کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ کیوں کچھ انجیکشن مولڈ حصے ہموار اور کامل نکلتے ہیں ، جبکہ دوسروں کو بدصورت داغ لگتے ہیں یا سڑنا میں پھنس جاتے ہیں؟ اس کا جواب مسودہ زاویوں میں ہے - انجیکشن سڑنا کے ڈیزائن کا ایک اہم پہلو جو آپ کی مصنوعات کے معیار کو بنا یا توڑ سکتا ہے۔
اس پوسٹ میں ، آپ ڈرافٹ زاویوں کی اہمیت ، ان کے فوائد اور بہترین طریقوں کے بارے میں جان لیں گے۔ کے اس لازمی پہلو پر عبور حاصل کرنے کے لئے بنتے رہیں انجیکشن مولڈنگ.
ڈرافٹ زاویہ کیا ہے؟
ایک ڈرافٹ زاویہ ایک ہلکی سی ٹیپر یا ڈھلوان ہے جو انجیکشن مولڈ حصے کی دیواروں میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اہم ڈیزائن عنصر ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹھنڈک کے بعد اس حصے کو سڑنا سے آسانی سے جاری کیا جاسکتا ہے۔
ڈرافٹ زاویے اتنے اہم کیوں ہیں؟ یہاں کیوں:
وہ ایجیکشن کے دوران حصے اور سڑنا کے مابین رگڑ کو کم کرتے ہیں
وہ حصے کی خرابی یا نقصان کے خطرے کو کم کرتے ہیں
وہ حصے کی مطلوبہ شکل اور طول و عرض کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں
وہ پہننے اور آنسو کو کم کرکے سڑنا کی زندگی کو طول دیتے ہیں
مناسب مسودہ زاویوں کے بغیر ، حصے سڑنا پر قائم رہ سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے:
تو ، آپ کو کتنا مسودہ درکار ہے؟ یہ کئی عوامل پر منحصر ہے ، جیسے:
انگوٹھے کے عمومی اصول کے طور پر ، کم سے کم ڈرافٹ زاویہ 1 ° سے 2 ° ہر طرف کا مقصد بنائیں۔ گہرے حصوں یا بناوٹ والی سطحوں کے ل you ، آپ کو اسے 3 ° یا اس سے زیادہ تک بڑھانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ کے لئے ڈرافٹ زاویہ کیوں اہم ہے؟
کیا آپ نے کبھی کسی کنٹینر سے مضبوطی سے لیس شے کو کھینچنے کی کوشش کی ہے؟ یہ ایک حقیقی جدوجہد ہوسکتی ہے ، ٹھیک ہے؟ اسی اصول کا اطلاق انجیکشن مولڈنگ پر ہوتا ہے۔ مناسب مسودہ زاویوں کے بغیر ، حصے سڑنا میں پھنس سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے بہت ساری پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
جزوی اخراج کے دوران رگڑ اور نقصان کو کم کرتا ہے
مسودہ زاویوں میں سے ایک بنیادی وجوہات میں سے ایک بہت اہم ہے کہ وہ انخلا کے دوران اس حصے اور سڑنا کے مابین رگڑ کو کم کرتے ہیں۔ اس سے بچنے میں مدد ملتی ہے:
حصہ اخترتی
سطح کی خروںچ
ایجیکٹر پن کے نشانات
اس حصے کو سڑنا سے آسانی سے رہائی کی اجازت دے کر ، ڈرافٹ زاویے نقصان کے خطرے کو کم سے کم کرتے ہیں اور اعلی معیار کی تیار شدہ مصنوعات کو یقینی بناتے ہیں۔
سڑنا پر پہننے اور پھاڑنے کو کم سے کم کرتا ہے
سانچوں میں ایک اہم سرمایہ کاری ہوتی ہے ، اور آپ چاہتے ہیں کہ وہ جب تک ممکن ہوسکے۔ ڈرافٹ زاویہ ایجیکشن کے عمل کے دوران سڑنا پر پہننے اور پھاڑنے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ مدد کرتے ہیں:
ہموار ، وردی اور غیر ترتیب شدہ تکمیل کو یقینی بناتا ہے
جب انجیکشن مولڈنگ کی بات آتی ہے تو ، ظاہری طور پر فرق پڑتا ہے۔ ڈرافٹ زاویہ آپ کے حصوں کی مطلوبہ سطح کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں:
ڈریگ نشانات اور خروںچ کو روکنا
