پلاسٹک پروسیسنگ میں پلاسٹک مولڈ ایک بہت اہم مقام رکھتا ہے، مولڈ ڈیزائن کی سطح اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیت بھی ملک کے صنعتی معیار کی عکاسی کرتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، پلاسٹک مولڈنگ سڑنا کی پیداوار اور ترقی کی سطح بہت تیز ہے، اعلی کارکردگی، آٹومیشن، بڑی، صحت سے متعلق، سڑنا کی طویل زندگی مولڈ ڈیزائن، پروسیسنگ طریقوں، پروسیسنگ کا سامان، سے مندرجہ ذیل کے بڑھتے ہوئے تناسب کے لئے حساب ہے. سطح کے علاج اور دیگر پہلوؤں کا خلاصہ کرنے کے لئے سڑنا کی ترقی کی حیثیت.
گیس کی مدد سے مولڈنگ، گیس کی مدد سے مولڈنگ کوئی نئی ٹیکنالوجی نہیں ہے، لیکن حالیہ برسوں میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے اور کچھ نئے طریقوں کا ظہور ہوا ہے۔ لیکویفائیڈ گیس اسسٹڈ انجیکشن ایک پہلے سے گرم کیا جانے والا خاص بخارات والا مائع ہے جو اسپرے سے پلاسٹک پگھلتا ہے، مائع کو مولڈ کیویٹی میں گرم کیا جاتا ہے اور بخارات کے ذریعے پھیلایا جاتا ہے، جس سے پروڈکٹ کھوکھلی ہو جاتی ہے اور پگھلنے کو مولڈ گہا کی سطح پر دھکیلتا ہے، یہ طریقہ کسی بھی تھرمو پلاسٹک کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وائبریشن گیس اسسٹڈ انجکشن کا مقصد پروڈکٹ کے مائیکرو اسٹرکچر کو کنٹرول کرنے اور پروڈکٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پروڈکٹ کمپریسڈ گیس کو دوہراتے ہوئے پلاسٹک پگھلنے والی کمپن انرجی کو لاگو کرنا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز گیس کی مدد سے مولڈنگ میں استعمال ہونے والی گیس کو پتلی مصنوعات بنانے کے لیے تبدیل کرتے ہیں، اور بڑی کھوکھلی مصنوعات بھی تیار کرتے ہیں۔
پش پل مولڈنگ مولڈ، مولڈ گہا کے ارد گرد دو یا زیادہ چینلز کھولیں، اور دو یا دو سے زیادہ انجیکشن ڈیوائسز یا پسٹن کے ساتھ منسلک ہوں جو آگے پیچھے حرکت کر سکتے ہیں، انجیکشن کے بعد پگھلنے سے پہلے، انجیکشن ڈیوائس کا سکرو یا پسٹن آگے پیچھے ہوتا ہے۔ دھکا اور گہا میں پگھل ھیںچو کرنے کے لئے، اس ٹیکنالوجی کو متحرک دباؤ ہولڈنگ ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے، اس کا مقصد روایتی مولڈنگ کے طریقوں کے ساتھ موٹی مصنوعات کی تشکیل کے مسئلے سے بچنے کے لئے ایک بڑا سکڑنا پڑے گا.
ہائی پریشر مولڈنگ پتلی شیل مصنوعات، پتلی شیل مصنوعات عام طور پر طویل عمل کے تناسب کی مصنوعات ہیں، زیادہ ملٹی پوائنٹ گیٹ مولڈ، لیکن ڈالنے میں ملٹی پوائنٹ جوڑوں کو پگھلنے کا سبب بنتا ہے، کیونکہ کچھ شفاف مصنوعات اس کے بصری اثر کو متاثر کرتی ہیں، ایک نقطہ میں ڈالنا اور گہا بھرنا آسان نہیں ہے، اس لیے آپ ہائی پریشر مولڈنگ ٹیکنالوجی کو مولڈنگ کے لیے استعمال کر سکتے ہیں، جیسے کہ امریکی فضائیہ، F16 لڑاکا طیارے کا کاک پٹ اس ٹیکنالوجی سے تیار کیا جاتا ہے، پی سی آٹو ونڈشیلڈ بنانے کے لیے اس ٹیکنالوجی کو اپنایا ہے۔ ، ہائی پریشر مولڈنگ انجیکشن پریشر عام طور پر 200MPA سے زیادہ ہوتا ہے ، لہذا سڑنا کے مواد کو بھی اعلی طاقت کے اعلی ینگ ماڈیولس کا انتخاب کرنا چاہئے ، ہائی پریشر مولڈنگ سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے ، اس کے علاوہ سڑنا پر توجہ دینے کے لئے گہا راستہ ہموار ہونا ضروری ہے. بصورت دیگر، تیز رفتار انجیکشن ناقص اخراج کا باعث بنتا ہے، پلاسٹک کو جلا دے گا۔
