එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ කැම්පිං ඒකකය

කැපී පෙනෙන ඒකකය තීරණාත්මක වන්නේ ඇයි? එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම ? ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු යන්ත්රය එහි කැපී පෙනෙන ඒකකයේ දැඩි ලෙස රඳා පවතී. මෙම ලිපියෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීමේ යන්ත්රයක්, කැපී පෙනෙන ඒකකයේ වැදගත්කම සහ එහි කාර්යයන්, වර්ග සහ දෝශ නිරාකරණ ඉඟි පිළිබඳ ප්රධාන තොරතුරු වේ.

එන්නත් අච්චු යන්ත්ර පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එන්නත් අල්මාඩින් යන්ත්ර අත්යවශ්ය වේ. ඒවා ප්රධාන සංරචක තුනකින් සමන්විත වේ: කැම්පිං ඒකකය, එන්නත් කිරීමේ ඒකකය සහ යන්ත්ර ඇඳ.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්තවල ප්රධාන කොටස්

Clamping ඒකකය

ආවරණ ඒකකය එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අච්චුව අගුළු දමයි. එය අධි පීඩනය යටතේ අච්චුව නැවතී ඇති බව සහතික කරයි. මෙම ඒකකය අච්චු ප්රමාණය ද සකස් කර නිමි භාණ්ඩය පිට කරයි. ක්රියාකරුවන් හානිවීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත අංග එහි ඇත. එය නොමැතිව යන්ත්රය නිසියාකාරව ක්රියා කළ නොහැක.

එන්නත් ඒකකය

ඉන්ජෙක්ට් ඒකකය යනු මැජික් සිදු වන ස්ථානයයි. එය ප්ලාස්ටික් පෙති දිය වී උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කරයි. මෙම ඒකකයට නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ පීඩන පාලනය අවශ්ය වේ. එය ආප්ප, බැරල්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ තුණ්ඩයකින් සමන්විත වේ. එන්නත් කිරීමේ ඒකකයේ නිරවද්යතාවය අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.

මැෂින් ඇඳ

යන්ත්ර ඇඳ අනෙකුත් සියලුම සංරචක සඳහා සහාය වේ. එය කලම්ප හා එන්නත් කිරීමේ ඒකකවල ස්ථාවරත්වය හා පෙළගැස්ම සහතික කරයි. යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් හැසිරවීමට ඇඳ ශක්තිමත් හා කල් පවතින විය යුතුය. එය සමස්ත එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය සඳහා පදනම ලෙස ක්රියා කරයි.

සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීම

• කැම්පිං ඒකක කාර්යයන්

• අච්චුව ටයිප් කරන්න.

• අච්චු ප්රමාණයට ගැලපේ.

• අවසාන නිෂ්පාදනය පිට කරයි.

• එන්නත් ඒකක සංරචක

• ආප්ප: ප්ලාස්ටික් පෙති පෝෂණය කරයි.

• බැරල්: ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම.

• ඉස්කුරුප්පු ඇණ: උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉදිරියට ගෙන යයි.

• තුණ්ඩ: ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කරයි.

• යන්ත්ර ඇඳ වැදගත්කම

• ස්ථාවරත්වය සපයයි.

• නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කරයි.

• මුළු යන්ත්රයටම සහාය වේ.

කැපී පෙනෙන ඒකකවල කාර්යයන්

කලම්ප ඒකක එන්නත් කිරීමේ අල්මාඩින් යන්ත්රවල තීරණාත්මක කාර්යයන් කිහිපයක් සිදු කරයි. මෙම චරිතයන් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.

අච්චුව අගුළු දැමීම

කලම්ප ඒකකයක මූලික කාර්යය වන්නේ අච්චුව ආරක්ෂිතව අගුළු දැමීමයි. එන්නත් කිරීමේදී අධි පීඩනය හේතුවෙන් අච්චුව විවෘතව තැබීම වළක්වයි. එන්නත් කිරීමේ බලයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට කලම්ප බලය ප්රමාණවත් විය යුතුය.

ප්ලේටන් සකස් කිරීම

ක්ලැම්ප් ඒකක චලනය වන ප්ලේටූ (දෙවන තැටි) පිහිටීම වෙනස් කරයි. මෙමඟින් නිවැරදි අච්චු thick ණකම පරාමිතිය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. එය විවිධ ප්රමාණවල අච්චු වලට පහසුකම් සපයයි.

