CNC Milling ได้ปฏิวัติการผลิตที่ทันสมัย แต่คุณเคยสงสัยหรือไม่ว่าวิธีการสีใดดีกว่ากัน? ปีนขึ้นไปมิลลิ่ง หรือ การกัดทั่วไป ? เทคนิคทั้งสองมีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง แต่แต่ละวิธีมีประโยชน์และความท้าทายที่เป็นเอกลักษณ์
ในบทความนี้เราจะสำรวจว่า CNC Milling ทำงานอย่างไรและทำไมการทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง การกัดปีน และ การกัดแบบดั้งเดิม เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับช่างเครื่อง คุณจะได้เรียนรู้วิธีการเลือกวิธีการที่เหมาะสมโดยใช้วัสดุเครื่องจักรและเป้าหมายการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ปีนเขาคืออะไร?
ปีนขึ้นไปที่เรียกว่า การกัดลง หมายถึงกระบวนการตัดที่เครื่องมือตัดหมุนไปในทิศทางเดียวกับการเคลื่อนที่ของฟีด ช่วยให้ฟันของคัตเตอร์มีส่วนร่วมกับชิ้นงานจากด้านบนลดโอกาสในการตกแต่งชิป วิธีนี้สร้างการตัดที่สะอาดและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น
วิธีปีนเขาทำงานได้อย่างไร
ใน การกัดปีนเขา การก่อตัวของชิปเริ่มหนาขึ้นและทินเนอร์เมื่อเครื่องตัดเคลื่อนที่ผ่านวัสดุ รูปแบบการก่อตัวของชิปนี้ช่วยลดแรงตัดส่งผลให้เกิดความร้อนที่ลดลงและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น การเคลื่อนไหวแบบตัดนำชิปไว้ด้านหลังเครื่องมือไม่จำเป็นต้องทำการตัดใหม่ซึ่งรักษาความคมชัดของเครื่องมือและเพิ่มพื้นผิว
ลักษณะสำคัญของการกัดปีนเขา
ปีนขึ้นไปมีข้อได้เปรียบหลายประการสำหรับการทำงานที่แม่นยำ:
การเบี่ยงเบนของเครื่องมือที่ลดลง : เครื่องมือจะได้รับการดัดงอน้อยลงในระหว่างการตัดและปรับปรุงความแม่นยำ
พื้นผิวที่ดีขึ้น : เครื่องหมายเครื่องมือน้อยลงและพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นเป็นผลมาจากการสร้างชิปควบคุม
โหลดการตัดที่ต่ำกว่า : โหลดที่วางไว้บนเครื่องมือตัดลดลงลดความร้อนและการสึกหรอ
ข้อดีของการกัดปีนเขา
พื้นผิวที่ดีขึ้น : ใบไม้ด้านหลังพื้นผิวที่สะอาดกว่าเมื่อเทียบกับการกัดทั่วไป
การสึกหรอของเครื่องมือที่ลดลง : เครื่องมือประสบแรงเสียดทานน้อยลงยืดอายุการใช้งานและลดการสึกหรอ
การสร้างความร้อนที่ลดลง : สร้างความร้อนน้อยลงปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและลดเครื่องมือความร้อนสูงเกินไป
การทำงานที่ง่ายขึ้น : กองกำลังลดลงช่วยรักษาความปลอดภัยชิ้นงานและทำให้ข้อกำหนดการยึดติดง่ายขึ้น
ข้อเสียของการกัดปีนเขา
อย่างไรก็ตามการปีนเขายังมีข้อเสียโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุและการติดตั้งเครื่องจักรบางอย่าง:
ไม่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวที่แข็ง : ไม่เหมาะสำหรับวัสดุเช่นเหล็กแข็งซึ่งสามารถทำลายเครื่องมือได้
ปัญหาการสั่นสะเทือน : ฟันเฟืองในกลไกการป้อนอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด
ข้อกำหนดของเครื่อง : ต้องใช้เครื่องจักรที่มีการกำจัดฟันเฟืองหรือชดเชยเพื่อป้องกันการแตกของเครื่องมือ
การโม่ธรรมดาคืออะไร?
