ओवर-मोल्डिंग-काले निर्मातारः सर्वाधिकं सामान्यं समस्या-निर्मातृभ्यः लघु-शॉट्-इत्येतत् अस्ति । इयं स्थितिः यत्र पिघलितप्लास्टिकाः स्निग्धगतिषु सांचां प्रविष्टुं न शक्नुवन्ति। सामग्रीः अटितुं शक्नोति यतोहि विविधाः तकनीकीविषया: तेषां सांचां पूरयितुं न शक्नुवन्ति। लघुशॉट् विषये ज्ञातव्यानि आवश्यकानि वस्तूनि ज्ञास्यामः।
किम् अस्ति ?
ओवर-मोल्डिंग्-मध्ये लघु-शॉट्-द्वारा भवतः उत्पादन-समय-रेखायां विविधाः विषयाः भवितुम् अर्हन्ति । यत्र प्लास्टिकस्य सामग्रीः ढालगुहाया न पूरयति तत्र एषा स्थितिः अस्ति । तस्य परिणामः निम्नलिखितप्रभावः भविष्यति ।
• क्षतिग्रस्त उत्पाद 1 .
लघु शॉट् इत्यस्य प्राथमिकं दोषं अति-मोल्डिंगतः क्षतिग्रस्तं वा अपूर्णं वा उत्पादं भवति । अपि च, भवन्तः अपूर्णानि घटकानि प्राप्नुवन्ति ये भवन्तः अन्यैः भागैः सह संयोजयितुं न शक्नुवन्ति । दरिद्रसौन्दर्यशास्त्रं अति-मोल्डिंग-मध्ये लघु-शॉट्-अन्तिम-परिणामः भवति, येन उत्पादाः विपण्य-वितरणस्य कृते अयोग्याः भवन्ति ।
• अधिक स्क्रैप 1 .
अस्वीकृतानां उत्पादानाम् परिणामः अधिकाः स्क्रैप्स् अथवा अपशिष्टाः भविष्यन्ति यत् भवन्तः उत्पादनस्थलात् दूरं क्षिप्तव्याः। भवन्तः यथा यथा अधिकं स्क्रैप्स् उत्पादयन्ति तथा तथा भवतः उत्पादनस्य विफलतायाः दरं अधिकं भवति । अधिकानि स्क्रैप्स् अपि समग्रं उत्पादनव्ययस्य वर्धनं करिष्यति।
• उत्पादन विलम्ब 1 .
लघुशॉट्-मध्ये अपूर्व-उत्पादन-विलम्बः भवितुम् अर्हति, येन भवतः समय-सीमायाः पूर्तिः कठिना भवति । समाप्त-उत्पादानाम् कृते विलम्बः भवतः विपणन-कार्यक्रमं अपि प्रभावितं कर्तुं शक्नोति। अपि च, ओवर-मोल्डिंग-मध्ये लघु-शॉट्-कारणानां पहिचानं, निश्चयः च भवान् उत्पादनं आरभ्यतुं पूर्वं किञ्चित् समयं समाप्तुं शक्नोति ।
कारणानि २.
ओवर-मोल्डिंग्-मध्ये लघु-शॉट्-द्वारा भवतः उत्पादन-प्रक्रियासु अत्यन्तं क्षुद्रं भवितुम् अर्हति । भवन्तः मुद्देषु निश्चयेन बहुकालं व्यतीतव्यं तथा च लघुशॉट् पुनः न भवेत् इति भवतः अति-प्रकटीकरण-प्रक्रियायाः अनुकूलनं करणीयम्। अत्र लघुशॉट्-समस्यानां सामान्यकारणानि सन्ति-
• इंजेक्शन गति 1 .
मन्द-इञ्जेक्शन्-वेगः प्रभावितं कर्तुं शक्नोति यत् उपकरणानि कथं पिघलित-सामग्रीः सांचायां पूरयन्ति । तस्य परिणामः भवति यत् तस्य परिणामः पिघलितसामग्रीणां ठोसीकरणं भवति, ततः पूर्वं तस्य सम्पूर्णं मोल्डगुहापूरणं भवति । अपूर्णसांचनपूरणानां कारणेन अन्तिमोत्पादनेषु विविधानि दोषाणि अस्य कारणं भवन्ति ।
• सामग्री गुणवत्ता दुर्बल 1 .