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන පිට කිරීම

කලම්පයේ ඉමෙජෙක්ටර්ස් අච්චු කුහරයෙන් අච්චු නිෂ්පාදන ඉවත් කරන්න. ඔවුන් නිෂ්පාදන තල්ලු කරමින් ඊළඟ චක්රය සඳහා අච්චුව සකස් කරයි. අල්ෙපෙනති, අත් සහ තහඩු වැනි විවිධ පළ කිරීම් යාන්ත්රණ භාවිතා කරයි.

අමතර කාර්යයන්

COLMP ඒකක හරය ඇද ගැනීම වැනි සහායක ක්රියා ද සිදු කරයි. මූලික පෝලිම් අච්චු කළ නිෂ්පාදනයේ හරයන් ඉවත් කරයි. මෙම කාර්යයන් බාධාවකින් තොර මෙහෙයුම් සඳහා යන්ත්රයේ පාලකය සමඟ සමමුහුර්ත කර ඇත.

ආරක්ෂිත විශේෂාංග

කැම්පිං ඒකක අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ ඇතුළත් කිරීම:

• යාන්ත්රික: ආරක්ෂකයින්, බාධක සහ අන්තර් සම්බන්ධක

• හයිඩ්රොලික්: පීඩන සහන කපාට සහ ආරක්ෂිත පරිපථ

• විදුලි: හදිසි නැවතුම් බොත්තම් සහ සංවේදක

කැපී පෙනෙන ඒකක වර්ග

එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැනුම් විවිධ වර්ගයේ කැපී පෙනෙන ඒකක භාවිතා කරයි. සෑම කෙනෙකුම එහි අද්විතීය ලක්ෂණ සහ යෙදුම් ඇත. ප්රධාන වර්ග තුන දෙස සමීපව බලමු.

පස්-පොයින්ට් ඩබල් ටොගල් කැටිං ඒකකය

පස්-පොයින්ට් ද්විත්ව ටොගලය යනු අධිවේගී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමකි. කැපී පෙනෙන බලකාය කාර්යක්ෂමව වැඩි කිරීම සඳහා ටොගල් යාන්ත්රණයක් එය භාවිතා කරයි.

වාසි:

• පරිණත තාක්ෂණය

• අඩු සැකසුම් අවශ්යතා අඩුය

• චීන එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්තවල බහුලව භාවිතා වේ

අවාසි:

• සීමිත වෙනස් කිරීමේ හැකියාව

• වැඩි චලනය වන කොටස් හේතුවෙන් වැඩි නඩත්තු කිරීම

පොදු භාවිතය අවස්ථා:

• අධිවේගී, ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය

• නිරවද්ය කොටස් අච්චු කිරීම

හයිඩ්රොලික් කැපී පෙනෙන ඒකකය

හයිඩ්රොලික් කැපී පෙනෙන ඒකක කැපී පෙනෙන බලකාය ජනනය කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර මත රඳා පවතී. චලනය වන ප්ලේනය හයිඩ්රොලික් රැම් සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.

එය ක්රියාත්මක වන ආකාරය:

1. පීඩනය යටතේ තෙල් සිලින්ඩරයට තෙල් පොම්ප කරනු ලැබේ

2. රැම් විසින් චලනය වන ප්ලේනය, අච්චුව වසා දමයි

3. තෙල් මුදා හරින අතර, රැම් එක නැවත ලබා ගැනීමට සහ අච්චුව විවෘත කිරීමට ඉඩ සලසයි

වාසි:

• කැපී පෙනෙන වේගය සහ බලය පාලනය කිරීම

• ඕනෑම ස්ථානයක කලම්ප බලය පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව

• අඩු නඩත්තු කිරීම

අවාසි:

• ටොගල් ඒකක හා සසඳන විට ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය

• තෙල් කාන්දුවීම් සඳහා විභවය

අයදුම්පත්:

• මහා පරිමාණ එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

• නිරවද්ය පාලනය අවශ්ය වන සංකීර්ණ කොටස් අච්චු කිරීම

විදුලි කැම්පිං ඒකකය

විදුලි කැම්ප් ඒකක කලම්ප බලය ජනනය කිරීම සඳහා සර්වෝ මෝටර්ස් සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි. ඔවුන් එන්නත් කිරීමේ අච්චු තාක්ෂණයේ නවතම දියුණුව නියෝජනය කරයි.

