Pengacuan suntikan getah silikon

Getah silikon cecair biasanya digunakan untuk membuat komponen dan bahagian yang berkualiti tinggi. Bahan ini mempunyai sifat yang menahan haba dan sejuk. Berbanding dengan komponen plastik, bahagian silikon lebih tahan lama dan boleh membuat prototaip yang sangat baik. Apabila memilih teknik untuk membuat bahagian silikon, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah kelajuan, penghampiran, dan kos.

Berikut adalah beberapa perkara penting mengenai pengacuan suntikan getah silikon:

Pencetakan suntikan silikon boleh digunakan untuk membuat prototaip dalam masa yang singkat

Oleh kerana sifat termosetnya, menghasilkan bentuk dari silikon memerlukan pencampuran yang luas. Proses ini biasanya dilakukan melalui pelbagai kaedah, termasuk pembubaran suhu bilik dan percetakan 3D.

Pencetakan RTV adalah proses yang menggunakan bahan plastik dan logam, dan ia boleh dilakukan secara dalaman menggunakan bahan mentah yang cekap modal. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak sesuai untuk projek -projek yang kompleks, dan ia boleh mengambil juruteknik mahir untuk melengkapkan prototaip. Kaedah ini tidak memerlukan penggunaan mesin acuan.

Pencetakan suntikan cepat adalah proses yang menggunakan getah silikon cecair atau LSR. Prosedur ini biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik. Mampan lebih lanjut mengenai pengacuan suntikan pesat di Perkhidmatan Pencetakan Suntikan - Pasukan MFG (Team-MFG.com)

Berikut adalah kelebihan suntikan suntikan getah silikon:

Teknologi 'Flashless' (Zero Burrs)

Masa kitaran pendek

Kelompok kestabilan atau bahan siap sedia

Sistem demolding automatik

Suntikan langsung (sifar sifar)

Proses automatik

Proses pengulangan

Prinsip Reka Bentuk Acuan LSR

1. Pengecutan

Bahagian getah tidak boleh kekal di teras acuan. Ia sepatutnya berada di rongga dengan kawasan yang lebih besar. Pengecutan LSR bergantung pada faktor berikut:

Tekanan rongga dan mampatan bahan

Suhu alat atau suhu demolding

Dimensi bahagian (bahagian LSR tebal mengecut lebih rendah daripada bahagian getah yang lebih nipis)

Lokasi titik suntikan atau pengecutan ke arah aliran material

Pasca Mengembara (menyebabkan pengecutan tambahan)

2, garis perpisahan

Lokasi garis perpisahan sangat penting dalam pembangunan acuan suntikan. Ia menyelaraskan aliran bahan melalui saluran khas. Pemisahan bahagian getah dari rakan sejawatnya yang dibentuk akan membantu meminimumkan entrapment udara. Juga, ia menghalang kawasan itu daripada mendapat sensitif dan menghasilkan flash.

3.VENTING

Udara yang terperangkap dalam rongga yang dipanaskan dimampatkan dan diusir melalui saluran pembuangan. Jika udara tidak dapat melarikan diri sepenuhnya, ia akan terjebak. Vakum juga digunakan untuk melepaskan udara yang keluar dari rongga. Udara kemudian disuntik melalui pam untuk menolak resin ke dalam rongga penutupan. Mesin suntikan silikon moden mempunyai pelbagai daya pengapit. Daya pengapit yang rendah membolehkan pelarian mudah udara sambil mengelakkan flash.liquid Rubbersilicone Rubber mempunyai pelbagai aplikasi

Getah silikon cecair mempunyai pelbagai aplikasi

Elastomer termoset terutamanya terdiri daripada pelbagai sebatian seperti karet silikon, yang mempunyai struktur atom oksigen dan silikon yang bergantian. Oleh kerana sifat mereka, karet silikon sangat sesuai untuk membuat penebat elektrik. Mereka juga boleh digunakan untuk membuat permukaan elektrik. Berikut adalah aplikasi produk getah silikon yang paling biasa yang dihasilkan melalui pengacuan suntikan silikon:

Penyambung elektrik

Anjing laut

Produk bayi

Membran Sealing

Aplikasi perubatan

Penyambung pelbagai pin

Peralatan pengacuan suntikan silikon

Barang dapur

Mesin pencetakan suntikan cecair digunakan untuk membuat bahagian plastik. Ia menggunakan pam mekanikal untuk menyuntik cecair.

