Perkhidmatan pencetakan suntikan plastik

Suntikan plastik ke dalam acuan adalah proses yang digunakan untuk membuat kumpulan besar bahagian plastik. Prosedur ini melibatkan membuat acuan dengan mencairkan plastik ke dalamnya. Team MFG adalah penyedia utama perkhidmatan pencetakan suntikan plastik dalam pelbagai industri seperti pemprosesan makanan, perubatan, dan pembinaan. Pasukan MFG adalah syarikat pencetakan suntikan plastik terkemuka di China yang telah berada di industri sejak tahun 2003. Kami melayani pelanggan di seluruh dunia dan komited untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi. Pelanggan kami terdiri daripada pencipta kali pertama sehingga ke Fortune 500 syarikat. Kami adalah syarikat pencetakan suntikan ISO 9001: 2008.

Perkhidmatan pencetakan suntikan plastik kami

● Acuan pengeluaran

● acuan eksport

● Acuan keluarga

● Masukkan acuan

● Overmolding

● Pencetakan mampatan

● Perkhidmatan tambah nilai

● Pencetakan suntikan plastik

● Pencetakan suntikan termoplastik

Kami menggunakan kemudahan pencetakan suntikan luar pesisir untuk menyediakan pelanggan kami dengan harga yang lebih rendah daripada pesaing domestik kami. Kualiti adalah keutamaan kami, dan kami menggunakan sistem kualiti kami untuk memastikan bahawa bahagian yang kami hasilkan adalah piawaian tertinggi. Masa pemulihan cepat kami membolehkan pelanggan kami mendapatkan pesanan mereka dalam masa tiga hari. Sistem petikan dalam talian kami juga memberikan petikan segera untuk pelbagai perkhidmatan pencetakan suntikan plastik.

Perkhidmatan analisis suntikan suntikan plastik

● Asas pencetakan suntikan

● Pencetakan suntikan teknologi canggih

● Kirakan pengecutan acuan plastik

● Kirakan sistem penyejukan dalam pengacuan suntikan

● Termoplastik suntikan suntikan tersuai

● pengacuan suntikan tonnage pengapit

● Gas membantu suntikan suntikan

● Perkhidmatan reka bentuk CAD

Sejak 2016, Team MFG telah menjadi pengeluar utama suntikan plastik yang dibentuk bahagian untuk pelbagai industri seperti perubatan, pengangkutan, makanan & minuman, dan banyak lagi. Kami telah berjaya menyelesaikan projek di Eropah, Amerika Selatan, dan AS. Sejak 2016, kami telah mengusahakan projek suntikan plastik tersuai untuk pelbagai industri. Sebahagian daripada ini termasuk makanan & minuman, perubatan, dan pelbagai aplikasi lain.

Proses pengacuan tersuai di Team MFG bermula dengan sistem petikan dalam talian segera kami. Kami menyediakan acuan suntikan plastik kos rendah dan CNC prototaip plastik machined . Pasukan MFG menyediakan acuan adat dan plastik acuan suntikan yang murah, dan biasanya mengenakan 30% -50% kurang daripada fabrikasi plastik lain. Kami menawarkan pelbagai jenis acuan suntikan bergantung kepada jenis bahagian yang anda perlukan dan kitaran pengeluaran yang diharapkan. Sesetengahnya adalah acuan plastik suntikan dalaman yang berjalan di kilang kami, sementara yang lain dieksport.

Keluli biasanya digunakan untuk membuat bahagian suntikan plastik dibentuk kerana ketahanannya dan keupayaan untuk menghasilkan bahagian plastik yang kompleks. Jenis keluli lain juga digunakan untuk membuat acuan suntikan plastik. P-20 biasanya digunakan untuk membuat bahagian suntikan plastik yang dibentuk, tetapi jenis keluli lain juga digunakan. Dari awal hingga akhir, kami dapat membantu anda mendapatkan pekerjaan yang dilakukan dengan betul dan cepat. Kami juga boleh membantu anda memulakan dengan mengeksport bahagian plastik.

Aliran proses pembuatan suntikan plastik

Suntikan resin ke dalam acuan adalah proses pembuatan di mana resin yang dipanaskan dimasukkan ke dalam mesin. Resin kemudian ditembak ke bahagian untuk membentuknya. Pelet kemudian dimampatkan dan disuntik ke dalam sistem pelari mesin. Resin kemudian melalui corong berbentuk corong untuk masuk ke dalam mesin. Ia kemudian dipanaskan ke suhu lebih dari 120 darjah Celsius dan dimampatkan ke dalam ruang yang dipanaskan.

