உயர்தர வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு கிளம்பிங் படை முக்கியமானது. ஆனால் எவ்வளவு சக்தி போதுமானது? இல் ஊசி மோல்டிங், துல்லியமான கிளம்பிங் சக்தி செயல்பாட்டின் போது அச்சு மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது, ஃபிளாஷ் அல்லது சேதம் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. இந்த இடுகையில், கிளம்பிங் சக்தியின் பங்கு, அது உற்பத்தியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது மற்றும் சிறந்த முடிவுகளுக்கு அதை துல்லியமாக கணக்கிடுவதற்கான முறைகள் ஆகியவற்றைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் என்றால் என்ன?
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் என்பது ஊசி போடும்போது அச்சு பகுதிகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் சக்தி. இது ஒரு மாபெரும் வைஸ் பிடியைப் போன்றது, எல்லாவற்றையும் இடத்தில் வைத்திருக்கிறது.
இந்த சக்தி இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் அல்லது மின்சார மோட்டார்களிலிருந்து வருகிறது. அவை நம்பமுடியாத வலிமையுடன் அச்சு பகுதிகளை ஒன்றிணைக்கின்றன.
எளிமையாகச் சொன்னால், கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் என்பது அச்சுகளை மூடிக்கொண்டிருக்க பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம். இது டன் அல்லது மெட்ரிக் டன்களில் அளவிடப்படுகிறது.
இயந்திரத்தின் தசை சக்தி என்று நினைத்துப் பாருங்கள். கிளம்பை வலுவானது, அதிக அழுத்தம் கையாள முடியும்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் கிளம்பிங் சக்தியின் பங்கு
கிளம்பிங் யூனிட் ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது ஒரு நிலையான பிளாட்டன் மற்றும் நகரும் பிளாட்டன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகளையும் வைத்திருக்கிறது. கிளம்பிங் பொறிமுறையானது, பொதுவாக ஹைட்ராலிக் அல்லது எலக்ட்ரிக், ஊசி மருந்தின் போது அச்சுகளை மூடி வைக்க தேவையான சக்தியை உருவாக்குகிறது.
ஒரு பொதுவான மோல்டிங் சுழற்சியின் போது கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது இங்கே:
அச்சு மூடுகிறது, மற்றும் கிளம்பிங் யூனிட் அச்சு பகுதிகளை ஒன்றாக வைத்திருக்க ஆரம்ப கிளாம்பிங் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.
ஊசி அலகு பிளாஸ்டிக் உருகி, உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது.
உருகிய பிளாஸ்டிக் குழியை நிரப்புவதால், அது ஒரு எதிர் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது அச்சு பகுதிகளைத் தவிர்த்து தள்ள முயற்சிக்கிறது.
கிளம்பிங் யூனிட் இந்த எதிர் அழுத்தத்தை எதிர்க்கவும், அச்சுகளை மூடி வைக்கவும் கிளம்பிங் சக்தியை பராமரிக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தியதும், கிளம்பிங் யூனிட் அச்சுகளைத் திறக்கிறது, மேலும் பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.
சரியான கிளம்பிங் படை இல்லாமல், பகுதிகள் போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கலாம்:
சரியான கிளாம்பிங் சக்தியை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவம்
கிளம்பிங் சக்தியை சரியாகப் பெறுவது தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது,
சரியான கிளம்பிங் படை உறுதி:
உயர்தர பாகங்கள்
நீண்ட அச்சு வாழ்க்கை
திறமையான ஆற்றல் பயன்பாடு
வேகமான சுழற்சி நேரம்
குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் கிளம்பிங் சக்தியை பாதிக்கும் காரணிகள்
பல முக்கிய காரணிகள் ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் தேவைப்படும் கிளம்பிங் சக்தியை தீர்மானிக்கின்றன, செயல்பாட்டின் போது அச்சு மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. இந்த காரணிகளில் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி, குழி அழுத்தம், பொருள் பண்புகள், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
திட்டமிடப்பட்ட பகுதி மற்றும் கிளம்பிங் சக்தியில் அதன் தாக்கம்
திட்டமிடப்பட்ட பகுதியின் வரையறை :
திட்டமிடப்பட்ட பகுதி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மிகப்பெரிய மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது, கிளம்பிங் திசையிலிருந்து பார்க்கப்படுகிறது. உட்செலுத்தலின் போது உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலம் உருவாக்கப்படும் உள் சக்திகளுக்கு பகுதியின் வெளிப்பாட்டைக் குறிக்கிறது.
