उपलब्धता : १. | |
---|---|
उत्पादस्य भागं कर्तुं एकः सामान्यः उपायः अस्ति यत् प्लास्टिकं वा धातुः इत्यादीनां सामग्रीनां उपयोगेन ढालनं वा निर्माणं वा भवति । एषा प्रक्रिया अतीव सरलं भवति तथा च यन्त्रस्य उपयोगः यन्त्रस्य उपयोगः भवति यत् प्लास्टिकस्य वा धातुभागस्य वा भागस्य साचे द्रवितुं भवति । उत्पादस्य भागनिर्माणस्य एकः उपायः अस्ति यत् निर्माणप्रक्रियायाः कृते प्रयुक्तानि सामग्रीनि द्रवीकृत्य । ततः, ते प्लास्टिकं धातुभागं वा कर्तुं सांचेषु प्रविष्टाः भवन्ति। Team MFG एकः अग्रणी इन्जेक्शन ढाल निर्माता अस्ति यः उच्च-गुणवत्तां प्रदाति कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ.
इञ्जेक्शन-सांचनस्य प्रथमं सोपानं क्रोमियम-इस्पातस्य पट्टिकानां विधानसभा अस्ति, उच्च-बल-धातुः यत् कठोर-स्थितेः सहितुं शक्नोति । ततः एते शलाकाः ततः ढालस्य आधारः इति खण्डे संयोजिताः भवन्ति, यत् चक्किङ्गयन्त्रे स्थापितं भवति । ततः श्रमिकाः यन्त्रे स्थाने मुण्डनं कृत्वा शलाकान् ढालस्य आधारे संयोजयन्ति । एतत् पदं यन्त्रं एकं साचम् निर्मातुं शक्नोति यत् बारस्य डिजाइनेन सह सङ्गतम् अस्ति ।
एकः सांचा सामान्यतया द्वौ अर्धौ भवतः, ये विविधघटकैः युक्ताः भवन्ति । कारखानानि भागान् एकत्र धारयितुं आधारे छिद्राणि अभ्यासयन्ति। यन्त्रे प्लास्टिकस्य भागाः पातितस्य अनन्तरं ते ततः समतलीकरणं कृत्वा पालिशिताः भवन्ति येन उच्चगतियन्त्रकार्यस्य आधारः सज्जीभवः भवति ।
ततः आधारः इस्पातकणेन ढालस्य आकारं सृजति इति आधारः क्षीणः भवति । एषा प्रक्रिया सामान्यतया पूर्णतायै प्रायः २० घण्टाः भवति । अधिकांशः मोल्ड घटकः द्वितीयसाधनयन्त्रे गच्छति विशेषतः यदि तेषां किञ्चित् सूक्ष्मविवरणं भवति यत् एतत् एतत् सीएनसी यन्त्रं उत्कीर्णनस्य असमर्थम् अस्ति।
द्वितीयं यन्त्रं ताम्रविद्युत्कोशेन सुसज्जितम् अस्ति यत् प्लास्टिकभागस्य आकारस्य अनुकरणार्थं निर्मितम् अस्ति । अपरं तु प्रथमयन्त्रस्य उपयोगेन पूर्वमेव निर्मितस्य ढालस्य अर्धभागः द्वितीययन्त्रस्य गुहायाम् अधः निर्मितः भवति । साधनस्य अनन्तरं ते शीतलकरेखाः खनन्ति, एतत् शीतलीकरणद्रवस्य कृते अस्ति, ते द्रवितस्य प्लास्टिकस्य कठोरीकरणं त्वरयितुं उपयुञ्जते।
ढालस्य पृष्ठभागः सामान्यतया विविधसाधनानाम् उपयोगात् रूक्षः भवति । एतेन कास्टिंग् प्रक्रियां सुचारुरूपेण कर्तुं साहाय्यं भवति । प्लास्टिकस्य कठोरता अभवत् ततः परं सांचस्य अवशिष्टानि भागानि निष्कासयितुं समयः अस्ति। एतेषु जेट् स्की इत्यस्य सुगति-हस्तेन संलग्नाः बटन्-पट्टिकाः सन्ति । ते प्रथमं श्वेतप्लास्टिकस्य संरचनात्मकं आधारं ढालयन्ति, ततः ते उन्नतं अक्षरं आच्छादयितुं प्लास्टिकवत् रबरं प्रयच्छन्ति । प्लास्टिकस्य अतिरिक्तं, इंजेक्शन-सांचाः अपि भिन्न-भिन्न-सामग्री-उपयोगेन यथा एल्युमिनियम, पीतल, रबर च इत्यादीनां उपयोगेन कर्तुं शक्यन्ते ।
अधुना अधिकं ज्ञातुं Team MFG इत्यनेन सह सम्पर्कं कुर्वन्तु!
