انجیکشن مولڈنگ کے لئے پلاسٹک انجیکشن سانچوں

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو پلاسٹک کے مختلف اجزاء کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ان میں آٹوموبائل ، طبی سامان ، اور دیگر مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے اجزاء شامل ہیں۔ ہنر مند مولڈ ڈیزائنرز اور مہنگی سی این سی مشینوں کے علاوہ ، ٹیم ایم ایف جی اعلی معیار کے پلاسٹک انجیکشن سانچوں کو تیار کرنے کے لئے مختلف دیگر اجزاء کا استعمال کرتی ہے۔ ہماری انجیکشن مولڈ ڈیزائن سروسز کے بارے میں مزید معلومات کے لئے ، آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔

گھر میں پلاسٹک سڑنا کی عمارت

ٹیم ایم ایف جی میں ، ہمارے پاس مشی گن میں ایک جدید سہولت موجود ہے جس میں ہمارے گاہک کے مولڈ بلڈ ایریا موجود ہیں۔ ہمارے تجربہ کار مشینی اور ڈیزائنرز مضبوط پلاسٹک انجیکشن سانچوں کی تعمیر کے لئے جدید ترین ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ گاہک کے پارٹ ڈیزائن کی منظوری کے بعد ، ہماری ٹیم مضبوط پلاسٹک انجیکشن سڑنا بنائے گی جو سخت حالات کو برداشت کرسکتی ہے۔

اعلی معیار کے انجیکشن سانچوں کے ذریعہ انجیکشن مولڈنگ

حاصل کرنا اعلی معیار کے پلاسٹک کے پرزے دائیں بلٹ سڑنا سے شروع ہوئے۔ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے صارفین کو انجیکشن مولڈ حصوں کی مختلف خصوصیات اور تعمیراتی طریقوں کے بارے میں پوری طرح آگاہ کیا گیا ہے۔ ذیل میں ہم آپ کو بنیادی انجیکشن سڑنا کی تعمیر کی اقسام اور ہر ایک کے فوائد کی ایک قیمتی تفہیم فراہم کرتے ہیں۔

اپنی مرضی کے مطابق مولڈ بیس کے اندر فٹ ہونے کے لئے کسٹم داخل کرنے والے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ہمیں اپنے صارفین کو تیز بار بار وقت فراہم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ داخل کرنے کا انداز ڈیزائن چھوٹے اور درمیانے سائز کے حصوں کے لئے بہت اچھا ہے جس میں کم مقدار میں پارٹ آرڈرز یا حصوں کی تیز رفتار فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ داخل کرنے کے سانچوں کو سستا ہے ، لیکن وہ اسی اعلی معیار کے مواد اور اجزاء کے ساتھ بنائے جاتے ہیں جیسے معیاری پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کی طرح۔

low کم لاگت

5 5 سے 15 دن تک اوسط لیڈ ٹائم

small چھوٹے حصوں کے لئے اچھا ہے

1 1 گہا سانچوں اور چھوٹی آرڈر کی مقدار کے لئے اچھا ہے

اسٹینڈ اکیلے سانچوں کو بیس اور داخل کے بغیر مکمل طور پر فعال ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک مناسب طریقے سے تعمیر شدہ فری اسٹینڈنگ سڑنا ایک معیاری ایس پی آئی مشین کے اندر پیداوار کے لئے مثالی ہے۔ یہ ایک اچھا انتخاب ہے کثیر کفایت شعاری انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹس اور اعلی کوانٹیٹی آرڈرز۔ پلاسٹک انجیکشن کے لئے آزادانہ سانچوں کا خلاصہ شامل ہے:

● زیادہ لاگت

3 3 سے 8 ہفتوں کے اوسط لیڈ اوقات

parts ان حصوں کے لئے بہترین طریقہ جو داخل سانچوں میں فٹ نہیں ہوگا

part حصے کی لاگت کو کم کرنے کے لئے کثیر الجہتی سانچوں کے لئے بہترین انتخاب

انجیکشن مولڈنگ کا عمل

انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں تین بنیادی اجزاء شامل ہیں: ایک مشین ، ایک سڑنا ، اور ایک خام مال۔ پلاسٹک انجیکشن حصوں کی تشکیل میں استعمال ہونے والے دھات کے اجزاء عام طور پر مشین کے حصوں میں تیار کیے جاتے ہیں۔ اس عمل میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا میں انجکشن شامل کیا گیا ہے۔ یہ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں بہت سے متغیر ہوتے ہیں اور اس میں ہنر مند آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسٹم پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لئے مکمل عمل کچھ سیکنڈ سے لے کر کئی منٹ تک ہوسکتا ہے۔

کلیمپنگ

مشین کے آدھے حصے پر کلیمپ پلاسٹک کو سڑنا میں داخل ہونے سے روکتے ہیں۔ یہ عمل انجیکشن مرحلے کے دوران سڑنا کو کھولنے سے روکتا ہے۔

انجیکشن 

کچے پلاسٹک کو فیڈ زون کے علاقے میں ایک چھوٹا سا سکرو استعمال کرتے ہوئے مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ مشین بیرل کے گرم زون پلاسٹک کو اپنے مطلوبہ درجہ حرارت اور کمپریشن فراہم کرتے ہیں۔ پگھلا ہوا پلاسٹک کی مقدار جو سکرو کے اگلے حصے میں انجکشن کی جاتی ہے اس کو حتمی مصنوع بننے سے روکنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب پلاسٹک کی مناسب مقدار فیڈ زون کے علاقے تک پہنچ جاتی ہے تو ، مشین اسے مولڈ گہا میں دھکیل دے گی۔

