فوائد پیش کرتا ہے ، اس کی حدود بھی ہیں۔ موثر اطلاق کے لئے ان خرابیوں کو سمجھنا ضروری ہے۔
اعلی مادی فضلہ
ایس ایم حصے بنانے کے لئے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ یہ عمل اہم فضلہ پیدا کرتا ہے:
کچھ معاملات میں 90 ٪ تک مواد سکریپ بن سکتا ہے
ری سائیکلنگ کے اختیارات بعض مواد کے ل limited محدود ہوسکتے ہیں
فضلہ کو ضائع کرنے کی وجہ سے ماحولیاتی اثرات میں اضافہ
محدود پیچیدہ جیومیٹری تخلیق
ایس ایم پیچیدہ ڈیزائنوں کے ساتھ جدوجہد کرتا ہے:
داخلی گہا پیدا کرنے کے ل chal چیلنج ہیں
کچھ شکلوں میں متعدد سیٹ اپ یا خصوصی ٹولز کی ضرورت پڑسکتی ہے
کچھ پیچیدہ خصوصیات مشین بنانا ناممکن ہوسکتی ہیں
طویل وقت اور ٹولنگ کے زیادہ اخراجات
ایس ایم کو اکثر وسیع تیاری کی ضرورت ہوتی ہے:
| پہلو | اثر |
| آلے کا انتخاب | وقت طلب |
| مشین پروگرامنگ | مہارت کی ضرورت ہے |
| حقیقت کی تخلیق | اضافی لاگت |
کم ڈیزائن لچک
ایس ایم میں ڈیزائن میں ترمیم کرنا مہنگا پڑ سکتا ہے:
تبدیلیوں میں نئے ٹولنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے
ریگگرامنگ مشینیں اکثر ضروری ہوتی ہیں
موجودہ سیٹ اپ متروک ہوسکتے ہیں
آپریٹر کی مہارت کی اعلی ضروریات
ایس ایم مشینیں ہنر مند آپریٹرز کا مطالبہ کرتی ہیں:
ٹول پہننے اور متبادل کے اخراجات
ایس ایم ٹولز وقت کے ساتھ ساتھ ہراساں ہوجاتے ہیں:
باقاعدہ ٹول کی تبدیلی ضروری ہے
اعلی معیار کے اوزار مہنگے ہوسکتے ہیں
پہنے ہوئے ٹولز حصے کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں
اضافی بمقابلہ گھٹاؤ مینوفیکچرنگ
| پہلو | اضافی مینوفیکچرنگ | منقطع مینوفیکچرنگ کا موازنہ |
| عمل | مواد کی پرتوں کو شامل کرکے اشیاء کو بناتا ہے | اشیاء بنانے کے ل a کسی بڑے ٹکڑے سے مواد کو ہٹا دیتا ہے |
| مادی فضلہ | کم سے کم فضلہ | اعلی مادی فضلہ |
| ہم آہنگ مواد | محدود (بنیادی طور پر پلاسٹک اور کچھ دھاتیں) | وسیع رینج (دھاتیں ، پلاسٹک ، لکڑی ، گلاس ، پتھر) |
| پیچیدگی | انتہائی پیچیدہ اور پیچیدہ جیومیٹری تیار کرسکتے ہیں | نسبتا simple آسان جیومیٹریوں کے لئے بہتر موزوں ہے |
| درستگی | کم درست (رواداری 0.100 ملی میٹر کی طرح تنگ) | زیادہ درست (رواداری 0.025 ملی میٹر کی طرح تنگ) |
| پیداوار کا حجم | چھوٹے بیچوں کے لئے موزوں ہے | بڑی پیداوار کے لئے مثالی |
| رفتار | بڑی جلدوں کے لئے آہستہ | بڑی جلدوں کے لئے تیز |
| لاگت | تھوڑی مقدار میں زیادہ لاگت سے موثر | بڑی مقدار میں زیادہ لاگت سے موثر |
| ڈیزائن لچک | ڈیزائن کی تبدیلیوں کے ل high اعلی لچک | ڈیزائن کی تبدیلیوں کے لئے کم لچکدار |
| سطح ختم | اکثر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے | ہموار ختمیاں براہ راست پیدا کرسکتے ہیں |
| آپریٹر کی مہارت | کم ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے | انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے |
| سامان کی لاگت | ابتدائی سامان کی کم لاگت | ابتدائی سامان کی قیمت زیادہ ہے |
| ٹولنگ | کم سے کم ٹولنگ کی ضرورت ہے | وسیع ٹولنگ کی اکثر ضرورت ہوتی ہے |
| استحکام | کم فضلہ کی وجہ سے زیادہ پائیدار | مادی فضلہ کی وجہ سے کم پائیدار |
