بے عیب ڈیزائن کے باوجود کچھ مصنوعات کیوں ناکام ہوجاتی ہیں؟ اس کا جواب اکثر استعمال شدہ سانچوں کے معیار میں ہوتا ہے۔ انجکشن سڑنا قبولیت کے معیارات مینوفیکچرنگ میں بہت ضروری ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کے سانچوں کو مستقل طور پر اعلی معیار کی مصنوعات تیار کریں۔
اس پوسٹ میں ، ہم انجیکشن سڑنا قبولیت کے معیاروں میں گہری غوطہ لگائیں گے۔ ہم یہ دریافت کریں گے کہ یہ معیارات کیا ہیں ، وہ آپ کے کاروبار کے ل so اتنے اہم کیوں ہیں ، اور ان کی پاسداری کرنے سے آپ کی مصنوعات کو نئی اونچائیوں تک کس طرح بلند کیا جاسکتا ہے۔
انجیکشن سڑنا کے کلیدی اجزاء کو سمجھنا
انجیکشن مولڈ قبولیت کے معیار کو سمجھنے کے ل we ، ہمیں پہلے سمجھنا چاہئے کلیدی اجزاء جو سڑنا بناتے ہیں ۔ آئیے اسے توڑ دیں:
سڑنا بیس اور پلیٹیں
ہر سڑنا کی بنیاد! وہ دوسرے تمام اجزاء کے لئے ڈھانچہ اور مدد فراہم کرتے ہیں۔ سڑنا کے اڈے معیاری سائز میں آتے ہیں ، انجکشن مشینوں کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتے ہیں۔
گہا اور کور
گہاوں اور کور حتمی مصنوع کی تشکیل کرتے ہیں۔ گہا بیرونی کی تشکیل کرتا ہے ، جبکہ بنیادی داخلہ کی شکل دیتا ہے۔ ان اجزاء میں صحت سے متعلق اہم ہے ، کیونکہ کوئی بھی غلط فہمی براہ راست مصنوعات کے طول و عرض کو متاثر کرتی ہے۔ مستقل دیکھ بھال یقینی بناتی ہے کہ وہ اعلی حالت میں رہیں۔
ایجیکشن سسٹم
ایک بار جب پلاسٹک ٹھنڈا ہوجائے تو ، اسے سڑنا سے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اسی جگہ سے ایجیکشن سسٹم کھیل میں آتا ہے۔ یہ تیار شدہ حصے کو سڑنا سے موثر انداز میں آگے بڑھاتا ہے۔ اگر ایجیکشن سسٹم ناکام ہوجاتا ہے تو ، پیداوار رک جاتی ہے ، جس سے تاخیر اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس میں عام طور پر شامل ہیں:
ایجیکٹر پنوں
ایجیکٹر پلیٹیں
پنوں کی واپسی
یہ اجزاء سڑنا سے مصنوعات کو آسانی سے جاری کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔
کولنگ سسٹم
کولنگ سسٹم سڑنا کے اندر درجہ حرارت کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ سڑنا کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ان مسائل سے بچنے کے لئے مناسب ٹھنڈک کے راستے موجود ہونا ضروری ہیں۔ کچھ اہم عناصر میں شامل ہیں:
کولنگ چینلز
پانی کے نوزلز
سگ ماہی نالی
متضاد ٹھنڈک حتمی مصنوع میں وارپنگ یا نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔ کولنگ سسٹم کا مناسب ڈیزائن اور دیکھ بھال مصنوعات کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔
گیٹنگ سسٹم
گیٹنگ سسٹم گہاوں میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس پر مشتمل ہے:
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ گیٹنگ سسٹم فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے اور ہموار بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔ ناقص گیٹنگ سنک مارکس یا نامکمل بھرنے جیسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔
گرم رنر سسٹم (اختیاری)
مزید اعلی درجے کے سانچوں کے لئے ، ایک گرم رنر سسٹم استعمال کیا جاسکتا ہے ۔ اگرچہ اس میں پیچیدگی کا اضافہ ہوتا ہے ، لیکن پیداوار کی رفتار اور مادی بچت میں فوائد اہم ہیں۔ فوائد میں شامل ہیں:
لفٹرز جیسے اجزاء کا مناسب ڈیزائن انجیکشن سڑنا کی کارکردگی اور فعالیت کو مزید بڑھا سکتا ہے۔
انجیکشن سڑنا کی مصنوعات کی قبولیت کے لئے معیار
اس بات کو یقینی بنانا کہ آپ کے انجیکشن سانچوں کو قبولیت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ یہاں آپ کو تلاش کرنے کی ضرورت ہے:
سطح کی ظاہری شکل اور نقائص
مولڈ پروڈکٹ کی سطح بے عیب ہونا چاہئے۔ نقائص کے نشانات مصنوعات کے معیار پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں ۔ ان عام نقائص کو تلاش کرنا بہت ضروری ہے:
قابل قبول ویلڈ لائن کی لمبائی
ویلڈ لائنیں بعض اوقات ناگزیر ہوتی ہیں ، لیکن انہیں کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہئے:
سکڑنے اور اخترتی الاؤنس
سکڑنا اور اخترتی عام مسائل ہیں جو ظاہری شکل اور فعالیت دونوں کو متاثر کرسکتے ہیں ۔ مرئی سطحوں کو سکڑنے سے پاک رہنا چاہئے۔ کم نمایاں علاقے کم سے کم سکڑنے کو برداشت کرسکتے ہیں ، بشرطیکہ اسے آسانی سے محسوس نہ کیا جائے۔ مناسب فٹ اور فنکشن کو یقینی بنانے کے لئے فلیٹنس انحراف کم سے کم ہونا چاہئے۔
ہندسی درستگی اور رواداری
جیومیٹرک درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی حیثیت ہے کہ مصنوع کو ڈیزائن کی وضاحتیں ملتی ہیں۔ آپ کی مصنوعات کو سڑنا کی ڈرائنگ یا 3D فائلوں کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہونا چاہئے۔ شافٹ کے طول و عرض کو منفی رواداری کی پیروی کرنی چاہئے ، جبکہ سوراخ کے طول و عرض کو مثبت رواداری پر عمل کرنا چاہئے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے فٹ ہوجائیں۔