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการกัดทั่วไป (การกัด)
การกัดทั่วไปหรือที่เรียกว่าการกัดขึ้นเป็นเทคนิคการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมที่เครื่องมือตัดหมุนไปตามทิศทางการป้อนของชิ้นงาน วิธีนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตมานานหลายทศวรรษเนื่องจากลักษณะเฉพาะและข้อดีในการใช้งานเฉพาะ
ทิศทางการกัดแบบดั้งเดิมและผลกระทบต่อกระบวนการตัด
ในการกัดทั่วไป:
เครื่องตัดหมุนตรงข้ามกับทิศทางการป้อนชิ้นงานชิ้นงาน
การตัดฟันมีส่วนร่วมกับวัสดุจากด้านล่างขยับขึ้นไปด้านบน
ความหนาของชิปเริ่มต้นที่ศูนย์และเพิ่มสูงสุดในตอนท้ายของการตัด
การเคลื่อนไหวขึ้นด้านบนนี้สร้างผลกระทบที่แตกต่างกันในกระบวนการตัดเฉือนที่มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของชิปการสึกหรอของเครื่องมือและผิวผิว
ลักษณะและคุณสมบัติของการกัดทั่วไป
การก่อตัวของชิป : รูปแบบชิปบางถึงหนา
กองกำลังตัด : กองกำลังสูงขึ้นมีแนวโน้มที่จะยกชิ้นงาน
การมีส่วนร่วมของเครื่องมือ : การเพิ่มภาระการตัดอย่างค่อยเป็นค่อยไปเมื่อฟันดำเนินไป
การสร้างความร้อน : ความเข้มข้นของความร้อนที่สูงขึ้นในเขตตัด
ข้อดีของการกัดทั่วไป
ความเสถียรที่เพิ่มขึ้น : การมีส่วนร่วมของเครื่องมืออย่างค่อยเป็นค่อยไปให้การควบคุมที่ดีขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ยากขึ้น
การกำจัดแบคแลช : กองกำลังสูงขึ้นตามธรรมชาติชดเชยสำหรับแบ็คแลชของเครื่องจักร
ความเข้ากันได้กับพื้นผิวที่แข็ง : เหมาะสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวแข็งหรือสารกัดกร่อน
การลดการพูดคุย : มีแนวโน้มที่จะสั่นสะเทือนน้อยลงในการตั้งค่าบางอย่าง
ข้อเสียของการกัดทั่วไป
พื้นผิวที่ด้อยกว่า : การอพยพของชิปขึ้นไปด้านบนสามารถนำไปสู่การตัดใหม่และการแต่งงานบนพื้นผิว
การสึกหรอของเครื่องมือเร่งความเร็ว : การเพิ่มแรงเสียดทานและการสร้างความร้อนลดอายุการใช้งานเครื่องมือ
ความเครียดจากความร้อน : การตัดและความร้อนที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการบิดเบือนชิ้นงาน
การทำงานที่ซับซ้อน : การยึดที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นจำเป็นต้องตอบโต้การยกกำลัง
ปีนขึ้นไปมิลลิ่งกับการกัดทั่วไป: ความแตกต่างที่สำคัญ
การก่อตัวของชิปและทิศทาง
| ทิศทาง | ปีน | สีการกัดแบบธรรมดา |
| ความหนาของชิป | หนาถึงผอม | บางถึงหนา |
| การกระจายความร้อน | การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพไปยังชิป | ความเข้มข้นของความร้อนในเขตตัด |
| ความเครียดของเครื่องมือ | ผลกระทบเริ่มต้นลดลง | โหลดการตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป |
รูปแบบการก่อตัวของชิปมีผลต่อการสร้างความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมืออย่างมีนัยสำคัญ การปีนชิพแบบหนาถึงบางของ Milling ช่วยลดการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นลดความเครียดจากความร้อนบนเครื่องมือและชิ้นงาน
การเบี่ยงเบนเครื่องมือและความแม่นยำในการตัด
ทิศทางการโก่งตัวของเครื่องมือส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน การโก่งตัวแบบขนานในการกัดทั่วไปมักให้การควบคุมที่ดีขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานวัสดุหนักหรือในการดำเนินการหยาบ
