4 डीएफएम आणि एफएमईएद्वारे इंजेक्शन मोल्डिंग जोखीम संभाव्यतेचे शूटिंगचे 4 फायदे
मॅन्युफॅक्चरिबिलिटीसाठी डिझाइन ही एक प्रक्रिया आहे ज्यात उत्पादनांचे जीवनशैली अनुकूल करण्यासाठी जाणीवपूर्वक डिझाइन करणे समाविष्ट आहे. हे सुनिश्चित करते की योग्य लोकांकडे, योग्य वेळी, सर्वात अचूक आणि खर्च-प्रभावी कल्पना आहेत. डीएफएम कार्यपद्धती डिझाइन टप्प्यात उत्पादन विकास आणि उत्पादन संरेखित करते, उत्कृष्ट गुणवत्ता, किंमत आणि नियामक अनुपालन सुनिश्चित करते.
डीएफएम व्यावसायिकांनी विचारात घेतलेला सर्वात गंभीर घटक म्हणजे अपयशी मोड इफेक्ट विश्लेषण (एफएमईए). ही प्रक्रिया प्लास्टिकच्या भाग विश्लेषणामधील विचलन ओळखण्यास मदत करते आणि जोखीम कमी करण्यात मदत करते. उत्पादनाच्या उत्पादनावर परिणाम होऊ शकणार्‍या समस्यांची लवकर ओळख महागड्या समस्यांना प्रतिबंधित करू शकते.
जटिल उत्पादनांची रचना करताना डीएफएम तज्ञाने विचार करणे आवश्यक असलेल्या अनेक तांत्रिक घटकांपैकी एफएमईए हे फक्त एक आहे. हे डीएफएममध्ये अनुभवी इंजेक्शन मोल्डरसह भागीदारी करण्याचे महत्त्व अधोरेखित करते खालील फायदे मिळविण्यासाठी.
इंजेक्शन मोल्डिंग डीएफएम अहवालाचे मुख्य 4 फायदे
1. डीएफएम अहवाल डिझाइनरांवर विश्वास वाढवू शकतो
आकार आणि सहिष्णुता ही संकल्पना डीएफएमचे लक्ष आहे. सामान्यत: प्रगत प्रणाली वापरणार्‍या प्रक्रिया आकारात विचलन कमी करण्यात मदत करू शकतात. योग्य साधने आणि कार्यपद्धती असणे आकारात विचलन कमी करण्यास आणि महाग आणि वाया गेलेल्या प्रकल्पांना प्रतिबंधित करू शकते. एफएमईएचा वापर केला जातो. संभाव्य समस्या ओळखण्यासाठी आणि संभाव्य निराकरणे ओळखण्यासाठी हे अभियंत्यांना जोखीम कमी करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कृती ओळखण्यास आणि त्यास प्राधान्य देण्यास मदत करते. प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यात जोखीम नियंत्रित करण्याची डीएफएमची क्षमता अनिश्चितता कमी करण्यास आणि डिझाइनर्सचा आत्मविश्वास वाढविण्यात मदत करू शकते.
2. तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह संरेखित प्रक्रिया क्षमता
इंजेक्शन मोल्डिंगच्या विविध टप्प्यांत प्लास्टिकच्या प्रवाह आणि शीतकरणाचा अंदाज लावण्यासाठी मोल्डफिल विश्लेषण सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर करते. हे घटक आणि OEM भाग डिझाइन घटक देखील ओळखू शकते. आपल्याला आपल्या उत्पादन प्रक्रिया ओळखण्यात आणि सुधारित करण्यात मदत करण्यासाठी विश्लेषणात्मक सॉफ्टवेअरची विस्तृत श्रेणी उपलब्ध आहे.
3. टूल बिल्डिंग नंतर साचा बदल आणि बदल
डीएफएमचा मुख्य फायदा म्हणजे पोस्ट-टूलच्या बदलांची संख्या कमी करण्यास सक्षम आहे. असे केल्याने निर्मात्याचा वेळ आणि पैसा वाचविण्यात मदत होते. त्यामध्ये समाविष्ट आहे:
Tooling सरलीकरण टूलींग
Stake डिझाइन टप्प्यात संभाव्य भाग मोल्डिबिलिटी इश्यू आणि सोल्यूशन्स ओळखणे
● कमी करणे इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल वेळा
Tool टूल बिल्डनंतर बदल कमी करणे म्हणजे यशस्वी परिणामांना धोका निर्माण करणारे प्रकल्पातील अडथळ्यांवरील व्यावहारिक उपाय शोधणे.
F. फीव्हर घटक, कमी किंमत, सरलीकृत बनावट
असे केल्याने डिव्हाइस किंवा मशीनमध्ये आवश्यक असलेल्या घटकांची संख्या कमी करण्यात मदत होते, ज्यामुळे एकूण एकूण खर्च आणि चांगली ग्राहक सेवा कमी होऊ शकते. डीएफएम डिझाइनर्सना मर्यादित स्त्रोतांचा अधिक चांगला वापर करण्यास आणि भागांची संख्या कमी करून उत्पादनाची किंमत कमी करण्यास अनुमती देते.
डीएफएमचा सर्वाधिक फायदा कोणाला?
डीएफएमचे अनेक फायदे विविध उद्योग आणि व्यवसायांद्वारे मान्य केले जातात. तथापि, उत्पादन विकास चक्र दरम्यान त्याचे मूल्य सर्वात स्पष्ट आहे. अभियंता प्लास्टिकच्या भागाच्या डिझाइनच्या तपशीलांशी परिचित नसल्यामुळे, डीएफएम प्रॅक्टिशनरबरोबर काम केल्यामुळे त्यांना फायदा होऊ शकतो. कौशल्य आणि अनुभवाचे योग्य संयोजन असल्यास अभियंत्यांना डीएफएम व्यावसायिकांसह अखंडपणे सहयोग करण्यास मदत होते. डीएफएम सामान्यत: खरेदी आणि सोर्सिंग व्यावसायिकांद्वारे भाग आणि एकूण उत्पादनाच्या किंमतीचा अंदाज लावण्यासाठी देखील वापरला जातो. डीएफएम करत असताना, हा भाग त्याच्या इच्छित कार्य आणि मूलभूत भागाच्या संरचनेसाठी योग्य आहे याची खात्री करा. सहसा, पुनरावलोकन सुरू करण्यासाठी 3 डी मॉडेल उपलब्ध आहे.
डीएफएम मार्गदर्शन शोधत आहात?
कोणत्याही उत्पादन विकास प्रकल्पासाठी डीएफएम अभ्यास करणे आवश्यक आहे. त्याचा अभिप्राय सुधारण्याचे क्षेत्र ओळखण्यात आणि मौल्यवान सूचना प्रदान करण्यात मदत करू शकतो. वर टीम एमएफजी , आमचा विश्वास आहे की डीएफएम ही एक सहयोगी प्रक्रिया असावी ज्यात उत्पादनाच्या विकास प्रक्रियेमध्ये सामील असलेल्या प्रत्येकाचा समावेश आहे. यात प्लास्टिकच्या भागातील तज्ञांचा समावेश आहे. डीएफएम आणि एफएमईए विश्लेषणाचा एक अग्रगण्य प्रदाता म्हणून टीम एमएफजीकडे अनेक वर्षांचा अनुभव आणि ग्राहकांना त्यांचे लक्ष्य साध्य करण्यात मदत करण्यात कौशल्य आहे. आजच आमच्याशी संपर्क साधा!