دیوار کی موٹائی مستقل مزاجی اور انحراف
مصنوعات کی ساختی سالمیت کے لئے دیوار کی موٹائی میں مستقل مزاجی اہم ہے۔ پوری طرح سے یکساں موٹائی کا مقصد۔ انحراف کم سے کم ہونا چاہئے ، کیونکہ ناہموار موٹائی کمزوریوں یا وارپنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
مصنوعات کے فٹ اور اجزاء کے مابین ہم آہنگی
حصوں کو بغیر کسی رکاوٹ کے مل کر کام کرنے کی ضرورت ہے۔ ان پہلوؤں پر دھیان دیں:
سطح کی غلط فہمی: اسے 0.1 ملی میٹر کے نیچے رکھیں
کسی تیز دھاروں یا بروں کی اجازت نہیں ہے
اسمبلی کی ضروریات کے لئے مناسب وقفہ کاری کو یقینی بنائیں
انجیکشن سڑنا کے بیرونی حصوں کے لئے جمالیاتی اور فعال معیارات
اس بات کو یقینی بنانا کہ آپ کے انجیکشن سڑنا کا بیرونی حصہ جمالیاتی اور فعال معیار دونوں کو پورا کرتا ہے۔ آئیے ٹوٹ جاتے ہیں کلیدی معیارات :
سڑنا نام پلیٹ کی ضروریات
سڑنا کا نام پلیٹ ایک شناخت کنندہ کے طور پر کام کرتا ہے اور اسے احتیاط کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے۔ یہ واضح اور صاف ستھرا ترتیب والے حروف کے ساتھ مکمل ہونا چاہئے۔ پوزیشننگ بہت ضروری ہے۔ اسے سانچے اور حوالہ کارنر کے قریب ، سڑنا کے پاؤں کے قریب محفوظ طریقے سے جوڑیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہینڈلنگ کے دوران یہ برقرار ہے۔
کلیدی نکات:
مکمل معلومات
صاف ، قابل حروف
صاف انتظام
ٹھنڈک پانی کے نوزلز
ٹھنڈک پانی کے نوزلز سڑنا کے اندر درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے بہت ضروری ہیں۔ نوزلز کو اعلی معیار کے مواد سے بنایا جانا چاہئے اور اسے ضرورت سے زیادہ پھیلا نہیں ہونا چاہئے۔ مثالی طور پر ، انہیں سڑنا کی سطح کے 3 ملی میٹر کے اندر اندر جانا چاہئے۔ سیٹ اپ کے دوران الجھن سے بچنے کے لئے واضح طور پر انٹری اور ایگزٹ پوائنٹ کو نشان زد کریں۔
وضاحتیں:
نوزل پھیلاؤ: 3 ملی میٹر سے کم۔
اندراج (میں) اور باہر نکلنے (آؤٹ) کے لئے نشانیاں صاف کریں۔
5/6 سے بڑے انگریزی حروف کا استعمال کریں۔ انہیں پانی کی کھوج کے نیچے 10 ملی میٹر رکھیں۔
پلاسٹک بلاک داخل کریں جب تک کہ صارفین دوسری صورت میں نہ کہیں
انہیں سڑنا کی بنیاد کی سطح سے پیچھے رہنے نہ دیں
ان کو مخصوص سوراخ کے قطر کے ساتھ کارروائی کریں:
25 ملی میٹر
30 ملی میٹر
35 ملی میٹر
سڑنا لوازمات اور معاون ٹانگیں
سڑنا کے لوازمات ، جیسے آئل سلنڈر اور پانی کے نوزلز ، کو سڑنا کی لفٹنگ یا اسٹوریج میں رکاوٹ نہیں بننا چاہئے۔ استحکام اور تحفظ کے لئے سپورٹ ٹانگیں ضروری ہیں۔ انہیں سڑنا کے فریم سے محفوظ طریقے سے منسلک کیا جانا چاہئے۔ اگر ٹانگیں بہت لمبی ہیں تو ، بہتر لگاؤ کے ل them ان کو بیرونی دھاگوں کے ساتھ مشین بنائیں۔
ایجیکٹر سوراخ کا سائز اور پوزیشننگ رنگ کی وضاحتیں
ایجیکٹر ہول سائز کے ساتھ سیدھ میں ہونا چاہئے نامزد انجیکشن مشین کی وضاحتیں ۔ عام طور پر ، جب تک سڑنا چھوٹا نہ ہو تب تک اسے کسی ایک مرکز پر انحصار نہیں کرنا چاہئے۔ بیس پلیٹ سے 10-20 ملی میٹر پھیلا ہوا ، پوزیشننگ کی انگوٹھی مضبوطی سے طے کی جانی چاہئے۔ یہ انجیکشن کے عمل کے دوران مناسب سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔
کلیدی نکات:
مشین چشمی کے ساتھ ایجیکٹر ہول سائز کا مقابلہ کریں۔
انہیں محفوظ طریقے سے ٹھیک کریں
100 ملی میٹر یا 250 ملی میٹر قطر کا استعمال کریں
پوزیشننگ کی انگوٹی کو 10-20 ملی میٹر پھیلانا چاہئے۔
انجیکشن مشینوں کے ساتھ سڑنا کے طول و عرض اور مطابقت
سڑنا کے طول و عرض کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے استعمال میں انجیکشن مشینیں ۔ یہ مطابقت ہموار کارروائیوں اور پیداوار میں تاخیر کی روک تھام کے لئے بہت ضروری ہے۔ انسٹالیشن سے پہلے طول و عرض کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا مشین میں بغیر کسی رکاوٹ کے فٹ ہوجاتا ہے۔
تنصیب کے لئے دشاتمک نشانات
درست مولڈ انسٹالیشن کے لئے مناسب دشاتمک نشانات ضروری ہیں۔ سامنے یا عقبی ٹیمپلیٹ پر تیر رکھیں ، جو واضح طور پر انسٹالیشن کی سمت کی نشاندہی کرتے ہیں۔ مرئیت کے لئے پیلے رنگ کا پینٹ استعمال کریں ، اور تیر کے اگلے لفظ 'اپ ' شامل کریں۔ اس سے سیٹ اپ کے دوران غلطیوں سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
سطح کے معیار اور عیب سے پاک ضروریات
سڑنا کی سطح گڈڑھی ، زنگ ، یا کسی بھی نقائص سے پاک ہونی چاہئے جو اس کی ظاہری شکل یا کام کو متاثر کرسکتی ہے۔ ایک ہموار ، صاف ستھری سطح نہ صرف پیشہ ور نظر آتی ہے بلکہ اس کے دوران ممکنہ مسائل کو بھی روکتی ہے انجیکشن کا عمل.