| اندرونی خصوصیات | داخلی خصوصیات آسانی سے تشکیل دے سکتے ہیں | داخلی خصوصیات پیدا کرنا مشکل ہے |
| سائز کی حدود | عام طور پر چھوٹے حصوں تک محدود | بڑے پیمانے پر حصے تیار کرسکتے ہیں |
| پوسٹ پروسیسنگ | اکثر متعدد اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے | ابتدائی عمل کے بعد اعلی تکمیل کی سطح |
ہائبرڈ مینوفیکچرنگ کے عمل
ہائبرڈ مینوفیکچرنگ اضافی مینوفیکچرنگ (AM) اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ (ایس ایم) کو جوڑتا ہے۔ یہ نقطہ نظر دونوں طریقوں کی طاقتوں کا فائدہ اٹھاتا ہے ، جس سے پیداوار میں ایک طاقتور ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے۔
تعریف اور فوائد
ہائبرڈ عمل AM اور ایس ایم تکنیک کو مربوط کرتے ہیں:
فوائد میں شامل ہیں:
ڈیزائن لچک میں اضافہ
بہتر مادی کارکردگی
بڑھا ہوا حصہ معیار
مثال کے عمل کا بہاؤ:
تھری ڈی پرنٹ ایک قریب نیٹ شکل
سی این سی مشینی عین طول و عرض کے لئے
اعلی سطح کی تکمیل کے لئے پالش
عام درخواستیں
ہائبرڈ مینوفیکچرنگ مختلف شعبوں میں ایکسل:
| درخواست کا | فائدہ |
| ٹولنگ | سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ ڈیزائن |
| جیگس اور فکسچر | پائیدار ختم کے ساتھ کسٹم شکلیں |
| اعلی رواداری کے حصے | عین مطابق خصوصیات کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹری |
ہائبرڈ عمل کو استعمال کرنے والی صنعتیں:
ایرو اسپیس
آٹوموٹو
طبی آلات
کسٹم مینوفیکچرنگ
اضافی اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کے مابین انتخاب
مینوفیکچرنگ کے صحیح طریقہ کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے۔ ہر عمل الگ الگ فوائد کی پیش کش کرتا ہے ، لہذا آپ کی پسند کو منصوبے کی ضروریات کے ساتھ سیدھ میں لانا بہت ضروری ہے۔
مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو منتخب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
مادی ضروریات
مادی کا انتخاب ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ (AM) عام طور پر پلاسٹک اور کچھ دھاتوں کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے ، جبکہ گھٹاؤ مینوفیکچرنگ (ایس ایم) دھاتیں ، پلاسٹک ، لکڑی اور شیشے سمیت وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتا ہے۔ اگر آپ کو مشکل سے مشین مواد یا اس سے زیادہ استحکام کی ضرورت ہو تو ، ایس ایم اکثر بہتر آپشن ہوتا ہے۔
جزوی پیچیدگی اور ڈیزائن
پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے - جیسے داخلی گہاوں یا بیان کرنے والے جوڑ - ایک حد تک اعلی تخصیص کی اجازت دیتے ہیں۔ ایس ایم ، جبکہ عین مطابق ، انتہائی پیچیدہ ڈیزائنوں کے ساتھ جدوجہد کرسکتا ہے۔ یہ آسان یا انٹرمیڈیٹ جیومیٹریوں کے لئے بہتر موزوں ہے جہاں سخت رواداری ضروری ہے۔
پیداوار کا حجم اور اسکیل ایبلٹی
AM کم سے درمیانے درجے کی پیداوار کے حجم کے لئے مثالی ہے ، جیسے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ یا چھوٹے بیچ کی پیداوار۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ، ایس ایم کہیں زیادہ موثر ہے ، خاص طور پر جب ہزاروں ایک جیسے حصے تیار کرتے ہیں۔ جیسے جیسے پیداوار کا حجم بڑھتا ہے ، ایس ایم کی لاگت کی تاثیر واضح ہوجاتی ہے۔
