انجینئرنگ میں مختلف قسم کے سوراخ

انجینئرنگ میں سوراخ ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں اور سی این سی مشینی ، لیکن مختلف اقسام ، علامتوں اور ایپلی کیشنز کو سمجھنا مشکل ہوسکتا ہے۔ کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ کاؤنٹر بور ہول کیا ہے یا انجینئرنگ ڈرائنگ میں مختلف ہول کال آؤٹ کی شناخت کیسے کریں؟

یہ مضمون انجینئرنگ میں استعمال ہونے والے سوراخوں کی سب سے عام قسموں میں گہری غوطہ لگائے گا ، جس میں اندھے سوراخ ، انسداد کے سوراخوں ، اسپاٹ چہرے کے سوراخوں اور بہت کچھ کے ذریعے بلائنڈ ہولز شامل ہیں۔ ہم ان کی انوکھی خصوصیات ، ایپلی کیشنز ، اور معیاری علامتوں اور کال آؤٹ کا استعمال کرتے ہوئے انجینئرنگ ڈرائنگ میں ان کی شناخت کیسے کریں گے۔

انجینئرنگ میں سوراخوں کی اہمیت

انجینئرنگ کے مختلف شعبوں میں سوراخ اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ تاروں اور سیالوں کو گزرنے کی اجازت سے لے کر فاسٹینرز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت سے متعدد مقاصد کی خدمت کرتے ہیں۔ ان گنت انجنیئر اجزاء اور سسٹم کی اسمبلی اور فعالیت کے لئے سوراخ ضروری ہیں۔

مکینیکل انجینئرنگ میں ، حصوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ تھریڈڈ سوراخ ، جس میں ٹیپنگ یا تھریڈ ملنگ کے ذریعے تخلیق کردہ اندرونی دھاگے پیش کیے جاتے ہیں ، بولٹ اور پیچ کو جگہ پر محفوظ طریقے سے رکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ دوسری طرف ، کلیئرنس ہولز ، تھریڈز کو مشغول کیے بغیر فاسٹنرز کو گزرنے کے لئے جگہ فراہم کرتے ہیں۔

بجلی اور الیکٹرانک انجینئرنگ میں بھی سوراخ اہم ہیں۔ پی سی بی (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ) الیکٹرانک اجزاء کو ماؤنٹ کرنے اور مربوط کرنے کے لئے سوراخوں پر انحصار کرتے ہیں۔ سوراخوں کے ذریعے (Ø کے ذریعے) تاروں اور لیڈز کے گزرنے کو قابل بناتا ہے ، جبکہ اندھے سوراخ ، جس میں ⌴ علامت کے ساتھ نشان لگا دیا گیا ہے ، جزو کی جگہ کے لئے ایک خاص گہرائی فراہم کرتا ہے۔

سوراخ کی خصوصیات کو سمجھنا

عمومی تعریف اور خصوصیات

شکل ، سائز اور گہرائی

انجینئرنگ ڈیزائن میں سوراخ ضروری عنصر ہیں۔ وہ مختلف شکلوں ، سائز اور گہرائی میں آتے ہیں۔ سب سے بنیادی سوراخ کی قسم ایک سیدھے سیدھے افتتاحی ہے جس میں سرکلر کراس سیکشن ہوتا ہے ، جسے Ø علامت کے ذریعہ اشارہ کیا جاتا ہے۔

ہول قطر سوراخ ڈیزائن کا ایک اہم پہلو ہے۔ یہ فاسٹنرز یا اجزاء کے سائز کا تعین کرتا ہے جو سوراخ میں گزر سکتا ہے یا فٹ ہوسکتا ہے۔ گہرائی ایک اور اہم خصوصیت ہے ، جس میں یہ بتایا گیا ہے کہ سوراخ مادے میں کس حد تک پھیلا ہوا ہے۔

سوراخ کا مقام اور رواداری

انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز میں سوراخ کا مقام اہم ہے۔ یہ اجزاء کی مناسب سیدھ اور فعالیت کو یقینی بناتا ہے۔ رواداری سوراخ کے طول و عرض اور پوزیشن میں قابل قبول تغیرات کی وضاحت کرتی ہے۔

اسمبلی کے عمل کے لئے قطعی سوراخ کا مقام ضروری ہے۔ غلط استعمال شدہ سوراخ فٹنس کے مسائل اور سمجھوتہ کرنے والی کارکردگی کا باعث بن سکتے ہیں۔ رواداری حصوں کی مستقل مزاجی اور تبادلہ برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

انجینئرنگ ڈرائنگ پر کال آؤٹ علامتیں سوراخ کی وضاحتوں کی نشاندہی کرتی ہیں۔ ان میں قطر ، گہرائی اور مقام کے طول و عرض شامل ہیں۔ ان علامتوں کی مناسب تشریح درست مشینی اور سوراخ کی تخلیق کے لئے بہت ضروری ہے۔

سوراخ تخلیق کے لئے مشینی تکنیک

سوراخ کرنے والی ، بورنگ ، دوبارہ کام کرنا ، اور بہت کچھ

انجینئرنگ کے اجزاء میں سوراخ بنانے کے لئے مختلف مشینی تکنیکوں کو استعمال کیا جاتا ہے۔ طریقہ کا انتخاب سوراخ کے سائز ، گہرائی ، صحت سے متعلق تقاضوں اور مادی خصوصیات جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ کچھ عام سوراخ بنانے کے عمل میں شامل ہیں:

1. ڈرلنگ: بیلناکار سوراخ بنانے کا یہ سب سے عام طریقہ ہے۔ اس میں مادے کو ہٹانے اور مطلوبہ قطر اور گہرائی کا سوراخ بنانے کے لئے گھومنے والی ڈرل بٹ کا استعمال شامل ہے۔

2. بورنگ: بورنگ کا استعمال پہلے سے موجود سوراخوں کی درستگی کو بڑھانے یا بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس میں سوراخ کی سطح سے مواد کو دور کرنے کے لئے ایک واحد نکاتی کاٹنے والے ٹول کا استعمال کرنا شامل ہے ، عین مطابق طول و عرض اور ہموار تکمیل کو حاصل کرنا ہے۔

3. ریمنگ: ریمنگ ایک آخری آپریشن ہے جو کھودے ہوئے یا بور والے سوراخوں کی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس میں ایک ملٹی ایجڈ کاٹنے والے ٹول کا استعمال شامل ہے جس کو ایک ریمر کہا جاتا ہے تاکہ تھوڑی مقدار میں مواد کو دور کیا جاسکے اور بغیر کسی رکاوٹ کو حاصل کیا جاسکے۔

4. تھریڈ ملنگ: تھریڈ ملنگ ایک ایسا عمل ہے جو سوراخوں میں اندرونی دھاگے بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں سوراخ کی سطح میں دھاگوں کو کاٹنے کے لئے تھریڈ ملنگ ٹول کا استعمال شامل ہے ، جس سے تھریڈڈ فاسٹنرز کو اسمبلی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سوراخ کرنے کی دیگر خصوصی تکنیکوں میں شامل ہیں:

● ٹیپنگ: ٹیپنگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی تھریڈز بنانا

● کاؤنٹرنگ: بولٹ یا سکرو سروں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈرلڈ سوراخ کے اوپری حصے میں ایک بڑی قطر کی رسیس بنانا

counts کاؤنٹرسنکنگ: فلیٹ ہیڈ سکرو کی فلش فٹنگ کی اجازت دینے کے لئے سوراخ کے داخلی راستے پر مخروطی رسیس بنانا

انجینئرنگ میں عام قسم کے سوراخ

سادہ سوراخ

ایک سادہ سوراخ کیا ہے؟

ایک سادہ سوراخ انجینئرنگ میں استعمال ہونے والی سوراخ کی سب سے بنیادی قسم ہے۔ یہ کسی شے میں ایک سرکلر کٹ آؤٹ ہے ، جس میں مستقل قطر ہوتا ہے۔ آسان سوراخ بنانے میں آسان ہے اور اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔

یہ سوراخ مختلف طریقوں ، جیسے ڈرلنگ ، چھدرن ، یا لیزر کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاسکتے ہیں۔ طریقہ کا انتخاب ماد ، ہ ، مطلوبہ صحت سے متعلق ، اور پیداوار کے حجم پر منحصر ہے۔