اپنے مولڈ بیس کی سطح کا احتیاط سے معائنہ کریں۔ کے لئے دیکھو:
گڑھے
زنگ
اضافی بجتی ہے
ناپسندیدہ سوراخ
اٹھانے اور نقل و حمل میں آسانی
مولڈ ڈیزائن کو آسانی سے اٹھانے اور نقل و حمل کی سہولت فراہم کرنی چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ لفٹنگ کی انگوٹھی دوسرے سڑنا کے اجزاء جیسے پانی کے نوزلز یا پری ریسیٹ سلاخوں میں مداخلت نہ کریں۔ نقل و حمل کے دوران اجزاء کو برقرار رہنا چاہئے ، بے ترکیبی کی ضرورت کو روکتا ہے ، جو تاخیر کا سبب بن سکتا ہے۔
انجیکشن سانچوں کے لئے مادی انتخاب اور سختی کا معیار
اپنے انجیکشن سڑنا کے لئے صحیح مواد کا انتخاب اس کی کارکردگی اور لمبی عمر کے لئے بہت ضروری ہے۔ آئیے کلیدی تحفظات کو دریافت کریں:
معیاری سڑنا بیس مواد
سڑنا کی بنیاد سڑنا کی ریڑھ کی ہڈی ہے۔ اسے ایسے مواد سے تعمیر کرنا چاہئے جو استحکام اور استحکام کی پیش کش کرتے ہیں۔ معیاری سڑنا کے اڈے عام طور پر P20 یا S50C جیسے مواد کا استعمال کرتے ہیں ، جو مشینری اور طاقت کے مابین اچھا توازن فراہم کرتے ہیں۔ یہ مواد سڑنا کے وزن کی تائید کرتے ہیں اور انجیکشن کے عمل کے دباؤ کا مقابلہ کرتے ہیں۔
پرزے اور گیٹنگ سسٹم کے اجزاء کی تشکیل کے لئے مواد
حصوں کی تشکیل اور گیٹنگ سسٹم کے اجزاء کو مولڈ بیس سے زیادہ کارکردگی والے مواد سے بنانا چاہئے۔ ان حصوں کو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لہذا انہیں پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی۔ 40CR یا اس سے زیادہ جیسے مواد عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ مزید برآں ، سنکنرن مزاحمت پر غور کریں ، خاص طور پر جب سنکنرن پلاسٹک کو ڈھالیں۔
سڑنا بنانے والے حصے کے لئے سختی کے معیارات
سختی صرف سخت ہونے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ ہزاروں سائیکلوں پر صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے بارے میں ہے۔
کم سے کم سختی کی سطح
سڑنا بنانے والے حصوں کے لئے ، کم سے کم سختی 50 ایچ آر سی کا مقصد ہے۔ یہ سطح یقینی بناتی ہے:
یاد رکھنا ، مشکل ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ل other دیگر مادی خصوصیات کے ساتھ سختی کو متوازن کریں۔
سطح کو سخت کرنے والے علاج کے اختیارات
کبھی کبھی ، آپ کو سطح پر اضافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان علاجوں پر غور کریں:
نائٹرائڈنگ
کاربرائزنگ
انڈکشن سختی
یہ سطح کی سختی کو 600HV سے اوپر بڑھا سکتے ہیں۔ وہ خاص طور پر آپ کے سڑنا کے اعلی لباس والے علاقوں کے لئے مفید ہیں۔
| علاج | عام سختی نے | بہترین حاصل کیا |
| نائٹرائڈنگ | 650-1200 HV | سنکنرن مزاحمت |
| کاربرائزنگ | 700-900 HV | مزاحمت پہنیں |
| انڈکشن سختی | 500-700 HV | لوکلائزڈ سختی |
ایجیکشن ، ری سیٹنگ ، کور کھینچنا ، اور حصول بازیافت کے معیارات
انجیکشن مولڈنگ میں ہموار ایجیکشن اور قابل اعتماد دوبارہ ترتیب دینا ضروری ہے۔ آئیے ان معیارات کی تلاش کریں جو کارکردگی اور صحت سے متعلق کی ضمانت دیتے ہیں:
جیمنگ یا غیر معمولی شور کے بغیر ہموار ایجیکشن
آسانی سے ہونا چاہئے ۔ غیر معمولی شور پیدا کیے بغیر ، غیر معمولی شور پیدا کیے بغیر ، کوئی بھی مزاحمت یا شور ان امور کی نشاندہی کرسکتا ہے جو مصنوعات کے معیار یا مولڈ لمبی عمر کو متاثر کرسکتے ہیں۔ باقاعدگی سے چیک یقینی بناتے ہیں کہ ہر چیز بغیر کسی رکاوٹ کے چلتی ہے۔
زاویہ ایجیکٹر سطح کی تکمیل اور پوزیشننگ
زاویہ ایجیکٹر کی سطح کو باریک پالش کرنا چاہئے۔ مناسب پوزیشننگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ بنیادی سطح سے قدرے کم ہے ، خارج ہونے والے نقصان کو روکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانا کہ اس حصے کو صاف طور پر ہٹا دیا جائے۔
سلائیڈنگ جزو کی ضروریات
سلائیڈنگ اجزاء ایجیکشن کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان اجزاء میں رگڑ کو کم کرنے اور نقل و حرکت کو بڑھانے کے لئے تیل کی نالی ہونی چاہئے۔ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سطح کی سختی کو بڑھاتا ہے ، جس سے وہ زیادہ پائیدار ہوجاتے ہیں۔
وضاحتیں:
رگڑ کو کم کرنے کے لئے تیل کی نالی۔
استحکام کے ل n نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کا اطلاق کریں
سطح کی سختی: نائٹرائڈنگ کے بعد HV700 یا اس سے زیادہ۔
ایجیکٹر چھڑی کی وضاحتیں
ایجیکٹر سلاخوں کو قابل اعتماد اور عین مطابق ہونا چاہئے۔ آپریشن کے دوران ان کو موڑنے سے روکنے کے ل They ان میں گھومنے والے اسٹاپپرز کو شامل کرنا چاہئے۔ بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانے میں ہر چھڑی کی مدد کرنا۔ مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے حد بلاکس کے ساتھ ایجیکشن فاصلہ کنٹرول کریں۔
ایجیکٹر چھڑی کی تفصیلات:
گھومنے والے اسٹاپپرس کو شامل کریں۔
آسانی سے شناخت کے ل each ہر چھڑی کی تعداد۔
حد بلاکس کے ساتھ ایجیکشن کا فاصلہ کنٹرول کریں
موسم بہار کے انتخاب اور تنصیب کو دوبارہ ترتیب دیں
ایجیکٹر سسٹم کو اپنی ابتدائی پوزیشن پر واپس کرنے کے لئے ری سیٹ اسپرنگس ضروری ہیں۔ مستقل مزاجی کے لئے معیاری حصے منتخب کریں۔ لمبی عمر اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ، ان کے سروں میں ردوبدل کیے بغیر اسپرنگس انسٹال کریں۔
سلائیڈر اور کور کھینچنے والے سفر کی حدود اور کنٹرول میکانزم
سلائیڈرز اور کور کھینچنے والے میکانزم میں سفری حدود کی اچھی طرح سے طے شدہ حدود ہونی چاہئیں۔ چھوٹے سلائیڈر اکثر سفر کو محدود کرنے کے لئے چشموں کا استعمال کرتے ہیں۔ بڑے نظاموں کے ل wave ، عین مطابق کنٹرول کے لئے لہر پیچ یا ہائیڈرولک سوئچز پر غور کریں۔
بڑے سلائیڈروں کے لئے پلیٹیں پہنیں
