پلاسٹک کے پرزوں کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں بنیادی طور پر 6 مراحل شامل ہیں: سڑنا بند کرنا - بھرنا - (گیس کی مدد سے ، پانی کی مدد سے) دباؤ ہولڈنگ - ٹھنڈک - مولڈ کو کھولنا - ڈیمولڈنگ۔
انجیکشن مولڈنگ کا عمل بھرنے کا مرحلہ
بھرنا پورے انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا پہلا قدم ہے ، اور اس وقت کا حساب اس وقت سے ہوتا ہے جب سڑنا بند ہوجاتا ہے اس وقت تک جب سڑنا کی گہا تقریبا 95 ٪ تک پُر ہوتی ہے۔ نظریاتی طور پر ، بھرنے کا وقت چھوٹا ہوگا ، جتنا زیادہ مولڈنگ کی کارکردگی ؛ تاہم ، اصل پیداوار میں ، مولڈنگ کا وقت بہت ساری شرائط کے تابع ہے۔
تیز رفتار بھرنا۔ تیز رفتار بھرنے والی تیز رفتار ریٹ کے ساتھ ، پلاسٹک کی قینچ پتلا اثر اور واسکاسیٹی میں کمی کی موجودگی کی وجہ سے پلاسٹک ، تاکہ کم کرنے کے لئے مجموعی طور پر بہاؤ کی مزاحمت کو کم کیا جاسکے۔ مقامی چپکنے والی حرارتی اثر کیورنگ پرت کی موٹائی کو بھی پتلی بنا دے گا۔ لہذا ، فلو کنٹرول مرحلے میں ، بھرنے کا سلوک اکثر بھرنے والے حجم کے سائز پر منحصر ہوتا ہے۔ یعنی ، بہاؤ کنٹرول کے مرحلے میں ، تیز رفتار بھرنے کی وجہ سے پگھل کا قینچ پتلا اثر اکثر بڑا ہوتا ہے ، جبکہ پتلی دیواروں کا ٹھنڈا اثر واضح نہیں ہوتا ہے ، لہذا شرح کی افادیت برقرار رہتی ہے۔
کم شرح بھرنا۔ گرمی کی منتقلی پر قابو پانے والی کم رفتار بھرنے میں کم قینچ کی شرح ، اعلی مقامی واسکاسیٹی اور اعلی بہاؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ تھرمو پلاسٹک کی دوبارہ ادائیگی کی سست شرح کی وجہ سے ، بہاؤ آہستہ ہے ، تاکہ گرمی کی منتقلی کا اثر زیادہ واضح ہوجائے ، اور سرد سڑنا کی دیوار کے لئے گرمی کو جلدی سے دور کردیا جائے۔ نسبتا small تھوڑی مقدار میں چپچپا حرارتی رجحان کے ساتھ ، کیورنگ پرت کی موٹائی موٹی ہوتی ہے ، اور دیوار کے پتلی حصے کی بہاؤ کی مزاحمت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دباؤ کو روکنے کے مرحلے
انعقاد کے مرحلے کے دوران ، پلاسٹک کافی زیادہ دباؤ کی وجہ سے جزوی طور پر کمپریس ایبل خصوصیات کی نمائش کرتا ہے۔ اعلی دباؤ والے علاقے میں ، پلاسٹک کم ہوتا ہے اور اس میں کثافت زیادہ ہوتی ہے۔ کم دباؤ والے علاقے میں ، پلاسٹک کم ہے اور اس میں کثافت کم ہے ، اس طرح کثافت کی تقسیم پوزیشن اور وقت کے ساتھ تبدیل ہوجاتی ہے۔ انعقاد کے عمل کے دوران پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح بہت کم ہے ، اور بہاؤ اب غالب کردار ادا نہیں کرتا ہے۔ دباؤ انعقاد کے عمل کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ پلاسٹک نے ہولڈنگ کے عمل کے دوران سڑنا کی گہا کو بھر دیا ہے ، اور آہستہ آہستہ علاج شدہ پگھل اس وقت دباؤ کی منتقلی کے لئے میڈیم کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کے انتخاب میں ، آپ کو بڑھتی ہوئی مولڈ کے رجحان کو روکنے کے لئے بڑی کافی کلیمپنگ فورس کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرنا چاہئے اور دباؤ کو روکنے کے لئے مؤثر طریقے سے انجام دے سکتے ہیں۔
نئے انجیکشن مولڈنگ ماحول کے حالات میں ، ہمیں انجیکشن مولڈنگ کے کچھ نئے عمل پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے گیس کی مدد سے مولڈنگ ، واٹر اسسٹڈ مولڈنگ ، جھاگ انجیکشن مولڈنگ ، وغیرہ۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا کولنگ مرحلہ
