එන්නත් අච්චු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර කාර් කොටස්වල සිට එදිනෙදා ප්ලාස්ටික් අයිතම දක්වා සෑම දෙයක්ම නිෂ්පාදනය කරයි. නූතන නිෂ්පාදනයේදී නිවැරදි ගණනය කිරීමේ සූත්ර මෙම ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම. මෙම තනතුරේ, ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු මෙහෙයුම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කලම්ප, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ තවත් බොහෝ දේ මෙම තනතුරේ දී ඔබ අත්යවශ්ය සූත්ර ඉගෙන ගනු ඇත.
එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම
එන්නත් අච්චු කිරීම යනු විවිධ මැෂින් සංරචකවල සංකීර්ණ අන්තර් සම්බන්ධතාවය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන්හි සංකීර්ණ අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතින සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. මෙම නිෂ්පාදන ක්රමවේදයේ මූලධර්ම ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා, සම්බන්ධ ප්රධාන අංග තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත්ය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂින් සංරචක සහ ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයක මූලික අංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
එන්නත් ඒකකය: අච්චු කුහරයට ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දියවීම හා එන්නත් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.
කලම්ප ඒකකය: එන්නත් කිරීමේදී අච්චුව වසා දමා ඇති අතර පීඩනය යටතේ අච්චුව වැළැක්වීම සඳහා අවශ්ය කැලිං බලය අදාළ වේ.
අච්චුව: අවසාන නිෂ්පාදනයේ හැඩය බවට පත් කරන අර්ධ (කුහරය සහ හරය) වලින් සමන්විත වේ.
පාලන පද්ධතිය: සමස්ත එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය, අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, නියාමනය කිරීම සහ අධෛර්යමත් කිරීම.
එක් එක් සංරචකය යන්ත්රයේ සුමට ක්රියාකාරිත්වය තුළ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපෑම් කරයි.
එන්නත් කිරීමේ සාමාන්ය පරාමිතීන්
ප්රශස්ත ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් ප්රධාන පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීමට හා පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ:
කලම්ප බලය: එන්නත් කිරීමේදී අච්චුව වසා තැබීමට අවශ්ය බලය, එන්නත් කිරීමේදී, ද්රව්ය පලා යාම වැළැක්වීම සහ නිසි ලෙස කොටස් කිරීම සහතික කිරීම.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය: උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලට එල්ල වන පීඩනය පිරවීමේ වේගය සහ කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බැවින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා පීඩනය යොදන ලදි.
එන්නත් පරපුර: එක් එක් චක්රය අතරතුර අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ප්රමාණය, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය හා බර තීරණය කිරීම.
අනෙකුත් වැදගත් පරාමිතීන් අතර එන්නත් වේගය, උණුසුම, සිසිලන කාලය සහ එබෙන බලය ඇතුළත් වේ. මෙම සෑම සාධකයක්ම ප්රවේශමෙන්, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කළ යුතුය.
යන්ත්ර පිරිවිතර සහ අච්චු අවශ්යතා අතර සම්බන්ධතාවය
එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම අච්චු ව්යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. සලකා බැලිය යුතු සාධක අතර:
වෙඩි තැබීමේ ප්රමාණය: පරිගණකයේ උපරිම පරිමාව යන්ත්රය තනි චක්රයක එන්නත් කළ හැකිය.
කලම්ප බලය: අවශ්ය එන්නත් කිරීමේ පීඩනය යටතේ අච්චුව වසා දැමීමට යන්ත්රයට යන්ත්රයට හැකියාව.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය: අච්චු කුහරය පිරවීම සඳහා යන්ත්රයට උපරිම පීඩනය ජනනය කළ හැකිය.
| අච්චු කිරීමේ අවශ්යතා | අදාළ යන්ත්ර පිරිවිතර |
| කොටස් ප්රමාණය | වෙඩි තැබීමේ ප්රමාණය |
| කොටස් සංකීර්ණතාව | කලම්ප බලය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය |
| ද්රව්යමය වර්ගය | එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, දියවන උෂ්ණත්වය |
කැම්පිං බලකා ගණනය කිරීම
එන්නත් කිරීමේ ලෝකයේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ගැටගැසීමේ බලය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නමුත් කලම්ප බලය යනු කුමක්ද? එය එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි?
කැටිං බලයේ අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
කලම්පයේ බලය යනු එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අච්චුව වසා තැබීමට අවශ්ය බලයයි. අච්චුව එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ඉහළ පීඩනය යටතේ විවර වීම වළක්වයි, උණු කළ ද්රව්ය කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා අපේක්ෂිත හැඩය සාදයි.
ප්රමාණවත් cramping බලයක් නොමැතිව, ෆ්ලෑෂ්, අසම්පූර්ණ පිරවීම වැනි ගැටළු සහ මානයන්හි සංකීර්ණ තොරතුරු ඇතිවිය හැකි අතර, දෝෂ සහිත කොටස් වලට යොමු විය හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම.
