پلاسٹک سڑنا ڈیزائن کیا ہے؟

پلاسٹک پروسیسنگ میں پلاسٹک کا سڑنا ایک بہت اہم پوزیشن پر ہے ، سڑنا ڈیزائن کی سطح اور مینوفیکچرنگ کی گنجائش بھی ملک کے صنعتی معیار کی عکاسی کرتی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، پلاسٹک مولڈنگ مولڈ کی پیداوار اور ترقی کی سطح بہت تیز ، اعلی کارکردگی ، آٹومیشن ، بڑی ، صحت سے متعلق ، مولڈ کی لمبی زندگی ہے جو سڑنا کی ترقی کی حیثیت کو خلاصہ کرنے کے لئے مولڈ ڈیزائن ، پروسیسنگ کے طریقوں ، پروسیسنگ کے سازوسامان ، سطح کے علاج اور دیگر پہلوؤں سے درج ذیل کا بڑھتا ہوا تناسب ہے۔

پلاسٹک مولڈنگ کے طریقے اور سڑنا ڈیزائن

گیس کی مدد سے مولڈنگ ، گیس کی مدد سے مولڈنگ کوئی نئی ٹکنالوجی نہیں ہے ، لیکن حالیہ برسوں میں تیزی سے ترقی اور کچھ نئے طریقوں کا ظہور ہوا ہے۔ مائع گیس کی مدد سے انجیکشن ایک پہلے سے گرم خصوصی بخارات مائع ہے جو اسپرے سے پلاسٹک میں پگھل جاتا ہے ، مائع کو سڑنا کی گہا میں گرم کیا جاتا ہے اور بخارات کے ذریعہ پھیل جاتا ہے ، مصنوع کو کھوکھلا بناتا ہے اور پگھلنے کو مولڈ گہا کی سطح پر دھکیل دیتا ہے ، یہ طریقہ کسی بھی تھرمو پلاسٹک کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کمپن گیس کی مدد سے انجیکشن یہ ہے کہ پروڈکٹ کو دبانے والے گیس کو پلاسٹک کے پگھلنے سے کمپن انرجی کا اطلاق کرنا ہے تاکہ مصنوع کی مائکرو اسٹرکچر کو کنٹرول کرنے اور مصنوع کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے۔ کچھ مینوفیکچررز گیس کی مدد سے مولڈنگ میں استعمال ہونے والی گیس کو تبدیل کرتے ہیں تاکہ پتلی مصنوعات تشکیل دی جاسکیں ، اور بڑی کھوکھلی مصنوعات بھی تیار کی جائیں۔

پش پل مولڈنگ مولڈ ، مولڈ گہا کے آس پاس دو یا دو سے زیادہ چینلز کھولیں ، اور دو یا زیادہ انجیکشن ڈیوائسز یا پسٹنوں کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں جو انجیکشن کے بعد پگھلنے کے بعد پگھلنے سے پہلے ، ایک بڑی موٹی موٹی کے ساتھ ساتھ ، اس ٹیکنالوجی کو متحرک دباؤ ہولڈنگ ٹکنالوجی کہا جاتا ہے ، اس کا مقصد متحرک دباؤ کو روکنے کے لئے ایک بڑا طریقہ کار کو آگے بڑھاتا ہے۔ سکڑنا۔