โดยทั่วไปแล้วปีนเขาจะทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นเนื่องจาก:
การอพยพชิปที่มีประสิทธิภาพ
ลดโอกาสในการทำการตัดชิป
กองกำลังตัดที่ลดลงซึ่งลดการยกชิ้นงานให้น้อยที่สุด
การกัดทั่วไปอาจส่งผลให้พื้นผิวที่หยาบขึ้นเกิดจากการไหลของชิปขึ้นและการตัดชิปที่มีศักยภาพ
เครื่องมือและการสวมใส่เครื่องมือ
ปีนเขามิลลิ่งยืดอายุการใช้งานผ่าน:
ความเครียดจากแรงกระแทกเริ่มต้นลดลงบนขอบตัด
ลดแรงเสียดทานและการสร้างความร้อน
การอพยพชิปที่มีประสิทธิภาพลดการเสียดสี
การกัดทั่วไปมีแนวโน้มที่จะทำให้การสึกหรอของเครื่องมือเร่งรัดเนื่องจาก:
โหลดการตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป
แรงเสียดทานที่สูงขึ้นเมื่อเครื่องมือถูกับชิ้นงาน
เพิ่มความเข้มข้นของความร้อนในเขตตัด
วัสดุชิ้นงานที่เหมาะสม
| วัสดุประเภท | วิธีการกัดที่ต้องการ |
| โลหะอ่อน (เช่นอลูมิเนียม) | ปีนขึ้นไป |
| โลหะผสมแข็ง (เช่นไทเทเนียม) | การกัดแบบธรรมดา |
| พลาสติกและคอมโพสิต | ปีนขึ้นไป |
| วัสดุที่ชวนให้แข็ง | ปีนขึ้นไป |
| วัสดุขัด | การกัดแบบธรรมดา |
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระหว่างการปีนและการกัดทั่วไป
ความสามารถของเครื่องจักร
การกำจัดแบคแลช : จำเป็นสำหรับการปีนขึ้นไปเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
ความแข็งแกร่ง : ความแข็งแกร่งของเครื่องที่สูงขึ้นช่วยให้การกัดปีนขึ้นไปมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานความเร็วสูง
ระบบควบคุม : ระบบ CNC ขั้นสูงสามารถชดเชยแบ็คแลชได้
คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน
| คุณสมบัติวัสดุที่ต้องการ | วิธีการกัดที่ต้องการ |
| นุ่มและเหนียว | ปีนขึ้นไป |
| ยากและเปราะ | การกัดแบบธรรมดา |
| การแข็งกระด้าง | ปีนขึ้นไป |
| ขัด | การกัดแบบธรรมดา |
พิจารณาความท้าทายเฉพาะวัสดุเช่นการสร้างชิปการสร้างความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือเมื่อเลือกเทคนิคการกัด
รูปทรงเรขาคณิตและการเคลือบ
มุม Rake : มุมเรคบวกมักจะทำงานได้ดีขึ้นในการกัดปีนเขาในขณะที่มุม rake เชิงลบเหมาะกับการกัดแบบธรรมดาสำหรับวัสดุที่แข็ง
การออกแบบฟลุต : เครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการปีนเขาโดยทั่วไปจะมีช่องทางอพยพของชิปที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
การเคลือบ : การเคลือบ TIALN หรือ TICN สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือในวิธีการกัดทั้งสองการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการกระจายความร้อน
พื้นผิวที่ต้องการเสร็จสิ้นและความแม่นยำมิติ
โดยทั่วไปแล้วปีนเขาจะผลิต:
พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นเสร็จสิ้น
ความแม่นยำในมิติที่ดีขึ้นในวัสดุที่นุ่มกว่า
ลดความเสี่ยงของการสร้างเสี้ยน
การกัดทั่วไปอาจเป็นที่ต้องการสำหรับ:
การดำเนินงานที่หยาบกร้าน
การตัดเฉือนวัสดุแข็งที่พื้นผิวมีความสำคัญน้อยกว่า
แอปพลิเคชันที่ต้องการการควบคุมอย่างเข้มงวดมากกว่าการตัดความลึก
พารามิเตอร์การตัดเฉือน
| พารามิเตอร์ | ปีนขึ้นไป | มิลลิ่งทั่วไป |
| ความเร็วในการตัด | ความเร็วที่สูงขึ้นเป็นไปได้ | อาจจำเป็นต้องมีความเร็วต่ำกว่า |
