Kos pengacuan suntikan plastik tersuai rendah

Berapakah kos pengacuan suntikan plastik volum rendah? Dalam catatan blog ini, kami memecahkan pelbagai faktor yang mempengaruhi kos pengacuan suntikan plastik. Kos yang terlibat dalam menghasilkan bahagian suntikan plastik volum rendah boleh dibahagikan kepada dua kategori. Yang pertama adalah kos perkakas satu kali, dan yang kedua ialah kos pengeluaran.

Kos acuan suntikan

Kerumitan bahagian

Kerumitan bahagian adalah faktor yang paling penting ketika datang ke kos pengacuan suntikan plastik. Jika sudut mempunyai tepi tajam, maka proses pemesinan sekunder yang dikenali sebagai EDM akan digunakan. Begitu juga, ciri -ciri tulang rusuk yang memerlukan pemesinan lebih mendalam daripada 1/2 inci dan lebih kurus daripada 1/16 inci ke dalam acuan juga memerlukan pemesinan EDM sekunder. Ciri -ciri bawah pada bahagian plastik akan sentiasa meningkatkan kos acuan suntikan plastik. Mereka juga boleh memerlukan acuan yang lebih besar untuk menampung ruang tambahan yang diperlukan untuk bahagian yang bergerak. Kadang -kadang, saiz acuan keseluruhan bahagian juga boleh menjadi lebih besar untuk menampung ruang tambahan yang diperlukan untuk bahagian yang bergerak.

Pembinaan acuan

Terdapat banyak kaedah yang digunakan untuk pembinaan acuan suntikan plastik. Dalam catatan blog ini, kami memecahkan pelbagai kaedah pembinaan ke dalam dua kumpulan: masukkan acuan dan acuan berdiri percuma. Walaupun terdapat banyak jenis pembinaan acuan suntikan, kami biasanya cuba memudahkannya kepada dua kumpulan: masukkan acuan acuan dan bebas. Walaupun terdapat banyak gaya dan saiz acuan memasukkan, mereka boleh menjadi jauh lebih murah daripada yang berdiri bebas.

Kos pengacuan suntikan

Struktur bahagian membentuk

Tindakan sampingan sering digunakan dalam pembinaan acuan untuk melepaskan bahagian plastik semasa proses pelepasan bahagian. Jenis tindakan sampingan yang paling biasa yang digunakan dalam industri kami dipanggil beban tangan. Kaedah ini melibatkan secara manual mengeluarkan bahagian longgar acuan yang dibuang keluar dari mesin. Beban tangan biasanya bukan alat kos efektif untuk menangani bahagian bawah. Mereka boleh meningkatkan kos sebahagian dan menghasilkan kualiti yang tidak konsisten. Pada Pasukan MFG , kami lebih suka menggunakan lebih banyak tindakan sampingan automatik dalam pembinaan acuan kami untuk menyediakan proses suntikan yang lebih baik dan lebih cepat. Walaupun tindakan sampingan automatik biasanya lebih murah daripada yang manual, mereka memerlukan jumlah kerja yang lebih tinggi untuk diselesaikan.

Bilangan rongga bahagian

Bilangan rongga dalam acuan juga akan menjejaskan harga pengacuan suntikan. Bahagian dengan kuantiti bahagian yang rendah biasanya mempunyai rongga tunggal, manakala mereka yang mempunyai kuantiti bahagian yang tinggi biasanya mempunyai beberapa rongga. Walaupun acuan pelbagai rongga lebih mahal daripada rongga tunggal, kos keseluruhan mereka masih akan dipengaruhi oleh kos keseluruhan projek.

Saiz bahagian

Hubungan antara saiz bahagian dan kos acuan juga berkaitan dengan kerumitan bahagian. Untuk menghasilkan bahagian yang lebih besar, acuan yang lebih besar memerlukan lebih banyak ruang dan peralatan. Kadang -kadang, kos acuan suntikan kecil boleh lebih daripada acuan besar. Sebagai contoh, bahagian yang kompleks mungkin memerlukan acuan suntikan yang lebih besar daripada yang mudah.