විදුලි කැම්පිච් ඒකක පිටුපස තාක්ෂණය:

• සර්වෝ මෝටර්ස් භ්රමණ චලිතයක් සපයයි

• බෝල ඉස්කුරුප්පු කලාපය රේඛීය චලිතයට රොටරි චලිතය පරිවර්තනය කරයි

• සර්වෝ ඩ්රයිව් සහ කේත මගින් නිවැරදි පාලනය

වාසි:

• අධි බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව

• නිවැරදි හා පුනරාවර්තන කලම්ප බලය

• පිරිසිදු හා නිහ quiet මෙහෙයුම

අවාසි:

• ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය

• විශේෂිත නඩත්තු හා අළුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ

නිෂ්පාදකයින් සහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව:

• මූලික වශයෙන් ජපන් හා දකුණු කොරියානු නිෂ්පාදකයින් විසින් පිරිනමනු ලැබේ

• ඉහළ නැඹුරුවක් අච්චු යෙදුම්වල වැඩි වැඩියෙන් සම්මත විය

කලම්ප බලය ගණනය කිරීම

සාර්ථක එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා අවශ්ය කලබල බලය තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අච්චුව වසා දමා ඇති බව එය සහතික කරයි. අපි සූත්රයට හා ඊට සම්බන්ධ සාධක වලට කිමිදෙමු.

කලම්ප බලය සඳහා සූත්රය

සහායක අච්චු බල බලකා සූත්රය අවශ්ය කැම්පිං බලය ගණනය කරයි:

සහායක අච්චු බලවේගය = ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය (CM⊃2;) × කුහර ගණන × අච්චු පීඩනය (kg / cm²)

මෙම සූත්රය කැපී පෙනෙන බලවේගයට බලපෑම් කරන ප්රධාන විචල්යයන් සැලකිල්ලට ගනී. අවශ්ය බලය තක්සේරු කිරීම සඳහා එය සෘජු ක්රමයක් සපයයි.

කැපී පෙනෙන බලවේගයට බලපාන සාධක

කලම්ප බලය තීරණය කිරීමේදී සාධක කිහිපයක් ක්රියාත්මක වේ:

1. ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය

• එය වෙන් කරන ලද අච්චු කොටසේ ප්රදේශය වෙන් කර ඇති තලයට පිවිසෙයි.

• විශාල ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශ සඳහා ඉහළ කලබල බලවේග අවශ්ය වේ.

2. කුහර ගණන

• සූත්රය අච්චුවේ මුළු කුහර ගණන සලකා බලයි.

• තවත් කුහරවල අර්ථය වන්නේ ඉහළ කලම්පයක් අවශ්ය වේ.

3. අච්චු පීඩනය

• අච්චු පීඩනය යනු අච්චු කුහරය තුළ එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් මගින් පීඩනය යෙදීමයි.

• අච්චුව වසා තබා ගැනීම සඳහා ශක්තිමත් කලබල බලවේග ඉල්ලා වැඩි අච්චු පීඩනයන්ගෙන් ඉල්ලා සිටී.

මෙම සාධක තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබේ නිශ්චිත අච්චු යෙදුම්පෑමේ යෙදුම සඳහා කැටිං බලය නිවැරදිව ගණනය කළ හැකිය. දැල්වීම සහ වෙනත් අඩුපාඩු වැළැක්වීම වැළැක්වීම, එය දැවැන්ත ලෙස ආරක්ෂිතව වසා දමා ඇති බව සහතික කරයි.

මතක තබා ගන්න, මැටි බලය සෑම විටම එන්නත් කිරීමේ පීඩනයෙන් ජනනය වන බලය ඉක්මවා යා යුතුය. මෙය ස්ථාවර හා උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කිරීම, එන්නත් කිරීමේ අවධියේදී අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් වළක්වයි.

දකුණු කැටිං ඒකකය තෝරා ගැනීම

කාර්යක්ෂම හා විශ්වාසදායක එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු කැපී පෙනෙන ඒකකය තේරීම අත්යවශ්ය වේ. ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන කලම්ප ඒකකය සක්රිය බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.

බහාලුම්

අච්චු මානයන් සඳහා කම්පන ඒකකයට ඉඩ දිය යුතුය:

• හැඩගැසුණු පළල සහ උස යන්ත්රයේ ටයි බාර් පරතරය තුළට ගැලපේ.