سادہ سوراخ ورسٹائل ہیں اور مختلف صنعتوں میں بہت سے مختلف مصنوعات اور اجزاء میں پائے جاسکتے ہیں۔

سادہ سوراخ کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، قطر کی علامت (Ø) کا استعمال کرتے ہوئے سادہ سوراخوں کی نمائندگی کی جاتی ہے۔ اس علامت کے بعد سوراخ کا قطر ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر ، 10 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک سادہ سوراخ پر ڈرائنگ پر 'Ø10 ' کا لیبل لگایا جائے گا۔ اگر سوراخ پوری شے سے گزرتا ہے تو ، اس پر 'Ø10 کے ذریعے۔ ' کا لیبل لگایا جاسکتا ہے۔

ڈرائنگ پر ایک سادہ سوراخ کی گہرائی بھی بتائی جاتی ہے اگر یہ آبجیکٹ سے گزر نہیں جاتا ہے۔

سادہ سوراخ کے استعمال

انجینئرنگ میں سادہ سوراخوں میں بے شمار درخواستیں ہیں۔ وہ مختلف مقاصد کی خدمت کرتے ہیں ، جیسے:

b بولٹ یا سکرو کو ایڈجسٹ کرنے جیسے فاسٹیننگ یا اسمبلی کے لئے پوائنٹس فراہم کرنا

controls دوسرے اجزاء کے لئے کلیئرنس یا رسائی پیدا کرنا

sill سیالوں یا گیسوں کے گزرنے کی اجازت

ating ملن کے حصوں کے لئے تلاش کرنے یا سیدھ کی خصوصیات کے طور پر خدمات انجام دینا

اسمبلیوں میں ، سادہ سوراخ اکثر ایک ساتھ مل کر متعدد اجزاء میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ محفوظ رابطے پیدا کرنے کے لئے فاسٹنرز ، جیسے بولٹ ، پیچ ، یا rivets کے استعمال کی اجازت دیتے ہیں۔

اجزاء میں وزن میں کمی کے ل simple سادہ سوراخ بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ غیر ضروری مواد کو ختم کرکے ، ڈیزائنرز طاقت یا فعالیت سے سمجھوتہ کیے بغیر ہلکے حصے تشکیل دے سکتے ہیں۔

مزید برآں ، سادہ سوراخ سیالوں یا گیسوں کے لئے نالیوں کے طور پر کام کرسکتے ہیں۔ وہ کسی جزو یا اسمبلی کے ذریعہ مائعات ، ہوا یا دیگر مادوں کی منظوری کی اجازت دیتے ہیں۔

بلائنڈ ہولز

ایک بلائنڈ ہول کیا ہے؟

ایک بلائنڈ سوراخ ایک قسم کا سوراخ ہے جو مواد کے ذریعے پورے راستے پر نہیں جاتا ہے۔ یہ جیب یا گہا کی طرح ہے جس کی ایک خاص گہرائی ہے۔ بلائنڈ ہولز دوسری طرف ٹوٹ جانے کے بغیر ڈرلنگ ، رینگنگ ، یا مادے میں گھسنے کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔

درخواست کے لحاظ سے اندھے سوراخ کی گہرائی مختلف ہوسکتی ہے۔ کچھ اندھے سوراخ اتلی ہوتے ہیں ، جبکہ دوسرے کافی گہرے ہوسکتے ہیں۔ کسی اندھے سوراخ کے نیچے کاٹنے کے لئے استعمال ہونے والے کاٹنے والے آلے کی شکل پر منحصر ہے ، فلیٹ ، مخروط یا مڑے ہوئے ہوسکتا ہے۔

بلائنڈ سوراخ عام طور پر بہت سے مختلف مصنوعات اور اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ انجن بلاکس سے لے کر الیکٹرانک آلات تک ہر چیز میں پایا جاسکتا ہے۔

بلائنڈ ہول کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، قطر کی علامت (Ø) کا استعمال کرتے ہوئے اندھے سوراخوں کی نمائندگی کی جاتی ہے جس کے بعد سوراخ کی گہرائی ہوتی ہے۔ گہرائی عام طور پر گہرائی کی علامت کا استعمال کرتے ہوئے واضح کی جاتی ہے جو جھنڈے کی طرح دکھائی دیتی ہے۔

مثال کے طور پر ، 10 ملی میٹر کے قطر اور 20 ملی میٹر کی گہرائی والا ایک اندھا سوراخ 'Ø10 x 20 ' یا 'Ø10 - 20 گہری کے طور پر لیبل لگایا جائے گا۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اندھے سوراخ کی گہرائی ماد کی سطح سے سوراخ کے نیچے تک ماپا جاتا ہے۔ یہ ایک سوراخ سے مختلف ہے ، جو مواد کے ذریعے پورے راستے پر جاتا ہے۔

اندھے سوراخوں کے استعمال

انجینئرنگ میں بلائنڈ ہولز کے بہت سے مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

● ٹیپنگ: اندھے سوراخ اکثر ٹیپنگ کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جو سکرو یا بولٹ کو قبول کرنے کے لئے دھاگوں کو سوراخ میں کاٹنے کا عمل ہے۔

● تھریڈنگ: ٹیپنگ کی طرح ، تھریڈنگ میں تھریڈڈ کنکشن بنانے کے لئے تھریڈز کو بلائنڈ ہول میں کاٹنے شامل ہوتا ہے۔

● لوکیٹنگ: اسمبلی کے دوران سیدھے یا پوزیشن کے اجزاء کی مدد کے لئے بلائنڈ ہولز کو تلاش کرنے کی خصوصیات کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

● وزن میں کمی: کچھ معاملات میں ، اندھے سوراخوں کو کسی جزو کے وزن کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جس کی اس کی طاقت یا فعالیت پر سمجھوتہ کیے بغیر۔

اندھے سوراخ عام طور پر اجزاء کو بڑھتے یا منسلک کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پریس فٹ ڈویل پن یا تھریڈڈ داخل کو قبول کرنے کے لئے ایک بلائنڈ ہول کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کچھ ایپلی کیشنز میں ، بلائنڈ سوراخ چکنا کرنے یا ٹھنڈک کی ترسیل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سوراخ کو آپریشن کے دوران کسی جزو کے کسی مخصوص علاقے میں چکنا کرنے والے یا کولینٹ کو چینل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سوراخوں کے ذریعے

سوراخ کے ذریعے کیا ہے؟

سوراخ کے ذریعے سوراخ کی ایک قسم ہے جو مکمل طور پر کسی مواد یا شے کے ذریعے جاتی ہے۔ ایک بلائنڈ ہول کے برعکس ، جس کی ایک خاص گہرائی ہوتی ہے ، ایک سوراخ کے ذریعے مواد کے دونوں اطراف ایک افتتاحی تخلیق کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ آپ ایک طرف سے دوسری طرف سوراخ سے روشنی دیکھ سکتے ہیں۔

سوراخوں کے ذریعے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاسکتا ہے ، جیسے ڈرلنگ ، چھدرن ، یا لیزر کاٹنے۔ طریقہ کا انتخاب ماد ، ہ ، مطلوبہ صحت سے متعلق ، اور پیداوار کے حجم پر منحصر ہے۔

انجینئرنگ میں سوراخوں کے ذریعے بہت عام ہے اور بہت سے مختلف مصنوعات اور اجزاء میں پایا جاسکتا ہے۔ وہ اکثر سیالوں یا گیسوں کے ل fasing ایک گزرنے کو تیز کرنے ، سیدھ میں لانے ، یا گزرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

سوراخوں کے ذریعے کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، سوراخوں کے ذریعے قطر کی علامت (Ø) کا استعمال کرتے ہوئے نمائندگی کی جاتی ہے جس کے بعد لفظ 'thru ' یا 'کے ذریعے۔ '

مثال کے طور پر ، 10 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ سوراخ کے ذریعے ڈرائنگ پر 'Ø10 thru ' یا 'Ø10 کے طور پر لیبل لگایا جائے گا۔ اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سوراخ مواد کے ذریعے پورے راستے پر جاتا ہے۔

