دستیابی: | |
---|---|
پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کی ترقی ایک نازک عمل ہے ، اور حصوں کے چہروں پر مسودہ لگانا ان کی ڈھال کو بہتر بنانے کے لئے اہم ہے۔ اس کے بغیر ، وہ پلاسٹک کی ٹھنڈک کی وجہ سے ناقص کاسمیٹک ختم اور/یا Warp کے ساتھ ختم ہوسکتے ہیں۔ مسودہ کی عدم موجودگی بھی حصوں کو سڑنا سے نکالنے سے روکتی ہے ، جو مہنگا اور وقت استعمال کرنے والی مرمت کا باعث بن سکتی ہے۔
جب پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، اس عمل کے شروع میں مسودے کو نظرانداز کرنے کے نتیجے میں ناقص نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔ چونکہ 3D پرنٹ شدہ حصے عام طور پر پرت بہ پرت کے طریقہ کار کے ساتھ بنائے جاتے ہیں ، ان کو ان کی ڈھالنے کے لئے خصوصی تحفظات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ایسا کرنے سے ممکنہ مسائل سے بچنے اور بہتر مجموعی ڈیزائن فراہم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
موجودہ کی بجائے مستقبل کے لئے ڈیزائن. ڈرافٹ پہلے ہی مربوط ہونا اس عمل کو تیز کرسکتا ہے۔ جب کوئی حصہ تیار کرنے کے لئے تیار ہوتا ہے تو ، یہ 3D پرنٹنگ یا مشینی سے منتقل ہوسکتا ہے انجیکشن مولڈنگ پہلے ہی مربوط ہے۔ ڈرافٹ کے ساتھ
عام طور پر ، جب کسی حصے کو ڈیزائن کرتے ہو تو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کی کوشش کریں ڈرافٹ زاویہ جتنا ممکن ہو۔ تاہم ، گہا کی گہرائی اور دیگر عوامل کے لحاظ سے یہ رہنما خطوط تبدیل ہوسکتا ہے۔
all تمام عمودی چہروں پر 0.5 ڈگری کو سختی سے مشورہ دیا جاتا ہے۔
● 1 سے 2 ڈگری زیادہ تر حالات میں بہت اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔
● 3 ڈگری شٹ آف (دھات پر دھات کی سلائڈنگ) کے لئے کم سے کم ہے۔
light ہلکی ساخت (پی ایم-ٹی 1) کے لئے 3 ڈگری کی ضرورت ہے۔
بھاری ساخت (پی ایم-ٹی 2) کے لئے 5 یا اس سے زیادہ ڈگری کی ضرورت ہے۔
جب مسودہ کسی حصے کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے تو ، یہ ممکن ہے کہ ڈرافٹ کے کم سے کم 0.5 ڈگری کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کیا جاسکے۔ سب سے چھوٹا مسودہ جو ممکن ہے اس کے بارے میں سب سے پہلے ڈرافٹ کے ساتھ جانے سے پہلے کارخانہ دار کے ساتھ تبادلہ خیال کیا جاتا ہے۔
بہت سے انجیکشن سڑنا کے اوزار ایلومینیم سے بنے ہیں اور عام طور پر ان حصوں کی گہاوں اور کور کی چکی کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ کم تیار شدہ حصوں کو تیار کرنے اور 10 ملی میٹر سے بھی کم دیوار کی موٹائی کے نتیجے میں اضافی مسودہ اور دیوار کی موٹائی ہوسکتی ہے۔ مسودے اور موٹائی میں اضافہ عام طور پر پرزوں کو متاثر نہیں کرے گا ، اور یہ حقیقت میں حتمی پیداوار کی مولڈ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
بیرونی اور اندر کی دیواروں پر مسودہ لاگو ہونے سے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں اگر اس کا صحیح طریقے سے اطلاق نہیں کیا گیا ہے۔ ایسا کرنے سے سڑنا میں گہری پسلیوں کو روک سکتا ہے۔ ایک بنیادی گہا نقطہ نظر سڑنا میں گہری پسلیاں بنانے کے خطرے کو کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو بھی تیز کرسکتا ہے۔
ٹیم ایم ایف جی کی پیش کردہ سب سے قیمتی ٹول میں سے ایک ہمارا مفت ڈی ایف ایم تجزیہ ہے۔ اس ٹول کو 3D ماڈلز کا تجزیہ کرنے اور انجیکشن مولڈ حصوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کچھ گھنٹوں کے بعد ، ہم ایک اقتباس فراہم کریں گے جو ڈرافٹ زاویوں کو اجاگر کرتا ہے جن کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ یہ اقدام ممکنہ امور کی نشاندہی کرنے اور مستقبل کے مسائل کو روکنے میں ہماری مدد کرتا ہے۔
اس کے استعمال سے پہلے ، براہ کرم اس حصے کا 3D ماڈل اپ لوڈ کریں اور ہمارے ایک ماہر سے رابطہ کریں۔ ہم کیم پر ایک مکمل تجزیہ پیش کرتے ہیں ٹیم-ایم ایف جی ڈاٹ کام.
