इंजेक्शन मोल्डिंग ड्राफ्ट कोन मार्गदर्शक तत्त्व

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स विकसित करणे ही एक नाजूक प्रक्रिया आहे आणि भागांच्या चेह to ्यावर मसुदा लागू करणे त्यांच्या मोल्डिबिलिटीमध्ये सुधारण्यासाठी गंभीर आहे. त्याशिवाय, प्लास्टिकच्या शीतकरणामुळे ते खराब कॉस्मेटिक फिनिश आणि/किंवा तांबूस होऊ शकतात. मसुद्याची अनुपस्थिती भाग साच्यातून बाहेर काढण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे महाग आणि वेळ घेणारी दुरुस्ती होऊ शकते.

इंजेक्शन मोल्डिंग ड्राफ्ट कोन मार्गदर्शक तत्त्वे जी भाग मोल्डिबिलिटी सुधारू शकते

मसुदा लवकर

प्लास्टिकच्या इंजेक्शन मोल्डेड भागांची रचना करताना, प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या मसुद्याकडे दुर्लक्ष केल्यास परिणामी खराब परिणाम होऊ शकतात. थ्रीडी-प्रिंट केलेले भाग सामान्यत: थर-दर-स्तराच्या पद्धतीने तयार केले जातात, त्यांना त्यांच्या मोल्डिबिलिटीसाठी विशेष विचारांची आवश्यकता नसते. अगदी अगदी त्या वेळेस आवश्यक नसले तरी, त्या काळात आवश्यक नसले तरी. असे केल्याने संभाव्य समस्या टाळण्यास आणि एकंदर एकंदरीत डिझाइन प्रदान करण्यात मदत होते.

सध्याच्या ऐवजी भविष्यासाठी डिझाइन. आधीपासून एकात्मिक मसुदा प्रक्रियेस गती वाढवू शकतो. जेव्हा एखादा भाग तयार करण्यास तयार असेल, तेव्हा तो 3 डी प्रिंटिंग किंवा मशीनिंगपासून पुढे जाऊ शकतो इंजेक्शन मोल्डिंग . आधीपासून समाकलित केलेल्या मसुद्यासह

सामान्यत: एखादा भाग डिझाइन करताना, जास्त अर्ज करण्याचा प्रयत्न करा मसुदा कोन . शक्य तितक्या तथापि, ही मार्गदर्शक तत्त्व पोकळीच्या खोली आणि इतर घटकांवर अवलंबून बदलू शकते.

सर्व उभ्या चेहर्यावरील 0.5 डिग्रीचा जोरदार सल्ला दिला जातो.

Most 1 ते 2 डिग्री बहुतेक परिस्थितींमध्ये खूप चांगले कार्य करते.

Unt शटऑफसाठी 3 डिग्री किमान आहे (धातूवर मेटल सरकते).

Light प्रकाश पोत (पीएम-टी 1) साठी 3 अंश आवश्यक आहेत.

Ver जड पोत (पीएम-टी 2) साठी 5 किंवा त्याहून अधिक अंश आवश्यक आहेत.

जेव्हा मसुदा एखाद्या भागाच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकतो, तेव्हा मसुद्याच्या 0.5 डिग्री डिग्रीपेक्षा कमी भाग डिझाइन करणे शक्य आहे. सर्वात लहान मसुदा विस्तृत मसुद्यासह जाण्यापूर्वी निर्मात्याशी प्रथम चर्चा केली जाते.

बरीच इंजेक्शन मोल्ड टूल्स अॅल्युमिनियमपासून बनविली जातात आणि सामान्यत: भागांच्या पोकळी आणि कोर गिरणी करण्यासाठी वापरली जातात. कमी उत्पादित भाग आणि 10 मिलीमीटरपेक्षा कमी भिंतीची जाडी असण्यामुळे अतिरिक्त मसुदा आणि भिंतीची जाडी होऊ शकते. मसुदा आणि जाडीमध्ये वाढ सामान्यत: परिणामी परिणाम सुधारू शकत नाही आणि यामुळे प्रत्यक्षात अंतिम उत्पादन साच्याच्या कार्यक्षमतेत परिणाम होणार नाही.

कोर-कॅव्हिटी दृष्टीकोन अंमलात आणा

मसुदा बाह्य आणि आतल्या भिंतींवर लागू केल्यास ते योग्यरित्या लागू न केल्यास समस्या निर्माण करू शकतात. असे केल्याने साच्यात खोल फासांना प्रतिबंधित होऊ शकते. कोर-कॅव्हिटी दृष्टिकोन साच्यात खोल फासळे तयार होण्याचा धोका कमी करण्यास मदत करू शकतो. हे उत्पादन प्रक्रियेस गती देखील देऊ शकते.

लीव्हरेज (विनामूल्य) डीएफएम विश्लेषण

टीम एमएफजी ऑफर करणारी सर्वात मौल्यवान साधने म्हणजे आमचे विनामूल्य डीएफएम विश्लेषण. या साधनाचा उपयोग 3 डी मॉडेल्सचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि इंजेक्शन मोल्डेड भाग डिझाइन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. ही चरण आम्हाला संभाव्य समस्या ओळखण्यास आणि भविष्यातील समस्या प्रतिबंधित करण्यात मदत करते.

ते वापरण्यापूर्वी, कृपया त्या भागाचे 3 डी मॉडेल अपलोड करा आणि आमच्या तज्ञांच्या संपर्कात रहा. आम्ही कॅम येथे संपूर्ण विश्लेषण ऑफर करतो टीम-एमएफजी डॉट कॉम.

पृष्ठभाग समाप्त मध्ये घटक

एखाद्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर मसुद्याचा प्रभाव कारच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर कसा परिणाम होतो त्याप्रमाणेच आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान प्लास्टिकच्या थंडमुळे तयार केलेल्या पृष्ठभागावरील तणाव वाढविणे भाग इजेक्शन दरम्यान भाग सैल होण्यापासून रोखू शकते. हा तणाव पॉलिश पृष्ठभागावर लहान स्क्रॅच तयार करतो आणि टेक्स्टर्ड पृष्ठभागासाठी हे आणखी वाईट आहे - जर ड्राफ्ट गहाळ असेल तर.

एखाद्या भागाच्या भिंतींचा पोत लागू करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतीनुसार बदलू शकतो. तथापि, जर मसुदा योग्यरित्या लागू केला गेला असेल तर तो त्या ठिकाणी भाग लॉक करू शकतो. मसुदा लागू केल्यास, स्क्रॅच आणि मोल्ड ड्रॅगचा धोका कमी करण्यासाठी एक भाग साच्यापासून थोड्या अंतरावर हलवू शकतो. समाप्त, हे हलके मणी-स्फोट समाप्तीसाठी 3 डिग्री आणि मध्यम मणी-स्फोट समाप्तीसाठी 5 अंश असावे. फिनिशन, टीम एमएफजीला सामान्यत: फिकट मणी-स्फोट समाप्तीसाठी किमान 3 डिग्री मसुदा आणि मध्यम मणी-ब्लास्टसाठी 5 डिग्री आवश्यक असते.

टीम एमएफजीशी संपर्क साधा

टीम एमएफजी थर्माप्लास्टिक मोल्ड्समध्ये वेगवेगळ्या फिनिशची मालिका लागू करू शकते जे अपूर्ण ते अत्यंत पॉलिश आणि अगदी पोत पृष्ठभागांपर्यंत असते.