• ඉතා මැනවින්, අච්චු ප්රමාණය සහකාර ප්රමාණයේ පරාසය තුළට වැටිය යුතුය.

• පුස් thickness ණකම යන්ත්රයේ අච්චු thickness ණකම ගැලපුම් පරාසය සමඟ අනුකූල විය යුතුය.

නිසි බඳුනක් යනු කලබල ඒකකය තුළ අච්චුව ආරක්ෂිතව හා වෙනස් වන අතර ඒවා නිවැරදිව ගැලපේ.

තැකක

කලම්ප ඒකකය විසින් ප්රමාණවත් අච්චු ආරම්භක ආ roke ාතයක් හා සංශෝධන හැකියාව ලබා දිය යුතුය.

• අච්චු ආරම්භක ස්ට්රෝක්: ස්ප්තු දිග ඇතුළුව අච්චු විවෘත දිශාවට අවම වශයෙන් දෙගුණයක් වත්.

• එජෙඩන් ස්ට්රෝක්: අච්චු කුහරයෙන් අච්චු නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට ප්රමාණවත්.

ප්රමාණවත් තැකීමක් මඟින් අච්චුවෙන් සුමට හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.

අගුලු දැමීමේ හැකියාව

කලම්ප ඒකකය එන්නත් කිරීමේදී අච්චුව වසා තැබීම සඳහා ප්රමාණවත් clamping බලකායක් ලබා දිය යුතුය:

• කලම්ප බලය එන්නත් කිරීමේ පීඩනයෙන් ජනනය වන බලය ඉක්මවා යා යුතුය.

• එය අච්චුව මුළුමනින්ම විවෘත කිරීමෙන් වළක්වාලමින් ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

• අවශ්ය කැම්පින් බලය ගණනය කරනු ලබන්නේ ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය, කුහර ගණන සහ අච්චු පීඩනය මත පදනම්ව ය.

ප්රමාණවත් අගුලු දැමීමේ සහතිකයක් මගින් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරාම අච්චුව ආරක්ෂිතව වසා ඇත.

පොදු වැරදි සහ විසඳුම්

එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රවලට ඔවුන්ගේ කැපී පෙනෙන ඒකක සමඟ විවිධ ගැටළු ඇති විය හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ. සමහර පොදු ගැටළු සහ ඔවුන්ගේ විසඳුම් ගවේෂණය කරමු.

අච්චු ගැලපුම් ගැටළු

• යාන්ත්රික පෙලගැසීම: මට්ටම් මට්ටම සහ සමාන්තරකමයවාදය. අවශ්ය පරිදි සකස් කරන්න.

• නට් පරතරය: ෆීලර් මිනුමකින් මැනීම. පරතරය ≤05mm වෙත සකසන්න.

• පුළුස්සා දැමූ නට්: භ්රමණය සහ යකඩ කුඩු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය නම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• I / O මණ්ඩලය අසමත් වීම: ප්රතිදාන සං signal ාව පරීක්ෂා කරන්න. මණ්ඩලය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.

• කපාට හරය: කපාටය ඉවත් කර පිරිසිදු කරන්න.

• මෝටර් අසාර්ථකත්වය: තෙල් මෝටරය පරීක්ෂා කිරීම, අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.

කලම්ප අසාර්ථකත්වයන්

• සංචාරක ස්විචය: ආරක්ෂිත දොර ස්විචය පරීක්ෂා කර අළුත්වැඩියා කරන්න.

• බල සැපයුම: 24v5a සැපයුම පරීක්ෂා කරන්න. ෆියුස් හෝ බල සැපයුම් පෙට්ටිය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• ස් ස්පූල්: ස්පූල් පිරිසිදු කරන්න.

• සොලෙනොයිඩ් කපාටය: I / o මණ්ඩලයේ ප්රතිදානය සහ කපාට බලය පරීක්ෂා කරන්න.

• ආරක්ෂිත ස්විචය: හයිඩ්රොලික් ස්විචය සහ යාන්ත්රික අගුළු ලීවරය පරීක්ෂා කරන්න.

අච්චු මෙහෙයුමේදී ශබ්දය

• ලිහිසි කිරීම: විසන්ධි කරන ලද පයිප්ප සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිසි කිරීම වැඩි කරන්න.

• කලම්ප බලය: අධික ලෙස අඩු කරන්න.

• ඇම්ප්ලිෆයර් පුවරුව: වත්මන් පරාමිතීන් සකසන්න.