ہائی پریشر مولڈنگ پتلی شیل مصنوعات ، پتلی شیل مصنوعات عام طور پر طویل عمل تناسب کی مصنوعات ، زیادہ کثیر نکاتی گیٹ مولڈ ہیں ، لیکن بہاؤ میں ملٹی پوائنٹ پگھلنے والے جوڑوں کا سبب بنے گا ، کیونکہ کچھ شفاف مصنوعات اس کے بصری اثر کو متاثر کریں گی ، اس کی وجہ سے لڑاکا ہے اور گہا کو پُر کرنا آسان ہے ، لہذا آپ اعلی دباؤ والی مولڈنگ ٹکنالوجی کو مولڈنگ تک استعمال کرسکتے ہیں ، جیسے مولڈنگ کے لئے اعلی دباؤ مولڈنگ ٹکنالوجی کو مولڈنگ تک استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے مولڈنگ کے لئے اعلی دباؤ مولڈنگ ٹکنالوجی کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے آپ کو ہوا سے دوچار ہونا چاہئے۔ ٹکنالوجی نے ، پی سی آٹو ونڈشیلڈ تیار کرنے کے لئے اس ٹکنالوجی کو اپنایا ہے ، ہائی پریشر مولڈنگ انجیکشن پریشر عام طور پر 200 ایم پی اے سے زیادہ ہوتا ہے ، لہذا مولڈ میٹریل کو بھی اعلی طاقت کے ایک اعلی نوجوان کے ماڈیولس کا انتخاب کرنا چاہئے ، سڑنا کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے اعلی دباؤ مولڈنگ بھی کلید ہے ، اس کے علاوہ مولڈ گہا کے راستے پر بھی توجہ دینے کے لئے ہموار ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، تیز رفتار انجیکشن ناقص راستہ کا باعث بنتا ہے پلاسٹک کو بھڑکا دے گا۔

ہاٹ رنر مولڈ: ملٹی گھاووں کے مولڈ میں زیادہ سے زیادہ گرم رنر ٹکنالوجی کا استعمال ، سیکشن ٹکنالوجی میں اس کی متحرک مولڈ ٹکنالوجی کی ایک خاص بات ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پلاسٹک کے بہاؤ کو انجکشن والو کے ذریعہ منظم کیا جاتا ہے ، جو انجیکشن کے وقت ، انجیکشن پریشر اور دیگر پیرامیٹرز کے لئے ہر گیٹ کے لئے الگ الگ سیٹ کیا جاسکتا ہے ، جس سے انجیکشن کی متوازن اور زیادہ سے زیادہ کوالٹی اشورینس کی اجازت ملتی ہے۔ فلو چینل میں ایک پریشر سینسر چینل میں دباؤ کی سطح کو مستقل طور پر ریکارڈ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں انجکشن والو کی پوزیشن کو کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے اور پگھل دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

بنیادی انجیکشن مولڈنگ کے لئے سانچوں: اس طریقہ کار میں ، ایک کم پگھلنے والے مقام کے کھوٹ سے بنا ایک فوسبل کور انجکشن مولڈنگ کے لئے داخل کے طور پر ایک مولڈ میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد fusible کور کو fusible کور پر مشتمل مصنوع کو گرم کرکے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ مولڈنگ کا طریقہ کار پیچیدہ کھوکھلی شکلوں والی مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے آئل پائپ یا آٹوموبائل کے لئے راستہ پائپ ، اور دیگر پیچیدہ شکل والے کھوکھلی کور پلاسٹک کے پرزے۔ اس قسم کے سڑنا کے ساتھ ڈھالنے والی دیگر مصنوعات یہ ہیں: ٹینس ریکیٹ ہینڈل ، آٹوموبائل واٹر پمپ ، سینٹرفیوگل گرم واٹر پمپ اور خلائی جہاز آئل پمپ ، وغیرہ۔

انجیکشن/کمپریشن مولڈنگ سانچوں: انجیکشن/کمپریشن مولڈنگ کم تناؤ پیدا کرسکتی ہے۔ اچھی مصنوعات کی آپٹیکل خصوصیات ، عمل یہ ہے کہ: مولڈ بندش (لیکن متحرک فکسڈ مولڈ مکمل طور پر بند نہیں ہوتا ہے ، جس سے بعد میں کمپریشن کے لئے ایک فرق رہ جاتا ہے) ، پگھلنے ، ثانوی سڑنا بند ہونے کا انجیکشن (یعنی ، سڑنا میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے) ، ٹھنڈا ہونا ، مولڈ کھولنے اور مولڈنگ۔ مولڈ ڈیزائن میں ، یہ واضح رہے کہ سڑنا بند ہونے کے آغاز میں سڑنا مکمل طور پر بند نہیں ہوتا ہے ، لہذا انجیکشن کے دوران مادے کے بہاؤ کو روکنے کے لئے سڑنا کی ساخت کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