کولنگ 

جب پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا کی اندرونی سطحوں سے ٹکرا جاتا ہے تو ، یہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس کے بعد یہ عمل پلاسٹک کے حصے کی شکل اور سختی کو مستحکم کرنے کے لئے تیار ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے مختلف اجزاء کے ل T ٹھنڈک کے وقت کی ضروریات مادی کی تھرمل خصوصیات اور اس حصے کی موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔

ایجیکشن 

اس کے بعد اس حصے کو مشین کی مکینیکل خصوصیات کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ یہ اجزاء مل کر کام کو سڑنا سے باہر دھکیلنے کے لئے کام کرتے ہیں ، جس سے اگلے حصے میں اسے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عمل مکمل طور پر خارج ہونے کے بعد عمل ختم ہوجاتا ہے۔ انجیکشن مشین کی مکینیکل خصوصیات کو اس کی مکینیکل خصوصیات کے ذریعہ کسی حصے کو نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب حصہ مکمل طور پر خارج ہوجاتا ہے تو ، مشین کا آؤٹ پٹ ختم ہوجاتا ہے۔

زیادہ تر وقت ، مشین سے نکالنے کے بعد پلاسٹک کے ڈھالے ہوئے حصے مکمل طور پر ختم ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، کچھ کو پوسٹ آپریشن مکمل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلاسٹک انجیکشن سانچوں کی قیمت اتنی زیادہ کیوں ہے؟

لوگ اکثر پوچھتے ہیں کہ پلاسٹک انجیکشن سانچوں کی قیمت اتنی زیادہ کیوں ہے؟ اس کا جواب یہ ہے۔

اعلی معیار کے پلاسٹک کے پرزے صرف کسٹم بلٹ مولڈ کا استعمال کرکے تیار کیے جاسکتے ہیں۔ دھاتوں سے بنے سانچوں جیسے ایلومینیم اور سخت اسٹیل عام طور پر پلاسٹک انجیکشن میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ وہ ہنر مند اور تجربہ کار افراد ہیں جو پلاسٹک کے انجیکشن میں کسٹم مولڈ پلاسٹک کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔ ان کے پاس سڑنا بنانے میں سالوں کی تربیت ہے۔ ملازمت کو انجام دینے کے لئے درکار اوزار اور سامان کے علاوہ ، پلاسٹک انجیکشن مولڈرز کو بھی اپنے کام کو مکمل کرنے کے لئے مہنگے سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک انجیکشن سڑنا ختم کرنے میں جو وقت لگتا ہے اس کا انحصار اس منصوبے کی پیچیدگی اور اختتامی مصنوعات کے سائز پر ہوتا ہے۔

سڑنا کی تعمیر کی ضروریات

ان ہنر مند افراد کو چھوڑ کر جو یہ اجزاء بناتے ہیں ، انجکشن سڑنا کی تعمیر کے لئے بھی بہت بڑی مشینری اور وسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مجموعی طور پر ، مشین کو مناسب طریقے سے چلانے کے لئے 40 کے قریب صحت سے متعلق اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کے اجزاء کو چھوڑ کر ، متعدد صحت سے متعلق حصے بھی ہیں جو ہر آدھے سڑنا بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سڑنا کی تیاری کے دوران اکٹھے ہونے والے تقریبا all تمام اجزاء 0.001 ملی میٹر سے کم رواداری کے لئے بنائے جاتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ آپ جو حصے چاہتے ہیں اسے تیار کرنے کے لئے سڑنا بنانے والے کو ناقابل یقین حد تک عین مطابق ہونے کی ضرورت ہے۔ پیچیدگی کی اس سطح کو عام طور پر مناسب سڑنا بنانے کے لئے درکار صحت سے متعلق کہا جاتا ہے۔ ذرا تصور کریں ، کاغذ کا ایک معیاری ٹکڑا رکھنے کے بجائے ، تین پتلے ٹکڑے ٹکڑے ہونے کے بجائے۔

سڑنا ڈیزائن

پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے ڈیزائن کا بھی پیداوار کی لاگت پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔ مناسب دباؤ کے بغیر ، حصوں میں سطح کی اچھی تکمیل نہیں ہوسکتی ہے۔ ان اعلی دباؤ کے بغیر ڈھالے ہوئے حصوں میں سطح کی اچھی تکمیل نہیں ہوگی اور ممکنہ طور پر جہتی طور پر درست نہیں ہوگا۔

سڑنا مواد

انجیکشن کے عمل کے دباؤ کو برداشت کرنے کے ل the ، اس حصے کو اعلی معیار کے اسٹیل اور ایلومینیم گریڈ کے ساتھ بنایا جانا چاہئے۔ اسے دباؤ کی حدود کو 20 سے ہزاروں ٹن تک برداشت کرنے کے لئے بھی ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

زندگی بھر کی وارنٹی

چونکہ پلاسٹک انجیکشن مشینیں کسی کمپنی کی کامیابی کے لئے بہت اہم ہیں ، لہذا ہم ٹیم ایم ایف جی ان حصوں کی لمبی عمر کی ضمانت دیتا ہے جو ہم اپنے صارفین کے لئے بناتے ہیں۔

اس صفحے کا مقصد آپ کو پلاسٹک انجیکشن سڑنا کی تعمیر کے مختلف پہلوؤں کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کرنا ہے۔ یاد رکھیں ، آپ کے تیار کردہ حصوں کا معیار صرف سڑنا کے معیار پر منحصر ہوگا۔ ہمیں چلو اپنے اگلے انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ کا حوالہ دیں اور ہم آپ کے منصوبے کو کامیاب بنانے کے ل you آپ کے ساتھ مل کر کام کریں گے!