• සමාන්තරකරණය: පළමු හා දෙවන තහඩු සමාන්තරවාදය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.

ප්රමාද වූ අච්චු විවරය

• ආරම්භක වේගය: ඉස්කුරුප්පු ඇණ කමගැසීම සකසන්න.

• තෙත් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ: තුනී සෙන්ට්රල් කුහරයක් සහිත ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ ආදේශ කරන්න.

අච්චු මෙහෙයුම ගැන බඩගා යාම

• මාර්ගෝපදේශ රේරිං: තඹ අත් සහ තීරුව පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ලිහිසි කරන්න.

• වේගය / පීඩන ගැලවීම: ප්රවාහ අනුපාතය 20 සිට 20 දක්වා සකසා 99 ට පීඩනය.

• පයිප්පවල වාතය: පද්ධතිය අවසන් කරන්න.

අච්චු විවෘත නොකෙරේ

• වේගය / පීඩනය: අච්චු විවෘත කිරීම / අගුලු දැමීමේ වේගය සහ පීඩනය වැඩි කරන්න.

• විද්යුත් පරිමාණය මැදිහත් වීම: ඇඹරීමෙන් පසු ශුන්ය ස්ථානය නැවත සකස් කරන්න.

• ප්රතිලෝම ඉඟි: ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

නිෂ්පාදනයේදී අච්චුව සකස් කිරීම

• සොලෙනොයිඩ් කපාට කාන්දු වීම: කපාට වර්ගය සහ බලය පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය නම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• අත්පොත ගැලපීම්: අනපේක්ෂිත අච්චු ගැලපුම් ක්රියා සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

මන්දගාමී ස්වයංක්රීය අච්චු විවරය

• තෙල් තහඩු කාන්දු වීම: කලම්ප කපාටය පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් තහඩුව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• අච්චු විවෘත කිරීමේ කපාට කාන්දු වීම: එන්නත් කිරීමේ වගුව හෝ ක්රියාව ඔබන්න. දෙවන තහඩුව චලනය වන්නේ නම් කපාටය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

අච්චු ක්රියාකාරී ක්රියාව පමණි

• රැහැන් දීම: කපාට සහ සම්බන්ධතා සඳහා 24vdc පරීක්ෂා කරන්න.

• කපාට හරය: වැරදි ස්ථාපනය හෝ අවහිර වීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. පිරිසිදු කිරීම හෝ නැවත ස්ථාපනය කිරීම.

දුර්වල අච්චු කලම්පයක්

• A සහ B වන කුහර ගැලපුම: 20 වන ගලායාම 20 සහ පීඩනය 99 හි වාසය කිරීම නිරීක්ෂණය කරන්න. කපාටය නැවත සකස් කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම.

• තෙල් පරිපථයේ වාතය: වායු ශබ්දයට සවන් දෙන්න. පද්ධතිය පිට කරන්න.

• ඇම්ප්ලිෆයර් පුවරුවේ බෑවුම: වත්මන් සමානාත්මතාවය පරීක්ෂා කරන්න. පුවරුව සකසන්න.

අධි පීඩන ගැටළු

• සීමා කරන්න: අච්චු ගැලපීම සහ මෝටර් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

• හයිඩ්රොලික් සීමාව: ඉලෙක්ට්රොනික පාලක ආ roke ාතය සහ අච්චු ගැලපීම පරීක්ෂා කරන්න.

Thim තරම් ක්රියා නොකරයි

• ස්විචය සීමා කරන්න: 24V ආසන්නයේ ස්විචය පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය නම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• වෑල්ව හිරවීම: ෂඩාස්රාන් යතුරක් සමඟ කපාට හරය ඔබන්න. පීඩන කපාටය පිරිසිදු කරන්න.

• සීමාව සැරයටිය: කැඩුණු සැරයටිය ඉවත් කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• කෙටි පරිපථ මාරු කරන්න: 0 වෝල්ටීයතාවය බිමට පරීක්ෂා කරන්න. ස්විචය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

• ඉලෙක්ට්රොනික පාලක තනතුර: සැකසුම් පරීක්ෂා කරන්න.

Thimble පාලන ගැටළු

• ඉෙජෙක්ටර් පුවරුව: චෙක් පරිපථය (සාමාන්ය වෝල්ටීයතා DV24V). මණ්ඩලය අලුත්වැඩියා කරන්න.