ہاٹ رنر مولڈ: ملٹی کیویٹی مولڈ میں ہاٹ رنر ٹیکنالوجی کا زیادہ سے زیادہ استعمال، سیکشن ٹیکنالوجی میں اس کا متحرک ہونا مولڈ ٹیکنالوجی کی ایک خاص بات ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پلاسٹک کے بہاؤ کو ایک سوئی والو کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے، جسے انجیکشن کے وقت، انجیکشن کے دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کے لیے ہر گیٹ کے لیے الگ سے سیٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے انجکشن کے متوازن اور بہترین معیار کی یقین دہانی ہو سکتی ہے۔ بہاؤ چینل میں ایک پریشر سینسر چینل میں دباؤ کی سطح کو مسلسل ریکارڈ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سوئی والو کی پوزیشن کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور پگھلنے والے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
بنیادی انجیکشن مولڈنگ کے لیے مولڈز: اس طریقے میں، کم پگھلنے والے مقام کے مرکب سے بنے ایک فیزیبل کور کو انجیکشن مولڈنگ کے لیے ڈالنے کے طور پر مولڈ میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد فیوزبل کور کو پروڈکٹ کو گرم کرکے ہٹا دیا جاتا ہے۔ مولڈنگ کا یہ طریقہ پیچیدہ کھوکھلی شکلوں والی مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے آئل پائپ یا آٹوموبائل کے لیے ایگزاسٹ پائپ، اور دیگر پیچیدہ سائز کے کھوکھلے کور پلاسٹک کے پرزے۔ اس قسم کے مولڈ کے ساتھ ڈھالنے والی دیگر مصنوعات یہ ہیں: ٹینس ریکیٹ ہینڈل، آٹوموبائل واٹر پمپ، سینٹری فیوگل ہاٹ واٹر پمپ اور خلائی جہاز کا تیل پمپ وغیرہ۔
انجکشن/کمپریشن مولڈنگ مولڈ: انجکشن/کمپریشن مولڈنگ کم تناؤ پیدا کر سکتی ہے۔ اچھی مصنوعات کی آپٹیکل خصوصیات، عمل یہ ہے: سڑنا بند ہونا (لیکن متحرک فکسڈ مولڈ مکمل طور پر بند نہیں ہوتا ہے، بعد میں کمپریشن کے لیے ایک خلا چھوڑتا ہے)، پگھلنے کا انجکشن، ثانوی مولڈ بندش (یعنی، کمپریشن تاکہ پگھلنے میں کمپیکٹ ہو جائے) سڑنا)، ٹھنڈا کرنا، سڑنا کھولنا، اور ڈیمولڈنگ۔ سڑنا کے ڈیزائن میں، یہ واضح رہے کہ چونکہ سڑنا بند ہونے کے آغاز میں سڑنا مکمل طور پر بند نہیں ہوتا ہے، اس لیے سڑنا کی ساخت کو انجکشن کے دوران مواد کے بہاؤ کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
لیمینیٹڈ مولڈ: ایک ہی ہوائی جہاز میں ایک سے زیادہ گہاوں کے بجائے ایک سے زیادہ گہاوں کو بند کرنے والے حصے میں اوورلیپنگ کا اہتمام کیا جاتا ہے، جو انجیکشن مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کو پورا کر سکتا ہے، اور اس قسم کا مولڈ عام طور پر گرم رنر کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے، جو بہت کارکردگی کو بہتر بنانے کے.