Proses pencetakan suntikan silikon

Oleh kerana suntikan LSR dilakukan pada suhu tinggi, adalah penting bahawa produk tersebut disusut sebelum disuntik. Proses ini melibatkan penggunaan peleburan keluli dan pengecutan semulajadi. Berikut adalah proses pencetakan suntikan silikon langkah demi langkah:

Sebelum pengadun statik digunakan, pelbagai bahan tambahan dan tampalan pewarna juga ditambah. Komponen ini bercampur dan dipindahkan ke bahagian pemeteran mesin.

Gunakan pengadun statik dan bahan menjadi homogen dan sangat konsisten dari satu bahagian ke bahagian lain. Bahan ini kemudiannya ditolak melalui sistem pelari yang disejukkan ke rongga yang dipanaskan. Ini menghilangkan keperluan untuk menghancurkan semula dan membolehkan bahan itu tetap sejuk.

Memahami getah silikon cecair atau proses pembubaran LSR

Oleh kerana sifat termosetnya, acuan suntikan silikon cecair memerlukan rawatan khas untuk mengekalkan suhu yang rendah. Proses ini dimulakan dengan mencampurkan resin cair dengan getah cecair. Kelajuan pembubaran untuk getah silikon cecair bergantung kepada beberapa faktor, seperti yang berikut:

Suhu silikon apabila mencapai rongga yang dipanaskan

Suhu acuan atau kemungkinan suhu memasukkan

Menyembuhkan kimia

Bahagian atau geometri komponen

Tingkah laku vulcanisasi umum

Proses ini meningkatkan produktiviti acuan dengan menaikkan suhu kapal suntikan dan pelari sejuk sebelum memanaskannya.

Berikut adalah beberapa fakta yang baik mengenai proses pemvulkanan silikon getah cecair:

Suntikan silikon pra-dipanaskan sangat disyorkan untuk proses automatik sepenuhnya. Ia menjadikan barangan yang lebih besar dengan nisbah volum permukaan kecil.

Sistem penyejukan perlu diaktifkan untuk mengelakkan pengawetan bahan. Ia mesti dilakukan dengan segera jika kitaran mesin terganggu.

Tempoh vulcanisasi bergantung kepada komponen dan laras suntikan. Semakin lama masa vulcanisasi, semakin berkesan.

Sebelum bahagian dibentuk, ia biasanya dinilai berapa lama masa yang diperlukan untuk menyembuhkan. Angka ini dikira dengan menggunakan perisian simulasi untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik mengenai sifat bahan.

Memahami tingkah laku menyembuhkan getah silikon cecair

Faktor utama dalam menyembuhkan LSR adalah suhu. Masa harus cukup pendek untuk membenarkan suntikan, tetapi cukup tinggi untuk mengurangkan masa penyembuhan. Ia mengambil masa beberapa minggu untuk bahan itu menjadi vulcanized sepenuhnya pada 25 darjah Celsius. Walau bagaimanapun, jika suhu melebihi 120 darjah Celsius, proses itu hanya berlangsung beberapa saat. Dengan memilih LSR dengan masa pengawetan yang sangat cepat pada suhu yang lebih rendah, ia meningkatkan output pengeluaran anda dengan ketara. Post-curing adalah proses membuat bahagian getah silikon selesai yang memenuhi keperluan tertentu. Ini termasuk keperluan FDA dan Institut Penilaian Risiko Persekutuan. Dalam masa empat jam, satu kumpulan produk siap boleh dihasilkan pada suhu 200 darjah Celsius. Proses ini melibatkan penggunaan udara segar.

Teknologi pencetakan suntikan silikon lain

Pencetakan suntikan silikon dua bahagian adalah teknik yang digunakan secara meluas dalam pengacuan suntikan silikon. Prosedur ini melibatkan mewujudkan kedua -dua bahagian dan produk akhir. Daripada dari pengawetan yang lebih cepat, teknologi suntikan silikon lain juga boleh digunakan untuk meningkatkan pengeluaran produk siap. Berikut adalah teknologi pencetakan silikon lain yang mungkin anda pertimbangkan:

Produksi silikon getah pelbagai warna

LSR konduktif elektrik digabungkan dengan penebat lain yang digunakan dalam aplikasi voltan tinggi

Suntikan gasket silikon yang dihasilkan di perumahan aluminium

Kesimpulan

Bahan ini adalah bahan yang serba boleh dan selamat yang boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi. Ketahui lebih lanjut mengenai pengacuan suntikan silikon dan pelbagai kelebihannya.