திட்டமிடப்பட்ட பகுதியை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது :
சதுர பகுதிகளுக்கு, நீளத்தை அகலத்தால் பெருக்கி பகுதியைக் கணக்கிடுங்கள். வட்ட பகுதிகளுக்கு, சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
மொத்த திட்டமிடப்பட்ட பகுதி அச்சுகளில் உள்ள துவாரங்களின் எண்ணிக்கையுடன் அதிகரிக்கிறது.
திட்டமிடப்பட்ட பகுதி மற்றும் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உறவு :
ஒரு பெரிய திட்டமிடப்பட்ட பகுதிக்கு ஊசி போடும்போது அச்சு திறப்பதைத் தடுக்க அதிக கிளம்பிங் சக்தி தேவைப்படுகிறது. ஏனென்றால், ஒரு பெரிய பரப்பளவு அதிக உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
எடுத்துக்காட்டுகள் :
பகுதி சுவர் தடிமன் : மெல்லிய சுவர்கள் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன, அச்சு மூடியிருக்க அதிக கிளாம்பிங் சக்தி தேவைப்படுகிறது.
ஓட்டம் நீளம் முதல் தடிமன் விகிதம் : அதிக விகிதம், குழிக்குள் அதிக அழுத்தம் உருவாகிறது, இது கிளம்பிங் சக்தியின் தேவையை அதிகரிக்கும்.
குழி அழுத்தம் மற்றும் கிளம்பிங் சக்தியில் அதன் செல்வாக்கு
குழி அழுத்தத்தின் வரையறை :
குழி அழுத்தம் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலம் அச்சுறுத்தலை நிரப்பும்போது செலுத்தப்படும் உள் அழுத்தம். இது பொருள் பண்புகள், ஊசி வேகம் மற்றும் பகுதி வடிவியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
குழி அழுத்தம் சுவர் தடிமன் மற்றும் தடிமன் விகிதத்திற்கான பாதைக்கு இடையிலான உறவு
குழி அழுத்தத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் :
சுவர் தடிமன் : மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் அதிக குழி அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் தடிமனான சுவர்கள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன.
ஊசி வேகம் : வேகமான ஊசி வேகம் அச்சுக்குள் அதிக குழி அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பொருள் பாகுத்தன்மை : உயர்-பாகுத்தன்மை பிளாஸ்டிக் அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும்.
குழி அழுத்தம் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் தேவைகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது :
குழி அழுத்தம் உயரும்போது, அச்சு திறப்பதைத் தடுக்க அதிக கிளம்பிங் சக்தி தேவைப்படுகிறது. கிளம்பிங் சக்தி மிகக் குறைவாக இருந்தால், அச்சு பிரித்தல் ஏற்படலாம், இது ஃபிளாஷ் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். குழி அழுத்தத்தை சரியாகக் கணக்கிடுவது பொருத்தமான கிளாம்பிங் சக்தியை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
பொருள் பண்புகள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு
பொருள் பண்புகள் :
பாகுத்தன்மை : உயர்-பிஸ்கிரிட்டி பிளாஸ்டிக் குறைந்த எளிதில் பாய்கிறது, அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.
அடர்த்தி : அடர்த்தியான பொருட்களுக்கு அச்சு சரியாக நிரப்ப அதிக அழுத்தங்கள் தேவை.
அச்சு வடிவமைப்பு காரணிகள் :
ரன்னர் சிஸ்டம் : நீண்ட அல்லது சிக்கலான ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் அழுத்தம் தேவைகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.
கேட் அளவு மற்றும் இருப்பிடம் : சிறிய அல்லது மோசமாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட வாயில்கள் அதிக கிளம்பிங் சக்திகளின் தேவையை அதிகரிக்கின்றன.