प्लास्टिकस्य गुणवत्ता अपि प्रभावं कर्तुं शक्नोति यत् सा ढालं पूरयितुं कियत्कालं यावत् समयः भवितुं शक्नोति। दुर्बलप्रवाहक्षमतायुक्ताः प्लास्टिकाः उपकरणस्य अन्तः शनैः शनैः गमिष्यन्ति, येन उच्चचापस्य आवश्यकता भवति येन तत् सम्यक् प्रवाहितं भवति। दुर्बलसामग्री इन्जेक्शन प्रवाहरेखायाः अन्तः अटितुं शक्नोति, येन ते समये सांचानां पूरणं न कुर्वन्ति ।
• कम दबाव 1 .
यथा यथा इन्जेक्शन-चापः भवति तथा तथा सामग्री-प्रवाहः मन्दतरः भविष्यति । भवन्तः प्रत्येकं प्लास्टिकसामग्रीणां लक्षणं अवगन्तुं शक्नुवन्ति तथा च तस्य चालनार्थं पर्याप्तं इन्जेक्शन-दाबं उपयुञ्जते । यदा दबावः पर्याप्तः न भवति तदा भवान् सम्भाव्यं लघुशॉट् निर्मातुं शक्नोति।
• कम तापमान 1 .
इन्जेक्शन-ढालनस्य समये प्लास्टिक-सामग्रीणां तरलता प्रक्रियायां भवता यत् तापमानं प्रयोज्यते तस्य उपरि निर्भरं भविष्यति । निम्नतापबिन्दुयुक्ताः केचन प्लास्टिकाः अद्यापि न्यूनतापमाने सम्यक् कार्यं करिष्यन्ति। परन्तु अन्ये प्लास्टिकाः यदा भवन्तः निम्नतापमानं प्रयोजयन्ति तदा अन्याः प्लास्टिकाः सांचां प्रति सुचारुतया न गमिष्यन्ति, येन ते अटन्ति, गुहाया: पूरणं कर्तुं असमर्थाः भवन्ति
• मोल्ड डिजाइन 1 .
केचन ढालविन्यासाः प्लास्टिकसामग्रीणां गुहायां प्रविष्टुं अधिकं कठिनं करिष्यन्ति। केनचित् जटिल-डिजाइन-तत्त्वैः सह ढालाः द्रवित-प्लास्टिकस्य कृते अधिकं चुनौतीः स्थापयिष्यन्ति यत् ते स्थानं पूरयन्ति । सरलतरसांचानां डिजाइनस्य इन्जेक्शनस्य समये लघुशॉट्-मुद्दायाः न्यूनीकरणस्य अधिका सम्भावना भविष्यति ।
एते कारणानि भवतः इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-कार्यक्रमेषु जोखिमे स्थापयितुं शक्नुवन्ति । एतेषां कारणानां प्रारम्भिकपरिचये असफलतायाः परिणामः भवतः सम्पूर्णे उत्पादनचरणस्य सम्पूर्णे लघुशॉट् भवति । भवन्तः स्वस्य उत्पादनप्रक्रियाम् पुनः कर्तुं वा क्षतिग्रस्तानि उत्पादानि परित्यज्य वा कर्तुं शक्नुवन्ति।
सर्वोत्तम अभ्यास 1 .
इन्जेक्शन ढालने लघु शॉट् एकः सामान्यः विषयः अस्ति यः भवतः उत्पादनप्रक्रियायाः नाशं कर्तुं शक्नोति। उत्पाददोषाणां अपूर्णतानां च प्रमुखं कारणम् अस्ति यत् भवतः निर्माणोत्पादने महतीं विफलतां जनयितुं शक्नोति। लघुशॉट् निवारयितुं भवान् एताः उत्तमप्रथाः अनुसरणं कर्तुं शक्नोति:
• ढाल डिजाइन अनुकूलन .