Oleh kerana zarah -zarah plastik perlahan -lahan bergerak ke hadapan, mereka dipaksa melalui muncung yang direka untuk membolehkan mereka memasuki rongga acuan. Suhu resin kekal pada titik yang ditetapkan. Bahagian acuan suntikan kekal pada suhu yang ditetapkan supaya plastik dapat menguatkan hampir sebaik sahaja acuan diisi. Bahagian ini menyejukkan dan mengeras bentuk rongga acuan. Pin ejektor kemudian menolak bahagian keluar dari acuan dan ke dalam tong.

Pilih plastik pencetakan suntikan yang betul

Ketika datang ke plastik pengacuan suntikan, terdapat beberapa pilihan yang tersedia dalam industri:

● Plastik kristal

● Plastik amorf

● Plastik Imidized

● Polyethylene (PE)

● Polypropylene (PP)

● Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)

● Polyoxymethylene (POM)

● Polistirena (PS)

Memutuskan plastik yang betul untuk projek anda adalah langkah penting dalam proses pengacuan suntikan. Selain daripada sifatnya, resin yang berbeza juga mempunyai ciri -ciri mereka sendiri. Prestasi, fleksibiliti, dan warna adalah beberapa faktor yang sering dipertimbangkan ketika memilih plastik yang sesuai untuk projek.

Acuan suntikan plastik membuat

Alat acuan suntikan adalah sebahagian daripada proses yang digunakan untuk membentuk komponen ke dalam imej mereka. Bahagian rongga bahagian biasanya separuh yang direka untuk mempunyai kawasan permukaan yang terbaik. Bahagian teras, yang merupakan separuh lagi, biasanya merupakan bahagian yang dikeluarkan dari separuh ini.

Pemesinan konvensional digunakan untuk membuat acuan suntikan, manakala mesin CNC digunakan untuk bahagian yang kompleks. Oleh kerana kemajuan teknologi dalam bidang pembuatan acuan suntikan, mesin CNC telah menjadi kaedah pilihan untuk membuat bahagian yang kompleks.

Electrode-Magnetic (EDM) adalah proses yang melibatkan elektrod tembaga atau grafit yang diturunkan ke dalam acuan, yang kemudiannya tenggelam dalam minyak parafin. Kaedah ini mewujudkan permukaan yang tidak sekata acuan, yang boleh menjadi sukar untuk mesin. Oleh kerana kepelbagaiannya, banyak syarikat dalam industri kini mempunyai mesin EDM dalaman. Proses ini membolehkan pengeluar acuan suntikan membuat reka bentuk yang sukar untuk mesin kerana pelbagai ciri mereka, seperti tulang rusuk dan sudut persegi.

Berbanding dengan proses pembuatan lain, seperti percetakan 3D, pengacuan suntikan cenderung memerlukan pelaburan tinggi di depan. Walaupun pelaburan awal yang tinggi, pengacuan suntikan biasanya kurang daripada proses pembuatan lain. Ia juga kaedah yang lebih cepat dan lebih murah untuk menghasilkan bahagian yang sama.

Acuan boleh dibuat daripada pelbagai bahan seperti keluli, aluminium, dan aloi tembaga. Bilangan bahagian yang diperlukan untuk kitaran pengeluaran yang diberikan juga diambil kira. Lifespan acuan keluli biasanya lebih panjang daripada yang dibuat dari aluminium atau tembaga. Ini membolehkan mesin menghasilkan pelbagai bahagian yang lebih luas. Acuan suntikan keluli pra-keras biasanya digunakan untuk bahagian kelantangan yang lebih rendah.

Bergantung pada asal -usul bahan dan keadaan ekonomi, aluminium boleh dijadikan pelbagai bentuk dan saiz. Ia lebih murah daripada acuan keluli. Tembaga juga boleh dibuat ke dalam pelbagai bentuk dan saiz, terutamanya di kawasan di mana haba ricih yang tinggi dihasilkan.

Bahagian plastik kompleks juga boleh dihasilkan melalui pengacuan suntikan. Dalam kes -kes yang mudah, kedua -dua bahagian acuan dikeluarkan selepas bahagian selesai. Bahagian yang mudah boleh dihasilkan melalui pengacuan suntikan jika ia tidak mempunyai ciri -ciri bertindih atau melemahkan. Untuk menampung pelbagai ciri seperti undercuts, seperti mekanisme tarik sampingan, casing acuan boleh ditambah dengan slaid. Komponen ini ditarik ke dalam rongga menggunakan arah tegak lurus. Pin kemudian dimasukkan ke dalam slaid dan memaksa mereka untuk bergerak ke belakang apabila bahagian dikeluarkan dari acuan. Acuan kemudian ditutup.