اگر کسی سوراخ کے ذریعے کسی اسمبلی کا حصہ ہوتا ہے یا اس کی مخصوص ضروریات ہوتی ہیں ، جیسے رواداری یا سطح کی تکمیل ہوتی ہے تو ، یہ ڈرائنگ پر بھی بیان کی جائیں گی۔

سوراخوں کے ذریعے استعمال

انجینئرنگ میں سوراخوں کے ذریعے بہت سے مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

● بااختیار بنانا: سوراخوں کے ذریعے اکثر بولٹ ، پیچ ، یا دوسرے فاسٹنرز کے لئے اجزاء میں شامل ہونے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

● صف بندی: اسمبلی کے دوران سیدھ یا پوزیشن کے اجزاء کی مدد کے لئے سوراخوں کے ذریعے خصوصیات کو تلاش کرنے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

● سیال یا گیس کا بہاؤ: سوراخوں کے ذریعے کسی جزو یا اسمبلی کے ذریعے منتقل ہونے کے لئے سیالوں یا گیسوں کے لئے گزرنے کا راستہ پیدا کرسکتا ہے۔

● وزن میں کمی: کچھ معاملات میں ، سوراخوں کے ذریعے اس کی طاقت یا فعالیت پر سمجھوتہ کیے بغیر کسی جزو کے وزن کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سوراخوں کے ذریعے عام طور پر برقی اور الیکٹرانک اجزاء میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) میں اکثر بڑھتے ہوئے اجزاء یا بجلی کے رابطے پیدا کرنے کے سوراخ ہوتے ہیں۔

کچھ ایپلی کیشنز میں ، سوراخوں کے ذریعے وینٹیلیشن یا کولنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سوراخ ہوا کو کسی جزو یا اسمبلی کے ذریعے بہنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے گرمی کو ختم کرنے اور زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

مداخلت کے سوراخ

ایک رکاوٹ والا سوراخ کیا ہے؟

ایک رکاوٹ والا سوراخ ایک قسم کا سوراخ ہے جو مستقل یا مکمل نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایک سوراخ ہے جو کسی اور خصوصیت کے ذریعہ چوراہا یا عبور کیا جاتا ہے ، جیسے سلاٹ ، نالی ، یا کوئی اور سوراخ۔ اس سے سوراخ کی جیومیٹری میں تضاد یا مداخلت پیدا ہوتی ہے۔

مداخلت شدہ سوراخ عام طور پر سوراخ کرنے اور گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ اس عمل میں اوورلیپنگ سوراخوں کی ایک سیریز کی کھدائی کرنا اور پھر مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لئے باقی مواد کو گھسنا شامل ہے۔

خلل والے سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر مداخلت کے سوراخوں کے لئے کوئی خاص کال آؤٹ علامت نہیں ہے۔ اس کے بجائے ، انفرادی خصوصیات جو مداخلت شدہ سوراخ کی تشکیل کرتی ہیں عام طور پر الگ الگ کہا جاتا ہے۔

مثال کے طور پر ، اگر کسی خلل والے سوراخ میں کھودے ہوئے سوراخوں اور ایک ملے ہوئے سلاٹ کی ایک سیریز پر مشتمل ہوتا ہے تو ، ڈرائنگ سے ڈرل شدہ سوراخوں کے قطر اور گہرائی کے ساتھ ساتھ ملڈ سلاٹ کی چوڑائی ، لمبائی اور گہرائی کی وضاحت ہوگی۔

کچھ معاملات میں ، رکاوٹ والے سوراخ کو ایک ہی خصوصیت کے طور پر بلایا جاسکتا ہے ، جس میں انفرادی عناصر نوٹ یا رواداری میں مخصوص ہیں۔ یہ اکثر وضاحت یا سادگی کے لئے کیا جاتا ہے ، خاص طور پر اگر رکاوٹ والا سوراخ اس حصے کی ایک اہم خصوصیت ہے۔

مداخلت شدہ سوراخوں کے استعمال

انجینئرنگ میں مداخلت شدہ سوراخوں کے کئی مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

ating ملاوٹ کی خصوصیات: مداخلت شدہ سوراخوں کو ملاوٹ کی خصوصیات بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو دو حصوں کو ایک ساتھ فٹ ہونے یا ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

● کلیئرنس: مداخلت شدہ سوراخ دیگر خصوصیات یا اجزاء ، جیسے تاروں ، کیبلز یا فاسٹنرز کے لئے کلیئرنس فراہم کرسکتے ہیں۔

● وزن میں کمی: کچھ معاملات میں ، کسی حصے کے وزن کو اس کی طاقت یا فعالیت سے سمجھوتہ کیے بغیر کسی حصے کے وزن کو کم کرنے کے لئے خلل ڈالنے والے سوراخوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

● کولینٹ یا چکنا کرنے والے حصے: مداخلت شدہ سوراخ کسی حصے یا اسمبلی کے ذریعے بہنے کے لئے کولینٹ یا چکنا کرنے والے کے لئے حصئوں کو تشکیل دے سکتے ہیں۔

خلل ڈالنے والے سوراخوں کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ وہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور خصوصیات کے مابین تعامل کی اجازت دیتے ہیں۔ سوراخ کرنے اور گھسائی کرنے والی کارروائیوں کو جوڑ کر ، ڈیزائنرز ایسے سوراخ بناسکتے ہیں جو کسی ایک آپریشن کے ساتھ بنانا ناممکن ہوں گے۔

تاہم ، سادہ سوراخوں سے زیادہ تیاری کے ل inter خلل ڈالنے والے سوراخ بھی زیادہ مشکل ہوسکتے ہیں۔ ان کو یہ یقینی بنانے کے لئے محتاط منصوبہ بندی اور عمل درآمد کی ضرورت ہوتی ہے کہ انفرادی خصوصیات سیدھ میں اور صحیح طریقے سے تعامل کریں۔ رکاوٹوں اور سطح کی تکمیل میں خلل ڈالنے والے سوراخوں کے لئے بھی زیادہ نازک ہوسکتا ہے ، کیونکہ کوئی بھی غلط فہمی یا کھردری ملن کی خصوصیات کے کام کو متاثر کرسکتی ہے۔

کاؤنٹر بور سوراخ

کاؤنٹر بور ہول کیا ہے؟

کاؤنٹر بور کا سوراخ ایک قسم کا سوراخ ہے جس کے دو مختلف قطر ہیں۔ اس میں ایک بڑے قطر کے سوراخ پر مشتمل ہے جو مادے میں جزوی طور پر کھینچا جاتا ہے ، اس کے بعد ایک چھوٹا قطر کا سوراخ ہوتا ہے جو پورے راستے میں جاتا ہے۔ بڑے قطر کے حصے کو کاؤنٹر بور کہا جاتا ہے ، اور یہ بولٹ یا سکرو کے سر کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کاؤنٹر بور کے سوراخ عام طور پر ایک خصوصی ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جسے کاؤنٹر بور ٹول کہتے ہیں۔ اس آلے میں ایک پائلٹ ٹپ ہے جو چھوٹے قطر کے سوراخ کو ڈرل کرتا ہے ، اور ایک بڑے قطر کاٹنے والا کنارے جو کاؤنٹر بور کو تخلیق کرتا ہے۔

کاؤنٹر بور سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، کاؤنٹر بور کے سوراخوں کی نمائندگی کاؤنٹر بور کی علامت کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جو اس کے اندر ایک چھوٹا مربع والا دائرہ کی طرح لگتا ہے۔ کاؤنٹر بور کا قطر پہلے مخصوص کیا جاتا ہے ، اس کے بعد کاؤنٹر بور کی گہرائی ہوتی ہے۔ چھوٹے سوراخ کا قطر اور گہرائی بھی بیان کی گئی ہے۔

مثال کے طور پر ، 10 ملی میٹر قطر کے کاؤنٹر بور کے ساتھ ایک کاؤنٹر بور ہول جو 5 ملی میٹر گہرا ہے ، اور سوراخ کے ذریعے 6 ملی میٹر قطر '⌴ 10 ملی میٹر ⨯ 5 ملی میٹر ، ∅6 ملی میٹر کے ذریعہ ' کے طور پر پکارا جائے گا۔