پہننے اور آنسو کو کم کرنے کے لئے بڑے سلائیڈروں کو اضافی مدد کی ضرورت ہے۔ T8A مواد سے بنی پلیٹیں پہنیں ، جو HRC50-55 پر سخت ہیں ، انسٹال ہونا چاہئے۔ یہ پلیٹیں براہ راست رگڑ کو کم سے کم کرکے سلائیڈرز کی زندگی میں توسیع کرتی ہیں۔
پلیٹ کی وضاحتیں پہنیں:
مواد: T8A
گرمی کے علاج کے بعد سختی: HRC50-55
اونچائی: سطح سے اوپر 0.05-0.1 ملی میٹر
تحفظ کے ل large بڑے سلائیڈروں پر نصب ہے۔
مصنوعات کو ہٹانے کے لئے ایجیکٹر راڈ ہکس اور نالی
ایجیکٹر سلاخوں کو آسانی سے مصنوعات کو ہٹانے میں آسانی کے ل heks ہکس اور نالیوں کی خصوصیت ہونی چاہئے۔ ہکس کی سمت مستقل ہونا چاہئے ، بغیر کسی مصنوع کو نقصان پہنچانے کے ہموار اخراج کو یقینی بناتے ہوئے۔
تھری پلیٹ مولڈ گیٹ پلیٹ رہنمائی اور چھڑی کی پوزیشننگ کو محدود کریں
میں تین پلیٹ سانچوں ، گیٹ پلیٹ کو آپریشن کے دوران آسانی سے رہنمائی کرنی ہوگی۔ آپریٹر کے ساتھ مداخلت سے بچنے اور محفوظ ، موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مناسب طریقے سے پوزیشن کی حد کو دونوں طرف کی حدیں رکھیں۔
کولنگ اور ہیٹنگ سسٹم کے معیارات
انجیکشن سڑنا کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے موثر کولنگ اور ہیٹنگ سسٹم ضروری ہیں۔ آئیے ان معیارات میں غوطہ لگائیں جو زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
ٹھنڈک یا حرارتی چینلز میں بلا روک ٹوک بہاؤ
کولنگ یا ہیٹنگ چینلز کے اندر بہاؤ مکمل طور پر بلا روک ٹوک ہونا چاہئے۔ کوئی بھی رکاوٹ درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم کا باعث بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ڈھالنے والی مصنوعات میں نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال یقینی بناتی ہے کہ یہ چینلز واضح رہیں ، جو مہنگے پیداواری مسائل کو روکتے ہیں۔
قابل اعتماد سگ ماہی اور لیک کی روک تھام
سیلنگ نالی چشمی
آپ کے سگ ماہی نالیوں کو صنعت کے معیار کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ انہیں چاہئے:
مخصوص طول و عرض سے میچ کریں
اپنی مہر کی قسم کے لئے صحیح شکل ہے
بروں یا کھردری کناروں سے پاک رہیں
سیل رنگ کی تنصیب
مہر کی انگوٹھی انسٹال کرنا؟ ان اقدامات پر عمل کریں:
نالی کو اچھی طرح صاف کریں
چکنا کرنے کی ایک پتلی پرت لگائیں
موڑ سے پرہیز کرتے ہوئے رنگ کو احتیاط سے رکھیں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ سڑنا کی سطح سے تھوڑا سا اوپر ہے
یہ طریقہ سنیگ فٹ اور قابل اعتماد مہر کی ضمانت دیتا ہے۔
دباؤ کی جانچ
پریشر ٹیسٹ کو مت چھوڑیں۔ آپ کے سسٹم کو 0.5MPA پر سخت رکھنا چاہئے۔ کسی لیک کی اجازت نہیں ہے۔
مرمت کرنا بھی آسان بنائیں۔ جب دیکھ بھال کا وقت قریب آجائے گا تو آپ خود کا شکریہ ادا کریں گے۔
سنکنرن مزاحمت کے لئے بہاؤ کے راستے کے مواد کی ضروریات
ٹھنڈک یا حرارتی نظام کے بہاؤ کے راستوں میں استعمال ہونے والے مواد کو لازمی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنا چاہئے۔ سنکنرن رکاوٹوں اور کم کارکردگی کا باعث بن سکتا ہے ، جو سڑنا کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ صحیح مواد کا انتخاب ، جیسے سٹینلیس سٹیل یا سنکنرن مزاحم مرکب مرکب ، نظام کی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
سامنے اور پچھلے سانچوں کے لئے پانی کی فراہمی
پانی کی فراہمی کا ایک مرکزی نظام سامنے اور پچھلے دونوں سانچوں میں یکساں ٹھنڈک یا حرارت کو یقینی بناتا ہے۔ اس سیٹ اپ سے درجہ حرارت کی مستقل مزاجی میں بہتری آتی ہے ، جس کی وجہ سے بہتر مصنوعات کا معیار ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن کو بھی آسان بناتا ہے ، جس سے رابطوں کی تعداد اور ممکنہ لیک پوائنٹس کی تعداد کم ہوتی ہے۔
سپرو سسٹم کے معیارات
مصنوعات کی ظاہری شکل اور اسمبلی کے لئے سپرو پلیسمنٹ پر غور
اسپرو پلیسمنٹ براہ راست حتمی مصنوع کی ظاہری شکل اور اسمبلی پر اثر انداز ہوتا ہے۔ غلط جگہ کا تعین مرئی نشانات چھوڑ سکتا ہے یا اسمبلی کو مشکل بنا سکتا ہے۔ ہمیشہ اسپرو کو اس طرح پوزیشن میں رکھیں جس سے مصنوعات کی سطح پر اس کے اثر کو کم کیا جائے۔ یہ ایک صاف ستھرا اور ہموار اسمبلی کو یقینی بناتا ہے۔
موثر بھرنے اور کم سے کم پلاسٹک کے نقصان کے لئے رنر ڈیزائن
پلاسٹک کے فضلہ کو ہموار بھرنے اور کم کرنے کے لئے موثر رنر ڈیزائن ضروری ہے۔ رنر کے کراس سیکشن اور لمبائی کو تیز اور یہاں تک کہ بھرنے کے ل optim بہتر بنایا جانا چاہئے۔ تین پلیٹوں کے سانچوں میں ، بہاؤ کو بڑھانے اور مادی استعمال کو کم کرنے کے لئے ٹراپیزائڈیل یا نیم سرکلر حصوں کا استعمال کریں۔
سپرو پلر ڈیزائن اور استحکام
مستقل پیداوار کے لئے ایک مستحکم سپریو پلر ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لئے کھینچنے والے کو محفوظ طریقے سے طے کیا جانا چاہئے۔ اگر یہ مستحکم نہیں ہے تو ، اس سے حتمی مصنوع میں نقائص یا تضادات پیدا ہوسکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ آپریشن کے دوران کھینچنے والا اپنی جگہ پر رہتا ہے معیار کو برقرار رکھنے کی کلید ہے۔
مشینی صحت سے متعلق اور ڈیزائن کی وضاحتوں پر عمل پیرا ہونا
مشینی میں صحت سے متعلق سپرو سسٹم کے لئے اہم ہے۔ پیداوار کے دوران مسائل کو روکنے کے لئے ہر جزو کو ڈیزائن کی وضاحتوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ عین مطابق پیمائش پر عمل پیرا ہونے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سڑنا کی سالمیت اور حتمی مصنوع کے معیار کو برقرار رکھنے کے ساتھ ، سپرو سسٹم موثر انداز میں کام کرتا ہے۔
سرد سلگ اچھی طرح سے شامل ہے
مولڈنگ کے عمل کے دوران غیر بہاؤ والے مواد پر قبضہ کرنے کے لئے سرد سلگ کنویں کو شامل کرنا ضروری ہے۔ یہ اچھی طرح سے سرد سلگوں کو مولڈ گہا میں داخل ہونے سے روکتا ہے ، جو نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ سرد سلگ کو اچھی طرح سے شامل کرکے ، آپ مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