Acuan pelbagai rongga (acuan keluarga)

Sebagai tambahan kepada satu bahagian, acuan juga boleh dibuat untuk menghasilkan pelbagai versi bahagian yang sama. Acuan jenis ini boleh dipanggil acuan kesan tunggal atau acuan kesan berganda. Kadang-kadang, reka bentuk acuan tinggi boleh menghasilkan lebih daripada 128 rongga. Acuan kesan berganda biasanya dirujuk sebagai acuan keluarga. Jenis acuan ini boleh menghasilkan pelbagai bahagian bersaiz yang sama dalam bahan dan kuantiti yang sama.

Overmolding

Overmolding adalah proses yang biasa digunakan untuk menghasilkan bahagian berbilang bahan. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk membuat cengkaman untuk alat atau pengawal permainan yang dibuat daripada bahan yang berbeza. Pengawal permainan atau alat kuasa boleh dibuat untuk mempunyai tekstur dan bahan yang berbeza yang dimasukkan ke dalam badannya. Dalam proses ini, sebahagiannya diperkenalkan semula ke dalam mesin suntikan, manakala bahan yang berbeza disuntik ke dalamnya untuk membentuk lapisan baru. Sesetengah mesin juga boleh menghasilkan mesin suntikan dua pukulan atau pelbagai tembakan. Sebagai contoh, acuan suntikan dua tembakan digunakan untuk membentuk bentuk asas, manakala bahan kedua disuntik ke ruang terbuka yang lain.

Walaupun banyak kelebihannya, overmolding tidak semudah suntikan mencetak satu bahagian. Proses ini memerlukan penggunaan bahan yang serasi dan stabil. Oleh kerana suhu cair bahan substrat adalah berbeza daripada resin overmolding, bahagian -bahagian yang dihasilkan melalui proses ini mungkin menjadi cacat.

Masukkan cetakan

Logam, plastik, dan kepingan seramik boleh dibentuk menjadi bahagian berbilang bahan yang mempunyai ciri dan fungsi tambahan. Daripada memasang bahagian selepas proses, masukkan pengacuan membolehkan bahagian -bahagian itu dibentuk ke dalam acuan tanpa perlu dijamin. Juga, ia membolehkan bahagian -bahagian untuk menahan suhu dan tekanan yang tinggi. Oleh kerana kepingan sisipan dibentuk pada masa pengeluaran, mereka lebih mantap daripada yang dibentuk menggunakan teknik pasca pembencian.

Jenis acuan ini biasanya lebih sukar untuk berfungsi daripada proses suntikan. Biasanya, syarikat yang pakar dalam memasukkan acuan mempunyai lebih banyak pengalaman dalam proses. Untuk pengeluaran pengeluaran rendah, pengendali boleh meletakkan bahagian sisipan ke dalam acuan. Walau bagaimanapun, untuk pengeluaran volum tinggi, mesin automatik boleh digunakan.

Analisis Masa Kitaran Moulding

Kitaran bermula selepas acuan ditutup dan resin disuntik ke dalamnya. Ia mengekalkan tekanan pegangan untuk mengelakkan pengecutan bahan. Pukulan seterusnya diarahkan di hadapan skru, yang kemudiannya bertukar dan melepaskan resin. Formula boleh digunakan untuk menentukan masa kitaran suntikan suntikan. Masa yang diperlukan untuk membuat bahagian menggunakan pengacuan suntikan dikira sebagai:

Jumlah masa = 2m + t + c + e

Di mana:

(2m) = dua kali acuan terbuka/waktu tutup

(T) = Masa suntikan (s/f)

(C) = masa penyejukan

(E) = masa pelepasan (e)

(S) = saiz acuan (in3)

(F) = kadar aliran (in3/min)

Masa dan lokasi bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan boleh berbeza -beza bergantung kepada saiz mesin dan sifat bahagian.

Kecekapan proses

Mengoptimumkan proses pencetakan suntikan adalah penting kerana ia mempengaruhi kos, kualiti, dan produktiviti. Beberapa pemeriksaan pengoptimuman termasuk:

• Mengoptimumkan masa pegangan dengan menjalankan meterai gerbang atau kajian membekukan pintu

• Mengendalikan kajian masa penyejukan untuk mengoptimumkan masa penyejukan untuk bahagian yang dibentuk suntikan

• Kajian penurunan tekanan menentukan sama ada mesin mempunyai tekanan yang cukup untuk menggerakkan skru pada kadar yang ditetapkan