Clamping බල කිරීමේ සූත්රය
නිශ්චිත අච්චු ව්යාපෘතියක් සඳහා අවශ්ය කැම්පිං බලය පහත දැක්වෙන සූත්රය භාවිතා කර ගණනය කළ හැකිය:
F = am * pv / 1000
කොහෙද:
මෙම සූත්රය effectively ලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා, ඔබට කුහර ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය සහ භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු පිරවුම් පීඩනය තීරණය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
කැපී පෙනෙන බලවේගයට බලපාන සාධක
අවශ්ය කලබල බලකායට සාධක කිහිපයක්ම බලපෑම් කළ හැකිය:
ද්රව්යමය ගුණාංග:
දුස්ස්රාවිතතාවය
හැකිලීමේ අනුපාතය
දියවන ප්රවාහ දර්ශකය
කොටස ජ්යාමිතිය:
බිත්ති .ණකම
දර්ශන අනුපාතය
සංකීර්ණත්වය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සහ පොදු අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙම සාධක කැපී පෙනෙන බලවේග බලපෑම්වලට බලපාන මෙම සාධකවලට වඩා වැදගත් වන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම.
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
කලම්පයේ බලකා සූත්රයේ ප්රායෝගික යෙදුම විදහා දැක්වීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. නිර්දේශිත පිරවුම් පීඩනය 180 kg / cm ^ 2 හි නිර්දේශිත පිරවුම් පීඩනයකින් යුත් ද්රව්යයක් භාවිතා කරමින් ඔබ 250 සෙ.මී.
සූත්රය භාවිතා කිරීම:
F = am pv / 1000 = 250 180/1000 = ටොන් 45 යි
මෙම අවස්ථාවේ දී, නිසි අච්චු වැසීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඔබට ටොන් 45 ක කැටිං බලකායක් අවශ්ය වේ.
එන්නත් කිරීමේ පීඩන ගණනය කිරීම
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ තවත් තීරණාත්මක පරාමිතියකි. එය අච්චු සහිත කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම බලපාන අතර ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා එය ගණනය කරන්නේ කෙසේද යන්න අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනයේ අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය යනු අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයට යොදන බලයයි. ද්රව්යමය වශයෙන් සහ කාර්යක්ෂමව කුහරය කෙතරම් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව කුහරය පුරවනවාද, කෙටි පණිවුඩ හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීම වැනි අඩුපාඩු සහතික කිරීම සහ අවම කිරීම සහතික කිරීම.
පාපැදි කාලය හා ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කරන අතරම ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රශස්ත, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්රශස්ත, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
එන්නත් කිරීමේ පීඩන සූත්රය
පහත දැක්වෙන සූත්රය භාවිතයෙන් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ගණනය කළ හැකිය:
Pi = p * a / ao
කොහෙද:
Pi: එන්නත් කිරීමේ පීඩනය (kg / cm ^ 2)
P: පොම්ප පීඩනය (kg / cm ^ 2)
පිළිතුර: එන්නත් සිලින්ඩර effective ලදායී ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2)
AO: ඉස්කුරුප්පු හරස්කඩ ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2)
මෙම සූත්රය ආලේප කිරීම සඳහා, ඔබ විසින් එන්නත් සිලින්ඩරයේ සිට effective ලදායී ප්රදේශය සහ ඉස්කුරුන්ගේ හරස්කඩ ප්රදේශය වන පොම්ප පීඩනය දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්ය වනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනයට බලපාන සාධක
සාධක කිහිපයක් අවශ්ය එන්නත් කිරීමේ පීඩනයට බලපෑම් කළ හැකිය:
ද්රව්යමය දුකෘතිය:
ගේට්ටු ප්රමාණය සහ නිර්මාණය:
ප්රවාහ මාර්ග දිග සහ thickness ණකම:
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
එන්නත් කිරීමේ පීඩන සූත්රයේ ප්රායෝගික යෙදුම නිරූපණය කිරීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. 120 සෙ.මී. ^ 2 හි 120 kg / cm ^ 2, ඉන් සෙ.මී.
සූත්රය භාවිතා කිරීම:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 kg / cm ^ 2
මෙම අවස්ථාවේ දී, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය කිලෝග්රෑම් 900 kg / cm ^ 2 වේ.
එන්නත් පරිමාව සහ බර ගණනය කිරීම
එන්නත් පරිමාව සහ බර එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය පරාමිතීන් දෙකකි. ඒවා අච්චු සහිත කොටස්වල ප්රමාණය, ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය කෙලින්ම බලපාන අතර, ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ නිවැරදි ගණනය කිරීමේ තීරණාත්මක ය.
එන්නත් කිරීමේ පරිමාව සහ බරෙහි අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
එන්නත් පරිමාව එක් එක් චක්රය තුළ අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන ලද උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ප්රමාණයයි. එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය හා හැඩය තීරණය කරයි.
එන්නත් බර, අනෙක් අතට, අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ ස්කන්ධයයි. එය අච්චු සහිත කොටසෙහි සමස්ත බර හා පිරිවැය කෙරෙහි බලපායි.
ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය, ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් නිවැරදිව ගණනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
එන්නත් පරිමාව සූත්රය
පහත දැක්වෙන සූත්රය භාවිතයෙන් එන්නත් පරිමාව ගණනය කළ හැකිය:
V = π (do / 2) ^ 2 st
කොහෙද:
V: එන්නත් පරිමාව (සෙ.මී. ^ 3)
කරන්න: ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය (සෙ.මී.)