پرت کی مصنوعات انجیکشن مولڈ: پرت کی مصنوعات انجیکشن مولڈنگ دونوں شریک اخراج مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ کی خصوصیات ، مصنوعات کی کثیر پرت کے امتزاج پر مختلف مواد کی کسی بھی موٹائی کو حاصل کرسکتی ہے ، ہر پرت کی موٹائی 0.1 ~ 10 ملی میٹر پرت نمبر کے طور پر چھوٹی ہوسکتی ہے۔ ہزاروں تک پہنچیں. یہ ڈائی دراصل انجیکشن ڈائی اور ملٹی اسٹیج کو ایکسٹروژن ڈائی کا مجموعہ ہے۔
مولڈ سلپ مولڈنگ (DSI): یہ طریقہ کھوکھلی مصنوعات کو ڈھالا جا سکتا ہے، بلکہ مختلف قسم کے مواد کی جامع مصنوعات کو بھی ڈھالا جا سکتا ہے، یہ عمل ہے: بند مولڈ (کھوکھلی مصنوعات کے لیے، دو گہا کے حصے مختلف پوزیشنوں میں ہیں)، بالترتیب، انجکشن، رال کے دو گہا حصوں کے ساتھ مل کر انجیکشن کے وسط میں ایک ساتھ دو گہا حصوں میں سڑنا کی نقل و حرکت، بلو مولڈنگ مصنوعات کے مقابلے میں مولڈنگ مصنوعات کا یہ طریقہ، اچھی سطح کی درستگی، اعلی جہتی درستگی، یکساں دیوار کی موٹائی، ڈیزائن آزادی دیوار کی موٹائی یکسانیت، ڈیزائن کی آزادی اور دیگر فوائد۔
ایلومینیم مولڈ: پلاسٹک مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں ایک نمایاں نقطہ ایلومینیم مواد کا اطلاق ہے ، کورس تیار کردہ ایلومینیم کھوٹ پلاسٹک مولڈ لائف 300,000 سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، PechineyRhenalu کمپنی اپنے MI-600 ایلومینیم مینوفیکچرنگ پلاسٹک کے ساتھ ، زندگی 500,000 گنا سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
تیز رفتار ملنگ: فی الحال، تیز رفتار کٹنگ درستگی مشینی کے شعبے میں داخل ہو چکی ہے، اس کی پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر کر کے {+25UM} کر دیا گیا ہے، مائع ہائیڈرو سٹیٹک بیئرنگ ہائی سپیڈ الیکٹرک اسپنڈل روٹری درستگی 0.2um یا اس سے کم ہے۔ 100.000r/منٹ تک مشین ٹول سپنڈل کی رفتار، 200 تک ایئر ہائیڈرو سٹیٹک بیئرنگ ہائی سپیڈ برقی سپنڈل روٹری کا استعمال۔ 00r/منٹ فاسٹ فیڈ ریٹ 30 ~ 60m/منٹ تک پہنچ سکتا ہے۔ 60m/منٹ، اگر بڑے گائیڈ اور بال سکرو اور تیز رفتار سروو موٹر، لکیری موٹر اور درست لکیری گائیڈ کا استعمال کیا جائے تو فیڈ کی رفتار 60 ~ 120m/منٹ تک بھی پہنچ سکتی ہے۔ ٹول کی تبدیلی کا وقت کم ہو کر 1 ~ 2s اس کی پروسیسنگ کھردری Ra <1um۔ نئے ٹولز (میٹل سیرامک ٹولز، پی سی بی این ٹولز، اسپیشل ہارڈ اینڈ گولڈ ٹولز وغیرہ) کے ساتھ مل کر بھی 60HRC کی سختی پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ مواد مشینی عمل کا درجہ حرارت صرف 3 ڈگری تک بڑھتا ہے، اور تھرمل شکل بہت چھوٹی ہے، خاص طور پر ایسے مواد کی تشکیل کے لیے موزوں ہے جو درجہ حرارت کی تھرمل اخترتی کے لیے حساس ہوتے ہیں (جیسے میگنیشیم الائے وغیرہ)۔ 5 ~ 100m / s میں تیز رفتار کاٹنے کی رفتار، مکمل طور پر آئینے کی سطح کو موڑنے اور مولڈ حصوں کی آئینے کی سطح کی گھسائی کرنے کو حاصل کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ کاٹنے والی قوت میں کٹ چھوٹا ہے، پتلی دیواروں اور سخت غریب حصوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ: لیزر ویلڈنگ کا سامان سڑنا کی مرمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے یا مولڈ کی پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے دھات کی پرت کو پگھلا سکتا ہے، لیزر ویلڈنگ کے عمل کے بعد مولڈ کی سطح کی پرت کی سختی 62 HRC تک ہو سکتی ہے۔ مائکروسکوپک ویلڈنگ کا وقت صرف 10-9 سیکنڈ، اس طرح ویلڈ جوائنٹ کے ملحقہ علاقوں میں گرمی کی منتقلی سے گریز کیا جاتا ہے۔ عام لیزر ویلڈنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ میٹالرجیکل تنظیم اور مواد کی خصوصیات میں تبدیلیوں کا سبب نہیں بنتا ہے، اور نہ ہی یہ وارپنگ، اخترتی یا کریکنگ وغیرہ کا سبب بنتا ہے۔