کسی حصے کی سطح کی تکمیل پر مسودہ کا اثر اس طرح ہے کہ اس سے کار کی سطح کی تکمیل کو کس طرح متاثر ہوتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کے دوران پلاسٹک کی ٹھنڈک کے ذریعہ پیدا ہونے والی سطح کے تناؤ کی تعمیر سے انکیشن کے دوران اس حصے کو ڈھیلنے سے روک سکتا ہے۔ یہ تناؤ پالش سطح میں چھوٹی چھوٹی خروںچ پیدا کرتا ہے ، اور اس سے بھی بدتر سرفیسس کے لئے بدتر ہے۔ اگر ڈرافٹ غائب ہے۔
کسی حصے کی دیواروں کی ساخت اس کے اطلاق کے لئے استعمال ہونے والے طریقہ کار پر منحصر ہوسکتی ہے۔ تاہم ، اگر مسودہ کو صحیح طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے تو ، یہ اس حصے کو جگہ پر لاک کرسکتا ہے۔ کسی مسودے کا اطلاق کرتے ہوئے ، ایک حصہ سکریچوں اور مولڈ ڈریگ کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے سڑنا سے تھوڑا فاصلہ طے کرسکتا ہے۔ ختم ہونے پر ، یہ ہلکی مالا بلاسٹ ختم ہونے کے لئے 3 ڈگری اور درمیانی مالا بلاسٹ ختم کرنے کے لئے 5 ڈگری ہونا چاہئے۔ ختم ہونے پر ، ٹیم ایم ایف جی کو عام طور پر ہلکے مالا بلاسٹ ختم کے لئے کم سے کم 3 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور درمیانے درجے کے مالا بلاسٹ کے لئے 5 ڈگری۔
ٹیم ایم ایف جی تھرمو پلاسٹک سانچوں پر مختلف فائنشوں کی ایک سیریز کا اطلاق کرسکتی ہے جو نامکمل سے لے کر انتہائی پالش اور یہاں تک کہ بناوٹ والی سطحوں تک ہوتی ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کی ترقی ایک نازک عمل ہے ، اور حصوں کے چہروں پر مسودہ لگانا ان کی ڈھال کو بہتر بنانے کے لئے اہم ہے۔ اس کے بغیر ، وہ پلاسٹک کی ٹھنڈک کی وجہ سے ناقص کاسمیٹک ختم اور/یا Warp کے ساتھ ختم ہوسکتے ہیں۔ مسودہ کی عدم موجودگی بھی حصوں کو سڑنا سے نکالنے سے روکتی ہے ، جو مہنگا اور وقت استعمال کرنے والی مرمت کا باعث بن سکتی ہے۔
جب پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، اس عمل کے شروع میں مسودے کو نظرانداز کرنے کے نتیجے میں ناقص نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔ چونکہ 3D پرنٹ شدہ حصے عام طور پر پرت بہ پرت کے طریقہ کار کے ساتھ بنائے جاتے ہیں ، ان کو ان کی ڈھالنے کے لئے خصوصی تحفظات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ایسا کرنے سے ممکنہ مسائل سے بچنے اور بہتر مجموعی ڈیزائن فراہم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
موجودہ کی بجائے مستقبل کے لئے ڈیزائن. ڈرافٹ پہلے ہی مربوط ہونا اس عمل کو تیز کرسکتا ہے۔ جب کوئی حصہ تیار کرنے کے لئے تیار ہوتا ہے تو ، یہ 3D پرنٹنگ یا مشینی سے منتقل ہوسکتا ہے انجیکشن مولڈنگ پہلے ہی مربوط ہے۔ ڈرافٹ کے ساتھ
عام طور پر ، جب کسی حصے کو ڈیزائن کرتے ہو تو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کی کوشش کریں ڈرافٹ زاویہ جتنا ممکن ہو۔ تاہم ، گہا کی گہرائی اور دیگر عوامل کے لحاظ سے یہ رہنما خطوط تبدیل ہوسکتا ہے۔
all تمام عمودی چہروں پر 0.5 ڈگری کو سختی سے مشورہ دیا جاتا ہے۔
● 1 سے 2 ڈگری زیادہ تر حالات میں بہت اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔
● 3 ڈگری شٹ آف (دھات پر دھات کی سلائڈنگ) کے لئے کم سے کم ہے۔
light ہلکی ساخت (پی ایم-ٹی 1) کے لئے 3 ڈگری کی ضرورت ہے۔
بھاری ساخت (پی ایم-ٹی 2) کے لئے 5 یا اس سے زیادہ ڈگری کی ضرورت ہے۔