ST: එන්නත් ආ roke ාතය (සෙ.මී.)
මෙම සූත්රය ආලේප කිරීම සඳහා, ඔබට ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ එන්නත් කිරීම දැනගත යුතුය.
එන්නත් බර සූත්රය
පහත දැක්වෙන සූත්රය භාවිතයෙන් එන්නත් බර ගණනය කළ හැකිය:
Vw = η v
කොහෙද:
VW: එන්නත් බර (උ)
V: එන්නත් පරිමාව (සෙ.මී. ^ 3)
η: ද්රව්යස්ථ විශේෂිත ගුරුත්වාකර්ෂණය
Δ: යාන්ත්රික කාර්යක්ෂමතාව
මෙම සූත්රය භාවිතා කිරීම සඳහා, ඔබ එන්නත් පරිමාව, භාවිතා කරන ද්රව්යවල නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ යාන්ත්රික කාර්යක්ෂමතාව දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්ය වනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ පරිමාව සහ බර බලපාන සාධක
ද ඇතුළුව පරිමාව සහ බර ද ඇතුළුව සාධක කිහිපයක්:
කොටස බිත්ති thickness ණකම:
ධාවක පද්ධති නිර්මාණය:
ගේට්ටු ප්රමාණය සහ ස්ථානය:
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
එන්නත් පරිමාවේ හා බර සූත්රවල ප්රායෝගික යෙදුම විදහා දැක්වීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. ඔබට සෙන්ටිමීටර 4 ක ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භයක්, සෙන්ටිමීටර 10 ක, ඉන් සෙ.මී.
එන්නත් පරිමාව සූත්රය භාවිතා කිරීම:
V = π (do / 2) ^ 2 st = π (4/2) ^ 2 10 = 62.83 cm ^ 3
එන්නත් බර සූත්රය භාවිතා කිරීම:
VW = V η δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
මෙම අවස්ථාවේ දී, එන්නත් පරිමාව සෙන්ටිමීටර 62.83 ක් වනු ඇති අතර, එන්නත් බර 71.63 ග්රෑම් වේ.
එන්නත් වේගය සහ අනුපාත ගණනය කිරීම
එන්නත් වේගය සහ අනුපාතය එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක පරාමිතීන් දෙකකි. ඒවා අච්චු සහිත කොටස්, පාපැදි කාලවල සහ සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අනුපාතයෙහි අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
එන්නත් වේගය යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන ප්රවේගයට ය. එය සාමාන්යයෙන් තත්පරයට සෙන්ටිමීටර වලින් මනිනු ලැබේ (CM / SEC).
එන්නත් අනුපාතය, සාමාන්යයෙන් තත්පරයට (g / sec) ග්රෑම් වලින් ප්රකාශ වන කාල ඒකකයකට අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ ස්කන්ධය වේ.
අච්චු කුහරය නිසි ලෙස පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ, කෙටි වෙඩි හෝ ෆ්ලෑෂ් වැනි දෝෂ අවම කිරීම සහ ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම.
එන්නත් වේග සූත්රය
පහත දැක්වෙන සූත්රය භාවිතයෙන් එන්නත් වේගය ගණනය කළ හැකිය:
S = Q / a
කොහෙද:
S: ඉන්ජෙක්ෂන් වේගය (CM / SEC)
ප්ර: පොම්ප ප්රතිදානය (CC / SEC)
පිළිතුර: එන්නත් සිලින්ඩර effective ලදායී ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2)
මෙම සූත්රය ආලේප කිරීම සඳහා, ඔබට ආමෙධානයේ සිලින්ඩරයේ පොම්ප ප්රතිදානය සහ effective ලදායී ප්රදේශය දැනගත යුතුය.
එන්නත් අනුපාත සූත්රය
පහත දැක්වෙන සූත්රය භාවිතයෙන් එන්නත් අනුපාතය ගණනය කළ හැකිය:
Sv = s * ao
කොහෙද:
SV: එන්නත් අනුපාතය (G / SEC)
S: ඉන්ජෙක්ෂන් වේගය (CM / SEC)
AO: ඉස්කුරුප්පු හරස්කඩ ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2)
මෙම සූත්රය භාවිතා කිරීම සඳහා, ඔබ ඉස්කුරුන්ගේ එන්නත් වේගය සහ හරස්කඩ ප්රදේශය දැනගත යුතුය.
එන්නත් කිරීමේ වේගයට හා අනුපාතයට බලපාන සාධක
සාධක කිහිපයක් එන්නත් කිරීමේ වේගයට හා අනුපාතයට බලපෑම් කළ හැකිය:
ද්රව්යමය ගුණාංග:
දුස්ස්රාවිතතාවය
දියවන ප්රවාහ දර්ශකය
තාප සන්නායකතාව
ගේට්ටු ප්රමාණය සහ නිර්මාණය:
කොටස ජ්යාමිතිය:
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
එන්නත් වේගයේ හා අනුපාත සූත්රවල ප්රායෝගික යෙදුම නිරූපණය කිරීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. ඔබට සීසී / තත්පර 150 ක පොම්ප ප්රතිදානයක් ඇති යැයි සිතමු, ඉන් සෙ.මී.