لیڈ ٹائم اور ٹائم ٹو مارکیٹ
کم سے کم سیٹ اپ اور ڈیزائن سے مصنوع میں تیز رفتار منتقلی کی وجہ سے AM سے مختصر لیڈ ٹائم فائدہ کی ضرورت والے منصوبوں۔ بڑی پیداوار رنز کے لئے ، تاہم ، ایس ایم سیٹ اپ مکمل ہونے کے بعد ، خاص طور پر دھات کے پرزوں کے لئے ، مینوفیکچرنگ کے تیز اوقات پیش کرسکتا ہے۔
بجٹ اور لاگت کی رکاوٹیں
چھوٹے ، پیچیدہ حصوں کے لئے زیادہ لاگت سے موثر ہے ، خاص طور پر جب پروٹو ٹائپنگ۔ تاہم ، بڑے حصوں یا اعلی پیداوار کے حجم کے لئے ایس ایم زیادہ معاشی بن جاتا ہے۔ ایس ایم میں حجم میں اضافے کے ساتھ ہی سیٹ اپ کے اخراجات اور فی حص part ہ لاگت کم ہوتی ہے۔
استحکام کے اہداف
AM کم فضلہ پیدا کرتا ہے ، جس سے یہ ایک زیادہ پائیدار آپشن بن جاتا ہے۔ ایس ایم ، جبکہ بڑے رنز کے لئے تیز تر ، چپس یا سکریپ کی شکل میں اہم مادی فضلہ پیدا کرتا ہے۔ اگر استحکام کلیدی ترجیح ہے تو ، AM بہتر فٹ ہوسکتا ہے۔
اضافی بمقابلہ گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کے لئے فیصلہ میٹرکس
مندرجہ ذیل فیصلہ میٹرکس آپ کو صحیح طریقہ کا انتخاب کرنے میں مدد کے لئے عوامل کا فوری موازنہ فراہم کرتا ہے:
| فیکٹر | ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (AM) | سبٹیو مینوفیکچرنگ (ایس ایم) |
| مادی رینج | محدود (زیادہ تر پلاسٹک ، کچھ دھاتیں) | چوڑا (دھاتیں ، پلاسٹک ، لکڑی ، گلاس) |
| جزوی پیچیدگی | پیچیدہ ، پیچیدہ ڈیزائنوں کو سنبھالتا ہے | آسان ، عین مطابق جیومیٹریوں کے لئے بہترین |
| پیداوار کا حجم | چھوٹے بیچ ، پروٹو ٹائپنگ کے لئے مثالی | بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موثر |
| لیڈ ٹائم | تیز تر سیٹ اپ ، فوری موڑ | آہستہ آہستہ سیٹ اپ ، بڑے رنز کے لئے تیز |
| لاگت | بڑے حصوں یا دھاتوں کے لئے زیادہ مہنگا | زیادہ مقدار میں زیادہ لاگت سے موثر |
| استحکام | کم فضلہ ، زیادہ پائیدار | اہم فضلہ ، کم پائیدار |
اس میٹرکس کو اپنے منصوبے کی ضروریات کو ہر مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کی طاقت کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لئے استعمال کریں۔
اضافی اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کی حقیقی دنیا کی ایپلی کیشنز
اضافی مینوفیکچرنگ (AM) اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ (ایس ایم) مختلف صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کی درخواستیں توسیع اور تیار ہوتی رہتی ہیں۔
ایرو اسپیس اور ہوا بازی
آٹوموٹو انڈسٹری
طبی اور دانتوں کا
صارفین کا سامان اور الیکٹرانکس
صنعتی مشینری اور ٹولنگ
فن تعمیر اور تعمیر
نتیجہ
اضافی اور گھٹاؤ تیار کرنے میں ہر ایک کی انوکھی طاقت اور کمزوری ہوتی ہے۔ پیچیدہ ڈیزائن اور تخصیص میں اضافہ۔ ایس ایم صحت سے متعلق اور مادی استعداد پیش کرتا ہے۔
باخبر مینوفیکچرنگ فیصلے کرنے کے لئے ان اختلافات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ کسی طریقہ کا انتخاب کرتے وقت اپنے منصوبے کی مخصوص ضروریات پر غور کریں۔
مادی ، پیچیدگی ، حجم اور لاگت جیسے عوامل کا اندازہ کریں۔ اس سے آپ کو اپنے مینوفیکچرنگ اہداف کے ل the بہترین نقطہ نظر کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی۔