کاؤنٹر بور کے سوراخوں کے استعمال

کاؤنٹر بور کے سوراخ عام طور پر کئی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے انجینئرنگ میں استعمال ہوتے ہیں ، جن میں:

flush فلش بڑھتے ہوئے: کاؤنٹر بور کے سوراخ بولٹ یا پیچ کو مواد کی سطح کے ساتھ فلش بیٹھنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے ہموار اور صاف نظر آتا ہے۔

● کلیئرنس: کاؤنٹر بور بولٹ یا سکرو کے سر کے لئے کلیئرنس فراہم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اسے مداخلت کے بغیر آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے۔

distribution بوجھ کی تقسیم: کاؤنٹر بور کا بڑا قطر بولٹ یا سکرو کے بوجھ کو کسی بڑے علاقے میں تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے تناؤ کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کاؤنٹر بور کے سوراخ اکثر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں بولٹڈ کنکشن کو مضبوط اور محفوظ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، بلکہ اس کی بھی صاف اور تیار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر آٹوموٹو اور ایرو اسپیس اجزاء کے ساتھ ساتھ صنعتی مشینری اور سازوسامان میں بھی پائے جاتے ہیں۔

اسپاٹ فاسٹ سوراخ

اسپاٹ فیس ہول کیا ہے؟

اسپاٹ فیس ہول ایک قسم کا سوراخ ہے جس میں اتلی کاؤنٹر بور ہوتا ہے ، عام طور پر سوراخ کے چاروں طرف فلیٹ سطح بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اسپاٹ فاسس عام طور پر اتنا گہرا ہوتا ہے کہ سوراخ کے گرد کسی بھی بے قاعدگیوں یا کھردری کو صاف کرنے کے لئے ، جس کے خلاف بیٹھنے کے لئے بولٹ یا سکرو کو ہموار اور یہاں تک کہ سطح فراہم کی جاسکتی ہے۔

اسپاٹ فیس کے سوراخ اکثر کاسٹنگ یا جعل سازی میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں مواد کی سطح کھردری یا ناہموار ہوسکتی ہے۔ سوراخ کے آس پاس اسپاٹ فاسس بنانے سے ، ڈیزائنرز اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ فاسٹنر کا مستحکم اور محفوظ بڑھتے ہوئے نقطہ ہوگا۔

اسپاٹ فیس کے سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگز پر ، اسپاٹ فیس کے سوراخوں کی نمائندگی اسپاٹ فیس علامت کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جو اس کے اندر حروف 'SF ' کے حلقے کی طرح دکھائی دیتی ہے۔ اسپاٹ فیس کا قطر پہلے مخصوص کیا جاتا ہے ، اس کے بعد اسپاٹ فیس کی گہرائی ہوتی ہے۔ مرکزی سوراخ کا قطر اور گہرائی بھی بیان کی گئی ہے۔

مثال کے طور پر ، 20 ملی میٹر قطر کا اسپاٹ فاسٹ جس میں 2 ملی میٹر گہرا ہے ، اور سوراخ کے ذریعے 10 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک اسپاٹ فاسف ہول کو '⌴ SF 20 ملی میٹر ⨯ 2 ملی میٹر ، ∅10 ملی میٹر کے ذریعہ ' کے طور پر بلایا جائے گا۔

اسپاٹ فیس کے سوراخوں کے استعمال

اسپاٹ فاسٹ سوراخ عام طور پر انجینئرنگ میں کئی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جن میں:

● سطح کی تیاری: اسپاٹ فیس کے سوراخ کسی مواد کی سطح کو بولڈ یا خراب کنکشن کے ل prepare تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فاسٹنر میں فلیٹ اور مستحکم بڑھتے ہوئے نقطہ موجود ہے۔

stress تناؤ کی تقسیم: اسپاٹ فاسٹ کسی بڑے علاقے پر فاسٹنر کے تناؤ کو تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے نقصان یا ناکامی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

● سگ ماہی: کچھ معاملات میں ، اسپاٹ فیس کے سوراخ گاسکیٹ یا او رنگ کے لئے سگ ماہی کی سطح بنانے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں ، جس سے لیک یا آلودگی کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

اسپاٹ فاسٹ سوراخوں کا اطلاق

اسپاٹ فیس کے سوراخ اکثر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں مادے کی سطح کھردری یا ناہموار ہوتی ہے ، جیسے کاسٹنگ یا فرامنگ میں۔ وہ عام طور پر آٹوموٹو اور ایرو اسپیس اجزاء کے ساتھ ساتھ صنعتی مشینری اور سازوسامان میں بھی پائے جاتے ہیں۔

اسپاٹ فاسس سوراخوں کی کچھ مخصوص درخواستوں میں شامل ہیں:

● انجن بلاکس اور سلنڈر ہیڈز

transmission ٹرانسمیشن کیسز اور ہاؤسنگ

● معطلی کے اجزاء

● ساختی فریم اور سپورٹ

ان ایپلی کیشنز میں ، اسپاٹ فاسٹ ہولز اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں کہ تنقیدی فاسٹنرز ایک محفوظ اور مستحکم بڑھتے ہوئے مقام رکھتے ہیں ، یہاں تک کہ کھردری یا فاسد سطحوں پر بھی۔ سوراخ کے آس پاس ہموار اور یہاں تک کہ سطح کی تشکیل کرکے ، اسپاٹ فیس کے سوراخ حتمی اسمبلی کے مجموعی معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

کاؤنٹرسک سوراخ

کاؤنٹرسک ہول کیا ہے؟

a کاؤنٹرسینک ہول سوراخ کی ایک قسم ہے جس کے اوپر ایک مخروطی سائز کا افتتاحی ہے ، جو فلیٹ ہیڈ سکرو کو مواد کی سطح کے ساتھ فلش بیٹھنے دیتا ہے۔ کاؤنٹرسینک عام طور پر سکرو کے قطر سے زیادہ وسیع ہوتا ہے ، اور کاؤنٹرسک کا زاویہ سکرو کے سر کے زاویہ سے ملتا ہے۔

کاؤنٹرسینک سوراخ اکثر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں فلش یا کم پروفائل ظاہری شکل مطلوب ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس یا آٹوموٹو اجزاء میں۔ ان کا استعمال چوٹ کے خطرے کو کم کرنے یا پھیلنے والے سکرو سروں سے ہونے والے نقصان کو کم کرنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔

کاؤنٹرسک سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، کاؤنٹرسینک سوراخوں کی نمائندگی کاؤنٹرسینک علامت کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جو ایک مثلث کی طرح دکھائی دیتی ہے جس کے اوپر ایک چھوٹا سا دائرہ ہوتا ہے۔ کاؤنٹریسک کا قطر پہلے متعین کیا جاتا ہے ، اس کے بعد کاؤنٹرسینک کا زاویہ ہوتا ہے۔ مرکزی سوراخ کا قطر اور گہرائی بھی بیان کی گئی ہے۔

مثال کے طور پر ، 10 ملی میٹر قطر کے کاؤنٹرسینک کے ساتھ ایک کاؤنٹرسک ہول جو 90 ڈگری ہے ، اور سوراخ کے ذریعے 6 ملی میٹر قطر '⌵ 10 ملی میٹر ⨯ 90 ° ، ∅6 ملی میٹر کے ذریعہ ' کے طور پر پکارا جائے گا۔

کاؤنٹرسینک سوراخوں کے استعمال

کاؤنٹرسینک سوراخ عام طور پر انجینئرنگ میں کئی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جن میں:

flush فلش بڑھتے ہوئے: کاؤنٹرسینک سوراخ فلیٹ سر کے پیچ کو مواد کی سطح کے ساتھ فلش بیٹھنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے ہموار اور کم پروفائل کی شکل پیدا ہوتی ہے۔

er ایروڈینامکس: ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ، کاؤنٹرسینک سوراخ پھیلتے ہوئے سکرو ہیڈز کو ختم کرکے ایروڈینامک کارکردگی کو کم کرنے اور ایروڈینامک کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔

safety حفاظت: کچھ معاملات میں ، کاؤنٹرسک سوراخوں کو چوٹ کے خطرے کو کم کرنے یا پھیلنے والے سکرو سروں سے ہونے والے نقصان کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے ہینڈریلز یا آلات کے پینل میں۔