ஊசி வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை
ஊசி வேகம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை இரண்டும் பிளாஸ்டிக் எவ்வாறு பாய்கிறது மற்றும் திடப்படுத்துகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. வேகமான ஊசி வேகம் மற்றும் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை பொதுவாக உள் குழி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் செயல்பாட்டின் போது அச்சு மூடியிருக்க அதிக கிளாம்பிங் சக்தி தேவைப்படுகிறது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் கிளம்பிங் சக்தியைக் கணக்கிடுவது எப்படி
கிளம்பிங் சக்தியைக் கணக்கிடுவது ராக்கெட் அறிவியல் அல்ல, ஆனால் இது வெற்றிகரமான மோல்டிங்கிற்கு முக்கியமானது. அடிப்படை முதல் மேம்பட்ட வரை பல்வேறு முறைகளை ஆராய்வோம்.
1. அடிப்படை சூத்திரம்
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸிற்கான அடிப்படை சமன்பாடு:
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் = திட்டமிடப்பட்ட பகுதி × குழி அழுத்தம்
கூறுகளின் விளக்கம்:
இவற்றைப் பெருக்கிக் கொள்ளுங்கள், மேலும் உங்கள் மதிப்பிடப்பட்ட கிளம்பிங் சக்தியைப் பெற்றுள்ளீர்கள்.
2. அனுபவ சூத்திரங்கள்
சில நேரங்களில், விரைவான மதிப்பீடுகள் தேவை. அனுபவ முறைகள் கைக்குள் வருகின்றன.
கே.பி. முறை
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டி) = கே.பி. × திட்டமிடப்பட்ட பகுதி (CM⊃2;)
கேபி மதிப்புகள் பொருள் மூலம் வேறுபடுகின்றன:
PE/PP: 0.32
ஏபிஎஸ்: 0.30-0.48
PA/POM: 0.64-0.72
350 பார் முறை
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (டி) = (350 × திட்டமிடப்பட்ட பகுதி (cm²)) / 1000
இந்த முறை 350 பட்டியின் நிலையான குழி அழுத்தத்தை கருதுகிறது.
அனுபவ முறைகளின் நன்மை தீமைகள்
சாதகமாக:
பாதகம்:
3. மேம்பட்ட கணக்கீட்டு முறைகள்
மேலும் துல்லியமான கணக்கீடுகளுக்கு, பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளைக் கவனியுங்கள்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஓட்டம் பண்புகள்
| தரமான | தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் | ஓட்டம் குணகங்கள் |
| 1 | GPPS, HIPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PP-EPDM | × 1.0 |
| 2 | PA6, PA66, PA11/12, PBT, PETP | × 1.30 ～ 1.35 |
| 3 | CA, CAB, CAP, CP, EVA, PUR/TPU, PPVC | 35 1.35 ～ 1.45 |
| 4 | ஏபிஎஸ், ஆசா, சான், எம்.பி.எஸ், போம், பி.டி.எஸ், பிபிஎஸ், பிபிஓ-எம் | × 1.45 ～ 1.55 |
| 5 | பி.எம்.எம்.ஏ, பிசி/ஏபிஎஸ், பிசி/பிபிடி | × 1.55 ～ 1.70 |
| 6 | பிசி, பிஇஐ, யுபிவிசி, பீக், பி.எஸ்.யு | 70 1.70 ～ 1.90 |
பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஓட்ட குணகங்களின் அட்டவணை
படிப்படியான கணக்கீட்டு செயல்முறை
திட்டமிடப்பட்ட பகுதியை தீர்மானிக்கவும்
ஓட்ட நீளம் முதல் தடிமன் விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி குழி அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுங்கள்
பொருள் குழு பெருக்கல் மாறிலியைப் பயன்படுத்துங்கள்
சரிசெய்யப்பட்ட அழுத்தத்தால் பகுதியைப் பெருக்கவும்
எடுத்துக்காட்டு: 380cm⊃2 உடன் பிசி பகுதிக்கு; பகுதி மற்றும் 160 பார் அடிப்படை அழுத்தம்:
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் = 380cm² × (160 பார் × 1.9) = 115.5 டன்
4. CAE மென்பொருள் கணக்கீடுகள்
சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது அதிக துல்லியமான தேவைகளுக்கு, CAE மென்பொருள் விலைமதிப்பற்றது.
