Топљени челик је сипао у калуп кроз ток процеса производње алуминијума за производњу компоненти или робе са прецизним димензијама. Алуминијумски инготи или остаци се први пут растопљени у пећи на температурама бољим од 660 фаза Целзијуса. То је талиште алуминијума. Након тога, растопљени алуминијум се пажљиво сипа у калуп, који се може изградити од песка, челика или керамике, у зависности од електричне енергије и пожељног пољског производа.
Алуминијум Умри калупи за ливење су добро израђени алати који ухвате сваку нијансу предвиђеног облика. Да би преживели екстремне температуре растопљеног алуминијума, такође се лече. Након сипања, метал се хлади и очвршћује у калупу, прецизно формирајући шупље. Ставка од ливене алуминијума извади се из калупа након што се охлади. То би могло проћи кроз неколико поступака завршне обраде, попут сликања, брушења или брушења, како би побољшали његов изглед или перформансе.
Мало илустрације предности ливења алуминијума
Аутомобилски сектор је једно подручје у којем се у пракси користи алуминијумско ливење. Елементи мотора попут главе и клипова цилиндра су
направљено од лагане, али трајне алуминијумске материјале. Ово снижава укупну тежину возила, повећава ефикасност горива и побољшава перформансе мотора јер алуминијум има врхунско кашњење топлоте.
Питања и одговори о ливењу алуминијума:
П: Које врсте ливења алуминијума постоје?
Различити различити типови метода ливења алуминијума могу бити грубо класификоване у различите категорије.
ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ: Овај процес укључује присиљавање растопљеног алуминијута под високим притиском у метални калуп који се зове умре. То је високо ефикасно за масовну производњу, производи врло тачне и глатке делове у облику слова. Дие ливење је идеално за ливење које је дебело и има танку површину.
Ливење песка : Једна од најстаријих метода израде керамике, ливење песка користи мешавину песка да направи керамику. Погодан је за велику производњу и олакшава промене дизајна. Међутим, тачност финишта и облика нису толико висока као што је ливење умирања.
Редовно ливење калупа: Ова метода користи калупе за вишекратну употребу, која је обично направљена од метала, што даје бољи циљ и облик од ливења песка, али нуди мање флексибилности у погледу сложености дизајна и најприкладније је за средњу производњу високог обима.
Кастинг новчића: Ова метода је позната по стварању невероватно закривљених и веома финих одељка, стварајући образац воска, који је затим пресвучен превлачењем за успоравање пламена да формира калуп. Како се восак топи растопљени алуминијум се сипа у калуп.
П: Алуминијумски оквири: Шта су они?
О: Неколико општих категорија може се користити за категоризацију одливавих одливних алуминијума, а сваки има различите квалитете:
Алуминијумски растопљени приморан је у метални калуп, познат као умре, под екстремним притиском током процеса ливења умрлих. Високо је ефикасно за многе апликације и пружа врло прецизне и глатке дизајне. Кастинг притиска притиска је идеално за дебеле и танке површине.
Ливење песка: Једна од најстаријих метода израде керамике, ливење песка користи мешавину песка да направи керамику. Погодан је за велику производњу и олакшава промене дизајна. Међутим, завршна обрада и тачност нису толико високи као што је умрли.
Редовно обликовање: Овај процес је најприкладнији за средње до високе производне бројеве, јер запошљава калупе за вишекратну употребу, често израђене од челика, који дају бољи облик и квалитет од пешчаног ливења, али мање дизајнерске слободе дебљине.
Калупљење новчића: Овај процес се одликује његовим кругом, изузетно малим фрагментима који стварају восковни калуп. Како се восак топи, калуп је прекривен обликованим ватросталним премазом, а ливени алуминијум се затим сипа у њега.
Ливење ниског притиска и гравитације: Ове технике бацају алуминијум у калупима користећи било малог притиска или ниског притиска. Широко се користи у ваздухопловном сектору за генерисање висококвалитетних депозита са добрим механичким квалитетама.
П: Да ли је могуће запошљавати алуминијумске одливке за масовну производњу?
О: Неколико фактора чине алуминијумски одливци нису само прикладни, али често преферирају за велику производњу:
Скалабилност: висококвалитетне компоненте се могу редовно производити у стотинама до милиона комада користећи ливење умрлих и других високо ефикасних метода.
Трошак: Трошкови по акцији су знатно нижи у масовној производњи, што га чини финансијски изводљивом опцијом.
Бројне апликације: Лагане и робусне карактеристике обликованих алуминијумских компоненти су повољни за аутомобилску, ваздухопловну, грађевинску и друге секторе.
Интеграција технологије: Напредне технологије у аутоматизацији и контроли квалитета даље олакшавају велику производњу алуминијумским ливењем.
П: Постоји ли ограничење ливења алуминијума?
О: Док алуминијумски одливци имају много предности, они имају ограничења:
Повећана основна трошкови опреме: Трошкови металургије, посебно у ливењу умрлих, могу бити високи, што га чини мање исплативим за мале произвођаче
Питања порозности: Присуство гаса или грознице порозности може утицати на механичку чврстоћу и интегритет делова од ливених делова.
Скупштина материјала: одређени методи ливења могу захтевати одређене материјале за обликовање који могу да издрже високе температуре и реактивност растопљеног алуминијума
Ограничења величине: Неке методе одлагања можда нису погодне за мале или врло мале делове.
П: Како се проверава квалитет дела од ливеног алуминијума?
О: Контрола квалитета за лијевање алуминијума је вишеструка и користи неколико метода, укључујући:
Визуелна инспекција: Потражите несавршености подручја заједно са пукотинама, порозности и неправилном условом.
Величина димензије: Извесни да се објекти придржавају спецификација толеранције користећи уређаје попут челира, микрометра и координатних мерних машина (ЦММС).
Неразорни тестирање (НДТ): Без угрожавања компоненте, технике заједно са ултразвучним или рендгенским зраком примењују се за проналажење унутрашњих недостатака.
Механичка испитивања: Тестирање за елементе попут затезне чврстоће, издужења и тврдоће да би се део могао да издржи њену претпоставку.
Хемијска евалуација: Осигуравање композиције алуминијумске легуре испуњава жељене материјалне стандарде.
Занимљиве чињенице:
Алуминијум је максимално довољно метала у земљи Земљина, али се не појављује лако у природи; Обично је повезан са различитим елементима.
Рециклирање алуминијума захтева отприлике пет процената снаге која се користи за производњу новог алуминијума од руде.
Кастинг алуминијума је у почетку створен у 1800-има, а од тада је револуционирао многе индустрије.
Прекомерна топлотна проводљивост алуминијума чини га идеалним за производе који захтевају расипање топлине, попут радијатора и топлина.
Алуминијумске улошке се редовно користе у ваздухопловним програмима због њихове високе коефицијент чврстоће на тежину.
Фасулирање алуминијума може подвргнути разноликим лековима, укључујући анодеризацију, како би се учврстило отпорност на корозију и чврстину површине.
Ниво толеранције у ливење алуминијума може бити јединствен као 0,2 милиметра, у зависности од приступа ливењу.
Алуминијум-ова неродна средства омогућавају га погодним за програме у оброцима и фармацеутске индустрије.
Неколико познатих оријентира, попут вршног дела споменика Васхингтона, направљен је уз употребу ливења алуминијума.
Флуидност растопљеног алуминијума омогућава га да попуни тешке дизајне плијесни, чинећи га идеалним уметничким и украсним објектима.
Закључак:
Основна техника у савременој Брза производња , алуминијумски ливење комбинује технологију и креативност за производњу компоненти потребних многим различитим секторима. Алуминијумски одливци имају много користи, од побољшања аутомобилске перформансе у стварање архитектонског ремек-дела. Очекује се да ће лијевање алуминијума бити главни учесник грађевинске индустрије већ дужи низ година да настане због континуираног развоја, технолошког напретка и посвећености одрживости путем материјала због притиска за рециклирање.
Поред алуминијумског ливења, тим МФГ такође нуди и Брзе услуге прототипирања, ЦНЦ машинске услуге и Убризгавајуће услуге убризгавања да задовоље ваше потребе. Контактирајте нас данас!