کاؤنٹرسینک سوراخوں کا اطلاق

کاؤنٹرسینک سوراخ اکثر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں فلش یا کم پروفائل ظاہری شکل اہم ہوتی ہے ، جیسے میں:

● ہوائی جہاز کے جسم اور پروں

● آٹوموٹو باڈی پینل اور ٹرم

● الیکٹرانک ڈیوائس انکلوژرز

● فرنیچر اور کابینہ

ان ایپلی کیشنز میں ، کاؤنٹرسینک سوراخ ایک ہموار اور ہموار شکل پیدا کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جبکہ فلیٹ ہیڈ سکرو کے لئے ایک محفوظ اور مستحکم بڑھتے ہوئے نقطہ بھی فراہم کرتے ہیں۔ کاؤنٹریسک کی مخروطی شکل سکرو کو مرکز کرنے اور بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے ، جس سے نقصان یا ناکامی کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کاؤنٹرسینک سوراخ دوسرے قسم کے سوراخوں کے مقابلے میں تخلیق کرنا زیادہ مشکل ہوسکتا ہے ، کیونکہ انہیں سکرو ہیڈ سے ملنے کے لئے عین زاویوں اور گہرائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، صحیح ٹولز اور تکنیکوں کے ساتھ ، کاؤنٹرسینک سوراخ کسی بھی اسمبلی کو اعلی معیار اور پیشہ ورانہ نظر آنے والے تکمیل فراہم کرسکتے ہیں۔

کاؤنٹرل سوراخ

کاؤنٹریل ہول کیا ہے؟

ایک کاؤنٹریل ہول ایک قسم کا سوراخ ہے جس میں سب سے اوپر ایک بیلناکار کاؤنٹر بور ہوتا ہے ، اس کے بعد ایک چھوٹا قطر کا سوراخ ہوتا ہے جو مادے کے ذریعے پورے راستے پر جاسکتا ہے یا نہیں۔ کاؤنٹر کو عام طور پر ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو یا دیگر قسم کے فاسٹنرز کے سر کے لئے کلیئرنس فراہم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کاؤنٹریل سوراخ کاؤنٹرک انکولز سے ملتے جلتے ہیں ، لیکن مخروطی شکل کے بجائے ، کاؤنٹریل کی ایک بیلناکار شکل ہوتی ہے۔ اس سے فاسٹنر سر کو مواد کی سطح کے ساتھ فلش بیٹھنے کی اجازت ملتی ہے ، جبکہ سر کو اضافی کلیئرنس بھی فراہم کرتا ہے۔

کاؤنٹریل سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، کاؤنٹر بور ہول کی طرح ایک ہی علامت کا استعمال کرتے ہوئے کاؤنٹریل سوراخوں کی نمائندگی کی جاتی ہے ، جو اس کے اندر ایک چھوٹا مربع جس میں ایک دائرہ کی طرح لگتا ہے۔ کاؤنٹریل کا قطر پہلے متعین کیا جاتا ہے ، اس کے بعد کاؤنٹریل کی گہرائی ہوتی ہے۔ مرکزی سوراخ کا قطر اور گہرائی بھی بیان کی گئی ہے۔

مثال کے طور پر ، 10 ملی میٹر قطر کے کاؤنٹر کے ساتھ ایک کاؤنٹرل ہول جو 5 ملی میٹر گہرا ہے ، اور 6 ملی میٹر قطر کا اندھا ہول جو 10 ملی میٹر گہرا ہے اسے '⌴ 10 ملی میٹر ⨯ 5 ملی میٹر ، ∅6 ملی میٹر ⨯ 10 ملی میٹر ' کے طور پر بلایا جائے گا۔

کاؤنٹریل سوراخوں کے استعمال

کاؤنٹرڈرل سوراخ عام طور پر کئی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے انجینئرنگ میں استعمال ہوتے ہیں ، جن میں:

past فاسٹنر ہیڈس کے لئے کلیئرنس: کاؤنٹریل سوراخ ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو اور دیگر قسم کے فاسٹنرز کے سروں کے لئے کلیئرنس فراہم کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ مواد کی سطح کے ساتھ فلش بیٹھ سکتے ہیں۔

● تناؤ کی تقسیم: کاؤنٹریل کی بیلناکار شکل کسی بڑے علاقے پر فاسٹنر سر کے تناؤ کو تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے ، جس سے نقصان یا ناکامی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

● صف بندی: کچھ معاملات میں ، کاؤنٹریل سوراخوں کو ملن کے حصوں کے لئے سیدھ فراہم کرنے یا جزو پر دیگر خصوصیات تلاش کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کاؤنٹریل سوراخوں کا اطلاق

کاؤنٹرڈرل سوراخ اکثر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں فلش ماونٹڈ فاسٹنر کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن سر کے لئے اضافی کلیئرنس کی ضرورت ہے۔ کاؤنٹریل سوراخوں کی کچھ مخصوص درخواستوں میں شامل ہیں:

● مشینری اور سامان کے اجزاء

● مولڈ اور ڈائی اجزاء

● آٹوموٹو اور ایرو اسپیس اجزاء

ان ایپلی کیشنز میں ، کاؤنٹریل ہولز فاسٹنرز کے لئے ایک محفوظ اور مستحکم بڑھتے ہوئے نقطہ فراہم کرتے ہیں ، جبکہ آسانی سے تنصیب اور ہٹانے کی بھی اجازت دیتے ہیں۔ کاؤنٹریل کی بیلناکار شکل تناؤ کی تعداد کو کم کرنے اور اسمبلی کی مجموعی طاقت اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔

کاؤنٹرڈرل سوراخ متعدد طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاسکتے ہیں ، جن میں سوراخ کرنے والی ، بورنگ اور ملنگ شامل ہیں۔ طریقہ کار کا انتخاب سوراخ کے سائز اور گہرائی کے ساتھ ساتھ مشینی میں موجود مواد پر بھی منحصر ہوتا ہے۔ صحیح ٹولز اور تکنیکوں کے ساتھ ، کاؤنٹریل سوراخ بہت سے مختلف انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لئے اعلی معیار اور فعال حل فراہم کرسکتے ہیں۔

ٹاپراد سوراخ

ٹاپراد سوراخ کیا ہے؟

ایک ٹاپراد سوراخ ایک قسم کا سوراخ ہے جہاں قطر آہستہ آہستہ ایک سرے سے دوسرے سرے میں تبدیل ہوتا ہے ، جس سے شنک کے سائز کا پروفائل ہوتا ہے۔ ٹیپر زاویہ عام طور پر سوراخ کی لمبائی میں قطر میں تبدیلی کے تناسب کے طور پر متعین کیا جاتا ہے۔

ٹاپرڈ سوراخ اکثر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ملن کے حصوں کے مابین ایک سخت ، محفوظ فٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائپرڈ شکل آسانی سے اندراج اور ہٹانے کی اجازت دیتی ہے ، جبکہ مکمل طور پر مصروف ہونے پر ایک مضبوط اور مستحکم کنکشن بھی فراہم کرتی ہے۔

ٹاپراد سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، ٹاپرڈ سوراخوں کی نمائندگی ٹیپر کی علامت کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جو ایک مثلث کی طرح دکھائی دیتی ہے جس میں ایک چھوٹے دائرے کے ساتھ چوٹی پر ہوتا ہے۔ قطر میں تبدیلی کے تناسب کو سوراخ کی لمبائی میں استعمال کرتے ہوئے ٹیپر زاویہ کی وضاحت کی گئی ہے۔ مثال کے طور پر ، 1:12 کے ایک ٹپر کا مطلب یہ ہے کہ قطر ہر 12 یونٹ لمبائی کے لئے 1 یونٹ کے ذریعہ تبدیل ہوتا ہے۔

ٹائپرڈ ہول کا چھوٹا اختتام قطر اور بڑے اختتام قطر بھی ڈرائنگ پر مخصوص کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، 10 ملی میٹر کے ایک چھوٹے سے قطر ، 12 ملی میٹر کا ایک بہت بڑا قطر ، اور 1:12 کے ٹپر زاویہ کے ساتھ ایک ٹاپراد سوراخ '∅10 ملی میٹر - ∅12 ملی میٹر ⨯ 1:12 ٹیپر ' کے طور پر پکارا جائے گا۔