• රැහැන්: ස්විචය සහ I / O මණ්ඩල සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය නම් නැවත සකස් කරන්න.

• අච්චු තනතුර: ස්ථානගත තත්වයක් පරීක්ෂා කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.

• තෙල් සිලින්ඩර පිස්ටන් පොඩ්: හානියට පත් මුද්රා තැබීමේ මුද්දක් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

හයියෙන් අච්චු විවරය

• සමානුපාතික රේඛීයතාව: බෑවුම් ඉහළට / පහළ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න. සැකසුම් සකස් කරන්න.

• ලිහිසි කිරීම: කොලින් තීරුව, ස්ලයිඩින් පාදය සහ ඉඟි පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිසි සංඛ්යාතය වැඩි කරන්න.

• කලම්ප බලය: නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව බලය අඩු කරන්න. කාල තනතුර පරීක්ෂා කරන්න.

• සමාන්තරකරණ අපගමනය: ප්රධාන පුවරුව සහ දෙවන පුවරුව සමාන්තරකමය පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂ සකස් කරන්න.

• මන්දගාමී අච්චු විවෘත ස්ථානය: මන්දගාමී ආරම්භක ස්ථානය දිගු කිරීම. වේගය අඩු කරන්න.

අර්ධ ස්වයංක්රීය ගැටිති ගැටළු

• ක්ලූල් ස්පූල්: අසම්පූර්ණ යළි පිහිටුවීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

• ක්රියාකාරී ප්රමාදයන්: ඊළඟ ක්රියාව සඳහා ප්රමාද කාලය වැඩි කිරීම.

කලම්ප ඒකකවල වැදගත්කම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී කලම්ප ඒකක වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපායි. කලම්ප ඒකකවල වැදගත්කම විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.

උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම

උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිරන්තරයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හොඳින් සැලසුම් කරන ලද කලම්ප ඒකකයක් අත්යවශ්ය වේ:

• ස්ථායිතාව: එය එන්නත් කිරීමේදී, නිර්දය හා වෙනත් අඩුපාඩු වලක්වා ගැනීම, එන්නත් කිරීමේදී අච්චුව ආරක්ෂිතව වසා දමයි.

• නිරවද්යතාවය: නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතාව සහ සමාන්තරභාවය ඒකාකාර කලම්ප බෙදා හැරීම සහතික කරයි.

විශ්වසනීය කලම්ප ඒකකයක ආයෝජනය කිරීම උසස් නිෂ්පාදන ප්රති .ල සඳහා අඩිතාලම දමයි.

බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්

ප්රශස්තිකරණ කලම්ප ඒකක නිර්මාණය සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය පියවා ගත හැකිය:

• කාර්යක්ෂම බල කිරීමේ විස්තාරණය: බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම සඳහා ටොගල් කිරීමේ යාන්ත්රණ හෝ සර්වෝ-මෙහෙයවන පද්ධති.

• පාපැදි වේලාව අඩු කිරීම: වේගවත් හා නිරවද්ය කලම්ප ක්රියා මඟින් සමස්ත චක්රීය වේලාවන් කෙටි කිරීමට දායක වේ.

බලශක්ති කාර්යක්ෂම කලබල ඒකකයක් මගින් පරිසරයට ප්රතිලාභ පමණක් නොව ලාභදායීතාවය වැඩි කරයි.

ආරක්ෂිත සලකා බැලීම්

කලම්ප ඒකක කම්කරුවන්ගේ හා උපකරණවල ආරක්ෂාවට ප්රමුඛතාවය දිය යුතුය:

• ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව: යාන්ත්රික ආරක්ෂකයින්, ඉන්ධන සහ සංවේදක චලනය වන කොටස් සමඟ අහම්බෙන් සම්බන්ධතා වළක්වයි.

• උපකරණ ආරක්ෂණ: අධික ලෙස පටවා ඇති හා අක්රමිකතා වලින් ආරක්ෂා වන සහන කපාට, ආරක්ෂිත පරිපථ සහ හදිසි අවස්ථා ආරක්ෂා කිරීම නතර වේ.

කලම්ප ඒකකයට සාදන ලද නිසි ආරක්ෂිත පියවරයන් ආරක්ෂිත වැඩ කරන පරිසරයක් සහතික කර හදිසි අනතුරු අවම කිරීම.