| อัตราฟีด | สามารถจัดการอัตราการป้อนที่สูงขึ้นได้ | อาจต้องลดอัตราการป้อน |
| ความลึกของการตัด | แนะนำให้ตัดตื้นกว่า | สามารถจัดการกับการตัดที่ลึกกว่า |
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เหล่านี้ตามวิธีการกัดที่เลือกวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและผลลัพธ์ที่ต้องการ การปรับที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการก่อตัวชิปที่ดีที่สุดอายุการใช้งานเครื่องมือและคุณภาพพื้นผิว
การประยุกต์ใช้การกัดปีนและการกัดทั่วไป
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ภาคการบินและอวกาศนั้นอาศัยเทคนิคการกัดขั้นสูงเพื่อผลิตส่วนประกอบที่สำคัญ:
โครงสร้างเครื่องบิน
ส่วนประกอบเครื่องยนต์
ใบพัดกังหัน: ปีนเขาเก่งในการผลิตรูปร่างของ airfoil ที่ซับซ้อนลดการสึกหรอของเครื่องมือเมื่อทำงานโลหะผสมไทเทเนียม
ห้องเผาไหม้: การกัดทั่วไปให้การควบคุมที่ดีขึ้นสำหรับคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนและ superalloys ทนความร้อน
ชิ้นส่วนเกียร์เชื่อมโยงไปถึง
อุตสาหกรรมยานยนต์
เทคนิคการโม่มีบทบาทสำคัญในการผลิตยานยนต์:
| ส่วนประกอบ | ปีนขึ้นไป | มิลลิ่งทั่วไป |
| บล็อกเครื่องยนต์ | เสร็จสิ้นสำหรับการเจาะกระบอกสูบ | การตัดเฉือนของบล็อกเหล็กหล่อ |
| กรณีส่งสัญญาณ | การตกแต่งพื้นผิวสุดท้าย | การกำจัดวัสดุเริ่มต้น |
| หัวสูบ | การตัดเฉือนที่นั่งวาล์ว | การดำเนินงานที่หยาบกร้านพอร์ต |
การผลิตอุปกรณ์การแพทย์
การกัดที่แม่นยำสำคัญสำหรับการผลิตอุปกรณ์การแพทย์:
การปลูกถ่ายศัลยกรรมกระดูก
เครื่องมือผ่าตัด
ส่วนประกอบทันตกรรม
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและผลกระทบต่อการปีนและการกัดแบบดั้งเดิม
การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM)
HSM ปฏิวัติทั้งการปีนและเทคนิคการกัดแบบดั้งเดิม:
แอปพลิเคชัน HSM ในอุตสาหกรรม
การบินและอวกาศ:
การผลิตใบมีดกังหันที่มีความเร็วแกนหมุนสูงถึง 40,000 รอบต่อนาที
การผลิตส่วนประกอบโครงสร้างลดจำนวนชิ้นส่วน 42%
ยานยนต์:
ทางการแพทย์:
วัสดุเครื่องมือตัดขั้นสูง
วัสดุเครื่องมือที่ทันสมัยส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการกัด: ความแข็ง
| ของวัสดุ | (HV) | ที่ดีที่สุดสำหรับ |
| คาร์ไบด์ | 1,300 - 1,800 | แอปพลิเคชั่นความเร็วสูงและความเร็วสูง |
| เซรามิก | 2,100 - 2,400 | โลหะผสมที่ทนความร้อนเหล็กแข็ง |
| HSS | 800 - 900 | วัสดุที่นุ่มกว่าตัวเลือกที่ประหยัดต้นทุน |
| เคลือบเพชร | > 10,000 | วัสดุขัดงานความแม่นยำเป็นพิเศษ |
ประโยชน์หลัก:
คาร์ไบด์เม็ดมีด: อายุการใช้งานของเครื่องมือขยายเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในเทคนิคการกัดทั้งสอง
เม็ดมีดเซรามิก: ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดเฉือนที่อุณหภูมิสูงในแอปพลิเคชันการบินและอวกาศ
เครื่องมือ HSS: ประหยัดต้นทุนสำหรับการดำเนินการกัดโดยทั่วไป
เครื่องมือเคลือบเพชร: ความต้านทานการสึกหรอที่ไม่มีใครเทียบได้
ซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)
ซอฟต์แวร์ CAM ช่วยเพิ่มกลยุทธ์การกัดผ่านคุณสมบัติขั้นสูง:
การล้างข้อมูลแบบปรับตัว: ปรับเส้นทางเครื่องมือตามวัสดุที่เหลืออยู่ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อทั้งสองวิธีการกัด
อัลกอริทึมการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM): ลดเวลารอบและปรับปรุงพื้นผิวเสร็จสิ้นในการกัดปีน
การโหยหา Trochoidal: ใช้เส้นทางเครื่องมือแบบวงกลมเพื่อลดการสร้างความร้อนในการกัดทั่วไป
การตัดเฉือนที่เหลือ: ลบวัสดุที่เหลืออยู่ด้วยเครื่องมือขนาดใหญ่อย่างมีประสิทธิภาพเติมเต็มเทคนิคทั้งสอง
แพ็คเกจซอฟต์แวร์ CAM ยอดนิยม:
Autodesk Fusion 360
มาสเตอร์แคม
ของแข็งแคม
HSMWorks
เครื่องตี
โซลูชันซอฟต์แวร์เหล่านี้นำเสนอความสามารถในการจำลองที่ครอบคลุมช่วยให้ช่างเครื่องสามารถปรับกลยุทธ์การกัดให้เหมาะสมก่อนการผลิตจริง พวกเขารวมการปีนขึ้นไปอย่างราบรื่นและเทคนิคการกัดแบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย
ความท้าทายและการพิจารณาในการปีนและการกัดทั่วไป
การเบี่ยงเบนเครื่องมือและการพูดพล่อย
สาเหตุและปัญหาผลกระทบ
| ทำให้เกิด | ผล | กระทบ |
| การเบี่ยงเบนเครื่องมือ | ความแข็งของวัสดุความลึกการตัด, รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ | ความไม่ถูกต้องของมิติพื้นผิวที่ไม่ดี |
| การพูดพล่อย | เครื่องมือที่ไม่ตรงกันและความถี่ของเครื่องกำลังตัดมากเกินไป | การสั่นสะเทือนความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวอายุการใช้งานที่ลดลง |
กลยุทธ์การบรรเทา
ใช้เครื่องมือที่สั้นกว่าและแข็งเพื่อลดการโก่งตัว
เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วของแกนหมุนเพื่อหลีกเลี่ยงความถี่เรโซแนนท์
ใช้เทคนิคการถือครองขั้นสูงเพื่อความมั่นคงที่ดีขึ้น
ใช้ระบบน้ำหล่อเย็นความดันสูงเพื่อลดแรงตัด
การก่อตัวของชิปและการอพยพ
การวิเคราะห์เชิง
| เปรียบเทียบ | ปีนเขา | การกัดแบบธรรมดา |
| การก่อตัวของชิป | ลวดลายหนาถึงบาง | รูปแบบบางถึงหนา |
| ทิศทางการอพยพ | ห่างจากเขตตัด | ไปยังเขตตัด |
| การกระจายความร้อน | การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพไปยังชิป | ความเข้มข้นของความร้อนในพื้นที่ตัด |
วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ
พารามิเตอร์การตัดสมดุล (ความเร็ว, ฟีด, ความลึก) สำหรับการสร้างชิปที่ดีที่สุด
เลือกเครื่องมือที่มีขลุ่ยขัดเงาและมุมเกลียวที่สูงขึ้นสำหรับการอพยพที่ดีขึ้น
ใช้การระเบิดของอากาศหรือสารหล่อเย็นแรงดันสูงสำหรับการกำจัดชิปที่มีประสิทธิภาพ
ปรับการเคลือบเครื่องมือเพื่อป้องกันการยึดเกาะของชิปและปรับปรุงการอพยพ
อิทธิพลของวัสดุชิ้นงานและรูปทรงเรขาคณิต
ผลกระทบของวัสดุต่อการเลือกเทคนิคการกัด
วัสดุที่นุ่ม, เหนียว (เช่นอลูมิเนียม): ปีนเขาที่ต้องการสำหรับพื้นผิวที่ดีขึ้น
วัสดุแข็ง, เปราะ (เช่นเหล็กแข็ง): การกัดทั่วไปมีความเสถียรมากขึ้น
วัสดุที่ชาร์จทำงาน: ปีนเขาช่วยลดความเสี่ยงของการแข็งตัวของสายพันธุ์
วัสดุขัด: การกัดทั่วไปให้อายุการใช้งานและการควบคุมเครื่องมือที่ดีขึ้น
การพิจารณาเรขาคณิต
การตัดภายนอก: ปีนเขาเก่งในการดำเนินการกัดต่อพ่วง
คุณสมบัติภายใน: การกัดทั่วไปให้การควบคุมที่ดีขึ้นสำหรับสล็อตและกระเป๋า
ส่วนประกอบที่มีผนังบาง: ปีนเขาช่วยลดความเสี่ยงของการเสียรูป
รูปทรงที่ซับซ้อน: การรวมกันของเทคนิคทั้งสองอาจจำเป็นสำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและเคล็ดลับสำหรับการปีนเขาและการกัดทั่วไป
การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
ปรับประสิทธิภาพการกัดให้เหมาะสมโดยการปรับพารามิเตอร์ที่สำคัญเหล่านี้:
ความเร็วในการตัด: ปรับตามคุณสมบัติของวัสดุและความสามารถของเครื่องมือ
อัตราการป้อน: สมดุลด้วยความเร็วในการตัดสำหรับการสร้างชิปที่ดีที่สุด
ความลึกของการตัด: การควบคุมเพื่อจัดการกองกำลังตัดและการสร้างความร้อน
| พารามิเตอร์ | ปีนเขา | การกัดแบบธรรมดา |
| ความเร็วในการตัด | ความเร็วที่สูงขึ้นเป็นไปได้ | แนะนำความเร็วปานกลาง |
| อัตราฟีด | สามารถจัดการฟีดที่สูงขึ้นได้ | ฟีดลดลงเพื่อความมั่นคง |
| ความลึกของการตัด | การตัดที่ตื้นกว่าที่ต้องการ | สามารถจัดการการตัดที่ลึกกว่า |
การเพิ่มประสิทธิภาพรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือและการเคลือบ
เลือกคุณสมบัติเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ:
Rake Angle: บวกสำหรับการกัดปีนเขาเป็นลบสำหรับทั่วไปในวัสดุที่แข็งกว่า
Helix Angle: มุมที่สูงขึ้นปรับปรุงการอพยพของชิปในการกัดปีนเขา
การออกแบบฟลุต: ฟลุตเปิดเพื่อการไหลของชิปที่ดีขึ้นในการกัดทั่วไป
การเคลือบ: tialn สำหรับความต้านทานอุณหภูมิสูง ticn สำหรับวัสดุขัด
การควบคุมการก่อตัวของชิปและการอพยพ
ปรับปรุงการจัดการชิปผ่านกลยุทธ์เหล่านี้:
ใช้ระบบน้ำหล่อเย็นความดันสูงสำหรับการกำจัดชิปที่มีประสิทธิภาพ
ใช้การระเบิดของอากาศเพื่อป้องกันการตัดชิปในการกัดทั่วไป
เลือกเครื่องมือที่มีขลุ่ยขัดเงาเพื่อลดการยึดเกาะของชิป
ปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้ได้ความหนาของชิปที่ดีที่สุด
การลดการเบี่ยงเบนของเครื่องมือและการพูดพล่อย
ลดการสั่นสะเทือนและรักษาความถูกต้อง:
ใช้ระบบการถือครองเครื่องมือที่เข้มงวดเพื่อลดการโก่งตัว
เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วของแกนหมุนเพื่อหลีกเลี่ยงความถี่เรโซแนนท์
ใช้เครื่องมือที่สั้นกว่าเมื่อเป็นไปได้
ใช้เครื่องมือการหน่วงการสั่นสะเทือนสำหรับวัสดุที่ท้าทาย
สร้างความมั่นใจในการทำงานที่เหมาะสมและความแข็งแกร่งของเครื่องจักร
เพิ่มความมั่นคงและความแม่นยำสูงสุด:
ใช้ระบบการติดตั้งที่แข็งแกร่งที่เหมาะสมสำหรับเทคนิคการกัด
ใช้จุดยึดหลายจุดสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่
พิจารณาการยึดสูญญากาศสำหรับวัสดุบาง ๆ ในการกัดปีนเขา
บำรุงรักษาและปรับเทียบเครื่องมือเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งที่ดีที่สุด
บทสรุป
โดยสรุปแล้ว การกัดปีน และ การกัดแบบดั้งเดิมนั้น แตกต่างกันในการก่อตัวของชิปการเบี่ยงเบนเครื่องมือและผิวผิว ปีนขึ้นไปที่เหมาะสำหรับวัสดุที่นุ่มกว่าและเสร็จสิ้นการตกแต่งที่นุ่มนวลขึ้นในขณะที่การกัดแบบดั้งเดิมนั้นเหมาะสมกับวัสดุที่ยากขึ้นและการควบคุมที่ดีขึ้น
ใช้ การกัดปีนขึ้นไป สำหรับวัสดุที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียม เลือก การกัดทั่วไป เมื่อการตัดเฉือนพื้นผิวที่แข็งเช่นเหล็กหรือเหล็กหล่อ ประเภทของเครื่องและความจำเป็นในการชดเชยฟันเฟืองก็มีผลต่อการเลือก
เพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยืดเยื้อให้จับคู่วิธีการกัดกับข้อกำหนดของวัสดุและการตัดเฉือน การเลือกเทคนิคที่เหมาะสมช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพ
