कोणती उत्पादन प्रक्रिया चांगली आहे - थर देणे किंवा सामग्री काढून टाकणे? अ‍ॅडिटिव्ह आणि वजाबाकी उत्पादन महत्त्वपूर्ण मार्गांनी भिन्न आहे. हे फरक समजून घेणे योग्य पद्धत निवडण्यासाठी गुरुकिल्ली आहे.
या पोस्टमध्ये आम्ही त्यांचे फायदे, मर्यादा आणि वास्तविक-जगातील अनुप्रयोगांचे अन्वेषण करू. आपल्या पुढील प्रकल्पासाठी या दोन दृष्टिकोनांमधील निर्णय कसा घ्यावा हे आपण शिकाल.
अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग म्हणजे काय?
अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एएम) ही एक प्रक्रिया आहे जी लेयरद्वारे मटेरियल लेयर जोडून ऑब्जेक्ट्स तयार करते, सामान्यत: 3 डी मॉडेलवर आधारित. पारंपारिक पद्धतींच्या विपरीत, जे सामग्री काढून टाकतात, एएम स्क्रॅचपासून भाग तयार करतात, जटिल डिझाइन आणि भौतिक कार्यक्षमतेस अनुमती देतात.
Itive डिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा संक्षिप्त इतिहास
एएमची संकल्पना १ 1980 s० च्या दशकाची आहे, जेव्हा थ्रीडी प्रिंटिंग टेक्नॉलॉजीज प्रथम सादर केली गेली. प्रारंभिक नवकल्पनांचे उद्दीष्ट वेगवान प्रोटोटाइपिंगचे होते, उत्पादनाचे नमुना तयार करण्यासाठी वेगवान, अधिक परवडणारे मार्ग प्रदान करतात. तेव्हापासून, एएम एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय क्षेत्रासह औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये विकसित झाले आहे.
अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग कसे कार्य करते
अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सीएडी मॉडेलपासून सुरू होते. सॉफ्टवेअर वापरुन मॉडेल पातळ थरांमध्ये कापले जाते. एएम मशीन नंतर अंतिम ऑब्जेक्ट तयार होईपर्यंत सामग्री, थरानुसार थर जोडते. प्लास्टिकपासून धातूंपर्यंत वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचा वापर केला जातो. प्रक्रियेवर अवलंबून, भाग पूर्ण करण्यासाठी सफाई किंवा बरा करणे यासारख्या पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता असू शकते.
सामान्य itive डिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्र
अनेक तंत्रे एएमच्या छत्रीखाली येतात, प्रत्येक अनोखा फायदे देतात:
3 डी प्रिंटिंग
3 डी प्रिंटिंग ही सर्वात मान्यताप्राप्त एएम पद्धत आहे. हे प्लास्टिक किंवा धातू सारख्या लेअरिंग मटेरियलद्वारे वस्तू तयार करते. सानुकूल भाग आणि प्रोटोटाइपसाठी आदर्श, हे लहान अनुप्रयोगांसाठी व्यापकपणे प्रवेश करण्यायोग्य आणि खर्च-प्रभावी आहे.
निवडक लेसर सिन्टरिंग (एसएलएस)
एसएलएस सिन्टर चूर्ण मटेरियल, सामान्यत: प्लास्टिक किंवा धातूसाठी घन भागांमध्ये लेसर वापरते. हे जटिल भूमितीसह टिकाऊ, फंक्शनल प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी ओळखले जाते.
फ्यूज्ड डिपॉझिट मॉडेलिंग (एफडीएम)
एफडीएम गरम नोजलद्वारे थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट्स एक्सट्रूड करून कार्य करते. हे सामान्यत: प्रोटोटाइपिंग आणि कमी किमतीच्या प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
स्टीरिओलिथोग्राफी (एसएलए)
एसएलए लेयरद्वारे द्रव राळ थर बरे करण्यासाठी अल्ट्राव्हायोलेट लाइटचा वापर करते, गुळगुळीत फिनिशसह अत्यंत अचूक भाग तयार करते. हे गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि बारीक तपशीलांसाठी उपयुक्त आहे.
डायरेक्ट मेटल लेसर सिन्टरिंग (डीएमएलएस)
डीएमएल लेसरचा वापर करून बारीक मेटल पावडर सिनटरिंग करून धातूचे भाग तयार करतात. हे तंत्र एरोस्पेस सारख्या उद्योगांसाठी जटिल, मजबूत धातूचे घटक तयार करण्यासाठी आदर्श आहे.
अतिरिक्त अतिरिक्त उत्पादन तंत्र
सामान्यत: ज्ञात पद्धती व्यतिरिक्त, इतर अनेक प्रगत तंत्रे उपलब्ध आहेत:
बाईंडर जेटिंग : एक बॉन्डिंग एजंट पावडर थरांमध्ये निवडकपणे जटिल संरचना तयार करते.
निर्देशित उर्जा साठा (डीईडी) : हे तंत्र जमा केल्यामुळे फ्यूज सामग्रीसाठी केंद्रित थर्मल एनर्जीचा वापर करते, बहुतेकदा विद्यमान भागांमध्ये वैशिष्ट्ये दुरुस्त करण्यासाठी किंवा जोडण्यासाठी वापरली जाते.
मटेरियल एक्सट्र्यूजन : थर्माप्लास्टिकसह सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या थर तयार करण्यासाठी नोजलद्वारे सामग्री निवडकपणे बाहेर काढली जाते.
मटेरियल जेटिंग : तंतोतंत भाग तयार करण्यासाठी सामग्रीचे थेंब थर लेयरद्वारे जमा केले जातात, बहुतेकदा फोटोपॉलिमर वापरुन.
शीट लॅमिनेशन : सामग्रीची पत्रके लेयरद्वारे बंधनकारक थर असतात, धातू आणि कंपोझिटसाठी योग्य असतात.
व्हॅट फोटोपॉलिमरायझेशन : लिक्विड राळ निवडकपणे प्रकाशाद्वारे बरा होतो, घन भाग तयार करण्यासाठी, प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादन दोन्हीमध्ये अनुप्रयोगांसह.
अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे फायदे
अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एएम) संपूर्ण उद्योगांमध्ये असंख्य फायदे देते. हे फायदे आधुनिक उत्पादनात गेम-चेंजर बनवतात.
कमी सामग्रीचा अपव्यय
एएम अंतिम उत्पादनासाठी आवश्यक असलेली सामग्री वापरते. पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत हा दृष्टिकोन कचरा लक्षणीय प्रमाणात कमी करतो.
कॉम्प्लेक्स भूमिती आणि गुंतागुंतीच्या डिझाईन्स
जटिल आकार तयार करण्यात मी उत्कृष्ट आहे. हे पारंपारिक तंत्राने तयार करणे अशक्य भाग तयार करू शकते.
अंतर्गत चॅनेल
जाळीची रचना
सेंद्रिय फॉर्म
वेगवान प्रोटोटाइपिंग आणि लहान आघाडी वेळा
एएम सह रॅपिड प्रोटोटाइपिंग वास्तविकता बनते. हे द्रुत पुनरावृत्ती आणि वेगवान उत्पादन विकास चक्रांना अनुमती देते.
| पारंपारिक प्रोटोटाइपिंग | एएम प्रोटोटाइप |
| आठवडे ते महिने | तास ते दिवस |
| एकाधिक चरण | एकल प्रक्रिया |
| उच्च टूलींग खर्च | टूलींग नाही |
कमी प्रभावी लहान बॅच उत्पादन
मी लहान प्रमाणात तयार करण्यात चमकत आहे. हे महागड्या मोल्ड्स किंवा टूलींगची आवश्यकता दूर करते.
सुधारित टिकाव
कचरा कमी होणे सुधारित टिकाव मध्ये भाषांतर करते. मी संसाधने आणि उर्जा संरक्षित करतो.
वस्तुमान सानुकूलनाची संभाव्यता
एएम वैयक्तिक गरजा टेलरिंग उत्पादने सक्षम करते. हे विविध क्षेत्रात नवीन शक्यता उघडते:
वैद्यकीय रोपण
सानुकूल दागिने
वैयक्तिकृत ग्राहक वस्तू
अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे तोटे
अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एएम) बरेच फायदे देत असताना, त्यास मर्यादा देखील आहेत. या कमतरता समजून घेणे त्याच्या प्रभावी अनुप्रयोगासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
मर्यादित भौतिक पर्याय
एएम वजाबाकी पद्धतींपेक्षा कमी सामग्री वापरते. हा निर्बंध काही उद्योगांमध्ये त्याचा वापर मर्यादित करू शकतो.
सामान्य एएम साहित्य:
थर्मोप्लास्टिक्स
काही धातू
विशिष्ट कुंभारकामविषयक
हळूहळू मोठ्या प्रमाणात उत्पादन
मी लहान बॅचमध्ये उत्कृष्ट आहे परंतु मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात मागे आहे. पारंपारिक पद्धती बर्‍याचदा मोठ्या प्रमाणात त्यास ओलांडतात.
| उत्पादन व्हॉल्यूम | एएम स्पीड | पारंपारिक वेग |
| लहान (1-100) | वेगवान | हळू |
| मध्यम (100-1000) | मध्यम | वेगवान |
| मोठे (1000+) | हळू | खूप वेगवान |
उच्च मोठ्या प्रमाणात उत्पादन खर्च
मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, एएम अधिक महाग असू शकते. प्रत्येक युनिटची किंमत व्हॉल्यूमसह लक्षणीय प्रमाणात कमी होत नाही.
खालच्या भागाची अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त
एएम भागांमध्ये मशीनिंगपेक्षा कमी सुस्पष्टता असू शकते. त्यांच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी बर्‍याचदा सुधारणेची आवश्यकता असते.
घट्ट सहिष्णुता आव्हाने
एएम बरोबर घट्ट सहिष्णुता साध्य करणे कठीण आहे. तंतोतंत फिट आवश्यक असलेल्या भागांसाठी हे समस्याप्रधान असू शकते.
प्रोसेसिंगनंतरची आवश्यकता
बहुतेक एएम भागांना मुद्रणानंतर अतिरिक्त कामांची आवश्यकता असते. हे उत्पादन प्रक्रियेमध्ये वेळ आणि किंमत जोडते.
पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण:
वजाबाकी उत्पादन म्हणजे काय?
सबट्रॅक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एसएम) सॉलिड ब्लॉकमधून सामग्री काढून ऑब्जेक्ट्स तयार करते. ही विविध उद्योगांमध्ये वापरली जाणारी पारंपारिक पद्धत आहे.
संक्षिप्त इतिहास
एसएम प्राचीन काळापासून आहे. सुरुवातीच्या उदाहरणांमध्ये दगड कोरीव काम आणि लाकूडकाम समाविष्ट आहे. आधुनिक एस.एम. औद्योगिक क्रांतीसह विकसित झाले, ज्यामुळे अचूक मशीन टूल्स होते.
हे कसे कार्य करते
एसएम मोठ्या सामग्रीच्या तुकड्याने प्रारंभ होते. नंतर इच्छित आकार तयार करण्यासाठी मशीन किंवा साधने नंतर जादा सामग्री कापतात.
सामान्य तंत्रे
सीएनसी मशीनिंग
संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीन्स सामग्री काढण्यासाठी प्रोग्राम केलेल्या सूचना वापरतात.
मिलिंग: फिरणारी साधने वापरून सामग्री कट करते
वळण: वर्कपीस फिरवून दंडगोलाकार भाग आकार देतात
ड्रिलिंग: सामग्रीमध्ये छिद्र तयार करते
लेसर कटिंग
हे तंत्र साहित्य कट करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या लेसरचा वापर करते. हे अचूक आहे आणि विविध सामग्रीवर कार्य करते.
वॉटरजेट कटिंग
वॉटरजेट कटिंगमध्ये उच्च-दाबाचे पाणी वापरले जाते, बहुतेकदा अपघर्षक कणांमध्ये मिसळले जाते, सामग्री कापण्यासाठी.
प्लाझ्मा कटिंग
प्लाझ्मा कटिंग इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव्ह गॅसचा वापर करून सामग्री वितळवते. हे धातू कापण्यासाठी प्रभावी आहे.
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)
ईडीएम सामग्री काढण्यासाठी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज वापरते. हे कठोर धातू आणि जटिल आकारांसाठी आदर्श आहे.
अतिरिक्त तपशील
मशीनिंग प्रक्रिया
ग्राइंडिंग: बारीक पृष्ठभागाच्या समाप्तीसाठी अपघर्षक चाकांचा वापर करा
रीमिंग: छिद्र वाढवते आणि समाप्त करते
कंटाळवाणे: एकल-बिंदू कटिंग साधनांसह छिद्र वाढवते
ईडीएम तत्त्वे
ईडीएम इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान नियंत्रित इलेक्ट्रिकल स्पार्क तयार करून कार्य करते.