උසස් කලම්ප තාක්ෂණයන්

එන්නත් කිරීමේ අච්චු පරිණාමය වන පරිදි, කැපී පෙනෙන තාක්ෂණයන් ද එසේමය. උසස් කලම්ප පද්ධති මඟින් වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනයක්, කාර්යක්ෂමතාව සහ පාලනය ලබා දේ. මෙම අති නවීන විසඳුම් කිහිපයකට කිමිදෙමු.

ටොගල් වර්ගයේ කලම්පයක්

ටොගල් කිරීම ටොගල කිරීමේ ඒකක කැටිං බලය විස්තාරණය කිරීම සඳහා යාන්ත්රික වාසි උපයෝගී කර ගනී:

• සම්බන්ධතා පද්ධතිය: හයිඩ්රොලික් බලය ප්රබල කලබල ක්රියාවකට පරිවර්තනය කරයි.

• අධිවේගී අච්චු: වේගවත් පාපැදි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

• ධනාත්මක අච්චු අගුලු දැමීම: එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරාම ආරක්ෂිත අච්චුව වසා දැමීම සහතික කරයි.

ටොගල් කලම්පය යනු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ඔප්පු කරන ලද උපයෝගීතා තාක්ෂණයකි.

හයිඩ්රොලික් කලම්ප

හයිඩ්රොලික් කැම්පිං ඒකක කලම්පයේ වේගය සහ බලය හරහා නිරවද්ය පාලනය ලබා දෙයි:

• සකස් කළ හැකි වේගය: විවිධ අච්චු සඳහා කැපී පෙනෙන පැතිකඩ ප්රශස්තිකරණය කිරීමට ඉඩ දෙයි.

• විචල්ය බලය: අච්චු අවශ්යතා මත පදනම්ව කලබල බලකායේ මනාව සකස් කිරීම සක්රීය කරයි.

• සුමට ක්රියාකාරිත්වය: ස්ථාවර හා ස්ථාවර කලබල කාර්ය සාධනය සපයයි.

හයිඩ්රොලික් මැටිං බහුකාර්ය හා පුළුල් පරාසයක එන්නත් කිරීමේ හැන්දක් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

චුම්බක කලම්ප ඒකක

චුම්බක තාක්ෂණය මඟින් නව මට්ටමේ කාර්යක්ෂමතා සහ අධීක්ෂණ හැකියාවන් ගෙන එයි:

• බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්: බලය පරිභෝජනය කරන්නේ චුම්බකකරණය සහ ඩයජන් නෙරපාදන අවධිවරුන් තුළ පමණි.

• තථ්ය කාලීන අධීක්ෂණය: ක්රියාවලි පාලනය සඳහා කැටිං බලවේගයක් තථංග කාලය ලබා දීම.

• නඩත්තු-නොමිලේ: නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම, අස්ථිර කාලය අඩු කිරීම.

විශේෂාංග විශේෂාංග	ගැටිති	ටොගල් කිරීම	ගැටුම
බලශක්ති පරිභෝජනය	අඩු	මාධ්යය	ඉහළ
කණ්ඩායම් බලකාය අධීක්ෂණය කිරීම	තත්ය කාලය	සීමිතයි	වක්ර
නඩත්තු අවශ්යතා	අවම	නිතිපතා	මධ්යස්ථ

චුම්බක කලම්පය යනු නූතන එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ මෙහෙයුම් සඳහා අද්විතීය වාසි ලබා දෙන නැගී එන තාක්ෂණයකි.

සාරාංශය

මෙම ලිපියෙන්, අපි එන්නත් කළමණාකරණ යන්ත්රවල කැලිං ඒකකවල තීරණාත්මක කාර්යභාරය ගවේෂණය කර ඇත්තෙමු. නිමි භාණ්ඩය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුව අගුළු දමා ඇති අතර, කලම්ප ඒකක අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය හා අනුකූලතාව සහතික කරයි.

අපි ටොගල්, හයිඩ්රොලික් සහ චුම්බක පද්ධති ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ කැපී පෙනෙන ඒකක සාකච්ඡා කර ඇත්තෙමු. බල කිරීමේ, පාලනය සහ කාර්යක්ෂමතාව අනුව එක් එක් අද්විතීය වාසි ලබා දෙයි.

දකුණු කැම්පිං ඒකකය තේරීමේ වැදගත්කම ඉක්මවා යා නොහැක. එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව කෙලින්ම බලපායි.