EDM ملنگ: EDM ٹیکنالوجی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ دو جہتی یا تین جہتی سموچ پروسیسنگ کے لئے ایک سادہ نلی نما الیکٹروڈ کی تیز رفتار گردش کا استعمال ہے، اور اس وجہ سے اب پیچیدہ مولڈنگ الیکٹروڈ بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔
تھری ڈائمینشنل مائیکرو مشیننگ (DEM) ٹیکنالوجی: ڈی ای ایم ٹیکنالوجی LIGA ٹیکنالوجی کے طویل اور مہنگے مشینی چکروں کی خرابیوں کو تین اہم عملوں کو ملا کر دور کرتی ہے: ڈیپ ایچنگ، مائیکرو الیکٹروفارمنگ اور مائیکرو ریپلیکشن۔ صرف 100um کی موٹائی والے گیئرز جیسے مائیکرو پارٹس کے لیے مولڈ بنانا ممکن ہے۔
تین جہتی گہاوں کی درست تشکیل اور آئینہ الیکٹرو فائر پروسیسنگ انٹیگریشن صرف ٹکنالوجی: عام مٹی کے تیل کے کام کرنے والے سیال میں ٹھوس مائکرو فائن پاؤڈر شامل کرنے کا طریقہ فنشنگ کے بین قطبی فاصلے کو بڑھانے، الیکٹرو ویکینسی اثر کو کم کرنے اور بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈسچارج چینل کا پھیلاؤ، جو اچھی چپ ہٹانے، مستحکم ڈسچارج، بہتر پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیس شدہ سطح کی کھردری کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مخلوط پاؤڈر کام کرنے والے سیال کا استعمال مولڈ ورک پیس کی سطح پر ایک اعلی سختی چڑھانا پرت بھی تشکیل دے سکتا ہے تاکہ سڑنا گہا کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
سڑنا کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، گرمی کے علاج کے روایتی طریقوں کے علاوہ، مندرجہ ذیل کچھ عام سڑنا کی سطح کے علاج اور مضبوطی کی تکنیکیں ہیں۔
کیمیائی علاج، اس کی نشوونما کا رجحان سنگل عنصر کی دراندازی سے ملٹی عنصر تک، کثیر عنصری شریک دراندازی تک، مرکب دراندازی کی ترقی، عام توسیع سے، بکھرے ہوئے دراندازی سے کیمیائی بخارات جمع (PVD)، جسمانی کیمیائی بخارات جمع (PCVD) جو آئن بخارات کے جمع ہونے کا انتظار کرتے ہیں)۔
لیزر سطح کا علاج: 1 دھاتی مواد کی سطح کو بجھانے کے لیے انتہائی تیز حرارتی رفتار حاصل کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کریں۔ اعلی کاربن بہت ٹھیک مارٹینائٹ کرسٹل حاصل کرنے کے لئے سطح میں، روایتی بجھانے والی پرت کے مقابلے میں سختی 15٪ ~ 20٪ زیادہ ہے، جبکہ دل کی تنظیم تبدیل نہیں ہوگی، 2، اعلی کارکردگی کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے لیزر کی سطح کو ریمیلٹنگ یا سطح کے مرکب کا کردار پرت مثال کے طور پر، CrWMn کمپوزٹ پاؤڈر کے ساتھ ملاوٹ کے بعد، اس کا والیوم وئیر بجھے ہوئے CrWMn کے 1/10 ہے، اور اس کی سروس لائف 14 گنا بڑھ جاتی ہے۔
لیزر پگھلنے کا علاج دھاتی کولنگ ٹریٹمنٹ آرگنائزیشن کی سطح کو پگھلانے کے لئے لیزر بیم کی اعلی توانائی کی کثافت کا استعمال ہے، تاکہ دھات کی سطح کی تہہ مائع دھاتی کولنگ آرگنائزیشن کی ایک پرت بنائے، سطح کی حرارت اور ٹھنڈک کی وجہ سے۔ پرت بہت تیز ہے لہذا حاصل کردہ تنظیم بہت ٹھیک ہے، اگر بیرونی میڈیم کے ذریعے ٹھنڈک کی شرح کافی زیادہ ہو، تو یہ کرسٹلائزیشن کے عمل کو روک سکتی ہے، اور بے ساختہ حالت کی تشکیل کو روک سکتا ہے، جسے لیزر پگھلنے والے ایک امورفوس علاج کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ لیزر گلیزنگ کے طور پر جانا جاتا ہے.
نایاب زمینی عناصر سطح کی مضبوطی: اس سے اسٹیل کی سطح کی ساخت، جسمانی، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات وغیرہ میں بہتری آسکتی ہے۔ عام طور پر، نادر زمین کاربن کو ایکسٹروژن، نادر زمین کاربن اور نائٹروجن کو ایکسٹروژن، نادر زمین بوران coextrusion، نادر زمین بوران اور ایلومینیم coextrusion، وغیرہ ہیں.