ٹاپراد سوراخوں کے استعمال

ٹاپراد سوراخ عام طور پر انجینئرنگ میں کئی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جن میں:

ating ملن کے حصے: ٹاپرڈ سوراخ ملن کے حصوں ، جیسے شافٹ اور حبس یا والو تنوں اور نشستوں کے مابین ایک محفوظ اور مستحکم کنکشن فراہم کرسکتے ہیں۔

● صف بندی: سوراخ کی ٹاپراد شکل اسمبلی کے دوران ملاپ کے حصوں کو سیدھ کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے ، جس سے غلط فہمی یا نقصان کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔

● سگ ماہی: کچھ معاملات میں ، ٹاپراد سوراخوں کا استعمال ملن کے حصوں کے مابین مہر بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جیسے ہائیڈرولک یا نیومیٹک سسٹم میں۔

ٹاپراد سوراخوں کا اطلاق

ٹاپرڈ سوراخ اکثر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ملن کے حصوں کے مابین ایک سخت ، محفوظ فٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹاپراد سوراخوں کی کچھ مخصوص درخواستوں میں شامل ہیں:

● مشین ٹول اسپنڈلز اور ٹول ہولڈرز

● والو تنوں اور نشستیں

● پہیے کے حبس اور محور

tap ٹپر پن اور ڈولز

ان ایپلی کیشنز میں ، سوراخ کی ٹائپرڈ شکل آسان اسمبلی اور بے ترکیبی کی اجازت دیتی ہے ، جبکہ مکمل طور پر مصروف ہونے پر ایک مضبوط اور مستحکم کنکشن بھی فراہم کرتی ہے۔ ٹائپرڈ شکل بھی ملاوٹ کی سطحوں پر یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے ، جس سے نقصان یا ناکامی کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔

ٹائپرڈ سوراخ مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاسکتے ہیں ، جن میں دوبارہ کام ، بورنگ اور پیسنے شامل ہیں۔ طریقہ کا انتخاب ٹیپر کے سائز اور زاویہ کے ساتھ ساتھ مادے کو تیار کرنے پر بھی منحصر ہوتا ہے۔ صحیح ٹولز اور تکنیک کے ساتھ ، ٹاپراد سوراخ بہت سے مختلف انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لئے اعلی معیار اور فعال حل فراہم کرسکتے ہیں۔

سکرو کلیئرنس سوراخ

سکرو کلیئرنس ہول کیا ہے؟

ایک سکرو کلیئرنس ہول ایک قسم کا سوراخ ہے جو سکرو کے قطر سے قدرے بڑا ہوتا ہے جو اس سے گزرتا ہے۔ اضافی جگہ کو پابند کرنے یا پھنس جانے کے بغیر ، سکرو کو آسانی سے سوراخ سے گزرنے کی اجازت دیتا ہے۔

سکرو کلیئرنس سوراخ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ایک حصے کو دوسرے سے باندھنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن سخت فٹ بنانے کے لئے سکرو کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کلیئرنس ہول کے حصوں یا سکرو کو خود کو نقصان پہنچائے بغیر ، سکرو کو داخل کرنے اور آسانی سے ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔

سکرو کلیئرنس سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، سکرو کلیئرنس سوراخوں کی نمائندگی معیاری سوراخ کی علامت کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے ، جو ایک ایسے دائرے کی طرح لگتا ہے جس کی طرف لیڈر لائن اس کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ چھید کا قطر لیڈر لائن پر بیان کیا جاتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ کسی بھی اضافی معلومات جیسے سکرو کی قسم استعمال کی جائے گی۔

مثال کے طور پر ، 1/4 '-20 سکرو کے لئے کلیئرنس ہول کو ' ∅0.266 thru 'کے طور پر بلایا جائے گا ، جس میں 0.266 انچ کے سوراخ قطر اور سوراخ کے ذریعے ایک سوراخ قطر کی نشاندہی کی جائے گی۔

سکرو کلیئرنس ہولز کے استعمال

سکرو کلیئرنس سوراخ عام طور پر انجینئرنگ میں کئی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جن میں شامل ہیں:

● باندھنا: سکرو کلیئرنس سوراخوں کو پیچ یا بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے دو یا زیادہ حصوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کلیئرنس ہول سکرو کو آسانی سے گزرنے کی اجازت دیتا ہے ، بغیر کسی سخت فٹ بنائے۔

● ایڈجسٹیبلٹی: کچھ معاملات میں ، حصوں کے مابین ایڈجسٹیبلٹی کی اجازت دینے کے لئے سکرو کلیئرنس سوراخوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کلیئرنس ہول حصوں کو نقصان پہنچائے بغیر ، سکرو کو ڈھیلے اور سخت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

● صف بندی: اسمبلی کے دوران حصوں کو سیدھ میں کرنے میں مدد کے لئے سکرو کلیئرنس سوراخ بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ سوراخ کا بڑا قطر کچھ وِگل کمرے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے حصوں کو صحیح طریقے سے ترتیب دینا آسان ہوجاتا ہے۔

سکرو کلیئرنس سوراخوں کا اطلاق

سکرو کلیئرنس ہولز اکثر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں غیر مستقل ، ایڈجسٹ کرنے کے لئے مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سکرو کلیئرنس سوراخوں کی کچھ مخصوص ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

● فرنیچر اسمبلی

● مشین گارڈز اور کور

● بجلی کے دیوار اور پینل

● آٹوموٹو اور ایرو اسپیس اجزاء

ان ایپلی کیشنز میں ، سکرو کلیئرنس سوراخ حصوں کو ایک ساتھ باندھنے کا ایک آسان اور موثر طریقہ فراہم کرتے ہیں ، جبکہ آسانی سے اسمبلی اور بے ترکیبی کی بھی اجازت دیتے ہیں۔ سوراخ کا بڑا قطر بھی فاسٹنر کے آس پاس تناؤ کی حراستی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے اسمبلی کی مجموعی طاقت اور استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

سکرو کلیئرنس ہولز مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاسکتے ہیں ، جن میں سوراخ کرنے ، مکے مارنے اور لیزر کاٹنے شامل ہیں۔ طریقہ کار کا انتخاب سوراخ کے سائز اور شکل کے ساتھ ساتھ مشینی بنائے جانے والے مواد پر بھی منحصر ہوتا ہے۔ صحیح ٹولز اور تکنیک کے ساتھ ، سکرو کلیئرنس سوراخ بہت سے مختلف انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لئے قابل اعتماد اور لاگت سے موثر حل فراہم کرسکتے ہیں۔

ٹیپڈ سوراخ

ٹیپڈ ہول کیا ہے؟

ایک ٹیپڈ ہول ایک قسم کا سوراخ ہے جس میں تھریڈز کا استعمال کرتے ہوئے تھریڈ اس میں کاٹتے ہیں۔ دھاگے ایک سکرو یا بولٹ کو سوراخ میں کھینچنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے ایک مضبوط اور محفوظ فاسٹنگ پوائنٹ پیدا ہوتا ہے۔

ٹیپڈ سوراخ عام طور پر پہلے مواد میں سوراخ کی کھدائی کرکے تیار کیے جاتے ہیں ، پھر تھریڈ کو سوراخ میں کاٹنے کے لئے نل کا استعمال کرتے ہیں۔ نل بنیادی طور پر تیز کاٹنے والے کناروں کے ساتھ ایک سکرو ہوتا ہے جو مواد کو ہٹاتا ہے کیونکہ اسے سوراخ میں گھمایا جاتا ہے۔

ٹیپڈ سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، ٹیپڈ سوراخوں کی نمائندگی ایک خاص علامت کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جو استعمال ہونے والے دھاگے کی جسامت اور قسم کی نشاندہی کرتی ہے۔ ٹیپڈ سوراخوں کا سب سے عام معیار میٹرک کا معیار ہے ، جو خط 'M ' کا استعمال کرتا ہے جس کے بعد ملی میٹر میں سوراخ کا برائے نام قطر ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر ، ایم 8 تھریڈ کے ساتھ ٹیپڈ سوراخ کو 'M8 x 1.25 ' کے طور پر بلایا جائے گا ، جہاں '1.25 ' دھاگے کی پچ (ہر دھاگے کے درمیان فاصلہ) کی نشاندہی کرتا ہے۔