ڈوبے ہوئے دروازوں کے لئے سیدھ اور معیار کی ضروریات
مولڈنگ کے دوران غلط فہمی سے بچنے کے لئے ڈوبے ہوئے دروازوں کو بالکل سیدھ میں لانا ہوگا۔ ناقص صف بندی حتمی مصنوع میں ناہموار بھرنے یا نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔ مستقل اور عیب سے پاک پیداوار کے لئے ان گیٹس کی اعلی معیار کی مشینی اور سیدھ کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔
گرم رنر سسٹم کے معیارات
کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانا ایک گرم رنر سسٹم بہت ضروری ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں اس حصے میں ان ضروری معیارات کا احاطہ کیا گیا ہے جن کی آپ کو پیروی کرنی ہوگی۔
وائرنگ لے آؤٹ اور بحالی کی رسائ
ایک اچھی طرح سے منظم وائرنگ لے آؤٹ حادثات کو روکنے کے لئے کلید ہے۔ تاروں کو صاف ستھرا راستہ اور بحالی کے ل easily آسانی سے قابل رسائی ہونا چاہئے۔ یہ سیٹ اپ فوری مرمت کی اجازت دیتا ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے اور مستقل آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
حفاظت کی جانچ اور موصلیت کی مزاحمت
باقاعدہ حفاظت کی جانچ غیر گفت و شنید ہے۔ بجلی کی غلطیوں کو روکنے کے لئے موصلیت کے خلاف مزاحمت 2MΩ سے تجاوز کرنی چاہئے۔ آپریٹر کی حفاظت اور نظام کی وشوسنییتا دونوں کو یقینی بنانے کے لئے ان ٹیسٹوں کو کثرت سے انجام دیں۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے معیاری اجزاء
مستقل مزاجی اور بحالی میں آسانی کے ل temperature درجہ حرارت پر قابو پانے والے اجزاء کو معیاری بنانا ضروری ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے والے اور سینسر جیسے معیاری حصے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کا سسٹم معتبر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور اس کی تبدیلی سیدھی ہوتی ہے۔
مین سپرو کنکشن اور سگ ماہی
لیک کو روکنے کے لئے مرکزی سپرو کنکشن محفوظ اور اچھی طرح سے سیل ہونا چاہئے۔ تھریڈڈ کنکشن کے ساتھ فلیٹ سطح کے رابطے کو یقینی بنائیں۔ دباؤ برقرار رکھنے اور مادی لیک کو روکنے کے لئے اس جنکشن پر مناسب سگ ماہی بہت ضروری ہے۔
حرارت عنصر سے رابطہ اور سطح فٹ
حرارتی عناصر کا سڑنا کی سطح کے ساتھ براہ راست اور یکساں رابطہ ہونا ضروری ہے۔ کوئی بھی خلاء ناہموار حرارتی نظام کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے نقائص پیدا ہوجاتے ہیں۔ درجہ حرارت کی مستقل تقسیم فراہم کرنے کے لئے ہیٹنگ عناصر سڑنا کے خلاف آسانی سے فٹ ہونے کو یقینی بنائیں۔
تھرموکوپل کا انتخاب اور پوزیشننگ
گرم رنر سسٹم میں درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے تھرموکوپلس ضروری ہیں۔ تھرموکوپلز کو منتخب کریں جو آپ کے سسٹم کی ضروریات سے ملتے ہیں اور درجہ حرارت کی درست پڑھنے کو حاصل کرنے کے لئے انہیں حکمت عملی سے پوزیشن میں رکھیں۔
نوزل ڈیزائن اور پوزیشننگ کی درستگی
ہاٹ رنر سسٹم میں نوزلز کو عین مطابق ڈیزائن اور پوزیشن میں رکھنا چاہئے۔ غلط پوزیشننگ ناہموار بھرنے یا نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مستقل مصنوعات کے معیار کی ضمانت کے لئے نوزلز کو سڑنا کی گہاوں کے ساتھ درست طریقے سے منسلک کیا جائے۔
گرم رنر اور سڑنا پلیٹوں کے مابین موصلیت
گرمی کے نقصان کو روکنے کے لئے گرم رنر اور سڑنا پلیٹوں کے مابین مناسب موصلیت ضروری ہے۔ یہ موصلیت سڑنا پلیٹوں کو ضرورت سے زیادہ گرمی سے بھی بچاتی ہے ، ان کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے اور توانائی کے موثر استعمال کو یقینی بناتی ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کی حساسیت اور انحراف الاؤنس
درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو حساس ہونا چاہئے اور کم سے کم انحراف کی اجازت دینی چاہئے۔ سخت کنٹرول مستقل پیداوار کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ نقائص سے بچنے کے ل your اپنے مواد کی ضروریات کی بنیاد پر قابل اجازت درجہ حرارت کے انحرافات مرتب کریں۔
وائرنگ کا تحفظ ، لیبلنگ ، اور ساکٹ کی وضاحتیں
نظام کی لمبی عمر کے لئے وائرنگ کو نقصان سے بچانا ضروری ہے۔ تاروں کو واضح طور پر لیبل لگا کر حفاظتی نالیوں میں رکھا جانا چاہئے۔ کنکشن کے مسائل سے بچنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ساکٹ کی وضاحتیں پورا کرنا ضروری ہیں۔
پری اسمبلی مختصر سرکٹس اور موصلیت کی سالمیت کے لئے چیک کرتا ہے
اسمبلی سے پہلے ، مختصر سرکٹس اور موصلیت کی سالمیت کے لئے مکمل چیک کریں۔ یہ پہلے سے اسمبلی معائنہ ممکنہ مسائل کو جلد پکڑنے میں مدد کرتا ہے ، جو آپریشن کے دوران مہنگی مرمت یا ناکامیوں کو روکتا ہے۔
پر مزید تفصیلی معلومات کے لئے انجیکشن مولڈنگ میں ہاٹ رنر پلیٹ کو ڈیزائن کرتے ہوئے ، ہماری جامع گائیڈ دیکھیں۔
مولڈنگ سیکشن ، جداگانہ سطح ، اور نالی کے معیار کو وینٹنگ
مولڈنگ سیکشن میں اعلی معیار کو برقرار رکھنا ، تقسیم کرنے کی سطح ، اور نالیوں کو نکالنے سے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہاں آپ کو توجہ دینے کی ضرورت ہے:
سامنے اور پیچھے کی سڑنا کی سطح کا معیار
سامنے اور پچھلے سانچوں کی سطحوں کو بے عیب ہونا چاہئے۔ حتمی مصنوع میں کسی بھی قسم کی خرابیاں نقائص کا باعث بن سکتی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈھال والے حصے پر کسی بھی ناپسندیدہ نشانات سے بچنے کے لئے دونوں سطحوں کو آئینے کی تکمیل تک پالش کیا گیا ہے۔
داخل کریں اور سڑنا بیس فٹنگ الاؤنس