کا مولڈنگ سائیکل انجیکشن مولڈنگ سڑنا بند کرنے کا وقت ، وقت بھرنے ، وقت کو روکنے کا وقت ، ٹھنڈا کرنے کا وقت اور ڈیمولڈنگ کا وقت پر مشتمل ہے۔ ان میں ، ٹھنڈا کرنے کا وقت سب سے بڑا تناسب ہے ، جو تقریبا 70 70 ٪ سے 80 ٪ ہے۔ لہذا ، ٹھنڈک کا وقت مولڈنگ سائیکل کی لمبائی اور پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ ڈیمولڈنگ مرحلے میں پلاسٹک کی مصنوعات کے درجہ حرارت کو پلاسٹک کی مصنوعات کے گرمی کی خرابی کے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جانا چاہئے تاکہ بقایا تناؤ یا وار پیج اور ڈیمولڈنگ کی بیرونی قوتوں کی وجہ سے خرابی کی وجہ سے پلاسٹک کی مصنوعات میں نرمی کو روکا جاسکے۔
عوامل جو مصنوعات کی ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کرتے ہیں وہ ہیں
پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن کے پہلو۔ بنیادی طور پر پلاسٹک کی مصنوعات کی دیوار کی موٹائی۔ مصنوعات کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی ، ٹھنڈک کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا۔ عام طور پر ، ٹھنڈک کا وقت پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی کے مربع کے متناسب ہے ، یا زیادہ سے زیادہ رنر قطر کے 1.6 بار کے متناسب ہے۔ یعنی ، پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی کو دوگنا کرنے سے ٹھنڈک کا وقت 4 بار بڑھ جاتا ہے۔
مولڈ میٹریل اور اس کا کولنگ کا طریقہ۔ سڑنا کے مواد ، بشمول مولڈ کور ، گہا میٹریل اور مولڈ فریم میٹریل ، کولنگ ریٹ پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ سڑنا کے مواد کی گرمی کی ترسیل کے گتانک ، یونٹ کے وقت میں پلاسٹک سے گرمی کی منتقلی کا بہتر اثر ، اور ٹھنڈک کا وقت چھوٹا ہوتا ہے۔
پانی کے پائپ کی تشکیل کو ٹھنڈا کرنے کا طریقہ۔ ٹھنڈک پانی کا پائپ سڑنا کی گہا کے قریب ہوتا ہے ، پائپ کا قطر اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے اور تعداد زیادہ ، ٹھنڈا کرنے کا بہتر اثر اور ٹھنڈک کا وقت چھوٹا ہوتا ہے۔
کولینٹ فلو ریٹ۔ ٹھنڈک کے پانی کا بہاؤ جتنا بڑا ہے ، تھرمل کنویکشن کے ذریعہ گرمی کو دور کرنے کے لئے ٹھنڈک پانی کا اثر اتنا ہی بہتر ہے۔
کولینٹ کی نوعیت۔ کولینٹ کے واسکاسیٹی اور حرارت کی منتقلی کے گتانک سڑنا کے گرمی کی منتقلی کے اثر کو بھی متاثر کرے گی۔ کولینٹ کی واسکاسیٹی جتنی کم ، گرمی کی منتقلی کے گتانک ، درجہ حرارت کم ، ٹھنڈک اثر اتنا ہی بہتر ہے۔
پلاسٹک کا انتخاب۔ پلاسٹک کا ایک پیمانہ ہے کہ پلاسٹک گرم جگہ سے کسی سرد جگہ تک گرمی کا شکار ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی تھرمل چالکتا ، اتنا ہی بہتر تھرمل چالکتا ، یا پلاسٹک کی مخصوص حرارت سے کم ، درجہ حرارت میں آسانی سے کم ، لہذا گرمی آسانی سے فرار ہوسکتی ہے ، تھرمل چالکتا بہتر اور ٹھنڈک کا وقت کم ہوتا ہے۔
پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ترتیب۔ مادی درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، سڑنا کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا ، ایجیکشن کا درجہ حرارت اتنا ہی کم ہوگا ، جتنا لمبا ٹھنڈا وقت درکار ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا عمل ڈیمولڈنگ اسٹیج
ڈیمولڈنگ انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا آخری حصہ ہے۔ اگرچہ مصنوعات کو سرد پڑا ہے ، لیکن ڈیمولڈنگ کا اب بھی مصنوعات کے معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ غیر منقولہ ڈیمولڈنگ سے خارج ہونے پر ڈیمولڈنگ اور مصنوعات کی خرابی کے دوران ناہموار طاقت کا باعث بن سکتا ہے۔
ڈیمولڈنگ کے دو اہم طریقے ہیں: ٹاپ بار ڈیمولڈنگ اور اتارنے والی پلیٹ ڈیمولڈنگ۔ جب سڑنا ڈیزائن کرتے ہو تو ، ہمیں مصنوعات کی معیار کو یقینی بنانے کے ل the مصنوعات کی ساختی خصوصیات کے مطابق مناسب ڈیمولڈنگ کے مناسب طریقہ کا انتخاب کرنا چاہئے۔