ٹیپڈ سوراخوں کے استعمال

ٹیپڈ سوراخ عام طور پر انجینئرنگ میں کئی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، بشمول:

● باندھنا: ٹیپڈ سوراخ پیچ اور بولٹ کے ل strong مضبوط اور محفوظ فاسٹیننگ پوائنٹس بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سوراخ کے دھاگے سکرو یا بولٹ کے دھاگوں کو گرفت میں رکھتے ہیں ، اور اسے مضبوطی سے جگہ پر تھامتے ہیں۔

● اسمبلی: ٹیپڈ سوراخ اکثر ایک ہی یونٹ میں ایک ساتھ متعدد حصوں کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹیپڈ سوراخوں کے ذریعہ حصوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لئے پیچ یا بولٹ کا استعمال کرکے ، ایک مضبوط اور مستحکم اسمبلی تشکیل دی جاسکتی ہے۔

● ایڈجسٹمنٹ: کچھ معاملات میں ، ٹیپڈ سوراخ حصوں کی ایڈجسٹمنٹ یا سیدھ کی اجازت دینے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ ٹیپڈ سوراخ میں سکرو یا بولٹ کو ڈھیلنے یا سخت کرنے سے ، اس حصے کی پوزیشن کو ٹھیک سے بنایا جاسکتا ہے۔

ٹیپڈ سوراخوں کا اطلاق

ٹیپڈ سوراخ بہت سی مختلف صنعتوں میں مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، جن میں:

● آٹوموٹو: ٹیپڈ سوراخ انجنوں ، ٹرانسمیشن اور دیگر اجزاء کو جمع کرنے کے لئے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

er ایرو اسپیس: طیارے کے ڈھانچے ، انجنوں اور دیگر اجزاء کو جمع کرنے کے لئے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں ٹیپڈ سوراخ استعمال ہوتے ہیں۔

● صنعتی مشینری: ٹیپڈ سوراخ صنعتی مشینری میں گیئرز ، بیئرنگ اور ہاؤسنگ جیسے اجزاء کو جمع کرنے اور تیز کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔

ان ایپلی کیشنز میں ، ٹیپڈ سوراخ اجزاء کو مضبوط بنانے اور جمع کرنے کا ایک مضبوط ، محفوظ اور قابل اعتماد ذریعہ فراہم کرتے ہیں۔ سوراخ میں دھاگے سکرو یا بولٹ کو گرفت میں لانے کے ل a ایک بڑی سطح کا رقبہ تشکیل دیتے ہیں ، جو بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں اور ناکامی کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

ٹیپڈ سوراخ مختلف قسم کے مواد میں بنائے جاسکتے ہیں ، جن میں دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ شامل ہیں۔ مواد اور دھاگے کے سائز کا انتخاب مخصوص ایپلی کیشن اور بوجھ پر منحصر ہوتا ہے جو فاسٹنگ پوائنٹ پر لاگو ہوگا۔ صحیح ٹولز اور تکنیک کے ساتھ ، ٹیپڈ سوراخ انجینئرنگ کے بہت سے مختلف چیلنجوں کے لئے ایک ورسٹائل اور موثر حل فراہم کرسکتے ہیں۔

تھریڈڈ سوراخ

تھریڈڈ ہول کیا ہے؟

ایک تھریڈڈ سوراخ ایک قسم کا سوراخ ہے جس میں دھاگے اس میں کاٹتے ہیں ، جس سے سکرو یا بولٹ کو سوراخ میں تھریڈ کیا جاسکتا ہے۔ تھریڈڈ سوراخ ٹیپڈ سوراخوں سے ملتے جلتے ہیں ، لیکن اصطلاح 'تھریڈڈ ہول ' اکثر عام طور پر دھاگوں کے ساتھ کسی بھی سوراخ کا حوالہ دینے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، قطع نظر اس سے قطع نظر کہ دھاگے کیسے بنائے گئے تھے۔

تھریڈڈ سوراخ متعدد طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاسکتے ہیں ، بشمول ٹیپنگ ، تھریڈ ملنگ ، اور تھریڈ تشکیل۔ طریقہ کا انتخاب اس مواد کو تھریڈ کرنے والے مواد ، مطلوبہ دھاگے کی جسامت اور قسم ، اور پیداوار کا حجم پر منحصر ہوتا ہے۔

تھریڈڈ سوراخوں کی کال آؤٹ علامت

انجینئرنگ ڈرائنگ پر ، تھریڈڈ سوراخوں کی نمائندگی ایک ایسی علامت کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جو استعمال ہونے والے دھاگے کی جسامت اور قسم کی نشاندہی کرتی ہے۔ علامت دھاگے کے عہدہ پر مشتمل ہوتی ہے ، جیسے میٹرک تھریڈز کے لئے 'M ' یا متحد دھاگوں کے لئے 'UN ' ، اس کے بعد تھریڈ کا برائے نام قطر اور پچ۔

مثال کے طور پر ، ایک M10 x 1.5 تھریڈڈ ہول کو 'M10 x 1.5 ' کے طور پر بلایا جائے گا ، جہاں 'M10 ' ایک میٹرک دھاگے کی نشاندہی کرتا ہے جس کا برائے نام قطر 10 ملی میٹر ہے ، اور '1.5 ' دھاگے کی پچ (ہر دھاگے کے درمیان فاصلہ) کی نشاندہی کرتا ہے۔

تھریڈڈ سوراخوں کے استعمال

تھریڈڈ سوراخ عام طور پر انجینئرنگ میں کئی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جن میں:

● باندھنا: تھریڈڈ سوراخوں کا استعمال پیچ اور بولٹ کے ل strong مضبوط اور محفوظ فاسٹیننگ پوائنٹس بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ سوراخ کے دھاگے سکرو یا بولٹ کے دھاگوں کو گرفت میں رکھتے ہیں ، اور اسے مضبوطی سے جگہ پر تھامتے ہیں۔

● ایڈجسٹمنٹ: تھریڈڈ سوراخوں کو حصوں کی ایڈجسٹمنٹ یا سیدھ کی اجازت دینے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تھریڈڈ ہول میں سکرو یا بولٹ کا رخ موڑ کر ، اس حصے کی پوزیشن کو ٹھیک سے بنایا جاسکتا ہے۔

● اسمبلی: تھریڈڈ سوراخ اکثر ایک ہی یونٹ میں ایک ساتھ متعدد حصوں کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ تھریڈڈ سوراخوں کے ذریعہ حصوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لئے پیچ یا بولٹ کا استعمال کرکے ، ایک مضبوط اور مستحکم اسمبلی تشکیل دی جاسکتی ہے۔

تھریڈڈ سوراخوں کا اطلاق

تھریڈڈ سوراخ بہت سی مختلف صنعتوں میں مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، جن میں:

● آٹوموٹو: انجنوں ، ٹرانسمیشن اور دیگر اجزاء کو جمع کرنے کے لئے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں تھریڈڈ سوراخ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

er ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے ڈھانچے ، انجنوں اور دیگر اجزاء کو جمع کرنے کے لئے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں تھریڈڈ سوراخ استعمال ہوتے ہیں۔

consumer صارفین کی مصنوعات: اجزاء کو جمع کرنے اور تیز کرنے کے ل many بہت سے صارفین کی مصنوعات ، جیسے الیکٹرانکس اور ایپلائینسز میں تھریڈڈ سوراخ استعمال ہوتے ہیں۔

ان ایپلی کیشنز میں ، تھریڈڈ سوراخ اجزاء کو مضبوط بنانے اور جمع کرنے کا ایک مضبوط ، محفوظ اور قابل اعتماد ذریعہ فراہم کرتے ہیں۔ سوراخ میں دھاگے سکرو یا بولٹ کو گرفت میں لانے کے ل a ایک بڑی سطح کا رقبہ تشکیل دیتے ہیں ، جو بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں اور ناکامی کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت متعدد مواد میں تھریڈڈ سوراخ بنائے جاسکتے ہیں۔ مواد اور دھاگے کے سائز کا انتخاب مخصوص ایپلی کیشن اور بوجھ پر منحصر ہوتا ہے جو فاسٹنگ پوائنٹ پر لاگو ہوگا۔ صحیح ٹولز اور تکنیک کے ساتھ ، تھریڈڈ سوراخ بہت سے مختلف انجینئرنگ چیلنجوں کے لئے ایک ورسٹائل اور موثر حل فراہم کرسکتے ہیں۔