ٹکڑے ٹکڑے شدہ مولڈ: ایک ہی ہوائی جہاز میں متعدد گہاوں کے بجائے متعدد گہاوں کا بندوبست کیا جاتا ہے ، جو انجیکشن مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کو مکمل کھیل دے سکتا ہے ، اور اس طرح کا سڑنا عام طور پر گرم رنر سانچوں میں استعمال ہوتا ہے ، جو کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

پرت کی مصنوعات انجیکشن مولڈ: پرت کی مصنوعات انجیکشن مولڈنگ دونوں شریک اخراج مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ کی خصوصیات ، پروڈکٹ ملٹی پرت کے امتزاج پر مختلف مواد کی کسی بھی موٹائی کو حاصل کرسکتی ہیں ، ہر پرت کی موٹائی 0.1 ~ 10 ملی میٹر پرت کی تعداد ہزاروں تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ ڈائی دراصل ایک انجیکشن ڈائی اور ملٹی اسٹیج کے شریک اخراج کا ایک مجموعہ ہے۔

مولڈ پرچی مولڈنگ (ڈی ایس آئی): اس طریقہ کو کھوکھلی مصنوعات کو ڈھال دیا جاسکتا ہے ، لیکن متعدد مادوں کی جامع مصنوعات کو بھی ڈھالتے ہوئے ، عمل یہ ہے کہ: بند سڑنا (کھوکھلی مصنوعات کے لئے ، دو گہا کے حصے مختلف پوزیشنوں میں ہیں ، بالترتیب ، انجکشن کے ساتھ ، انجکشن ، مولڈ کی نقل و حرکت دو گہا کے حصوں کے ساتھ مل کر ، دو گہا کے آدھے حصے کے ساتھ مل کر ، دو گہا کے آدھے حصے کے ساتھ مل کر ، دو گہا کے آدھے حصے کے ساتھ ساتھ ، دو گہا کے حصوں کے ساتھ ساتھ دو گہا کے آدھے حصے کے ساتھ مل کر دو گہا کے حصوں کے ساتھ مل کر ، مولڈ کی نقل و حرکت دو گہا کے حصوں کے ساتھ مل کر ، مولڈ کی نقل و حرکت دو گہا کے آدھے حصے میں ہے۔ مصنوعات ، اچھی سطح کی درستگی ، اعلی جہتی درستگی ، یکساں دیوار کی موٹائی ، ڈیزائن کی آزادی رکھتے ہیں۔ دیوار کی موٹائی یکسانیت ، ڈیزائن آزادی اور دیگر فوائد۔

ایلومینیم مولڈ: پلاسٹک مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا ایک نمایاں نقطہ ایلومینیم مواد کا اطلاق ہے ، کوروس تیار شدہ ایلومینیم ایلوئی پلاسٹک مولڈ لائف 300،000 سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، پیچینیئر ہینالو کمپنی ، جس کی ایم آئی -600 ایلومینیم مینوفیکچرنگ پلاسٹک ہے ، زندگی 500،000 سے زیادہ مرتبہ پہنچ سکتی ہے۔