نقل و حرکت کے لئے کم سے کم الاؤنس کے ساتھ ، داخلوں کو سڑنا کے اڈے میں آسانی سے فٹ ہونا چاہئے۔ یہ سخت فٹ مولڈنگ کے دوران شفٹوں کو روکتا ہے ، حتمی مصنوع میں صحت سے متعلق کو یقینی بناتا ہے۔ اس معیار کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدہ چیک ضروری ہیں۔
سطح کی صفائی اور سگ ماہی کی سالمیت کو الگ کرنا
جداگانہ سطح مولڈنگ کے دوران بے حد صاف اور مضبوطی سے مہر لگانا چاہئے۔ جداگانہ سطح پر گندگی یا ملبہ مہر پر سمجھوتہ کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے فلیش اور نقائص ہوتے ہیں۔ سطح کو صاف رکھنے اور مہر کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال ضروری ہے۔
نالی کی گہرائی اور پلاسٹک فلیش کی روک تھام کو ختم کرنا
ہوا کو روکنے کے ل enough اتنا گہرا ہونا چاہئے تاکہ ہوا کو فرار ہونے کی اجازت دی جاسکے لیکن پلاسٹک کے فلیش کو روکنے کے ل enough اتلی اتلی ہو۔ مناسب طریقے سے تیار کردہ نالیوں کو ہموار ہوا کو انخلاء کو یقینی بنایا جاتا ہے جبکہ ڈھالے ہوئے حصے کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے۔
جگہ کا تعین ، پوزیشننگ ، اور فکسشن داخل کریں
مناسب پوزیشننگ اور محفوظ فکسنگ کے ساتھ ، داخل کریں پلیسمنٹ عین مطابق ہونا چاہئے۔ غلط استعمال شدہ داخلہ حتمی مصنوع میں نقائص یا ناہموار سطحوں کا سبب بن سکتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لئے محفوظ طریقے سے داخل کریں۔
ایجیکٹر پن سیدھ اور ہموار پسلی ایجیکشن
ڈھالے ہوئے حصے کی ہموار اخراج کو یقینی بنانے کے لئے ایجیکٹر پنوں کو بالکل سیدھ میں رکھنا چاہئے۔ غلط پن والی پنوں سے پسلی کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا مصنوع پر نشانات چھوڑ سکتے ہیں۔ بغیر کسی رکاوٹ کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے صف بندی کی جانچ کریں۔
ملٹی گہا سانچوں کے لئے توازن اور لیبلنگ
ملٹی گیہ سانچوں میں ، حتمی مصنوع میں یکسانیت کے لئے توازن بہت ضروری ہے۔ ہر گہا کی مناسب لیبلنگ درست شناخت اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے۔ پیداوار کے دوران الجھن سے بچنے کے لئے ہر گہا کو واضح طور پر لیبل لگائیں۔
سڑنا بیس لاکنگ سطح سے رابطے کی ضروریات
مولڈنگ کے دوران مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے اڈے کی لاکنگ سطح کا مکمل رابطہ ہونا ضروری ہے۔ نامکمل رابطے سے غلط فہمی کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے حتمی مصنوع کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ یہ رابطوں کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
ایجیکٹر پن کی جگہ کا تعین اور سائز کے تحفظات
مؤثر حص increasing ہ انجیکشن کے ل proper مناسب جگہ کا تعین اور ایجیکٹر پنوں کا سائز بہت ضروری ہے۔ پنوں جو بہت چھوٹے یا ناقص پوزیشن میں ہیں وہ اس حصے کو چپک جانے کا سبب بن سکتے ہیں یا خارج ہونے کے دوران نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ موثر آپریشن کے ل place پلیسمنٹ اور سائزنگ کو بہتر بنائیں۔
ایک جیسے حصوں کے لئے نمبر
ایک جیسے حصے تیار کرنے والے سانچوں کے ل each ، ہر حصے کو سراغ لگانے اور تنظیم کو یقینی بنانے کے لئے نمبر کیا جانا چاہئے۔ تعداد میں کوالٹی کنٹرول میں مدد ملتی ہے اور مخصوص حصوں کے ساتھ کسی بھی مسئلے کی نشاندہی کرنا اور ان کو حل کرنا آسان بناتا ہے۔
سطح کی مماثلت اور جداگانہ سطح کی سگ ماہی
ملاوٹ کی سطحوں کو بالکل ٹھیک سے میچ کرنا چاہئے ، اور مولڈنگ کے دوران جداگانہ سطح کو مضبوطی سے سیل کرنا ہوگا۔ کوئی بھی خلا یا مماثلت خرابیوں کا سبب بن سکتی ہے یا سڑنا کی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتی ہے۔ باقاعدہ چیک اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ضرورت کے مطابق تمام سطحیں سیدھ میں اور مہر لگائیں۔
ساخت اور سینڈ بلاسٹنگ یکسانیت
مولڈ کی سطح پر ساخت اور سینڈ بلاسٹنگ کو یکساں ہونا چاہئے تاکہ مولڈ حصوں پر مستقل ختم کو یقینی بنایا جاسکے۔ ناہموار ساخت کے نتیجے میں متضاد ظاہری شکل ہوسکتی ہے یا حتمی مصنوع کی فعالیت کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
سکریچ سکڑنے سے بچاؤ کے اقدامات
سڑنا میں سکرو سکڑنے سے بچنے کے لئے اقدامات کو نافذ کریں۔ سکڑنے سے فرق پیدا ہوسکتا ہے ، جس سے سڑنا کی مہر اور حتمی مصنوع کے طول و عرض کو متاثر ہوتا ہے۔ سکڑنے کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب مواد اور ڈیزائن کی تکنیک کا استعمال کریں۔
دیوار کی موٹائی مستقل مزاجی اور پسلی کی چوڑائی تناسب
ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے دیوار کی موٹائی پورے سڑنا میں مستقل رہنا چاہئے۔ وارپنگ یا تناؤ کے مقامات سے بچنے کے لئے پسلی کی چوڑائی کے تناسب کو احتیاط سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ ان جہتوں کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مطلوبہ معیارات کو پورا کریں۔
سلائیڈر اور بنیادی فکسنگ کے طریقے
مولڈنگ کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لئے سلائیڈرز اور کور کو محفوظ طریقے سے طے کرنا چاہئے۔ نامناسب تعی .ن حتمی مصنوع میں غلط فہمی یا نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔ ان اجزاء کو مستحکم رکھنے کے لئے قابل اعتماد فکسنگ کے طریقوں کا استعمال کریں۔
سڑنا انٹلاکنگ اور باطل روک تھام
مولڈ میں باہمی رابطوں کی خصوصیات کو مولڈنگ کے دوران ویوڈس یا خلیجوں کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے کام کرنا چاہئے۔ یہ خصوصیات ڈھالے ہوئے حصے کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور مستقل معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے باقاعدہ چیک ضروری ہیں کہ انٹلاک کام کے مطابق کام کریں۔