மோல்ட்ஃப்ளோ மற்றும் ஒத்த மென்பொருளுக்கான அறிமுகம்
இந்த திட்டங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துகின்றன. அவர்கள் குழி அழுத்தங்களையும், அதிக துல்லியத்துடன் கூடிய சக்திகளையும் கணித்துள்ளனர்.
CAE ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
சிக்கலான வடிவவியலுக்கான கணக்குகள்
பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளைக் கருதுகிறது
காட்சி அழுத்த விநியோக வரைபடங்களை வழங்குகிறது
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்த உதவுகிறது
எடுத்துக்காட்டு: பாலிகார்பனேட் விளக்கு வைத்திருப்பவருக்கான கசப்பு சக்தி கணக்கீடு
ஒரு நிஜ உலக உதாரணத்தில் முழுக்குவோம். பாலிகார்பனேட் விளக்கு வைத்திருப்பவருக்கான கிளாம்பிங் சக்தியைக் கணக்கிடுவோம்.
உதாரணத்தைப் புரிந்துகொள்வது
எங்கள் விளக்கு வைத்திருப்பவருக்கு இந்த விவரக்குறிப்புகள் உள்ளன:
வெளிப்புற விட்டம்: 220 மிமீ
சுவர் தடிமன்: 1.9-2.1 மி.மீ.
பொருள்: பாலிகார்பனேட் (பிசி)
வடிவமைப்பு: முள் வடிவ மைய வாயில்
நீண்ட ஓட்ட பாதை: 200 மி.மீ.
பாலிகார்பனேட் அதன் உயர் பாகுத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. இதன் பொருள் அச்சு நிரப்ப அதிக அழுத்தம் தேவைப்படும்.
படிப்படியான கணக்கீடு
செயல்முறையை உடைப்போம்:
சுவர் தடிமன் விகிதத்திற்கு ஓட்ட நீளத்தைக் கணக்கிடுங்கள்:
விகிதம் = நீண்ட ஓட்ட பாதை / மெல்லிய சுவர் = 200 மிமீ / 1.9 மிமீ = 105: 1
அடிப்படை குழி அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கவும்:
ஒரு குழி அழுத்தம்/சுவர் தடிமன் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துதல்
1.9 மிமீ தடிமன் மற்றும் 105: 1 விகிதத்திற்கு
அடிப்படை அழுத்தம்: 160 பட்டி
பொருள் பண்புகளுக்கு சரிசெய்யவும்:
திட்டமிடப்பட்ட பகுதியைக் கணக்கிடுங்கள்:
பகுதி = π * (விட்டம்/2) ⊃2; = 3.14 * (22/2) ⊃2; = 380 cm²
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்:
ஃபோர்ஸ் = அழுத்தம் * பகுதி = 304 பார் * 380 செ.மீ 2; = 115,520 கிலோ = 115.5 டன்
பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கான சரிசெய்தல்
பாதுகாப்பிற்காக, கிடைக்கக்கூடிய அடுத்த இயந்திர அளவை நாங்கள் சுற்றி வருகிறோம். 120 டன் இயந்திரம் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.
செயல்திறனுக்காக இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:
115.5 டன்களுடன் தொடங்கி பகுதி தரத்தின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்
ஃபிளாஷ் அல்லது குறுகிய காட்சிகளை கண்காணிக்கவும்
தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் முடிந்தால் படிப்படியாக சக்தியைக் குறைக்கவும்
ஊசி மோல்டிங் இயந்திர தேர்வு மற்றும் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் பொருத்தம்
சரியான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றிக்கு முக்கியமானது. இது கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் பற்றி மட்டுமல்ல - பல காரணிகள் செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன.