سڑنا مینوفیکچرنگ

تیز رفتار گھسائی کرنے والی: فی الحال ، تیز رفتار کاٹنے پر صحت سے متعلق مشینی کے میدان میں داخل ہوا ہے ، اس کی پوزیشننگ کی درستگی کو {+25um} تک بہتر بنایا گیا ہے ، جس میں مائع ہائیڈروسٹیٹک بیئرنگ الیکٹرک اسپنڈل روٹری کی درستگی کو 200 سے کم ، مشین ٹول اسپنڈل کی تیز رفتار سے 100.000 آر/منٹ تک ، ہوا ہائڈرو اسٹیٹک بیئر/منٹ تک استعمال کیا جاتا ہے۔ فاسٹ فیڈ کی شرح 30 ~ 60m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ 60 میٹر/منٹ ، اگر بڑے گائیڈ اور بال سکرو اور تیز رفتار سروو موٹر ، لکیری موٹر اور صحت سے متعلق لکیری گائیڈ کا استعمال ، فیڈ کی رفتار 60 ~ 120m/منٹ تک بھی پہنچ سکتی ہے۔ ٹول کی تبدیلی کا وقت 1 ~ 2S تک کم ہو گیا اس کی پروسیسنگ کھردری را <1um۔ نئے ٹولز (میٹل سیرامک ​​ٹولز ، پی سی بی این ٹولز ، خصوصی سخت اور سونے کے اوزار وغیرہ) کے ساتھ مل کر ، 60 ایچ آر سی کی سختی پر بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ مواد مشینی عمل کا درجہ حرارت صرف 3 ڈگری تک بڑھتا ہے ، اور تھرمل شکل بہت چھوٹی ہے ، خاص طور پر ایسے مواد کی تشکیل کے لئے موزوں ہے جو درجہ حرارت کی تھرمل خرابی (جیسے میگنیشیم کھوٹ وغیرہ) کے لئے حساس ہیں۔ 5 ~ 100m / s میں تیز رفتار کاٹنے کی رفتار ، سڑنا کے حصوں کی آئینے کی سطح کی باری اور آئینے کی سطح کی گھسائی کو پوری طرح حاصل کرسکتی ہے۔ اس کے علاوہ کاٹنے میں کاٹنے میں بھی چھوٹی ہے ، پتلی دیواروں والے اور سخت ناقص حصوں پر کارروائی کرسکتی ہے۔

لیزر ویلڈنگ: لیزر ویلڈنگ کا سامان سڑنا کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے سڑنا یا پگھل دھات کی پرت کی مرمت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیزر ویلڈنگ کے عمل کے بعد سڑنا کی سطح کی پرت کی سختی 62 گھنٹہ تک ہوسکتی ہے۔ مائکروسکوپک ویلڈنگ کا وقت صرف 10-9 سیکنڈ کا ہے ، اس طرح ویلڈ جوائنٹ کے ملحقہ علاقوں میں گرمی کی منتقلی سے گریز کرتا ہے۔ جنرل لیزر ویلڈنگ کا عمل استعمال ہوتا ہے۔ اس سے میٹالرجیکل تنظیم اور مواد کی خصوصیات میں تبدیلی نہیں آتی ہے ، اور نہ ہی اس سے وارپنگ ، اخترتی یا کریکنگ وغیرہ کا سبب بنتا ہے۔

ای ڈی ایم ملنگ: ای ڈی ایم ٹکنالوجی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ دو جہتی یا تین جہتی سموچ پروسیسنگ کے لئے ایک سادہ نلی نما الیکٹروڈ کی تیز رفتار گردش کا استعمال ہے ، اور اس وجہ سے اب پیچیدہ مولڈنگ الیکٹروڈ بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔

تین جہتی مائکرو مچیننگ (ڈی ای ایم) ٹکنالوجی: ڈی ای ایم ٹکنالوجی نے تین اہم عملوں کو یکجا کرکے LIGA ٹکنالوجی کے طویل اور مہنگے مشینی سائیکلوں کی خرابیوں پر قابو پالیا: گہری اینچنگ ، ​​مائیکرو الیکٹروفارمنگ اور مائیکرو نقل۔ مائکرو حصوں کے لئے سانچوں جیسے گیئرز کو صرف 100um کی موٹائی کے ساتھ سانچوں کی تشکیل ممکن ہے۔

تین جہتی گہاوں اور آئینے کے الیکٹرو فائر پروسیسنگ انضمام کی عین مطابق تشکیل صرف ٹکنالوجی: عام مٹی کے تیل کے کام کرنے والے سیال میں ٹھوس مائکرو فائن پاؤڈر کو شامل کرنے کا طریقہ کار ختم ہونے کے بین قطب فاصلے کو بڑھانے ، الیکٹرو ویکسینسی اثر کو کم کرنے اور خارج ہونے والے مادہ چینل کے بازی کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو اچھ ch ی چپ سے ہٹانے ، مستحکم خارج ہونے والے مادہ اور مؤثر پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مخلوط پاؤڈر ورکنگ سیال کا استعمال مولڈ ورک پیس کی سطح پر سختی کو بہتر بنانے اور سڑنا کی گہا کی سطح کی مزاحمت کو پہننے کے لئے ایک اعلی سختی چڑھانا پرت بھی تشکیل دے سکتا ہے۔