مناسب کے ساتھ سانچوں کو ڈیزائن کرنے کے بارے میں مزید معلومات کے لئے ڈرافٹ زاویے ، جو جزوی ایجیکشن اور سڑنا کی مجموعی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں ، ہماری تفصیلی گائیڈ کو چیک کریں۔
انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کے عمل کے معیارات
میں سخت معیارات کو برقرار رکھنا انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کا عمل ضروری ہے۔ مستقل معیار اور کارکردگی کے لئے یہاں اہم پہلوؤں کا ایک خرابی ہے:
سڑنا استحکام اور پیرامیٹر کی تکراری
یکساں حصوں کی تیاری کے لئے سڑنا استحکام بہت ضروری ہے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران سڑنا مستحکم رہنا چاہئے ، جس میں تکرار کرنے والے پیرامیٹرز کے ساتھ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر سائیکل ایک جیسے نتائج پیدا کرتا ہے۔ تغیرات نقائص یا تضادات کا باعث بن سکتے ہیں ، لہذا باقاعدگی سے انشانکن اور نگرانی ضروری ہے۔
انجیکشن پریشر اور رفتار کی حدود
انجیکشن پریشر اور رفتار کو مخصوص حدود میں کنٹرول کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ فلیش یا اوور فلنگ کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم دباؤ نامکمل حصوں کا باعث بن سکتا ہے۔ اسی طرح ، انجکشن کی رفتار کو متوازن کرنے کے ل optim بہتر بنانا چاہئے اور سنک نشانات جیسے نقائص سے بچنے کے ل .۔
دباؤ اور کلیمپنگ فورس کے رہنما خطوط
ہولڈنگ پریشر کو یقینی بناتا ہے کہ مولڈ گہا میں مادے باقی رہ جاتے ہیں کیونکہ یہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، جبکہ کلیمپنگ فورس انجیکشن کے دوران سڑنا بند رکھتی ہے۔ وارپنگ ، فلیش ، یا جداگانہ لائن مماثلت جیسے مسائل سے بچنے کے لئے دونوں کو صحیح طریقے سے ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ ان پیرامیٹرز کے باقاعدہ چیک مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
پروڈکٹ اور سپرو کو ہٹانے کی کارکردگی
پیداوار کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے مصنوعات اور سپرو کو موثر طریقے سے ہٹانا بہت ضروری ہے۔ ایجیکشن سسٹم کو آسانی سے کام کرنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حصوں کو بغیر کسی چپکے ہوئے یا نقصان پہنچائے بغیر ہٹا دیا جائے۔ اس عمل کے لئے ایجیکٹر پنوں اور سپرو پلرز کا مناسب ڈیزائن اور دیکھ بھال ضروری ہے۔
داخلوں کے ساتھ سانچوں: آسان تنصیب اور قابل اعتماد تعی .ن
داخلوں کے ساتھ سانچوں کا استعمال کرتے وقت ، داخل کرنے کو انسٹال کرنا اور محفوظ طریقے سے طے کرنا ضروری ہے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران کسی بھی حرکت سے نقائص یا غلط فہمی پیدا ہوسکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ داخل کرنے کو فوری تنصیب کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور یہ کہ وہ آپریشن کے دوران مستحکم رہیں۔
کی مزید تفصیلی تفہیم کے لئے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کس طرح کام کرتی ہے اور اس میں شامل عمل کے پیرامیٹرز ، ہمارے جامع رہنماؤں کو چیک کریں۔ اگر آپ مخصوص ایپلی کیشنز میں دلچسپی رکھتے ہیں ، جیسے میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری کے لئے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ، ہمارے پاس خصوصی وسائل دستیاب ہیں۔
انجیکشن سانچوں کے لئے پیکیجنگ اور نقل و حمل کے رہنما خطوط
ان کے معیار اور فعالیت کو برقرار رکھنے کے لئے انجکشن سانچوں کی مناسب پیکیجنگ اور نقل و حمل بہت ضروری ہے۔ پیروی کرنے کے لئے ضروری رہنما خطوط یہ ہیں:
مولڈ گہا کی صفائی اور اینٹی رسٹ تحفظ
پیکیجنگ سے پہلے ، کسی بھی ملبے یا بچ جانے والے مواد کو دور کرنے کے لئے سڑنا کی گہا کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ ایک بار صاف ہونے کے بعد ، گہا اور کسی بھی بے نقاب دھات کی سطحوں پر اینٹی رسٹ آئل کی ایک پرت لگائیں۔ اس تحفظ سے سڑنا کی سالمیت کو محفوظ رکھتے ہوئے اسٹوریج یا نقل و حمل کے دوران زنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
سلائیڈنگ اجزاء کے لئے چکنا
سلائیڈنگ اجزاء ، جیسے ایجیکٹر پنوں اور سلائیڈروں کو شپنگ سے پہلے چکنا ہونا چاہئے۔ ان حصوں کو آسانی سے آگے بڑھنے کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار کی چکنائی کا استعمال کریں اور راہداری کے دوران محفوظ ہیں۔ مناسب چکنا کرنے سے ان اجزاء کی زندگی بھی بڑھ جاتی ہے ، جس سے لباس اور آنسو کم ہوجاتے ہیں۔
اسپرو انلیٹ سگ ماہی
آلودگی اور نقصان کو روکنے کے لئے سپرو انلیٹ کو سیل کرنا ضروری ہے۔ انلیٹ کو محفوظ طریقے سے ڈھانپنے کے لئے حفاظتی ٹوپی یا سیلینٹ کا استعمال کریں۔ یہ اقدام ملبے یا نمی کو سڑنا میں داخل ہونے سے روکتا ہے ، جو اس کے اگلے استعمال کے دوران مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
مولڈ لاکنگ پلیٹ کی تنصیب
نقل و حمل کے دوران سڑنا کو محفوظ طریقے سے بند رکھنے کے لئے سڑنا لاکنگ پلیٹیں انسٹال کریں۔ یہ پلیٹیں سڑنا کو کھولنے یا شفٹ کرنے سے روکتی ہیں ، جس کی وجہ سے اندرونی نقصان ہوسکتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ مولڈ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے پلیٹوں کو مناسب طریقے سے فٹ اور تنگ کیا گیا ہے۔
اسپیئر پارٹس اور استعمال کی اشیاء انوینٹری اور دستاویزات
اسپیئر پارٹس اور استعمال شدہ سامان کی انوینٹری تیار کریں جو سڑنا کے ساتھ ہیں۔ ایجیکٹر پنوں ، چشموں اور او رنگوں جیسی اشیاء شامل کریں۔ ہر چیز کو واضح طور پر دستاویز کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تنصیب یا بحالی کے دوران تمام حصوں کا حساب کتاب اور آسانی سے قابل رسائی ہو۔
اسپیئر پارٹس اور استعمال کی اشیاء کی انوینٹری بنائیں۔ شامل ہیں:
حصہ کے نام
مقدار
