Kos Pengacuan Suntikan Plastik Tersuai Kelantangan Rendah

Berapakah kos pengacuan suntikan plastik volum rendah?Dalam catatan blog ini, kami memecahkan pelbagai faktor yang mempengaruhi kos pengacuan suntikan plastik.Kos yang terlibat dalam menghasilkan bahagian suntikan plastik isipadu rendah boleh dibahagikan kepada dua kategori.Yang pertama ialah kos perkakas sekali, dan yang kedua ialah kos pengeluaran.

Kos Acuan Suntikan

Bahagian Kerumitan

Kerumitan bahagian adalah faktor yang paling penting apabila ia melibatkan kos pengacuan suntikan plastik.Jika sudut mempunyai tepi yang tajam, maka proses pemesinan sekunder yang dikenali sebagai EDM akan digunakan.Begitu juga, ciri rusuk yang memerlukan pemesinan lebih dalam daripada 1/2 inci dan lebih nipis daripada 1/16 inci ke dalam acuan juga boleh memerlukan pemesinan EDM sekunder.Ciri-ciri undercut pada bahagian plastik akan sentiasa meningkatkan kos acuan suntikan plastik.Mereka juga boleh memerlukan acuan yang lebih besar untuk menampung ruang tambahan yang diperlukan untuk bahagian yang bergerak.Kadangkala, saiz acuan keseluruhan bahagian juga boleh menjadi lebih besar untuk menampung ruang tambahan yang diperlukan untuk bahagian yang bergerak.

Pembinaan Acuan

Terdapat banyak kaedah yang berbeza digunakan untuk pembinaan acuan suntikan plastik.Dalam catatan blog ini, kami memecahkan pelbagai kaedah pembinaan kepada dua kumpulan: acuan masukkan dan acuan berdiri bebas.Walaupun terdapat pelbagai jenis pembinaan acuan suntikan, kami biasanya cuba memudahkannya kepada dua kumpulan: acuan masukkan dan acuan berdiri bebas.Walaupun terdapat banyak gaya dan saiz acuan sisipan yang berbeza, ia boleh menjadi jauh lebih murah daripada acuan berdiri bebas.

Kos Pengacuan Suntikan

Struktur Bahagian Pengacuan

Tindakan sampingan sering digunakan dalam pembinaan acuan untuk melepaskan bahagian plastik semasa proses lontar bahagian.Jenis tindakan sampingan yang paling biasa yang digunakan dalam industri kami dipanggil beban tangan.Kaedah ini melibatkan secara manual mengeluarkan bahagian acuan yang longgar yang tercampak keluar dari mesin.Beban tangan biasanya bukan alat yang kos efektif untuk menangani bahagian terpotong.Mereka boleh meningkatkan kos bahagian dan menghasilkan kualiti yang tidak konsisten.Pada TEAM MFG , kami lebih suka menggunakan lebih banyak tindakan sampingan automatik dalam pembinaan acuan kami untuk menyediakan proses suntikan yang lebih baik dan lebih pantas.Walaupun tindakan sampingan automatik biasanya lebih murah daripada tindakan manual, mereka memerlukan jumlah kerja yang lebih tinggi untuk diselesaikan.

Bilangan Rongga Bahagian

Bilangan rongga dalam acuan juga akan mempengaruhi harga pengacuan suntikan.Bahagian dengan kuantiti bahagian yang rendah lazimnya mempunyai satu rongga, manakala bahagian yang mempunyai kuantiti bahagian yang tinggi lazimnya mempunyai berbilang rongga.Walaupun acuan berbilang rongga lebih mahal daripada acuan rongga tunggal, kos keseluruhannya masih akan dipengaruhi oleh kos keseluruhan projek.

Saiz Bahagian

Hubungan antara saiz bahagian dan kos acuan juga berkaitan dengan kerumitan bahagian tersebut.Untuk menghasilkan bahagian yang lebih besar, acuan yang lebih besar memerlukan lebih banyak ruang dan peralatan.Kadangkala, kos acuan suntikan kecil boleh lebih tinggi daripada acuan besar.Sebagai contoh, bahagian yang kompleks mungkin memerlukan acuan suntikan yang lebih besar daripada yang mudah.