مستقل ، یکساں ختم کو یقینی بنانا
بناوٹ اور نمونوں کی سالمیت کا تحفظ
ٹھنڈک کے وقت اور پیداوار کے اخراجات کو کم کرتا ہے
ڈرافٹ زاویہ بھی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ مدد کرسکتے ہیں:
ٹھنڈک کے وقت کو آسانی سے سڑنا سے جاری کرنے کی اجازت دے کر کم کریں
پیچیدہ ایجیکشن سیٹ اپ کی ضرورت کو ختم کریں
کارکردگی میں اضافہ اور سکریپ کی شرحوں کو کم کرکے مجموعی طور پر کم پیداوار کے اخراجات
مختصرا. ، ڈرافٹ زاویہ ایک چھوٹی لیکن طاقتور ڈیزائن کی خصوصیت ہے جو آپ کے انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ کی کامیابی پر بڑا اثر ڈال سکتی ہے۔ وہ بہتر حصے کے معیار ، لمبی مولڈ لائف ، اور زیادہ موثر پیداوار کے عمل کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ سب لاگت کی بچت اور بہتر نچلی لائن میں ترجمہ کرتے ہیں۔
زیادہ سے زیادہ مسودہ زاویہ کا تعین کیسے کریں
اپنے انجیکشن مولڈ حصے کے لئے صحیح ڈرافٹ زاویہ کا انتخاب متوازن عمل کی طرح محسوس ہوسکتا ہے۔ بہت کم مسودہ ، اور آپ کو جزوی طور پر خارج ہونے والے مسائل کا خطرہ ہے۔ بہت زیادہ ، اور آپ اس حصے کی فعالیت یا ظاہری شکل سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ تو ، آپ کو وہ میٹھی جگہ کیسے ملے گی؟ غور کرنے کے لئے کچھ کلیدی عوامل یہ ہیں:
دیوار کی موٹائی
پتلی دیواروں کو عام طور پر بڑے ڈرافٹ زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وارپنگ کو روکا جاسکے اور ہموار خارج ہونے کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک عام اصول کے طور پر ، مقصد:
| دیوار کی موٹائی | کم سے کم ڈرافٹ زاویہ |
| 0.040 in. | 1 ° |
| 0.060 in. | 0.5 ° |
| 0.080 in. | 0.5 ° |
| > 0.100 in. | 0.5 ° |
مواد کا انتخاب
مختلف مواد میں مختلف سکڑ کی شرح اور انکیشن کی ضروریات ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر:
ایجیکشن میکانزم
استعمال شدہ ایجیکشن سسٹم کی قسم (جیسے ، پن ، آستینیں ، یا بلیڈ) مطلوبہ ڈرافٹ زاویہ کو متاثر کرسکتی ہے۔ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے اپنے مولڈر سے اس پر تبادلہ خیال کریں۔
سطح ختم اور ساخت
بناوٹ والی سطحوں کو عام طور پر ہموار سطحوں سے زیادہ مسودہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انگوٹھے کا ایک اچھا قاعدہ یہ ہے کہ ساخت کی گہرائی کا 0.001 'فی مسودہ 1.5 ° کا ڈرافٹ شامل کیا جائے۔
دیوار کی گہرائی
گہری دیواروں کو چپکنے اور آسانی سے خارج ہونے سے بچنے کے لئے بڑے مسودہ زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیوار کی گہرائی پر مبنی کچھ رہنما خطوط یہ ہیں:
| دیوار کی گہرائی | کم سے کم ڈرافٹ زاویہ |
| 0.25 in. | 0.5 ° |
| 0.5 in. | 1 ° |
| 0.75 in. | 2 ° |
| 1 in. | 2 ° |
| 1.5 in. | 2 ° |
| 2 in. | 2 ° |
| خصوصیت کی گہرائی | کم سے کم موٹائی/ڈرافٹ |
|
|
|
| 0.25 in. | 0.040 in./0.5° | | | |
| 0.5 in. | 0.040 in./1° | 0.060 in./0.5 اسی | | |
| 0.75 in. | 0.040 in./2z | 0.060 in./1° | 0.080 in./0.5° | |
| 1 in. | | 0.060 in./2z | 0.080 in./1° | > 0.100 in./0.5 اسی |
| 1.5 in. | | | 0.080 in./2z | > 0.100 in./1° |