लेसर कटिंग पॅरामीटर्स
शक्ती: कटिंगची खोली निश्चित करते
वेग: कट गुणवत्तेवर परिणाम करते
फोकस: सुस्पष्टता प्रभावित करते
वॉटरजेट कटिंग पॅरामीटर्स
दबाव: सामान्यत: 60,000 पीएसआय किंवा त्यापेक्षा जास्त
अपघर्षक प्रवाह दर: कटिंगची गती आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते
नोजल व्यास: प्रभाव कमी रुंदी आणि सुस्पष्टता
वजाबाकी उत्पादनाचे फायदे
सबट्रॅक्टिव मॅन्युफॅक्चरिंग (एसएम) उद्योगांमध्ये असंख्य फायदे देते. हे फायदे आधुनिक उत्पादनात एक महत्त्वपूर्ण पद्धत बनवतात.
सुसंगत सामग्रीची विस्तृत श्रेणी
एसएम विविध प्रकारच्या सामग्रीसह कार्य करते:
धातू (स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम, टायटॅनियम)
प्लास्टिक (एबीएस, पीव्हीसी, ry क्रेलिक)
संमिश्र (कार्बन फायबर, फायबरग्लास)
लाकूड
काच
दगड
ही अष्टपैलुत्व एसएमला विविध उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यास अनुमती देते.
उच्च अचूकता आणि सुस्पष्टता
एसएम अत्यंत अचूक भाग तयार करण्यात उत्कृष्ट आहे. हे घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करते, बहुतेक वेळा 0.001 इंच इतके लहान.
| तंत्र | ठराविक सहिष्णुता |
| सीएनसी मिलिंग | ± 0.0005 ' |
| ईडीएम | ± 0.0001 ' |
| लेसर कटिंग | ± 0.003 ' |
उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त
एसएम पृष्ठभागाच्या उत्कृष्ट गुणवत्तेसह भाग तयार करते. हे बर्‍याचदा अतिरिक्त फिनिशिंग प्रक्रियेची आवश्यकता दूर करते.
वेगवान मोठ्या-खंड उत्पादन
उच्च-खंड उत्पादनासाठी, एसएम अ‍ॅडिटिव्ह पद्धतींपेक्षा जास्त आहे:
मल्टी-अक्सिस सीएनसी मशीन्स द्रुतपणे कार्य करतात
स्वयंचलित साधन बदलणे डाउनटाइम कमी करते
वेगवेगळ्या भागांवर एकाचवेळी ऑपरेशन्स
खर्च-प्रभावी उच्च-खंड उत्पादन
उत्पादनाचे प्रमाण वाढत असताना एसएम अधिक किफायतशीर होते. प्रारंभिक सेटअप खर्च वेगवान उत्पादन दराने ऑफसेट केला जातो.
मोठ्या प्रमाणात भाग निर्मिती
एसएम सहजपणे मोठे घटक हाताळते. भरीव भाग आवश्यक असलेल्या उद्योगांसाठी हे आदर्श आहे:
वजाबाकी उत्पादनाचे तोटे
सबट्रॅक्टिव मॅन्युफॅक्चरिंग (एसएम) बरेच फायदे देत असताना, त्यास मर्यादा देखील आहेत. प्रभावी अनुप्रयोगासाठी या कमतरता समजून घेणे आवश्यक आहे.