Pilihan Bahan dan Bahagian Berat

Pemilihan bahan yang anda buat untuk bahagian plastik anda juga merupakan faktor besar dalam menentukan kos pengeluaran.Kos bahan mentah boleh berbeza dari $1 hingga $25 setiap paun.Adalah penting untuk mempertimbangkan berat bahagian apabila memilih bahan plastik.Pemilihan jenis plastik yang betul boleh membantu mengurangkan kos keseluruhan bahagian anda sambil mencapai masa kitaran yang lebih cepat.Untuk bahagian kecil, harga bahan boleh menjejaskan harga seunit.

Masa Kitaran dan Rongga Acuan

Selain itu, jumlah masa yang diperlukan untuk menyelesaikan satu kitaran pengeluaran juga dikenali sebagai masa kitaran.

● masa tutup acuan

● masa mengisi suntikan

● pek suntikan/masa tahan

● masa penyejukan

● masa buka acuan

● sebahagian lonjakan atau mengambil masa

● masa kitar semula (yang hanya akan digunakan apabila bahagian mesti dijalankan dalam mod separa automatik dengan pengendali mesin)

Jadi bagaimanakah masa kitaran berkaitan dengan kos bahagian?Mari kita bincangkan sumber utama kos bukan berkaitan bahan untuk pengacuan suntikan.

Kos Bukan Berkaitan Bahan

Pelaburan modal yang diperlukan untuk menjalankan mesin suntikan berteknologi tinggi bergantung kepada saiz mesin dan peralatan sekelilingnya.Mesin tan kecil biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian dan kelompok kecil, manakala mesin tan besar digunakan untuk bahagian besar.Malah mesin suntikan kecil akan menelan kos sekitar $100,000.Mesin yang besar, sebaliknya, memerlukan berjuta-juta dolar untuk dijalankan.Ia juga diketahui bahawa jangka hayat jentera adalah terhad.Apabila teknologi semakin maju dan kos pemilikan meningkat, ia kehilangan kelebihan teknologinya dari semasa ke semasa.Mengetahui kos menjalankan mesin suntikan berteknologi tinggi sangat mudah difahami.Ia menunjukkan bahawa kos operasi setiap jam mesin dikira berdasarkan kitaran hayat berkesan mesin.

Selain daripada kos peralatan modal, kos lain yang mungkin anda tidak ketahui ialah caj sewa untuk ruang pembuatan.Melalui matematik mudah, kos ini boleh dikira dengan mudah.Jumlah semua kos bukan material yang anda akan tanggung semasa kitaran pengeluaran anda akan dikenali sebagai kadar mesin.Akhir sekali, berikut ialah cara kos ringkas bukan bahan berkaitan bahagian acuan suntikan ditentukan mengikut masa kitaran:

● # unit yang dihasilkan sejam = (3600 saat / masa kitaran saat) x bilangan rongga acuan

● $ Kos Bahagian Bukan Bahan = $ Kadar Mesin sejam / # unit yang dihasilkan sejam

Memandangkan masa kitaran dan bilangan rongga dalam acuan adalah dua daripada faktor paling kritikal yang mempengaruhi kos bahagian acuan plastik, adalah penting untuk diingat bahawa kadar mesin sentiasa kompetitif.

Pembungkusan dan Tambahan

Selain daripada mesin, terdapat juga faktor lain yang boleh menjejaskan kos bahagian acuan seperti pembungkusan.

● Pembungkusan lapisan

● Pembungkusan sel

● Beg poli

● Pembungkusan runcit

● Penyaduran

● Lukisan

● Pencetakan pad

● Pemesinan sekunder

Hubungi TEAM MFG

Semua faktor ini digabungkan akan membentuk kos pengacuan suntikan yang terlibat dalam projek anda. Hubungi atau e-mel kami hari ini untuk menghubungi salah seorang jurutera jualan kami!