کیمیکل چڑھانا: یہ نی پی بی کے محلول میں کیمیکل ٹیسٹ میٹر کے ذریعے ہوتا ہے، جیسے دھات کی سطح پر ورن کو کم کرنا، تاکہ دھات کی سطح پر Ni-P، Ni-B، وغیرہ مصر کی کوٹنگ حاصل کی جا سکے۔ دھات کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، موم بتی کی مزاحمت اور عمل کی کارکردگی، وغیرہ، جسے آٹوکیٹلیٹک ریڈکشن پلاٹنگ، کوئی الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔
نینو سرفیس ٹریٹمنٹ: یہ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو نینو میٹریلز اور دیگر کم جہتی غیر متوازن مواد پر مبنی ہے، مخصوص پروسیسنگ تکنیک کے ذریعے، ٹھوس سطح کے مواد کو ایک مدت کے لیے، مخصوص پروسیسنگ تکنیک کے ذریعے، ٹھوس سطح کو مضبوط کرنے کے لیے۔ یا سطح کو نئے افعال دیں۔
(1) نانوکومپوزائٹ کوٹنگ روایتی الیکٹروڈپوزیشن سلوشن میں صفر جہتی یا ایک جہتی نانوپلاسمونک پاؤڈر مواد کو شامل کرکے نانوکومپوزائٹ کوٹنگ بنانے کے لیے بنائی جاتی ہے۔ نینو میٹریلز کو پہننے کے خلاف مزاحم جامع کوٹنگز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ n-ZrO2 نینو پاؤڈر مواد جو NI-WB بے کار جامع کوٹنگز میں شامل کیا جاتا ہے، 550-850C پر کوٹنگ کی اعلی درجہ حرارت کی آکسیکرن کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ سنکنرن مزاحمت کو روک سکے۔ کوٹنگ میں 2 سے 3 گنا اضافہ ہوا، لباس مزاحم معاش اور سختی بھی نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔
(2) نانو سٹرکچرڈ کوٹنگز میں طاقت، جفاکشی، سنکنرن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، تھرمل تھکاوٹ اور کوٹنگ کے دیگر پہلوؤں میں نمایاں بہتری ہوتی ہے، اور ایک کوٹنگ میں ایک ہی وقت میں متعدد خصوصیات ہوسکتی ہیں۔
پگھلنے والے انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ کار پروٹوٹائپ کی سطح پر دھات کی پگھلنے والی پرت بنانا ہے، اور پھر پگھلنے والی پرت کو مضبوط کیا جاتا ہے، اور پگھلنے کو دھاتی سڑنا حاصل کرنے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے، اعلی پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ پگھلنے والا مواد سڑنا بنا سکتا ہے۔ 63HRC کی سطح کی سختی
ڈائریکٹ ریپڈ مینوفیکچرنگ میٹل مولڈ (DRMT) کے طریقے ہیں: لیزر سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS) کے ہیٹ سورس کے طور پر اور لیزر پر مبنی میلٹ اسٹیکنگ میتھڈ (LENS)، پلازما آرک وغیرہ۔ انجیکشن مولڈنگ تھری ڈائمینشنل پرنٹنگ (3DP) طریقہ اور میٹل شیٹ LOM ٹیکنالوجی، SLS مولڈ بنانے کی درستگی میں بہتری آئی ہے۔ سکڑنے کو اصل 1% سے کم کر کے 0.2% سے کم کر دیا گیا ہے، LENS مینوفیکچرنگ پارٹس کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات SLS طریقہ کے مقابلے میں ایک بہت بڑی بہتری ہے، لیکن ابھی بھی تقریباً 5% پورسٹی ہے، یہ صرف سادہ جیومیٹری کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ حصوں یا سڑنا کا۔
شیپ ڈیپوزیشن مینوفیکچرنگ کا طریقہ (SDM) ، ویلڈنگ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ میٹریل (تار) کو پگھلانا، اور تھرمل سپرے اصول کے ساتھ الٹرا ہائی درجہ حرارت پگھلی ہوئی بوندوں کو پرت بنا کر جمع شدہ پرت بنانے کے لیے، انٹر لیئر کیور بانڈنگ حاصل کرنے کے لیے۔
TEAM MFG ایک تیز رفتار مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو ODM اور OEM میں مہارت رکھتی ہے 2015 میں شروع ہوتی ہے۔