| 2 in. | | | | > 0.100 in./2z |
مسودہ زاویوں کے لئے عمومی رہنما خطوط
ڈرافٹ زاویوں کا تعین کرنے کے لئے کچھ عمومی اصول یہ ہیں:
معیاری مسودہ : 1.5 سے 2 ڈگری زیادہ تر حصوں کے لئے 2 انچ گہرائی تک مثالی ہے۔
گہرائی میں ایڈجسٹمنٹ : 2 انچ سے زیادہ حصے کی گہرائی کے ہر انچ کے لئے 1 ڈگری شامل کریں۔
دشاتمک مسودہ : سڑنا کے 'ٹاپ ' کی طرف ہمیشہ مسودہ تیار کریں۔
بناوٹ والے حصے : ساخت کی گہرائی کے 0.001 انچ فی 1.5 ڈگری شامل کریں۔
اجزاء کا مسودہ تیار کرنا : کسی ٹکڑے کے تمام حصوں میں ڈرافٹ زاویہ ہونا چاہئے۔
دھات سے دھات مولڈنگ : کم از کم 3 ڈگری ڈرافٹ استعمال کریں۔
دوہری رخا ڈرافٹنگ : درمیانی پارٹنگ لائن والے حصوں کو دونوں طرف سے مسودہ کی ضرورت ہے۔
عمودی سطحیں : کم از کم 0.5 ڈگری ڈرافٹ شامل کریں۔
ڈرافٹ زاویوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے بہترین عمل
مسودہ کے لئے ڈیزائن کرنا سائنس کی طرح ایک فن کی طرح محسوس کرسکتا ہے۔ اس عمل کو نیویگیٹ کرنے میں آپ کی مدد کے ل we ، ہم نے انجیکشن مولڈنگ کے کئی سالوں سے حاصل کردہ کچھ بہترین طریقوں کو مرتب کیا ہے۔
جلد شروع کریں
آپ جو سب سے اہم کام کرسکتے ہیں ان میں سے ایک ڈیزائن کے عمل کے اوائل میں ڈرافٹ زاویوں کو شامل کرنا ہے۔ اس سے مدد ملتی ہے:
بعد میں مہنگے ڈیزائنوں سے پرہیز کریں
یقینی بنائیں کہ آپ کا حصہ موثر انداز میں تیار کیا جاسکتا ہے
انخلا کے امکانی امور کی دشواریوں سے پہلے ان کی شناخت کریں
بنیادی گہا نقطہ نظر کا استعمال کریں
اگر آپ کے حصے میں ہموار ، اعلی معیار کی بیرونی سطح کی ضرورت ہو تو ، بنیادی گہا کے نقطہ نظر کو استعمال کرنے پر غور کریں۔ اس میں شامل ہیں:
یہ نقطہ نظر ٹھنڈک کے دوران گہا کی سطح سے دور سکڑنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے صاف رہائی اور قدیم تکمیل کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
تمام عمودی سطحوں کا مسودہ تیار کریں
آپ کے حصے کی ہر عمودی سطح میں کچھ حد تک مسودہ ہونا چاہئے ، بشمول:
پسلیاں
gusksets
لوورز
مالکان
سنیپ
یہاں تک کہ اگر آپ مثالی مسودہ زاویہ حاصل نہیں کرسکتے ہیں تو ، یاد رکھیں: کوئی بھی مسودہ کسی بھی مسودے سے بہتر نہیں ہے!
حوالہ چہرے پر غور کریں
جب اپنے حصے میں ڈرافٹ شامل کریں تو ، اس حوالہ چہرے کے بارے میں احتیاط سے سوچیں جہاں سے مسودہ لاگو ہوگا۔ اس کا اثر پڑ سکتا ہے:
حصہ فعالیت
ملن سطحیں اور انٹرفیس
مجموعی طور پر جمالیات
ایک حوالہ والا چہرہ منتخب کریں جو حصے کی شکل ، فٹ اور فنکشن پر کسی بھی منفی اثرات کو کم کرتا ہے۔
ضمنی ایکشن کی خصوصیات کو مت بھولنا
اگر آپ کے حصے میں ایسی خصوصیات ہیں جن میں سڑنا میں ضمنی ایکشن کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، سوراخ ، سلاٹ ، یا انڈر کٹ) ، ان سطحوں میں بھی ڈرافٹ شامل کرنا یقینی بنائیں۔ اس سے صاف ستھرا ، آسان انخلا اور مولڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کو یقینی بنایا جائے گا۔
کھرچنے والے مواد کے لئے مزید مسودہ