उच्च सामग्री कचरा
भाग तयार करण्यासाठी एसएम सामग्री काढून टाकते. या प्रक्रियेमुळे महत्त्वपूर्ण कचरा निर्माण होतो:
90% पर्यंत सामग्री काही प्रकरणांमध्ये स्क्रॅप होऊ शकते
विशिष्ट सामग्रीसाठी रीसायकलिंग पर्याय मर्यादित असू शकतात
कचरा विल्हेवाट लावण्यामुळे पर्यावरणीय प्रभाव वाढला
मर्यादित जटिल भूमिती निर्मिती
एसएम गुंतागुंतीच्या डिझाइनसह संघर्ष करते:
अंतर्गत पोकळी तयार करणे आव्हानात्मक आहे
काही आकारांना एकाधिक सेटअप किंवा विशेष साधनांची आवश्यकता असू शकते
काही जटिल वैशिष्ट्ये मशीन करणे अशक्य असू शकते
लांब सेट अप वेळा आणि उच्च टूलींग खर्च
एसएमला बर्‍याचदा विस्तृत तयारी आवश्यक असते:
| पैलू | प्रभाव |
| साधन निवड | वेळ घेणारी |
| मशीन प्रोग्रामिंग | कौशल्य आवश्यक आहे |
| फिक्स्चर क्रिएशन | अतिरिक्त किंमत |
कमी डिझाइनची लवचिकता
एसएममध्ये डिझाइन सुधारित करणे महाग असू शकते:
बदलांना नवीन टूलींगची आवश्यकता असू शकते
रीप्रोग्रामिंग मशीन बर्‍याचदा आवश्यक असतात
विद्यमान सेटअप कदाचित अप्रचलित होऊ शकतात
उच्च ऑपरेटर कौशल्य आवश्यकता
एसएम मशीन्स कुशल ऑपरेटरची मागणी करतात:
टूल पोशाख आणि बदलण्याची किंमत
वेळोवेळी एसएम साधने कमी होतात:
नियमित साधन बदलण्याची शक्यता आवश्यक आहे
उच्च-गुणवत्तेची साधने महाग असू शकतात
थकलेली साधने भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात
अ‍ॅडिटिव्ह वि. सबट्रेक्टिव मॅन्युफॅक्चरिंग तुलना
| अ‍ॅस्पेक्ट | अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग | वबट्रॅक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगची |
| प्रक्रिया | सामग्रीचे थर जोडून ऑब्जेक्ट्स तयार करते | वस्तू तयार करण्यासाठी मोठ्या तुकड्यातून सामग्री काढून टाकते |
| भौतिक कचरा | कमीतकमी कचरा | उच्च सामग्री कचरा |
| सुसंगत सामग्री | मर्यादित (प्रामुख्याने प्लास्टिक आणि काही धातू) | विस्तृत श्रेणी (धातू, प्लास्टिक, लाकूड, काच, दगड) |
| गुंतागुंत | अत्यंत जटिल आणि गुंतागुंतीच्या भूमिती तयार करू शकते | तुलनेने सोप्या भूमितीसाठी अधिक योग्य |
| अचूकता | कमी अचूक (0.100 मिमी इतके घट्ट सहिष्णुता) | अधिक अचूक (0.025 मिमी इतके घट्ट सहिष्णुता) |
| उत्पादन खंड | लहान बॅचसाठी योग्य | मोठ्या उत्पादनासाठी आदर्श |
| वेग | मोठ्या खंडांसाठी हळू | मोठ्या खंडांसाठी वेगवान |
| किंमत | कमी प्रमाणात अधिक प्रभावी | मोठ्या प्रमाणात अधिक प्रभावी |
| डिझाइन लवचिकता | डिझाइन बदलांसाठी उच्च लवचिकता | डिझाइन बदलांसाठी कमी लवचिक |
| पृष्ठभाग समाप्त | बर्‍याचदा पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता असते | थेट गुळगुळीत फिनिश तयार करू शकते |
| ऑपरेटर कौशल्य | कमी कुशल ऑपरेटर आवश्यक आहेत | अत्यंत कुशल ऑपरेटर आवश्यक आहेत |
| उपकरणे किंमत | कमी प्रारंभिक उपकरणे खर्च | उच्च प्रारंभिक उपकरणे खर्च |
| टूलींग | किमान टूलींग आवश्यक | विस्तृत टूलींगची आवश्यकता असते |
| टिकाव | कमी कचर्‍यामुळे अधिक टिकाऊ | भौतिक कचर्‍यामुळे कमी टिकाऊ |
| अंतर्गत वैशिष्ट्ये | अंतर्गत वैशिष्ट्ये सहजपणे तयार करू शकतात | अंतर्गत वैशिष्ट्ये तयार करणे कठीण |
| आकार मर्यादा | सामान्यत: लहान भागांपर्यंत मर्यादित | मोठ्या प्रमाणात भाग तयार करू शकतात |
| पोस्ट-प्रोसेसिंग | अनेकदा अनेक चरणांची आवश्यकता असते | प्रारंभिक प्रक्रियेनंतर उच्च पूर्णता पातळी |
संकरित उत्पादन प्रक्रिया
हायब्रीड मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये itive डिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एएम) आणि सबट्रॅक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एसएम) एकत्र केले जाते. हा दृष्टिकोन दोन्ही पद्धतींच्या सामर्थ्याचा फायदा घेतो, ज्यामुळे उत्पादनात एक शक्तिशाली समन्वय निर्माण होतो.