उत्पादस्य भागं कर्तुं एकः सामान्यः उपायः अस्ति यत् प्लास्टिकं वा धातुः इत्यादीनां सामग्रीनां उपयोगेन ढालनं वा निर्माणं वा भवति । एषा प्रक्रिया अतीव सरलं भवति तथा च यन्त्रस्य उपयोगः यन्त्रस्य उपयोगः भवति यत् प्लास्टिकस्य वा धातुभागस्य वा भागस्य साचे द्रवितुं भवति । उत्पादस्य भागनिर्माणस्य एकः उपायः अस्ति यत् निर्माणप्रक्रियायाः कृते प्रयुक्तानि सामग्रीनि द्रवीकृत्य । ततः, ते प्लास्टिकं धातुभागं वा कर्तुं सांचेषु प्रविष्टाः भवन्ति। Team MFG एकः अग्रणी इन्जेक्शन ढाल निर्माता अस्ति यः उच्च-गुणवत्तां प्रदाति कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ.
इञ्जेक्शन-सांचनस्य प्रथमं सोपानं क्रोमियम-इस्पातस्य पट्टिकानां विधानसभा अस्ति, उच्च-बल-धातुः यत् कठोर-स्थितेः सहितुं शक्नोति । ततः एते शलाकाः ततः ढालस्य आधारः इति खण्डे संयोजिताः भवन्ति, यत् चक्किङ्गयन्त्रे स्थापितं भवति । ततः श्रमिकाः यन्त्रे स्थाने मुण्डनं कृत्वा शलाकान् ढालस्य आधारे संयोजयन्ति । एतत् पदं यन्त्रं एकं साचम् निर्मातुं शक्नोति यत् बारस्य डिजाइनेन सह सङ्गतम् अस्ति ।
एकः सांचा सामान्यतया द्वौ अर्धौ भवतः, ये विविधघटकैः युक्ताः भवन्ति । कारखानानि भागान् एकत्र धारयितुं आधारे छिद्राणि अभ्यासयन्ति। यन्त्रे प्लास्टिकस्य भागाः पातितस्य अनन्तरं ते ततः समतलीकरणं कृत्वा पालिशिताः भवन्ति येन उच्चगतियन्त्रकार्यस्य आधारः सज्जीभवः भवति ।
ततः आधारः इस्पातकणेन ढालस्य आकारं सृजति इति आधारः क्षीणः भवति । एषा प्रक्रिया सामान्यतया पूर्णतायै प्रायः २० घण्टाः भवति । अधिकांशः मोल्ड घटकः द्वितीयसाधनयन्त्रे गच्छति विशेषतः यदि तेषां किञ्चित् सूक्ष्मविवरणं भवति यत् एतत् एतत् सीएनसी यन्त्रं उत्कीर्णनस्य असमर्थम् अस्ति।
द्वितीयं यन्त्रं ताम्रविद्युत्कोशेन सुसज्जितम् अस्ति यत् प्लास्टिकभागस्य आकारस्य अनुकरणार्थं निर्मितम् अस्ति । अपरं तु प्रथमयन्त्रस्य उपयोगेन पूर्वमेव निर्मितस्य ढालस्य अर्धभागः द्वितीययन्त्रस्य गुहायाम् अधः निर्मितः भवति । साधनस्य अनन्तरं ते शीतलकरेखाः खनन्ति, एतत् शीतलीकरणद्रवस्य कृते अस्ति, ते द्रवितस्य प्लास्टिकस्य कठोरीकरणं त्वरयितुं उपयुञ्जते।
ढालस्य पृष्ठभागः सामान्यतया विविधसाधनानाम् उपयोगात् रूक्षः भवति । एतेन कास्टिंग् प्रक्रियां सुचारुरूपेण कर्तुं साहाय्यं भवति । प्लास्टिकस्य कठोरता अभवत् ततः परं सांचस्य अवशिष्टानि भागानि निष्कासयितुं समयः अस्ति। एतेषु जेट् स्की इत्यस्य सुगति-हस्तेन संलग्नाः बटन्-पट्टिकाः सन्ति । ते प्रथमं श्वेतप्लास्टिकस्य संरचनात्मकं आधारं ढालयन्ति, ततः ते उन्नतं अक्षरं आच्छादयितुं प्लास्टिकवत् रबरं प्रयच्छन्ति । प्लास्टिकस्य अतिरिक्तं, इंजेक्शन-सांचाः अपि भिन्न-भिन्न-सामग्री-उपयोगेन यथा एल्युमिनियम, पीतल, रबर च इत्यादीनां उपयोगेन कर्तुं शक्यन्ते ।
अधुना अधिकं ज्ञातुं Team MFG इत्यनेन सह सम्पर्कं कुर्वन्तु!
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।