کچھ مواد ، جیسے شیشے سے بھرا ہوا نایلان یا پولی کاربونیٹ ، کھرچنے والا ہوسکتا ہے اور وقت کے ساتھ سڑنا پر پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔ ان مادوں کے ل it ، رگڑ کو کم سے کم کرنے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لئے قدرے بڑے ڈرافٹ زاویوں (3 °+) کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
مسودہ زاویہ کے مسائل کا سراغ لگانا
یہاں تک کہ محتاط منصوبہ بندی اور ڈیزائن کے ساتھ ، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مسودہ زاویہ کے مسائل اب بھی پیدا ہوسکتے ہیں۔ ان کی شناخت اور ان سے نمٹنے کا طریقہ یہ ہے۔
ناکافی مسودہ کی نشاندہی کرنا
اگر آپ کے حصے میں ناکافی مسودہ موجود ہے تو آپ کیسے بتا سکتے ہیں؟ ان ٹیلٹیل علامات کی تلاش کریں:
سڑنا سے حصے کو بے دخل کرنے میں دشواری
جزوی سطح پر مرئی ڈریگ کے نشانات یا خروںچ
ایجیکشن کے بعد حصے کی اخترتی یا وارپنگ
سڑنا گہا کو ضرورت سے زیادہ لباس یا نقصان
اگر آپ کو ان میں سے کسی بھی مسئلے کا پتہ چلتا ہے تو ، اب وقت آگیا ہے کہ آپ اپنے مسودہ زاویوں کو قریب سے دیکھیں۔
ڈیزائن میں مسودہ درست کرنا
ڈرافٹ زاویہ کے مسائل کو حل کرنے کا بہترین وقت ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ہے۔ یہاں آپ کیا کرسکتے ہیں:
جلدی سے اپنے انجیکشن مولڈر سے مشورہ کریں
مسودہ زاویوں کا تجزیہ اور بہتر بنانے کے لئے CAD ٹولز کا استعمال کریں
متبادل حصے جیومیٹری یا واقفیت پر غور کریں
پارٹنگ لائن یا گیٹ کے مقام کو ایڈجسٹ کریں
سڑنا کاٹنے سے پہلے اپنے ڈیزائن میں تبدیلیاں لانے سے طویل عرصے میں اہم وقت اور رقم کی بچت ہوسکتی ہے۔
سڑنا مینوفیکچرنگ کے دوران ڈرافٹ میں ترمیم کرنا
اگر سڑنا تیار کرنے کے بعد مسودہ کے مسائل کی نشاندہی کی جائے تو ، سب ختم نہیں ہوتا ہے۔ ڈرافٹ زاویوں میں ترمیم کرنے کے لئے ابھی بھی کچھ اختیارات موجود ہیں:
ڈرافٹ کو بڑھانے کے لئے سڑنا کی گہا کو پیسنا یا پالش کرنا
ایجیکٹر پنوں یا آستینوں میں ایک ٹپر شامل کرنا
رگڑ کو کم کرنے اور چپکی ہوئی کو کم کرنے کے لئے سڑنا کوٹنگ کا استعمال
یہ ترمیمات موثر ثابت ہوسکتی ہیں ، لیکن ان میں مولڈنگ کے عمل میں لاگت اور پیچیدگی شامل ہوتی ہے۔ جتنی جلدی ممکن ہو مسودہ کے مسائل کو حل کرنا ہمیشہ بہتر ہے۔
| جاری کریں | ممکنہ حل |
| چپکی ہوئی یا نشانات ڈریگ | ڈرافٹ زاویہ میں اضافہ کریں |
| وارپنگ یا اخترتی | ڈرافٹ سمت یا جداگانہ لائن کو ایڈجسٹ کریں |
| سڑنا نقصان یا پہننا | کھرچنے والے مواد کے لئے مزید مسودہ استعمال کریں |
نتیجہ
انجکشن مولڈنگ کے لئے ڈرافٹ زاویے اہم ہیں۔ وہ ہموار حصوں کی رہائی کو یقینی بناتے ہوئے رگڑ کو کم کرتے ہیں۔ وہ سانچوں کو پہننے اور آنسو سے بھی بچاتے ہیں۔ صحیح ڈرافٹ زاویہ کا استعمال کرتے ہوئے سطح کی تکمیل میں اضافہ ہوتا ہے اور ٹھنڈک کے وقت کو کم کرتا ہے ، جس سے پیداوار کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔
ڈیزائن کے عمل کے آغاز سے ڈرافٹ زاویوں کو شامل کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ نقائص کو روکتا ہے ، پیداوار کو تیز کرتا ہے ، اور جزوی معیار کو برقرار رکھتا ہے۔ مسودہ زاویہ کا تعین کرتے وقت ہمیشہ مادی ، دیوار کی موٹائی اور ساخت پر غور کریں۔ یاد رکھیں ، کوئی بھی مسودہ کامیاب مولڈنگ کے لئے کسی سے بہتر نہیں ہے۔