व्याख्या आणि फायदे
संकरित प्रक्रिया एएम आणि एसएम तंत्र समाकलित करतात:
फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
उदाहरण प्रक्रिया प्रवाह:
3 डी एक जवळ-जाळीचा आकार मुद्रित करा
सीएनसी मशीनिंग अचूक परिमाणांसाठी
उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी पोलिश
सामान्य अनुप्रयोग
हायब्रीड मॅन्युफॅक्चरिंग विविध क्षेत्रांमध्ये उत्कृष्ट आहे:
| अनुप्रयोग | लाभ |
| टूलींग | घट्ट सहिष्णुतेसह जटिल डिझाइन |
| जिग्स आणि फिक्स्चर | टिकाऊ फिनिशसह सानुकूल आकार |
| उच्च-सहिष्णुता भाग | अचूक वैशिष्ट्यांसह गुंतागुंतीची भूमिती |
संकरीत प्रक्रियेचा वापर करणारे उद्योग:
एरोस्पेस
ऑटोमोटिव्ह
वैद्यकीय उपकरणे
सानुकूल उत्पादन
Itive डिटिव्ह आणि सबट्रेक्टिव मॅन्युफॅक्चरिंग दरम्यान निवडत आहे
योग्य उत्पादन पद्धत निवडणे विविध घटकांवर अवलंबून असते. प्रत्येक प्रक्रिया भिन्न फायदे देते, म्हणून आपली निवड प्रकल्प आवश्यकतांसह संरेखित करणे महत्त्वपूर्ण आहे.
मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत निवडताना विचारात घेण्याचे घटक
भौतिक आवश्यकता
सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एएम) सामान्यत: प्लास्टिक आणि काही धातूंसह उत्कृष्ट कार्य करते, तर वजाबाकी उत्पादन (एसएम) धातू, प्लास्टिक, लाकूड आणि काचेसह विस्तृत सामग्री हाताळू शकते. आपल्याला हार्ड-टू-मशीन सामग्री किंवा उच्च टिकाऊपणाची आवश्यकता असल्यास, एसएम हा बर्‍याचदा चांगला पर्याय असतो.
भाग जटिलता आणि डिझाइन
जटिल भूमिती असलेल्या गुंतागुंतीच्या डिझाइनसाठी - जसे की अंतर्गत पोकळी किंवा स्पष्ट जोड - उत्कृष्ट सानुकूलनास अनुमती देते. एसएम, अगदी अचूक असताना, अत्यंत जटिल डिझाइनसह संघर्ष करू शकते. हे सोप्या किंवा दरम्यानचे भूमितीसाठी अधिक योग्य आहे जेथे घट्ट सहिष्णुता आवश्यक आहे.
उत्पादन खंड आणि स्केलेबिलिटी
एएम कमी ते मध्यम उत्पादन खंडांसाठी आदर्श आहे, जसे की रॅपिड प्रोटोटाइपिंग किंवा लहान-बॅच उत्पादन. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, एसएम अधिक कार्यक्षम आहे, विशेषत: हजारो समान भाग तयार करताना. जसजसे उत्पादनाचे प्रमाण वाढते, एसएमची किंमत-प्रभावीपणा स्पष्ट होते.
वेळ आणि वेळ-बाजारपेठ आघाडीवर
कमीतकमी सेटअप आणि डिझाइनपासून उत्पादनात वेगवान संक्रमणामुळे एएमकडून कमी आघाडी वेळ आवश्यक असलेल्या प्रकल्पांचा फायदा. मोठ्या उत्पादनासाठी, तथापि, सेटअप पूर्ण झाल्यावर एसएम द्रुत उत्पादन वेळा ऑफर करू शकते, विशेषत: धातूच्या भागांसाठी.
अर्थसंकल्प आणि खर्चाची मर्यादा
लहान, जटिल भागांसाठी एएम अधिक प्रभावी आहे, विशेषत: प्रोटोटाइपिंग. तथापि, मोठ्या भागांसाठी किंवा उच्च उत्पादन खंडांसाठी एसएम अधिक किफायतशीर बनते. एसएममध्ये व्हॉल्यूम वाढल्यामुळे सेटअप खर्च आणि प्रति भाग किंमत सामान्यत: कमी होते.