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் மற்றும் இயந்திர அளவுருக்களுக்கு இடையிலான உறவு
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் தனிமைப்படுத்தப்படவில்லை. இது மற்ற இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுடன் நெருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது:
ஊசி திறன்:
திருகு அளவு:
அச்சு திறக்கும் பக்கவாதம்:
டை பார் இடைவெளி:
பொதுவான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளுக்கான குறிப்பு வரம்புகள்
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் தேவை பரவலாக மாறுபடும். இங்கே ஒரு பொது வழிகாட்டி:
| தயாரிப்பு | பொருள் | திட்டமிடப்பட்ட பகுதி (CM⊃2;) | தேவையான கிளம்பிங் போர்ஸ் (டன்) |
| மெல்லிய சுவர் கொள்கலன்கள் | பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) | 500 செ.மீ 2; | 150-200 டன் |
| வாகன கூறுகள் | ஏபிஎஸ் | 1,000 செ.மீ 2; | 300-350 டன் |
| மின்னணு வீடுகள் | பாலிகார்பனேட் (பிசி) | 700 செ.மீ 2; | 200-250 டன் |
| பாட்டில் தொப்பிகள் | HDPE | 300 செ.மீ 2; | 90-120 டன் |
மேலே உள்ள அட்டவணை தேவையான கிளாம்பிங் சக்தியுடன் தயாரிப்பு வகைகளை பொருத்துவதற்கான தோராயமான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது. இந்த புள்ளிவிவரங்கள் பகுதி சிக்கலான தன்மை, பொருள் பண்புகள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
தவறான கிளம்பிங் சக்தியின் விளைவுகள்
ஊசி போடுவதில் வலதுபுறம் கிளம்பிங் சக்தியைப் பெறுவது மிக முக்கியமானது. மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ கடுமையான பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும். சாத்தியமான சிக்கல்களை ஆராய்வோம்.
போதுமான கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்
நீங்கள் போதுமான சக்தியைப் பயன்படுத்தாதபோது, பல சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்:
ஃபிளாஷ் உருவாக்கம்
அதிகப்படியான பொருள் அச்சு பகுதிகளுக்கு இடையில் வெளியேறுகிறது
பகுதிகளில் மெல்லிய, தேவையற்ற புரோட்ரூஷன்களை உருவாக்குகிறது
கூடுதல் ஒழுங்கமைத்தல், உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும்
மோசமான பகுதி தரம்
அச்சு பிரிப்பு காரணமாக பரிமாண தவறுகள்
முழுமையற்ற நிரப்புதல், குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளில்
உற்பத்தி முழுவதும் சீரற்ற பகுதி எடைகள்
அச்சு சேதம்
அதிகப்படியான கிளாம்பிங் படை
அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துவது பதில் அல்ல. இது காரணமாக இருக்கலாம்:
இயந்திர உடைகள்
ஹைட்ராலிக் கூறுகளில் தேவையற்ற மன அழுத்தம்
டை பார்கள் மற்றும் பிளாட்டன்களின் விரைவான உடைகள்
சுருக்கப்பட்ட இயந்திர ஆயுட்காலம்
ஆற்றல் கழிவு
அதிக சக்திக்கு அதிக சக்தி தேவை
உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது
ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கிறது
அச்சு சேதம்
குழி அழுத்தத்தை வெளியிடுவதில் சிரமம்
உகந்த கிளாம்பிங் சக்தியை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவம்
கிளம்பிங் சக்தியை சமநிலைப்படுத்துவது வெற்றிகரமான மோல்டிங்கிற்கு முக்கியமானது. இது ஏன் முக்கியமானது:
நிலையான பகுதி தரம்
நீட்டிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள்
ஆற்றல் திறன்
வேகமான சுழற்சி நேரம்
குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் விகிதங்கள்
நினைவில் கொள்ளுங்கள், உகந்த சக்தி நிலையானது அல்ல. இதன் அடிப்படையில் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்:
உயர்தர, திறமையான உற்பத்தியைப் பராமரிக்க வழக்கமான கண்காணிப்பு மற்றும் கிளம்பிங் சக்தியை நன்றாகச் சரிசெய்தல் அவசியம்.
உகந்த கிளாம்பிங் சக்தியை உறுதி செய்வதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
சரியான கிளாம்பிங் சக்தியை அடைவது ஒரு முறை பணி அல்ல. இதற்கு தொடர்ந்து கவனம் மற்றும் மாற்றங்கள் தேவை. உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை சீராக இயங்க வைக்க சில சிறந்த நடைமுறைகளை ஆராய்வோம்.