ढालस्य डिजाइनस्य अनुकूलनं गेट डिजाइन, गुहा डिजाइन, तथा गेट स्थानं परिवर्तयितुं समावेशयितुं शक्नोति । अपि च, भवान् अन्यस्य डिजाइन-पक्षस्य अनुकूलनं कर्तुं शक्नोति, यथा भाग-ज्यामितिः, वेण्ट्-डिजाइनः च, यत् प्लास्टिक-सामग्रीणां सांच-गुहायां चालयितुं साहाय्यं करिष्यति ढाल डिजाइन को अनुकूलित करके, आप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री प्रवाह की सुचारुता में सुधार कर सकते हैं।
• ओवरमोल्डिंग पैरामीटर tweaking
सुचारु-इञ्जेक्शन-प्रक्रियायाः कृते सर्वोत्तम-वातावरणस्य मेलनं कर्तुं भवद्भिः केचन अति-मुल्डिंग-मापदण्डाः समायोजितव्याः । केचन समायोज्य-ढालन-मापदण्डाः इन्जेक्शन-दाबः, गतिः, ढाल-तापमानः, द्रवण-तापमानं च सन्ति । इदं इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः समये मन्दतां निवारयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति, यस्य परिणामः लघु-शॉट्-समस्याः भवितुम् अर्हन्ति ।
• उत्तम सामग्री चयन 1 .
इञ्जेक्शन् प्रक्रियायाः कालखण्डे सर्वासु प्लास्टिकसामग्रीषु सुचारुप्रवाहः न भविष्यति। सामग्रीयाः विशेषतासु लक्षणेषु च निर्भरं भविष्यति। एकं उत्तमं सामग्रीचयनं इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः समये मन्द-समस्यायाः समाधानं करिष्यति ।
• उपकरण अनुरक्षण 1 .
उपकरणस्य समस्यायाः वा विकारस्य वा कारणेन लघुशॉट् अपि भवितुम् अर्हति । उपकरणस्य सर्वोत्तमस्थितिं निर्वाहयित्वा भवन्तं सुचारु-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियाम् एव स्थापयितुं साहाय्यं करिष्यति तथा च लघु-शॉट्-सदृशानि समस्यानि निवारयितुं शक्नोति। उपकरणस्य मापनं कृत्वा समुच्चयमापदण्डानुसारं प्रक्रियां अधिकतया नियन्त्रयितुं साहाय्यं करिष्यति ।
• निरन्तर निगरानी 1 .
आरम्भात् समाप्तिपर्यन्तं अति-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः निरीक्षणं अत्यावश्यकम् अस्ति । सम्पूर्णे प्रक्रियायां किमपि मुद्दाम् अवलोकयन्तु तथा च शीघ्रमेव सम्भाव्यसमस्यानां निवारणं कुर्वन्तु। इन्जेक्शन-मापदण्डानां निरीक्षणं लघु-शॉट्-निवारणे अपि सहायकं भवितुम् अर्हति ।
• टूलिंग रखरखाव .
ओवर-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः साधनस्य पालनं कृत्वा अस्मिन् प्रक्रियायाः कालखण्डे लघु-शॉट्-निवारणं अपि कर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते । उत्पादनप्रक्रियायाः कृते ढालः साधनं च सुनिश्चित्य सुस्थितौ अस्ति इति सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति सर्वोत्तमरूपेण निर्माणप्रदर्शनं आनेतुं शक्यते। भवतः उत्पादनस्य सर्वं सुचारुतया भवति इति सुनिश्चित्य साचे-उपकरण-हार्डवेयर-मध्ये धारणं क्षतिः च इति पश्यितुं अत्यावश्यकम् ।
निवारणं सर्वदा ओवर-मोल्डिङ्ग-मध्ये लघु-शॉट्-सहितं निवारणस्य कुञ्जी भवति । इन्जेक्शन्-मापदण्डानां समायोजनेन प्लास्टिक-सामग्रीणां कृते सुचारु-प्रवाहं स्थापयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्यते । प्लास्टिकसामग्रीणां लक्षणानाम् अवगमनं सामग्रीभिः सह मेलयितुम् सर्वान् प्रमुखान् मापदण्डान् tweak कर्तुं अपि साहाय्यं कर्तुं शक्नोति ।
निगमन
अति-मोल्डिङ्ग-मध्ये लघु-शॉट्-निवारणस्य सर्वोत्तमः उपायः अस्ति यत् अस्याः स्थितिः विविध-विभव-कारणानां परीक्षणं भवति । भवतः उत्पादनपङ्क्तौ साधनानि उपकरणानि च निर्वाहयित्वा इन्जेक्शनस्य समये लघुशॉट्-संभावनाः अपि न्यूनीकर्तुं साहाय्यं भविष्यति । नित्यं निरीक्षणं समायोजनं च इन्जेक्शन-उपकरणस्य अन्तः चिकनी-प्रवाह-सामग्रीः स्थापयिष्यति तथा च लघु-शॉट्-निवारणं करिष्यति ।
