ڈی ایف ایم اور ایف ایم ای اے کے ذریعہ انجیکشن مولڈنگ کے خطرے کے امکانات کو گولی مارنے کے 4 فوائد

مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن ایک ایسا عمل ہے جس میں شعوری طور پر ان کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے مصنوعات کو ڈیزائن کرنا شامل ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ صحیح وقت پر ، صحیح لوگوں کے پاس انتہائی درست اور لاگت سے موثر نظریات ہیں۔ ڈی ایف ایم طریقہ کار ڈیزائن کے مرحلے میں مصنوعات کی ترقی اور مینوفیکچرنگ کو سیدھ میں کرتا ہے ، جس سے اعلی معیار ، لاگت اور ریگولیٹری تعمیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ڈی ایف ایم پیشہ ور افراد پر غور کرنے والے ایک انتہائی اہم عوامل میں سے ایک ناکامی کے موڈ اثر تجزیہ (ایف ایم ای اے) ہے۔ یہ عمل پلاسٹک کے حصے کے تجزیہ میں انحراف کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے اور خطرے کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کسی پروڈکٹ کی مینوفیکچریبلٹی کو متاثر کرنے والے امور کی ابتدائی شناخت مہنگے مسائل کو روک سکتی ہے۔

ایف ایم ای اے ان بہت سے تکنیکی عوامل میں سے صرف ایک ہے جن پر ڈی ایف ایم ماہر کو پیچیدہ مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت غور کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مندرجہ ذیل فوائد حاصل کرنے کے لئے ڈی ایف ایم میں تجربہ کار انجیکشن مولڈر کے ساتھ شراکت داری کی اہمیت کی بھی نشاندہی کرتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ ڈی ایف ایم رپورٹ کے اہم 4 فوائد

1.DFM رپورٹ ڈیزائنرز کے لئے اعتماد میں اضافہ کر سکتی ہے

شکل اور رواداری کا تصور DFM کی توجہ کا مرکز ہے۔ عام طور پر ، وہ عمل جو جدید نظام استعمال کرتے ہیں وہ انحراف کو شکل میں کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔ صحیح ٹولز اور طریقہ کار کا حامل انحراف کو شکل میں کم سے کم کرنے اور مہنگے اور ضائع ہونے والے منصوبوں کو روکنے میں مدد کرسکتا ہے۔ ایف ایم ای اے کا استعمال ممکنہ امور کی نشاندہی کرنے اور ممکنہ حلوں کی نشاندہی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ انجینئروں کو خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے درکار اقدامات کی شناخت اور ترجیح دینے میں مدد کرتا ہے۔ ڈی ایف ایم کی عمل کے ہر مرحلے میں خطرے پر قابو پانے کی صلاحیت غیر یقینی صورتحال کو کم سے کم کرنے اور ڈیزائنرز کے اعتماد کو بڑھانے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔

2. تکنیکی وضاحتوں کے ساتھ صف بندی کرنے والی صلاحیتیں

مولڈفل تجزیہ انجیکشن مولڈنگ کے مختلف مراحل کے دوران پلاسٹک کے بہاؤ اور ٹھنڈک کی پیش گوئی کے لئے نقلی سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ جزو اور OEM پارٹ ڈیزائن عناصر کی بھی شناخت کرسکتا ہے۔ آپ کو اپنے پیداواری عمل کی شناخت اور بہتر بنانے میں مدد کے لئے تجزیاتی سافٹ ویئر کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے۔

3. آلے کی تعمیر کے بعد سڑنا کی تبدیلیوں اور ترمیم کو دوبارہ تیار کریں

ڈی ایف ایم کے ایک اہم فوائد میں سے ایک ٹول کے بعد کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے قابل ہے۔ ایسا کرنے سے کارخانہ دار کا وقت اور پیسہ بچانے میں مدد مل سکتی ہے۔ ان میں شامل ہیں:

tool ٹولنگ کو آسان بنانا

design ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ممکنہ حصے کی مولڈیبلٹی کے مسائل اور حل کی نشاندہی کرنا

● کم کرنا انجیکشن مولڈنگ سائیکل اوقات

tool ٹول بلڈ کے بعد تبدیلیوں کو کم سے کم کرنا پروجیکٹ کی رکاوٹوں کے عملی حل تلاش کرنے کے بارے میں ہے جو کامیاب نتائج کو خطرے میں ڈال سکتے ہیں۔

4. فیوز اجزاء ، کم لاگت ، آسان من گھڑت

ایسا کرنے سے کسی آلے یا مشین میں مطلوبہ اجزاء کی تعداد کو کم سے کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں مجموعی اخراجات اور بہتر کسٹمر سروس کم ہوسکتی ہے۔ ڈی ایف ایم ڈیزائنرز کو محدود وسائل کا بہتر استعمال کرنے اور حصوں کی تعداد کو کم کرکے پیداوار کی لاگت کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ڈی ایف ایم سے کون زیادہ فائدہ اٹھاتا ہے؟

ڈی ایف ایم کے بہت سے فوائد کو مختلف صنعتوں اور کاروباری اداروں نے تسلیم کیا ہے۔ تاہم ، مصنوعات کی ترقی کے چکر کے دوران اس کی قدر سب سے زیادہ واضح ہے۔ چونکہ انجینئر پلاسٹک پارٹ ڈیزائن کی تفصیلات سے واقف نہیں ہوسکتے ہیں ، لہذا وہ ڈی ایف ایم پریکٹیشنر کے ساتھ کام کرنے سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ مہارت اور تجربے کا صحیح امتزاج رکھنے سے انجینئرز کو ڈی ایف ایم پیشہ ور افراد کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے تعاون سے مدد مل سکتی ہے۔ ڈی ایف ایم عام طور پر خریداری اور سورسنگ پیشہ ور افراد کے ذریعہ کسی حصے کی لاگت اور مجموعی طور پر مینوفیکچریبلٹی کا تخمینہ لگانے کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔ جب DFM انجام دے رہے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ حصہ اس کے مطلوبہ فنکشن اور بنیادی حصے کے ڈھانچے کے مطابق ہے۔ عام طور پر ، جائزہ شروع کرنے کے لئے ایک 3D ماڈل دستیاب ہے۔

ڈی ایف ایم رہنمائی کی تلاش ہے؟

کسی بھی مصنوعات کی ترقی کے منصوبے کے لئے ڈی ایف ایم کا مطالعہ لازمی اقدام ہے۔ اس کے تاثرات میں بہتری کے شعبوں کی نشاندہی کرنے اور قیمتی تجاویز فراہم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ at ٹیم ایم ایف جی ، ہم سمجھتے ہیں کہ ڈی ایف ایم ایک باہمی تعاون کا عمل ہونا چاہئے جس میں مصنوعات کی ترقی کے عمل میں شامل ہر فرد شامل ہوتا ہے۔ اس میں پلاسٹک کے حصوں کے شعبے کے ماہرین شامل ہیں۔ بطور ڈی ایف ایم اور ایف ایم ای اے تجزیہ فراہم کرنے والے ، ٹیم ایم ایف جی کو کلائنٹ کو اپنے مقاصد کے حصول میں مدد کرنے میں برسوں کا تجربہ اور مہارت حاصل ہے۔ آج ہی ہم سے رابطہ کریں!