சரியான அச்சு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
உகந்த கிளாம்பிங் சக்திக்கு நல்ல அச்சு வடிவமைப்பு முக்கியமானது:
அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க சீரான ரன்னர் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்
சிக்கிய காற்று மற்றும் அழுத்தம் கூர்முனைகளைக் குறைக்க சரியான வென்டிங்கை செயல்படுத்தவும்
சாத்தியமான இடங்களில் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியைக் குறைக்க பகுதி வடிவவியலைக் கவனியுங்கள்
அழுத்தம் விநியோகத்தை கூட ஊக்குவிக்க சீரான சுவர் தடிமன் மூலம் வடிவமைக்கவும்
பொருள் தேர்வு மற்றும் அதன் தாக்கம்
வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு கிளம்பிங் சக்திகள் தேவை:
| பொருள் | உறவினர் கிளம்பிங் சக்தி தேவை |
| PE, பக் | குறைந்த |
| ஏபிஎஸ், பி.எஸ் | நடுத்தர |
| பிசி, போம் | உயர்ந்த |
புத்திசாலித்தனமாக பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க. பகுதி தேவைகள் மற்றும் செயலாக்க எளிதானது இரண்டையும் கவனியுங்கள்.
இயந்திர பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்
வழக்கமான பராமரிப்பு துல்லியமான கிளாம்பிங் சக்தியை உறுதி செய்கிறது:
கசிவுகளுக்கு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும் அல்லது அணியவும்
ஆண்டுதோறும் அழுத்தம் சென்சார்களை அளவீடு செய்யுங்கள்
மன அழுத்தம் அல்லது தவறான வடிவமைப்பின் அறிகுறிகளுக்கு டை பார்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்
பிளாட்டன்களை சுத்தமாகவும், நன்கு மசாலாகவும் வைத்திருங்கள்
உற்பத்தியின் போது கண்காணித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்
கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் அமைக்கப்படவில்லை. இந்த குறிகாட்டிகளை கண்காணிக்கவும்:
சிக்கல்களை நீங்கள் கவனித்தால் சக்தியை சரிசெய்யவும். சிறிய மாற்றங்கள் பெரிய வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
அளவு குறிகாட்டிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்
உங்கள் செயல்முறையை நன்றாக வடிவமைக்க தரவைப் பயன்படுத்தவும்:
ஒரு அடிப்படை கிளம்பிங் சக்தியை நிறுவுங்கள்
பகுதி தரத்தின் அடிப்படையில் 5-10% அதிகரிப்புகளில் சரிசெய்யவும்
ஒவ்வொரு சரிசெய்தலுக்கும் முடிவுகளை பதிவு செய்யுங்கள்
பகுதி தரத்திற்கு ஒரு தரவுத்தள தொடர்புகளை உருவாக்கவும்
எதிர்கால அமைப்புகள் மற்றும் சரிசெய்தலுக்கு இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்தவும்
எடுத்துக்காட்டு கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம்:
| கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் (%) | ஃபிளாஷ் | குறுகிய காட்சிகள் | எடை நிலைத்தன்மை |
| 90 | எதுவுமில்லை | சில | ± 0.5% |
| 95 | எதுவுமில்லை | எதுவுமில்லை | ± 0.2% |
| 100 | லேசான | எதுவுமில்லை | ± 0.1% |
அனைத்து தர குறிகாட்டிகளும் உகந்ததாக இருக்கும் இனிப்பு இடத்தைக் கண்டறியவும்.
முடிவு
வெற்றிகரமான ஊசி மருந்துக்கு கிளம்பிங் சக்தியைப் புரிந்துகொள்வதும் கணக்கிடுவதும் அவசியம். இது பகுதி தரத்தை உறுதி செய்கிறது, குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது, மற்றும் அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. முக்கிய பயணங்களில் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி, பொருள் பண்புகள் மற்றும் சரியான கிளாம்பிங் சக்தியை தீர்மானிப்பதில் செயலாக்க அளவுருக்கள் ஆகியவை அடங்கும். சிறந்த முடிவுகளை அடையவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உங்கள் திட்டங்களில் இந்த அறிவைப் பயன்படுத்துங்கள்.