سڑنا کی سطح کا علاج

سڑنا کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے ، روایتی حرارت کے علاج کے طریقوں کے علاوہ ، مندرجہ ذیل کچھ عام سڑنا کی سطح کا علاج اور تقویت دینے کی تکنیک ہیں۔

کیمیائی علاج ، اس کا ترقیاتی رجحان سنگل عنصر کی دراندازی سے لے کر کثیر عنصر تک ، کثیر عنصر کے شریک دراندازی ، کمپاؤنڈ دراندازی کی نشوونما تک ، عام توسیع سے لے کر ، بکھرے ہوئے دراندازی سے کیمیائی بخارات جمع (پی وی ڈی) ، جسمانی کیمیائی وانپ جمع (پی سی وی ڈی جو آئن وانپ جمع کرنے کا انتظار کرتے ہیں)۔

آئن دراندازی

لیزر سطح کا علاج: 1 دھات کے مواد کی سطح کو بجھانے کے ل extremely انتہائی تیز حرارتی رفتار حاصل کرنے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کریں۔ سطح میں اعلی کاربن بہت عمدہ مارٹینسائٹ کرسٹل حاصل کرنے کے لئے ، روایتی بجھانے والی پرت سے سختی 15 ٪ ~ 20 ٪ زیادہ ہے ، جبکہ دل کی تنظیم تبدیل نہیں ہوگی ، 2 ، لیزر سطح کو یاد کرنے یا سطح کی کھوج لگانے کا کردار اعلی کارکردگی کی سطح کی سخت پرت حاصل کرنے کے لئے۔ مثال کے طور پر ، CRWMN جامع پاؤڈر کے ساتھ بے خبر ہونے کے بعد ، اس کا حجم پہننا بجھا ہوا CRWMN کا 1/10 ہے ، اور اس کی خدمت کی زندگی میں 14 بار اضافہ ہوا ہے۔

لیزر پگھلنے کا علاج دھاتی کولنگ ٹریٹمنٹ تنظیم کی سطح کو پگھلانے کے لئے لیزر بیم کی اعلی توانائی کی کثافت کا استعمال ہے ، تاکہ سطح کی پرت کی ایک پرت کو مائع دھات کی ٹھنڈک تنظیم کی ایک پرت بنائیں ، لہذا سطح کی پرت کو گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کی وجہ سے یہ بھی بہت تیز ہے ، اور اس کو حاصل کیا جاتا ہے ، اگر اس کو حاصل کیا جاتا ہے تو ، اس کی وجہ سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ اعلی سطح پر عمل بہت زیادہ ہے ، اگر اس سے کہیں زیادہ حد تک اضافہ ہوتا ہے ، تو یہ ضروری ہے۔ ایک بے ساختہ علاج پگھلنا ، جسے لیزر گلیزنگ بھی کہا جاتا ہے۔

غیر معمولی زمین کے عناصر کی سطح کو تقویت بخش: اس سے اسٹیل کی سطح کی ساخت ، جسمانی ، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات وغیرہ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، یہاں نایاب ارتھ کاربن کوکسٹروژن ، نایاب ارتھ کاربن اور نائٹروجن کوکسٹروژن ، نایاب ارتھ بوران کوکسٹروژن ، نایاب ارتھ بوران اور ایلومینیم کوکسٹروژن ، وغیرہ موجود ہیں۔

کیمیائی چڑھانا: یہ NI PB کے حل میں کیمیائی ٹیسٹ میٹر کے ذریعے ہے ، جیسے دھات کی سطح پر کم ہونے کی بارش ، تاکہ NI-P ، NI-B ، وغیرہ کو حاصل کیا جاسکے۔ دھات ، موم بتی کی مزاحمت اور عمل کی کارکردگی وغیرہ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل ، ، جسے آٹوکیٹیلیٹک کمی پلیٹنگ ، کوئی الیکٹروپلاٹنگ ، وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔

نانو سرفیس ٹریٹمنٹ: یہ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو نینوومیٹریلز اور دیگر کم جہتی غیر توازن مواد پر مبنی ہے ، جس میں مخصوص پروسیسنگ تکنیکوں کے ذریعہ ، مخصوص پروسیسنگ تکنیک کے ذریعہ ، مخصوص پروسیسنگ تکنیک کے ذریعہ ، ٹھوس سطح کو مضبوط کرنے یا سطح کو نئے افعال کو مستحکم کرنے کے لئے ، مخصوص پروسیسنگ تکنیک کے ذریعے ، ٹھوس سطح کے مواد کے ذریعے۔

(1) نانوکومپوزائٹ کوٹنگ روایتی الیکٹروڈپوزیشن حل میں صفر جہتی یا ایک جہتی نانوپلاسمونک پاؤڈر مواد کو شامل کرکے تشکیل دی جاتی ہے تاکہ نانوکمپوزائٹ کوٹنگ تشکیل دی جاسکے۔ نینوومیٹریز کو لباس مزاحم جامع ملعمع کاری کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے N-Zro2 نینو پاؤڈر مواد NI-WB امورفوس جامع ملعمع کاری میں شامل کیا گیا ہے ، 550-850C میں کوٹنگ کی اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لہذا کوٹنگ کی سنکنرن کی مزاحمت بھی 2 سے 3 گنا تک بڑھتی ہوئی رہائش گاہ میں اضافہ کر سکتی ہے۔

(2) نانوسٹرکچرڈ کوٹنگز میں طاقت ، سختی ، سنکنرن مزاحمت ، لباس مزاحمت ، تھرمل تھکاوٹ اور کوٹنگ کے دیگر پہلوؤں میں نمایاں بہتری آتی ہے ، اور کوٹنگ میں ایک ہی وقت میں متعدد خصوصیات ہوسکتی ہیں۔

ریپڈ پروٹو ٹائپنگ اور تیز رفتار سڑنا سازی

پگھل انجیکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کا عمل یہ ہے کہ پروٹو ٹائپ کی سطح پر دھات کی پگھل پرت تشکیل دی جائے ، اور پھر پگھل پرت کو تقویت ملتی ہے ، اور پگھلنے کو دھات کے سڑنا حاصل کرنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے ، جس میں اعلی پگھلنے والے نقطہ پگھلنے والے مادے 63 ایچ آر سی کی سڑنا کی سطح کی سختی بناسکتے ہیں۔

براہ راست ریپڈ مینوفیکچرنگ میٹل مولڈ (DRMT) کے طریقے یہ ہیں: منتخب لیزر سائنٹرنگ (ایس ایل ایس) اور لیزر پر مبنی پگھل اسٹیکنگ طریقہ (لینس) ، پلازما آرک وغیرہ کے گرمی کے ذریعہ کے طور پر لیزر فیوژن کے طریقہ کار (PDM) کے لئے گرمی کا ذریعہ ہے ، انجکشن مولڈنگ تین جہتی پرنٹنگ (3DP) کے طریقہ کار اور میٹل شیٹ ایل او ایم ایل او ایم۔ سکڑنے کو اصل 1 th سے کم کرکے 0.2 than سے کم کردیا گیا ہے ، لینس مینوفیکچرنگ پارٹس کثافت اور میکانکی خصوصیات کے مقابلے میں ایس ایل ایس کے طریقہ کار میں ایک بہتری ہے ، لیکن ابھی بھی تقریبا 5 ٪ پوروسٹی موجود ہے ، یہ صرف حصوں یا سڑنا کے سادہ جیومیٹری کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

ویلڈنگ میٹریل (تار ) کو پگھلنے کے لئے ویلڈنگ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ، اور تھرمل سپرے اصول کے ساتھ ، جس میں الٹرا ہائی درجہ حرارت پگھلے ہوئے بوندوں کو پرت کی تشکیل کے ذریعہ جمع کیا گیا ہے ، بین پرت کے علاج سے متعلق بانڈنگ کو حاصل کرنے کے لئے ، ویلڈنگ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ، شکل جمع کرنے کا طریقہ (SDM) شکل۔