එන්නත් කිරීමේ වේග සූත්රය භාවිතා කිරීම:
S = Q / A = 150/50 = 3 cm / secc
එන්නත් අනුපාතය සූත්රය භාවිතා කිරීම:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g / තත්පර
මෙම අවස්ථාවේ දී, එන්නත් කිරීමේ වේගය සී.ඊ.පී.
එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය ගණනය කිරීම
එන්නත් කිරීමේ සිලින්ඩර් ප්රදේශය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක පරාමිතියකි. එය කෙලින්ම බලපාන්නේ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, වේගය සහ යන්ත්රයේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වයයි.
එන්නත් කිරීමේ සිලින්ඩර ප්රදේශයේ අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය යනු එන්නත් සිලින්ඩරයේ හරස්කඩේ හරස්කඩ ප්රදේශයයි. එන්නත් කිරීමේ අවධියේදී උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ජලභොම ප්රදේශයෙන් තල්ලු කරනු ලබන ප්රදේශයයි.
එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය උණු කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා යෙදිය හැකි බලයේ ප්රමාණය තීරණය වන අතර එමඟින් එන්නත් කිරීමේ පීඩනයට හා වේගය බලපායි. යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සහ ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ප්රදේශය නිවැරදිව ගණනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය සූත්රය
පහත දැක්වෙන සූත්ර භාවිතයෙන් එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය ගණනය කළ හැකිය:
තනි සිලින්ඩරය:
(එන්නත් සිලින්ඩර විෂ්කම්භය ^ 2 - ප්ලන්ගර් විෂ්කම්භය ^ 2) * 0.785 = එන්නත් සිලින්ඩර් ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2)
ද්විත්ව සිලින්ඩරය:
(Injection cillinder ate ^ 2 - plununeer විෂ්කම්භය ^ 2) 0.785 2 = එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2)
මෙම සූත්ර ආලේප කිරීම සඳහා, ඔබ එන්නත් සිලින්ඩරයේ සහ ජලනල කුහරවල විෂ්කම්භය දැනගත යුතුය.
එන්නත් කිරීමේ සිලින්ඩර ප්රදේශයට බලපාන සාධක
සාධක කිහිපයක් මගින් එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශයට බලපෑම් කළ හැකිය:
යන්ත්ර වර්ගය සහ ප්රමාණය:
එන්නත් ඒකක වින්යාසය:
ජලනල හෝ ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය:
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශයේ සූත්රවල ප්රායෝගික යෙදුම ප්රායෝගිකව නිරූපණය කිරීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. සෙන්ටිමීටර 10 ක, ඉන් සෙ.මී.
තනි සිලින්ඩර සූත්රය භාවිතා කිරීම:
සිලින්ඩර එන්නත්
මෙම අවස්ථාවේ දී, එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය 28.26 සෙ.මී.
පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව ගණනය කිරීම
පොම්ප තනි විප්ලවය පරිමාව යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය පරාමිතියකි. පොම්පයේ විප්ලවරයකට එන්නත් කිරීමේ ඒකකය විසින් සපයන ලද උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ප්රමාණය එය තීරණය කරයි.
තනි විප්ලව පරිමාවේ පොම්ප හා වැදගත්කම
පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයක් තුළ එන්නත ඒකකයේ පොම්පය මගින් අවතැන් වූ උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පරිමාවයි. එය සාමාන්යයෙන් තත්පරයට cub න සෙන්ටිමීටර වලින් මනිනු ලැබේ (CC / SECE).
මෙම පරාමිතිය එන්නත් කිරීමේ වේගයට, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. තම්ම ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සහ ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව නිවැරදිව ගණනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව සූත්රය
පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව පහත සූත්රය භාවිතයෙන් ගණනය කළ හැකිය:
එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය ( . සෙන්ටලී
මෙම සූත්රය ආලේප කිරීම සඳහා, ඔබට, එන්නත් සිලින්ඩර, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ එන්නත් කළ අච්චු යන්ත්රයේ මෝටර් වේගය දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්ය වනු ඇත.
පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාවට බලපාන සාධක
පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාවට සාධක කිහිපයක් විවිධ විප්ලව පරිමාවට බලපෑම් කළ හැකිය:
එන්නත් සිලින්ඩර මානයන්:
එන්නත් වේග සැකසුම්:
මෝටර් වේගය:
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
පොම්ප තනි විප්ලවයේ පරිමාවේ සූත්රයේ ප්රායෝගික යෙදුම නිරූපණය කිරීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. ඔබ සතුව එන්නත් අච්චු මෝස්තරයක් ඇති අතර, සෙන්ටිමීටර 10 ක, සුරැකුම්පත් හා සුරැකුම්පත් හා සුරැකුම්පත් හා සුරැකුම්පත් හා සුරැකුම්පත් හා සුරැකුම්පත් හා සුරැකුම්පත් හා විනිමය කොමිෂන් සභාවේ සිට සෙන්ටිමීටර 10 ක් සහ මෝටර් 1000 ක සාමාන්ය වේගයක් සහිත එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැඩුවක් තිබේ යැයි සිතමු.
සූත්රය භාවිතා කිරීම:
පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව = එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශයේ එන්නත් වේගය තත්පර 60 / මෝටර් වේගය = 50 10 60/1000 = සීසී / තත්පර 30 යි
මෙම අවස්ථාවේ දී, පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව සීසී / තත්පර 30 කි.
සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩන ගණනය කිරීම
සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක පරාමිතියකි. එය නියෝජනය කරන්නේ එන්නත් කිරීමේ අවධියේදී උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ උපරිම බලයයි.
සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනයේ අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය යනු අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ ක්රියා කරන බලවේගවල එකතුවයි. එය එන්නත් ඒකකය විසින් ජනනය වන පීඩනය සහ අච්චුව හරහා ගලා යන විට ඇති ප්රතිරෝධය අනුව ප්රතිරෝධය දැක්වීම.
අච්චු කුහරය නිසි ලෙස පිරවීම, ද්රව්යමය හායනය වැළැක්වීම සහ සමස්ත එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය නිවැරදිව ගණනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
මුළු එන්නත් කිරීමේ පීඩන සූත්රය
පහත දැක්වෙන සූත්ර භාවිතයෙන් සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ගණනය කළ හැකිය:
(1) උපරිම පද්ධති පීඩනය (kg / cm ^ 2) * එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2) = සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය (kg)
(2) එන්නත් කිරීමේ පීඩනය (kg / cm ^ 2) * ඉස්කුරුප්පු ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2) = සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය (kg)
මෙම සූත්ර ආලේප කිරීම සඳහා, ඔබ විසින් උපරිම පද්ධති පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ සිලින්ඩර ප්රදේශය, එන්නත් කිරීමේ හැන්දක් කිරීමේ යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ දැනගත යුතුය.
සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනයට බලපාන සාධක
සාධක කිහිපයක් මඟින් මුළු එන්නත් කිරීමේ පීඩනයට බලපෑම් කළ හැකිය:
ද්රව්යමය ගුණාංග:
දුස්ස්රාවිතතාවය
දියවන ප්රවාහ දර්ශකය
තාප සන්නායකතාව
පුස් නිර්මාණය:
යන්ත්ර ලක්ෂණ:
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩන සූත්රවල ප්රායෝගික යෙදුම විදහා දැක්වීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. සෙන්ටිමීටර 50 ක, ^ 2 වන, ඉන් සෙ.මී. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය කිලෝග්රෑම් 1500 / cm ^ 2 යන දෙයකි.
සූත්රය භාවිතා කිරීම (1):
සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය = උපරිම පද්ධති පීඩන එන්නත් සිලින්ඩර ප්රදේශය = 2000 50 = 100,000 kg
සූත්රය භාවිතා කිරීම (2):
සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය = එන්නත් පීඩන ඉස්කුරුප්පු ඇණ = 1500 10 = 15,000 kg
මෙම අවස්ථාවේ දී, මුළු එන්නත් කිරීමේ පීඩනය කිලෝග්රෑමීය (1) සහ 15,000 කිලෝග්රෑම් 15,000 ක් ෆෝමියුලා (2) භාවිතා කරයි.
ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් සහ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව ගණනය කිරීම
ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් සහ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලවය පරාමිතීන් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ වැදගත් පරාමිතීන් දෙකකි. එන්නත් කිරීමේ ඒකකයේ ප්රති: ප්ලාසාත්මක ධාරිතාවය සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කිරීම සඳහා ඔවුන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් සහ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලවයේ පරිමාවේ අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
සාමාන්යයෙන් විනාඩියකට (ආර්පීඑම්) විප්ලවවල ඉස්කුරුප්පු වල භ්රමක ප්රවේගය යන්නෙන් අදහස් කෙරේ. එය කෙලින්ම ද රීලෑ ක්රියාවලියට, මිශ්ර කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු කිරීම කෙරෙහි බලපායි.
හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව, අනෙක් අතට, එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයක් තුළ හයිඩ්රොලික් මෝටරය විසින් අවතැන් වූ තරල ප්රමාණය වේ. එය සාමාන්යයෙන් විප්ලවයකට cub න සෙන්ටිමීටර වලින් මනිනු ලැබේ (සීසී / පූජ්ය).
මෙම පරාමිතීන් ප්ලාස්ටික්කරණ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම, ස්ථාවර ද්රව්යමය සූදානම සහතික කිරීම සහ එන්නත් අච්චු චක්රය ප්රශස්ත කිරීම සහතික කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් සමීපව සම්බන්ධ වී ඇති අතර, එන්නත් අච්චු චක්රය ප්රශස්ත කිරීම.
ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් සහ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව සූත්රය
ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් සහ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව අතර සම්බන්ධතාවය පහත සූත්ර භාවිතයෙන් ප්රකාශ කළ හැකිය:
(1) පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව (සීසී / ගරු) * මෝටර් වේගය (ආර්පීඑම්) / හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව = ඉස්කුරුප්පු වේගය
(2) පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව (සීසී / ගරු) * මෝටර් වේගය (ආර්පීඑම්) / ඉස්කුරුප්පු නියමය = හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලවය පරිමාව
මෙම සූත්ර ආලේප කිරීම සඳහා, ඔබට පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව, මෝටර් වේගය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් හෝ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලවය ගැන දැන ගැනීමට අවශ්ය වනු ඇත.
ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාවට බලපාන සාධක
සාධක කිහිපයක් මඟින් ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් හා හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව, ඇතුළුව,
ද්රව්යමය ගුණාංග:
දුස්ස්රාවිතතාවය
දියවන ප්රවාහ දර්ශකය
තාප සන්නායකතාව
ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය:
සම්පීඩන අනුපාතය
L / d අනුපාතය
මූලද්රව්ය මිශ්ර කිරීම
එන්නත් ඒකක පිරිවිතර:
පොම්ප ධාරිතාව
මෝටර් බලය සහ ව්යවර්ථය
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් සහ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලවයේ සූත්රවල ප්රායෝගික යෙදුම නිරූපණය කිරීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. 1500 ආර්පීඑම් 1500 ක මෝටර් වේගයක් සහ හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලවය 2500 සීසී / එච්.
ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් ගණනය කිරීම සඳහා ෆෝමියුලා (1) භාවිතා කිරීම:
ඉස්කුරුප්පු වේගය = පොම්ප තනි විප්ලව පරිමාව මෝටර් වේගය / හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව = 100 1500/250 = 600 rpm
හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව ගණනය කිරීම සඳහා ෆෝමියුලා (2) භාවිතා කිරීම:
හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලව පරිමාව = පොම්ප තනි විප්ලවීය පරිමාව මෝටර් වේගය / ඉස්කුරුප්පු වේගය = 100 1500/600 = 250 සීසී / එළි
මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉස්කුරුප්පු වේගය 600 rpm වනු ඇත, හයිඩ්රොලික් මෝටර් තනි විප්ලවය 250 සීසී / එළි.
කලම්ප බලය සඳහා ආනුභවික සූත්ර
කලම්ප බලය සඳහා ආනුභවික සූත්ර මගින් ආජේෂන් අච්චුකරයේ අවශ්ය කැටිං බලය තක්සේරු කිරීම සඳහා සරල ක්රම වේ. මෙම සූත්ර මඟින් ලබා දී ඇති අච්චු ව්යාපෘතියක් සඳහා සුදුසු යන්ත්ර ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා ඉක්මන් හා ප්රායෝගික ක්රමයක් සපයයි.
කලම්ප බලය සඳහා ආනුභවික සූත්රවල අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
කලම්ප බලය සඳහා ආනුභවික සූත්රවල ප්රායෝගික අත්දැකීම් සහ ඉන්ජෙක් අච්චුකරයේ නිරීක්ෂණ වලින් උපුටා ගන්නා ලද්දකි. නිෂ්පාදනයේ ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ ආරක්ෂිත ආන්තිකයන් වැනි ප්රධාන සාධක ඔවුන් සැලකිල්ලට ගනී.
හේතු කිහිපයක් නිසා මෙම සූත්ර අත්යවශ්ය වේ:
කණ්ඩායම් බලකා අවශ්යතා crapid න ඇස්තමේන්තු කිරීමට ඔවුන් ඉඩ දෙයි
සුදුසු එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රය තෝරා ගැනීමට ඔවුන් උදව් කරයි
අච්චුව විවෘත කිරීම සහ ෆ්ලෑෂ් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් කැලම් බලකායක් ඔවුන් සහතික කරයි
ආනුභවික සූත්ර හොඳ ආරම්භක ස්ථානයක් සපයන අතර, නිශ්චිත අච්චු යෙදුමේ සියලුම සංකීර්ණතා ඔවුන් නොසලකන්නේ නොසිටීම වැදගත්ය.
කලම්ප බලය සඳහා ආනුභවික ෆෝමියුලා 1
කලම්ප බලය සඳහා වූ පළමු ආනුභවික සූත්රය වන්නේ කැපී පෙනෙන බලකා නියතය (කේපී) සහ නිෂ්පාදනවල ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය මත ය:
කලම්ප බලය (t) = කලම්ප බල කිරීමේ බලය නියත කේපී නිෂ්පාදන ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය (සීඑම් ^ 2) ආරක්ෂිත සාධකය (1 + 10%)
මෙම සූත්රයේ:
කේපී යනු අච්චු සහිත ද්රව්ය මත රඳා පවතින චරිතයකි (සාමාන්යයෙන් 0.3 සිට 0.3 දක්වා පරාසයක පවතී)
S යනු සෙ.මී. ^ 2 හි නිෂ්පාදනයේ ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශයයි
1.1 (1 + 10%) ආරක්ෂිත සාධකය (1 + 10%) ද්රව්යමය ගුණාංග සහ සැකසුම් තත්වයන් පිළිබඳ වෙනස්කම් සඳහා ගිණුම්
මෙම සූත්රය නිෂ්පාදන ජ්යාමිතිය සහ ද්රව්ය මත පදනම්ව අවශ්ය කැටිං බලය තක්සේරු කිරීමට ඉක්මන් ක්රමයක් සපයයි.
කලම්ප බලය සඳහා ආනුභවික සූත්රය 2
කලම්ප බලය සඳහා වූ දෙවන ආනුභවික සූත්රය පදනම් වන්නේ ද්රව්යමය අච්චු අච්චු අච්චු කිරීමේ පීඩනය සහ නිෂ්පාදනයේ ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය මත ය:
Clamping bffice (t) = ද්රව්යමය අච්චුකාර පීඩන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය (සෙ.මී. ^ 2) ආරක්ෂිත සාධකය (1 + 10%) = 350bar s (cm ^ 2) / 1000 (1 + 10%)
මෙම සූත්රයේ:
ද්රව්යමය අච්චු කිරීමේ පීඩනය 350 බාර් 350 ක් ලෙස උපකල්පනය කෙරේ (බොහෝ ප්ලාස්ටික් සඳහා සාමාන්ය අගය)
S යනු සෙ.මී. ^ 2 හි නිෂ්පාදනයේ ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශයයි
විචලනයන් සඳහා 1.1 (1 + 10%) ආරක්ෂිත සාධකය (1 + 10%) යොදනු ලැබේ
සම්මත අච්චු පීඩන වටිනාකමක් මත රඳා පවතින බැවින් නිශ්චිත ද්රව්යමය ගුණාංග නොදනී.
උදාහරණ සහ ප්රායෝගික යෙදුම්
කලම්ප බලය සඳහා ආනුභවික සූත්රවල ප්රායෝගික යෙදුම ප්රායෝගිකව නිරූපණය කිරීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. ඔබට සෙන්ටිමීටර 500 ක ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් ඔබ සතුව ඇතැයි සිතමු, ඔබ අබ්ස් ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරයි (කේපී = 0.6).
ආනුභවික සූත්රය 1:
Clamping bffice (t) = kp s (1 + 10%) = 0.6 500 1.1 = 330 ටී
ආනුභවික සූත්රය 2 භාවිතා කිරීම:
Clamping bffice (t) = 350 S / 1000 (1 + 10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 ටී
මෙම අවස්ථාවේදී, ආනුභවික සූත්රය 1 ක් යෝජනා කරන්නේ 330 ට කැටිං බලකායක් වන අතර ආනුභවික සූත්රය 2 ට කැටිං බලකායක් 192.5 ට යෝජනා කරයි.
ධාරිතාව ගණනය කිරීම
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී, ප්ලාස්ටික් ධාරිතාවයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී ප්රබන්ධ කිරීමේ ධාරිතාව වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සංකල්පය තවදුරටත් ගවේෂණය කර එය ගණනය කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගනිමු.
නිෂ්පාදිත ප්ලාස්ටික් ධාරිතාව අවබෝධ කර ගැනීම
ප්ලාස්ටික්කරණ ධාරිතාව යනු යම් කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ එන්නත් අච්චු මැෂින් ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් පද්ධතිය මගින් දිය වී ආමෙදායක අල්ඩං යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරල් පද්ධතිය මගින් දියකර ගත හැකි ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ප්රමාණයයි. එය සාමාන්යයෙන් තත්පරයට (G / SEC) හි ග්රෑම් වලින් ප්රකාශ වේ.
නිෂ්පාදිතයේ ප්රතිශතකරණයේ වැදගත්කම එහි direct ජු බලපෑමේ පවතී:
නිෂ්පාදන අනුපාතය
ද්රව්ය අනුකූලතාව
කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය
ප්රමාණවත් ප්රතිශතයක් ප්රමාණවත් නොවීම ධාරිතාව දිගු චක්රීය ටයිම්ස්, දුර්වල මිශ්ර කිරීම සහ නොගැලපෙන කොටස් ගුණාංග බවට පත්විය හැකිය. අනෙක් අතට, අධිකව ප්ලාස්ටික් ධාරිතාව ද්රව්යමය වශයෙන් පිරිහීම හා බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කළ හැකිය.
නිෂ්පාදිතයේ ධාරිතාව ගණනය කරන්නේ කෙසේද?
පහත දැක්වෙන සූත්රය භාවිතයෙන් එන්නත් කිරීමේ අල්මාඩින් යන්ත්රයක ප්ලාස්ටික්කරණ ධාරිතාවය ගණනය කළ හැකිය:
W (G / Sec) = 2.5 × (D / 2.54) × (h / 2.54) × (H / 2.54) × N × S × 1000/3600/2
කොහෙද:
W: ප්ලාස්ටික් ධාරිතාව (G / SEC)
D: ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය (සෙ.මී.)
එච්: ඉදිරිපස කෙළවරේ (සෙ.මී.) හි ඉස්කුරුප්පු නාලිකා ගැඹුර
N: ඉස්කුරුප්පු භ්රමණ වේගය (ආර්පීඑම්)
S: අමු ද්රව්ය ity නත්වය
මෙම සූත්රය භාවිතා කිරීම සඳහා, ඔබට ඉස්කුරුප්පු ඇණ ජ්යාමිතිය (විෂ්කම්භය සහ නාලිකා ගැඹුර), ඉස්කුරුප්පු නියමය සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ ity නත්වය සැකසෙනු ඇත.
ගණනය කිරීමේ ක්රියාවලිය නිරූපණය කිරීමට උදාහරණයක් සලකා බලමු. පහත දැක්වෙන පිරිවිතරයන් සමඟ ඔබට එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්රයක් ඇතැයි සිතමු:
ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය ()): 6 සෙ.මී.
ඉදිරිපස කෙළවරේ (එච්): 0.8 සෙ.මී.
ඉස්කුරුප්පු රොටත් වේගය (n): 120 rpm
අමු ද්රව්ය ity නත්වය (ය): 1.05 g / cm ^ 3
මෙම අගයන් සූත්රයට ඇතුළත් කිරීම:
W = 2.5 × (6 / 2.54) × (0.8 / 2.54) × 1.05 × 1000/3600/2
W = 2.5 × 5.57 × 12 × 120 × 0.139
W = 7.59 g / තත්පර
මෙම උදාහරණයේ දී, එන්නත් කිරීමේ අච්චු මැෂසරයේ ඇති ප්ලාස්ටික්කරණ ධාරිතාව තත්පරයට ආසන්න වශයෙන් ග්රෑම් 7.59 කි.
ප්රායෝගික යෙදුම් සහ සලකා බැලීම්
සැබෑ ලෝක දෘෂ්ටි කෝණයන්හි එන්නත් කිරීම සඳහා ගණනය කිරීමේ සූත්ර ආලේප කිරීමේදී, ප්රශස්ත ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම සලකා බැලීම් ගවේෂණය කර විශේෂිත නිෂ්පාදන සඳහා එන්නත් අච්චු යන්ත්ර තෝරා ගැනීමට ඔවුන් බලපෑම් කරන ආකාරය බලන්න.
සලකා බැලිය යුතු සාධක
අපේක්ෂිත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය හා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් ප්රධාන පරාමිතීන් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත්ය:
කලම්ප බලය:
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය:
අච්චු කුහරය පිම්ම පිරවීමේ වේගය හා ඇසුරුම් වලට බලපායි
බලපෑම් අර්ධ dens නත්වය, මතුපිට නිමාව සහ මානයන් ස්ථායිතාව
එන්නත් පරිමාව:
එන්නත් වේගය:
පිරවුම් රටාවට, ෂියර් වේගය සහ ද්රව්යමය ප්රවාහ හැසිරීමට බලපායි
අර්ධයේ පෙනුම, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ චක්රීය කාලය තුළ බලපෑම් කරයි
මෙම සාධක ප්රවේශමෙන් හා සුදුසු ගණනය කිරීමේ සූත්ර භාවිතා කිරීමෙන්, එන්නත් කිරීමේ ප්රචණ්ඩ ක්රියා මඟින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කර ඇති අතර, දී ඇති යෙදුමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු යන්ත්රය තෝරන්න.
නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා ගැලපෙන යන්ත්ර පිරිවිතර
නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා යන්ත්ර පිරිවිතරවල වැදගත්කම්වල වැදගත්කම විදහා දැක්වීම සඳහා, අපි සිද්ධි අධ්යයන කිහිපයක් සලකා බලමු:
සිද්ධි අධ්යයනය 1: මෝටර් රථ අභ්යන්තර සංරචකය
ද්රව්ය: ඒබීඑස්
අර්ධ මානයන්: 250 x 150 x 50 මි.මී.
බිත්ති thickness ණකම: 2.5 මි.මී.
අවශ්ය කලම්ප බලය: ටොන් 150 යි
එන්නත් පරිමාව: 150 cm ^ 3
මෙම අවස්ථාවේ දී, අවම වශයෙන් ටොන් 150 ක කැටිං බලකායක් සහ ඉන් සෙන්ටිමීටර 150 ක ධාරිතාවයකින් යුත් කලබල වූ ස්කන්ධයක් සහිත එන්නත් අච්චු මෝස්තරයක් සහ සුදුසු වේ. මෙම යන්ත්රයට අවශ්ය ඉන්ජෙක්ෂන් පීඩනය සහ ABS ද්රව්ය සඳහා වේගය පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව ද තිබිය යුතුය.
සිද්ධි අධ්යයනය 2: වෛද්ය උපකරණ සංරචකය
ද්රව්ය: pc
අර්ධ මානයන්: 50 x 30 x 10 mm
බිත්ති thickness ණකම: 1.2 මි.මී.
අවශ්ය කැම්පිං බලය: ටොන් 30 යි
එන්නත් පරිමාව: 10 සෙ.මී. ^ 3
මෙම වෛද්ය උපකරණ සංරචකය සඳහා, ටොන් 30 ක් පමණ සහ ඉන් සෙ.මී. වෛද්ය යෙදුම් සඳහා අවශ්ය මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනයක් යන්ත්රයට නිවැරදිව තිබිය යුතුය.
| සිද්ධි අධ්යයනය | ද්රව්ය | කොටස් මානයන් (මි.මී) | බිත්ති thickness ණකම (මි.මී.) | වේ | අවශ්ය |
| 1 | අබ්ස් | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Pc | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
නිගමනය
මෙම ලිපියෙන් අපි අත්යවශ්ය නොගැලපීමේ අච්චු සූත්ර ගවේෂණය කළෙමු. කලම්ප බලය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය සඳහා නිවැරදි ගණනය කිරීම් ඉතා වැදගත්ය. මෙම සූත්ර කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
නිරවද්ය සූත්ර භාවිතා කරමින් ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. නිවැරදි ගණනය කිරීම් අඩුපාඩු සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම වළක්වයි.
සෑම විටම මෙම සූත්ර ප්රවේශමෙන් යොදන්න. එසේ කිරීමෙන්, ඔබ ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්රදානය කිරීමේ ව්යාපෘති සඳහා වඩා හොඳ ප්රති results ල ලබා දෙනු ඇත.
