5 gjëra në lidhje me derdhjen e aluminit

Derdhja e aluminit është një proces që përdoret për të bërë komponentë komplekse alumini.Ky proces i formimit të metaleve përfshin shufrat e ngrohura të aluminit në temperatura të larta.Ky proces përfshin derdhjen e aluminit të shkrirë në një formë çeliku, e cila është një myk.Pasi alumini të jetë ngurtësuar, të dy gjysmat ndahen për të zbuluar produktin e përfunduar.Produkti që rezulton formohet me një sipërfaqe të lëmuar dhe mund të përsëritet shpejt duke përdorur të njëjtin kallëp.Ky proces mund të përdoret për prodhimin e vëllimeve të mëdha të komponentëve.

1. Avantazhet e Aluminit Die Casting

Krahasuar me proceset e tjera të formimit të metaleve, derdhja e aluminit ofron përparësi të shumta.Një nga avantazhet kryesore të derdhjes me die është aftësia e tij për të prodhuar forma komplekse që zakonisht nuk prodhohen përmes proceseve të tjera.Për shembull, në prodhimin e komponentëve kompleksë si transmisionet dhe blloqet e motorit, të tilla si derdhja me diake mund të prodhojë këto pjesë me toleranca të ngushta.Përparësitë shtesë përfshijnë aftësinë për të pasur sipërfaqe me teksturë ose të lëmuar dhe aftësinë për të akomoduar pjesë të mëdha dhe të vogla.Mëso më shumë.

2. Konsideratat e Dizajnit të Pjesës së Kallëpit të Aluminit

Pjesë të ndryshme alumini të prodhuara nga të lartë derdhje me presion , Duhet të merren parasysh disa konsiderata gjatë projektimit të pjesës që do të derdhet.Një nga këto konsiderata është dizajni i kallëpit, i cili është krijuar për të ndarë pjesën e ngurtë nga kallëpi.Linja e ndarjes është një vijë që shënon zonën ku do të dalin pjesët.Një nga këto është vendndodhja e pikave të injektimit.Pasja e pikave të shumta të injektimit mund të ndihmojë në shmangien e vendosjes së metalit të shkrirë në mbulesë.Një nga këto konsiderata është prania e zgavrave në dizajn.Kjo mund të ndihmojë në parandalimin e shkëputjes së plotë të pjesës kur myku ndahet.Një nga këto konsiderata është trashësia e mureve të pjesës.Meqenëse nuk ka udhëzime për këtë çështje, zakonisht preferohet të ketë mure me trashësi konsistente.

3. Krahasimi me rërën e gjelbër dhe derdhjen e përhershme të mykut

Proceset alternative të derdhjes si rëra e gjelbër dhe myku i përhershëm përdoren zakonisht për të bërë komponentë alumini.Krahasuar me dy të tjerat, proceset e rërës së gjelbër përdorin materiale më pak të kushtueshme për të krijuar mykun.Derdhja e përhershme e mykut përfshin derdhjen e aluminit të shkrirë në një kallëp.Ky proces prodhon kapsa më të forta dhe më komplekse.Krahasuar me proceset e tjera, derdhja me bazë prodhon komponentë me cilësi më të mirë dhe më pak trajtim sipërfaqësor.

4. Opsionet e përpunimit dhe përfundimit

Shumica Përbërësit prej alumini të derdhur kërkojnë përpunim minimal për të arritur një përfundim të mirë të sipërfaqes.Sidoqoftë, ekzistojnë gjithashtu opsione të ndryshme përfundimi.Disa prej tyre përfshijnë përfundimin orbital, orbital dhe selektiv të metaleve.Shtrëngimi me goditje është një metodë e përdorur zakonisht për të përmirësuar rezistencën ndaj lodhjes së përbërësve të aluminit të derdhur.Një shtresë mbrojtëse ose një shtresë pluhuri mund të aplikohet gjithashtu në pjesën e përfunduar.

5. Lidhjet më të zakonshme të derdhjes së aluminit

Ndër lidhjet më të njohura të aluminit të përdorura në derdhjet me diake janë A380, B390, CC401 dhe A413.Për shembull, A360 është një aliazh alumini me performancë të lartë që shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe ngushtësi presioni.B390, nga ana tjetër, ka duktilitetin më të ulët nga të gjithë përbërësit e derdhur të aluminit.Një nga aliazhet më të përdorura të aluminit për derdhjen me diake është A380.Ky lloj metali është ideal për përdorime të ndryshme për shkak të kombinimit të vetive dhe derdhjes.

konkluzioni

Në varësi të kompleksitetit të projektit tuaj dhe buxhetit që keni, hedhja e kërpudhave mund të jetë një proces i shtrenjtë.Sidoqoftë, zakonisht ia vlen nëse keni nevojë për një numër të madh pjesësh.

Në TEAM MFG, ne ofrojmë një gamë të plotë shërbimesh të derdhjes së aluminit që përfshijnë dizajnin dhe dizajnin e modeleve.Objekti ynë është i certifikuar ISO dhe ka pajisjet dhe proceset e nevojshme për të prodhuar komponentë me cilësi të lartë. Na kontaktoni sot!