Pilihan Bahan dan Berat Bahagian

Pemilihan bahan yang anda buat untuk bahagian plastik anda juga merupakan faktor yang besar dalam menentukan kos pengeluaran. Kos bahan mentah boleh berubah dari $ 1 hingga $ 25 per paun. Adalah penting untuk mempertimbangkan berat bahagian ketika memilih bahan plastik. Pemilihan jenis plastik yang betul dapat membantu mengurangkan kos keseluruhan bahagian anda sambil mencapai masa kitaran yang lebih cepat. Untuk bahagian kecil, harga bahan boleh menjejaskan harga unit.

Masa kitaran dan rongga acuan

Di samping itu, jumlah masa yang diperlukan untuk menyelesaikan satu kitaran pengeluaran juga dikenali sebagai masa kitaran.

● Masa tutup acuan

● suntikan masa mengisi

● Pek suntikan/masa tahan

● Masa penyejukan

● Masa pembukaan acuan

● Bahagian pelepasan atau luangkan masa

● Masa semula kitaran (yang hanya akan digunakan apabila bahagian mesti dijalankan dalam mod separa automatik dengan pengendali mesin)

Jadi bagaimana masa kitaran berkaitan dengan kos sebahagian? Mari kita bincangkan sumber utama kos berkaitan bukan material untuk pengacuan suntikan.

Kos berkaitan bukan material

Pelaburan modal yang diperlukan untuk menjalankan mesin suntikan berteknologi tinggi bergantung kepada saiz mesin dan peralatan sekitarnya. Mesin tan kecil biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian dan kelompok kecil, manakala mesin tan besar digunakan untuk bahagian besar. Malah mesin suntikan kecil akan dikenakan biaya sekitar $ 100,000. Mesin besar, sebaliknya, memerlukan berjuta -juta dolar untuk dijalankan. Ia juga diketahui bahawa jangka hayat jentera adalah yang terhingga. Oleh kerana kemajuan teknologi dan kos pemilikan meningkat, ia kehilangan kelebihan teknologi dari masa ke masa. Mengetahui kos menjalankan mesin suntikan berteknologi tinggi sangat mudah difahami. Ia menunjukkan bahawa kos operasi setiap jam mesin dikira berdasarkan kitaran hayat yang berkesan mesin.

Selain daripada kos peralatan modal, kos lain yang mungkin tidak anda ketahui ialah caj sewa untuk ruang pembuatan. Melalui matematik mudah, kos ini dapat dikira dengan mudah. Jumlah semua kos bukan material yang akan ditanggung semasa kitaran pengeluaran anda akan dikenali sebagai kadar mesin. Akhirnya, inilah bagaimana kos yang tidak berkaitan dengan bahan suntikan yang mudah ditentukan oleh masa kitaran:

● # unit yang dihasilkan setiap jam = (3600 saat / kitaran masa sec) x Bilangan rongga acuan

● $ Bahagian bukan bahan kos = $ kadar mesin sejam / # unit yang dihasilkan setiap jam

Oleh kerana masa kitaran dan bilangan rongga dalam acuan adalah dua faktor yang paling kritikal yang mempengaruhi kos bahagian yang dibentuk plastik, penting untuk diingat bahawa kadar mesin sentiasa berdaya saing.

Pembungkusan dan tambahan

Selain daripada mesin, terdapat juga faktor lain yang boleh menjejaskan kos bahagian yang dibentuk seperti pembungkusan.

● Pembungkusan lapisan

● Pembungkusan sel

● Bagging poli

● Pembungkusan runcit

● penyaduran

● Lukisan

● Percetakan pad

● Pemesinan sekunder

Hubungi pasukan MFG

Kesemua faktor ini digabungkan akan membentuk kos pengacuan suntikan yang terlibat dalam projek anda. Hubungi atau e -mel kepada kami hari ini untuk mendapatkan dengan salah seorang jurutera jualan kami!