جب مسودہ کسی حصے کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے تو ، یہ ممکن ہے کہ ڈرافٹ کے کم سے کم 0.5 ڈگری کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کیا جاسکے۔ سب سے چھوٹا مسودہ جو ممکن ہے اس کے بارے میں سب سے پہلے ڈرافٹ کے ساتھ جانے سے پہلے کارخانہ دار کے ساتھ تبادلہ خیال کیا جاتا ہے۔
بہت سے انجیکشن سڑنا کے اوزار ایلومینیم سے بنے ہیں اور عام طور پر ان حصوں کی گہاوں اور کور کی چکی کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ کم تیار شدہ حصوں کو تیار کرنے اور 10 ملی میٹر سے بھی کم دیوار کی موٹائی کے نتیجے میں اضافی مسودہ اور دیوار کی موٹائی ہوسکتی ہے۔ مسودے اور موٹائی میں اضافہ عام طور پر پرزوں کو متاثر نہیں کرے گا ، اور یہ حقیقت میں حتمی پیداوار کی مولڈ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
بیرونی اور اندر کی دیواروں پر مسودہ لاگو ہونے سے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں اگر اس کا صحیح طریقے سے اطلاق نہیں کیا گیا ہے۔ ایسا کرنے سے سڑنا میں گہری پسلیوں کو روک سکتا ہے۔ ایک بنیادی گہا نقطہ نظر سڑنا میں گہری پسلیاں بنانے کے خطرے کو کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو بھی تیز کرسکتا ہے۔
ٹیم ایم ایف جی کی پیش کردہ سب سے قیمتی ٹول میں سے ایک ہمارا مفت ڈی ایف ایم تجزیہ ہے۔ اس ٹول کو 3D ماڈلز کا تجزیہ کرنے اور انجیکشن مولڈ حصوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کچھ گھنٹوں کے بعد ، ہم ایک اقتباس فراہم کریں گے جو ڈرافٹ زاویوں کو اجاگر کرتا ہے جن کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ یہ اقدام ممکنہ امور کی نشاندہی کرنے اور مستقبل کے مسائل کو روکنے میں ہماری مدد کرتا ہے۔
اس کے استعمال سے پہلے ، براہ کرم اس حصے کا 3D ماڈل اپ لوڈ کریں اور ہمارے ایک ماہر سے رابطہ کریں۔ ہم کیم پر ایک مکمل تجزیہ پیش کرتے ہیں ٹیم-ایم ایف جی ڈاٹ کام.
کسی حصے کی سطح کی تکمیل پر مسودہ کا اثر اس طرح ہے کہ اس سے کار کی سطح کی تکمیل کو کس طرح متاثر ہوتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کے دوران پلاسٹک کی ٹھنڈک کے ذریعہ پیدا ہونے والی سطح کے تناؤ کی تعمیر سے انکیشن کے دوران اس حصے کو ڈھیلنے سے روک سکتا ہے۔ یہ تناؤ پالش سطح میں چھوٹی چھوٹی خروںچ پیدا کرتا ہے ، اور اس سے بھی بدتر سرفیسس کے لئے بدتر ہے۔ اگر ڈرافٹ غائب ہے۔
کسی حصے کی دیواروں کی ساخت اس کے اطلاق کے لئے استعمال ہونے والے طریقہ کار پر منحصر ہوسکتی ہے۔ تاہم ، اگر مسودہ کو صحیح طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے تو ، یہ اس حصے کو جگہ پر لاک کرسکتا ہے۔ کسی مسودے کا اطلاق کرتے ہوئے ، ایک حصہ سکریچوں اور مولڈ ڈریگ کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے سڑنا سے تھوڑا فاصلہ طے کرسکتا ہے۔ ختم ہونے پر ، یہ ہلکی مالا بلاسٹ ختم ہونے کے لئے 3 ڈگری اور درمیانی مالا بلاسٹ ختم کرنے کے لئے 5 ڈگری ہونا چاہئے۔ ختم ہونے پر ، ٹیم ایم ایف جی کو عام طور پر ہلکے مالا بلاسٹ ختم کے لئے کم سے کم 3 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور درمیانے درجے کے مالا بلاسٹ کے لئے 5 ڈگری۔
ٹیم ایم ایف جی تھرمو پلاسٹک سانچوں پر مختلف فائنشوں کی ایک سیریز کا اطلاق کرسکتی ہے جو نامکمل سے لے کر انتہائی پالش اور یہاں تک کہ بناوٹ والی سطحوں تک ہوتی ہے۔
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو او ڈی ایم میں مہارت رکھتی ہے اور او ای ایم 2015 میں شروع ہوتا ہے۔