टिकाव लक्ष्ये
मी कमी कचरा निर्माण करतो, ज्यामुळे तो अधिक टिकाऊ पर्याय बनतो. एसएम, मोठ्या धावांसाठी वेगवान असताना, चिप्स किंवा स्क्रॅप्सच्या स्वरूपात महत्त्वपूर्ण सामग्री कचरा तयार करते. जर टिकाव ही एक महत्त्वाची प्राथमिकता असेल तर कदाचित मी अधिक तंदुरुस्त असेल.
अ‍ॅडिटिव्ह वि. वजाबाकी उत्पादनासाठी निर्णय मॅट्रिक्स
खालील निर्णय मॅट्रिक्स आपल्याला योग्य पद्धत निवडण्यात मदत करण्यासाठी घटकांची द्रुत तुलना प्रदान करते:
| फॅक्टर | अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एएम) | सबट्रॅक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एसएम) |
| साहित्य श्रेणी | मर्यादित (मुख्यतः प्लास्टिक, काही धातू) | रुंद (धातू, प्लास्टिक, लाकूड, काच) |
| भाग जटिलता | कॉम्प्लेक्स, गुंतागुंतीच्या डिझाईन्स हाताळते | सोप्या, अचूक भूमितीसाठी सर्वोत्कृष्ट |
| उत्पादन खंड | लहान बॅच, प्रोटोटाइपसाठी आदर्श | मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी कार्यक्षम |
| आघाडी वेळ | वेगवान सेटअप, द्रुत वळण | हळू सेटअप, मोठ्या धावांसाठी वेगवान |
| किंमत | मोठ्या भाग किंवा धातूंसाठी अधिक महाग | उच्च खंडांमध्ये अधिक प्रभावी |
| टिकाव | कमी कचरा, अधिक टिकाऊ | महत्त्वपूर्ण कचरा, कमी टिकाऊ |
आपल्या प्रकल्पाच्या गरजा प्रत्येक उत्पादन पद्धतीच्या सामर्थ्याने संरेखित करण्यासाठी या मॅट्रिक्सचा वापर करा.
अ‍ॅडिटिव्ह आणि वबट्रॅक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे वास्तविक-जगातील अनुप्रयोग
अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एएम) आणि सबट्रेक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (एसएम) विविध उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. त्यांचे अनुप्रयोग विस्तृत आणि विकसित होत आहेत.
एरोस्पेस आणि विमानचालन
एएम: हलके घटक, जटिल भूमिती
एसएम: उच्च-परिशुद्धता इंजिन भाग, स्ट्रक्चरल घटक
ऑटोमोटिव्ह उद्योग
एएम: रॅपिड प्रोटोटाइपिंग, सानुकूल भाग
एसएम: इंजिन ब्लॉक्स, ट्रान्समिशन घटक
वैद्यकीय आणि दंत
एएम: कस्टम इम्प्लांट्स, प्रोस्थेटिक्स
एसएम: सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट्स, दंत मुकुट
ग्राहक वस्तू आणि इलेक्ट्रॉनिक्स
एएम: वैयक्तिकृत उत्पादने, लहान बॅच आयटम
एसएम: स्मार्टफोन कॅसिंग्ज, लॅपटॉप घटक
औद्योगिक यंत्रणा आणि टूलींग
आर्किटेक्चर आणि बांधकाम
एएम: स्केल मॉडेल्स, सजावटीचे घटक
एसएम: स्ट्रक्चरल घटक, दर्शनी घटक
निष्कर्ष
अ‍ॅडिटिव्ह आणि वजाबाकी उत्पादन प्रत्येकामध्ये अद्वितीय सामर्थ्य आणि कमकुवतपणा आहेत. मी जटिल डिझाइन आणि सानुकूलनात उत्कृष्ट आहे. एसएम सुस्पष्टता आणि सामग्री अष्टपैलुत्व देते.
माहिती उत्पादन निर्णय घेण्यासाठी हे फरक समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे. एखादी पद्धत निवडताना आपल्या प्रकल्पाच्या विशिष्ट गरजा विचारात घ्या.
सामग्री, जटिलता, खंड आणि खर्च यासारख्या घटकांचे मूल्यांकन करा. हे आपल्याला आपल्या उत्पादन लक्ष्यांसाठी सर्वोत्तम दृष्टीकोन निवडण्यास मदत करेल.