• Melakukan lengkung kelikatan untuk menentukan kelajuan suntikan

• Mengubah suhu cair dan memegang tekanan untuk mengoptimumkan tetingkap proses

Analisis percubaan acuan

Apabila acuan suntikan baru dibuat, prosedur percubaan dijalankan untuk mendapatkan segala -galanya yang didail. Langkah pertama melibatkan mengisi acuan dengan sedikit berat badan dan secara beransur -ansur meningkatkan tekanan pegangan sehingga mencapai saiz tertentu. Matlamat langkah ini adalah untuk menentukan masa kitaran dan menentukan pintu membekukan masa untuk menjadikan proses lebih cekap. Tekanan pegangan meningkat sehingga pintu membekukan berlaku, yang merupakan langkah penting dalam pengiraan masa kitaran. Langkah ini juga penting kerana ia mempengaruhi keuntungan proses pengeluaran. Selepas pintu membekukan masa telah ditentukan, tekanan pegangan berkurangan sehingga bahagian selesai dengan beratnya. Proses pemejalan pintu juga dijalankan untuk menentukan masa kitaran dan keuntungan proses pengeluaran. Tekanan pegangan meningkat sehingga berat bahagian dicapai dan tanda tenggelam diminimumkan. Satu set garis panduan kemudiannya dihasilkan untuk menyeragamkan proses pencetakan suntikan.

Peralatan untuk pencetakan suntikan plastik

Mesin suntikan plastik adalah mesin yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik. Mereka beroperasi dengan menggunakan pam mekanikal dan injap plastik untuk menyuntik resin ke dalam acuan.

Daya pengapit yang dikenakan oleh mesin suntikan plastik dinilai oleh tan. Kekuatannya dikira dengan mengambil kawasan bahagian yang dibentuk yang dibentuk dan mengalikannya dengan 2 hingga 8 tan. Lebih banyak daya pengapit yang menggunakan mesin, semakin banyak ia akan menutup bahagian. Kawasan bahagian yang dibentuk kemudiannya didarabkan oleh daya pengapit untuk mendapatkan jumlah tonage yang diperlukan. Biasanya, 4 hingga 5 tan per inci digunakan untuk kebanyakan projek. Lebih banyak daya pengapit yang menggunakan mesin, lebih banyak resin yang perlu dipegang dalam acuan. Ia secara amnya menggunakan 4 hingga 5 tan per inci.

Mesin suntikan elektrik lebih cekap tenaga dan menawarkan kebolehulangan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, mereka masih 30% lebih mahal daripada tekanan tradisional. Walaupun kos penekan elektrik adalah 30% lebih tinggi, permintaan yang lebih tinggi untuk bahagian-bahagian suntikan plastik telah sebahagian besarnya menutup jurang pada kos.

Acuan suntikan: aluminium vs keluli

Pilihan bahan untuk membina a Bahagian suntikan plastik sering menjadi persoalan anggaran dan produk akhir yang dikehendaki. Sebelum mesin suntikan elektrik, acuan suntikan keluli biasanya digunakan untuk pengeluaran besar -besaran.

Hari ini, harga acuan suntikan logam jauh lebih rendah daripada keluli. Oleh kerana pelesapan haba mereka yang lebih baik, harga acuan aluminium boleh digunakan untuk beribu -ribu bahagian. Walaupun harga keluli lebih tinggi daripada aluminium, jangka hayat mereka biasanya diimbangi oleh kos awal yang lebih tinggi. Keluli berkualiti tinggi diketahui menahan tekanan suntikan plastik. Acuan suntikan keluli biasanya digunakan untuk komponen besar, seperti kanta. Sama ada anda sedang mencari acuan suntikan aluminium atau keluli, Team MFG mempunyai kepakaran untuk membuat projek anda hidup.

Kos pencetakan suntikan plastik

Kos bahagian suntikan plastik boleh berbeza -beza bergantung kepada beberapa faktor, seperti kerumitan acuan, bilangan rongga, dan saiz bahagian. Kos awal biasanya tinggi, tetapi harga akhir agak rendah. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kuantiti bahagian yang digunakan membuat perbezaan dalam kos keseluruhan.

Variasi pencetakan suntikan plastik

Walaupun kebanyakan prosedur pengacuan suntikan plastik dilindungi oleh kaedah yang disebutkan di atas, terdapat juga pelbagai variasi yang boleh dibuat dalam proses.

● Pencetakan suntikan bersama

● Pencetakan dinding nipis

● Suntikan getah

● Pencetakan suntikan plastik tekanan rendah

● Mulai plastik inset dan awal

Perkhidmatan Pencetakan Suntikan Plastik - Mengapa Memilih Team MFG

Jika anda seorang jurutera, pereka, atau pengeluar bahagian kenderaan, yang mempunyai bahagian yang direka dan dihasilkan menggunakan teknik suntikan yang disuntik boleh mencabar. Pada Pasukan MFG , kami mempunyai pasukan pakar yang dapat membantu anda meminimumkan kesilapan yang sama dan membuat keputusan pintar semasa pembangunan bahagian. Di Team MFG, kami komited untuk menyampaikan pengeluaran acuan plastik berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif. Sistem dan proses kualiti kami membantu kami meminimumkan kesilapan dan menghasilkan bahagian yang kurang cacat. Hubungi kami hari ini!