سپلائر کی تفصیلات
inlet اور آؤٹ لیٹس کی سگ ماہی
آلودگی سے بچنے کے لئے تمام inlet اور آؤٹ لیٹس پر مہر لگانا چاہئے۔ مناسب سگ ماہی مواد کا استعمال کریں جو ہٹانا آسان ہیں لیکن سوراخوں کی حفاظت کے ل enough کافی محفوظ ہیں۔ یہ احتیاط یقینی بناتی ہے کہ سڑنا صاف ستھرا رہتا ہے اور آمد کے بعد استعمال کے لئے تیار رہتا ہے۔
اپنے سڑنا میں موجود تمام سوراخوں کی حفاظت کریں۔ اس میں شامل ہیں:
پانی کے inlets/آؤٹ لیٹس
ہائیڈرولک سیال بندرگاہیں
ہوائی رابطے
بجلی کے آدانوں
بیرونی سطح کی پینٹنگ اور تحفظ
سنکنرن اور نقصان کو روکنے کے لئے سڑنا کی بیرونی سطحوں کو پینٹ یا حفاظتی مواد کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے۔ ایک پائیدار کوٹنگ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ماحولیاتی عوامل سے بچاتا ہے۔ ایک ایسی کوٹنگ کا انتخاب کریں جو ضروری ہو تو اسے ہٹانا موثر اور آسان ہو۔
حفاظتی پیکیجنگ کی ضروریات
سڑنا کو مضبوط ، حفاظتی مواد میں پیک کیا جانا چاہئے۔ نقل و حمل کے دوران سڑنا کو کشن کرنے کے لئے لکڑی کے کریٹ ، جھاگ کی بھرتی ، اور جھٹکا جذب کرنے والوں کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیکیجنگ کو سڑنا کے وزن کو سنبھالنے اور اس کے اثرات سے بچانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ڈرائنگ ، آریگرام اور سرٹیفکیٹ کے لئے دستاویزات کے ساتھ
سڑنا کے ساتھ تمام ضروری دستاویزات شامل کریں ، جیسے تکنیکی ڈرائنگ ، وائرنگ آریگرام ، اور سرٹیفیکیشن سرٹیفکیٹ۔ یقینی بنائیں کہ ان دستاویزات کو واٹر پروف فولڈر میں واضح طور پر لیبل لگا ہوا ہے اور پیک کیا گیا ہے۔ یہ دستاویزات تنصیب ، بحالی اور توثیق کے مقاصد کے لئے بہت ضروری ہیں۔
اپنے سڑنا کے ساتھ تمام ضروری دستاویزات شامل کریں۔ اس میں عام طور پر شامل ہیں:
الیکٹرانک کاپیاں بھی رکھیں۔ ان کا اشتراک کرنا آسان ہے اور وہ ٹرانزٹ میں گم نہیں ہوسکتے ہیں۔
سڑنا قبولیت کی تشخیص کے معیار
کسی سڑنا کا اندازہ کرنا صرف ایک بار تیز نہیں ہے۔ یہ ایک تفصیلی عمل ہے جو معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
معائنہ اور ریکارڈ رکھنا: کوئی کسر نہیں چھوڑو
مکمل معائنہ کے ساتھ شروع کریں۔ اپنے مولڈ کی ہر نوک اور کرینی کو چیک کریں۔
آپ کو ملنے والی ہر چیز کی دستاویز کریں۔ مستقبل کے حوالہ کے لئے تفصیلی ریکارڈ رکھیں۔
ایک معیاری چیک لسٹ کا استعمال کریں۔ اس سے تشخیص میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔
تشخیص کے زمرے: برے سے اچھ .ے کو چھانٹ رہا ہے
ہم اپنے نتائج کو تین قسموں میں گروپ کرتے ہیں:
اہل آئٹمز: یہ تمام معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ وہ جانا اچھا ہے۔
قابل قبول اشیاء: معمولی مسائل جو کارکردگی کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔
ناقابل قبول آئٹمز: مسائل جن کو استعمال سے پہلے فکسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر تمام اشیاء اہل یا قابل قبول ہوں تو ایک سڑنا گزر جاتا ہے۔ یہ اتنا آسان ہے۔
مولڈ کی اصلاح: جب اچھا اچھا نہیں ہے
کبھی کبھی ، ایک سڑنا کو کچھ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصلاح پر غور کرنے کے لئے یہاں یہ ہے:
| زمرہ | ناقابل قبول اشیاء |
| مصنوعات کا ڈیزائن | 1 |
| سڑنا مواد | 1 |
| سڑنا ظاہری شکل | 4 |
| ایجیکشن/کور کھینچنا | 2 |
| کولنگ سسٹم | 1 |
| گیٹنگ سسٹم | 2 |
| گرم رنر سسٹم | 3 |
| مولڈنگ سیکشن | 3 |
| پیداواری عمل | 1 |
| پیکیجنگ/ٹرانسپورٹیشن | 3 |
اگر آپ ان نمبروں کو نشانہ بناتے ہیں تو ، کچھ اصلاحات کا وقت آگیا ہے۔
سڑنا مسترد کرنا: الوداع کب کہنا ہے
کبھی کبھی ، ایک سڑنا اسے کاٹتا نہیں ہے۔ یہاں کب مسترد کرنا ہے:
پروڈکٹ ڈیزائن میں 1 سے زیادہ ناقابل قبول آئٹم
سڑنا کے مواد میں 1 سے زیادہ
سڑنا کی ظاہری شکل میں 4 سے زیادہ
ایجیکشن/کور کھینچنے میں 2 سے زیادہ
کولنگ سسٹم میں 1 سے زیادہ
گیٹنگ سسٹم میں 2 سے زیادہ
گرم رنر سسٹم میں 3 سے زیادہ
مولڈنگ سیکشن میں 3 سے زیادہ
پیداوار کے عمل میں 1 سے زیادہ
پیکیجنگ/ٹرانسپورٹ میں 3 سے زیادہ
اگر آپ ان نمبروں کو مار رہے ہیں تو ، اب وقت آگیا ہے کہ سڑنا پر دوبارہ غور کیا جائے۔
یاد رکھیں ، یہ معیار اعلی درجے کے سانچوں کو یقینی بناتے ہیں۔ وہ مستقل طور پر اعلی معیار کے حصے تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
نتیجہ
مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے اور موثر پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے انجیکشن مولڈ قبولیت کے معیار بہت ضروری ہیں۔ سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات پر عمل پیرا ہونے سے مہنگے نقائص کو روکتا ہے اور سڑنا کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ مستقل ، اعلی معیار کے نتائج حاصل کرنے کے ل your اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل میں سڑنا کے معیار کو ترجیح دیں۔ تجربہ کار سڑنا بنانے والے پیشہ ور افراد سے مشورہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کے سانچوں کو اعلی ترین معیار پر پورا اتریں۔ ان طریقوں پر توجہ مرکوز کرکے ، آپ اپنی سرمایہ کاری کی حفاظت کریں گے اور اپنی پیداواری صلاحیتوں کو بڑھا دیں گے۔
انجیکشن سڑنا قبولیت کے معیارات میں مدد کی ضرورت ہے؟ ٹیم ایم ایف جی کے پاس مہارت ہے جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ ہم یقینی بناتے ہیں کہ آپ کے سانچوں کو صنعت کے معیار پر پورا اترتا ہے اور اعلی معیار کے حصے تیار کرتے ہیں۔ اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے معیار کو فروغ دینے کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔ آئیے آپ کے انجیکشن مولڈنگ گیم کو بلند کرنے کے لئے مل کر کام کریں۔