سوراخ تخلیق کرتے وقت غور کرنے کی خصوصیات

انجینئرنگ میں سوراخ بناتے وقت ، مطلوبہ نتائج کو یقینی بنانے کے ل several کئی اہم خصوصیات پر غور کرنا چاہئے۔ ان خصوصیات میں گہرائی ، قطر ، رواداری ، اور مشکل سے مشین مادوں کے ذریعہ درپیش چیلنجز شامل ہیں۔ آئیے ان میں سے ہر ایک پہلو کو مزید تفصیل سے دریافت کریں۔

گہرائی اور اس کا اثر

کسی سوراخ کی گہرائی اس کی فعالیت اور اختتامی مصنوعات کی مجموعی کارکردگی میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اندھے سوراخوں میں ، گہرائی نیچے والے مادے کی مقدار کا تعین کرتی ہے ، جو جزو کی طاقت اور استحکام کو متاثر کرسکتی ہے۔ غیر ارادی طور پر ورک پیس کے دوسری طرف ٹوٹ جانے سے بچنے کے لئے گہرائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

کسی سوراخ کی گہرائی کاٹنے کے اوزار اور مشینی پیرامیٹرز کے انتخاب کو بھی متاثر کرتی ہے۔ گہرے سوراخوں میں سیدھے سیدھے اور عدم استحکام سے بچنے کے ل specialized خصوصی ٹولز ، جیسے گہری سوراخ کی مشقیں یا بندوق کی مشقوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ بڑھتی ہوئی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے اور مناسب چپ انخلا کو یقینی بنانے کے ل the کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مزید یہ کہ کسی سوراخ کی گہرائی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ جیسے جیسے گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے ، مستقل سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنے اور سوراخ کے سائز اور شکل کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہوجاتا ہے۔ لہذا ، گہرائی کی ضروریات کو احتیاط سے غور کرنا اور مطلوبہ نتائج کو حاصل کرنے کے لئے مناسب مشینی عمل اور ٹولز کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔

قطر کا انتخاب

کسی سوراخ کے لئے صحیح قطر کا انتخاب انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز کا ایک اور اہم عنصر ہے۔ کسی سوراخ کا قطر دوسرے حصوں کے ساتھ جزو کی طاقت ، فعالیت اور مطابقت کو متاثر کرسکتا ہے۔ قطر کا انتخاب کرتے وقت ، انجینئروں کو سوراخ کے مقصد ، اس کے بوجھ کو برداشت کرنے پر غور کرنا چاہئے ، اور اس کے ساتھ ملاپ کے اجزاء اس کے ساتھ بات چیت کریں گے۔

بہت سے معاملات میں ، عام قطر کے ساتھ سوراخ بنانے کے لئے معیاری ڈرل سائز استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ معیاری سائز آسانی سے دستیاب ہیں اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بنا سکتے ہیں۔ تاہم ، ایسی مثالیں ہوسکتی ہیں جہاں مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے غیر معیاری قطر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے معاملات میں ، کسٹم ٹولز یا خصوصی مشینی تکنیک ضروری ہوسکتی ہیں۔

ایک سوراخ کا قطر فاسٹنرز اور دیگر ہارڈ ویئر کے انتخاب کو بھی متاثر کرتا ہے جو سوراخ کے ساتھ مل کر استعمال ہوگا۔ مثال کے طور پر ، کلیئرنس ہولز کو مناسب طریقے سے سائز کا سائز لانا ضروری ہے تاکہ بولٹ یا پیچ بغیر مداخلت کے گزریں ، جبکہ تھریڈڈ سوراخوں میں ملاپ کے فاسٹنر کے ساتھ محفوظ طریقے سے مشغول ہونے کے لئے صحیح قطر اور تھریڈ پچ ہونا ضروری ہے۔

رواداری کی ضروریات

رواداری سوراخ بنانے میں ایک تنقیدی غور ہے ، کیونکہ یہ سوراخ کے سائز ، شکل اور پوزیشن میں تغیر کی قابل قبول حد کا تعین کرتا ہے۔ مطلوبہ رواداری کا انحصار مخصوص درخواست اور جزو کی فعالیت پر ہوتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق اسمبلیوں کے لئے سخت رواداری ضروری ہوسکتی ہے ، جبکہ کم تنقیدی درخواستوں کے لئے لوزر رواداری قابل قبول ہوسکتی ہے۔

مطلوبہ رواداری کو حاصل کرنے کے ل engine ، انجینئروں کو احتیاط سے مناسب مشینی عمل اور ٹولز کا انتخاب کرنا ہوگا۔ کچھ عمل ، جیسے دوبارہ کام کرنا یا اعزاز دینا ، بہت سخت رواداری کے ساتھ سوراخ پیدا کرسکتے ہیں ، جبکہ دیگر ، جیسے ڈرلنگ یا چھدرن ، اس میں زیادہ اہم تغیرات ہوسکتے ہیں۔ کاٹنے کے اوزار ، مشینی پیرامیٹرز ، اور ورک ہولڈنگ کے طریقوں کا انتخاب بھی قابل حصول رواداری کو متاثر کرسکتا ہے۔

سائز اور شکل رواداری کے علاوہ ، انجینئروں کو بھی پوزیشن کی رواداری پر بھی غور کرنا چاہئے ، جو جزو پر دیگر خصوصیات کے نسبت سوراخ کے مقام سے متعلق ہیں۔ مناسب صف بندی کو یقینی بنانے اور ملن کے حصوں کے مابین فٹ ہونے کے لئے پوزیشن کی رواداری اہم ثابت ہوسکتی ہے۔ خصوصی ٹولز ، جیسے جیگس یا فکسچر ، مشینی عمل کے دوران پوزیشن کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔

مشینی مشکل مواد

جب سوراخ بنانے کی بات کی جاتی ہے تو کچھ مواد اہم چیلنجوں کا سامنا کرتے ہیں۔ ان مشکل سے مشین مادے میں شامل ہوسکتے ہیں:

● سوپرلائوس: اعلی طاقت ، گرمی سے بچنے والے مرکب ایرو اسپیس اور توانائی کے استعمال میں استعمال ہوتے ہیں۔

● ٹائٹینیم: ہلکا پھلکا ، مضبوط ، اور سنکنرن مزاحم ، لیکن مشینی کے دوران سخت اور گرمی پیدا کرنے کا خطرہ ہے۔

● سیرامکس: سخت ، آسانی سے ٹوٹنے والا مواد جس میں فریکچر اور چپنگ سے بچنے کے ل specialized خصوصی ٹولز اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔

● کمپوزائٹس: متعدد اجزاء سے بنے ہوئے مواد ، جیسے کاربن فائبر سے تقویت بخش پولیمر ، جو مشینی کے دوران ختم یا میدان میں اتار سکتے ہیں۔

جب ان چیلنجنگ مواد میں سوراخ مشینی کرتے ہو تو ، انجینئروں کو ہر مواد سے وابستہ مخصوص مشکلات پر قابو پانے کے لئے مناسب حکمت عملیوں کا استعمال کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر:

wear لباس مزاحم کوٹنگز کے ساتھ تیز ، اعلی معیار کے کاٹنے والے ٹولز کا استعمال۔

heat گرمی کی پیداوار اور آلے کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرحوں کا اطلاق کرنا۔

right رگڑ اور گرمی کی تعمیر کو کم کرنے کے لئے کولینٹ اور چکنا کرنے والے افراد کو ملازمت دینا۔

ch چپس کو توڑنے اور آلے کی ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لئے پیکنگ سائیکل یا دیگر تکنیکوں کو نافذ کرنا۔

ized خصوصی ٹول جیومیٹری یا مواد ، جیسے پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) یا کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) کا استعمال۔