Vakuum boşluqları plastik məhsullarınızı məhv edə bilər. Bu gizli qüsurlar qəliblənmiş hissələrin gücünü zəiflədən, əhəmiyyətli məsələlərə səbəb olur. Bəs vakuum boşluqları nədir və niyə belə bir problemdir?
Bu yazıda, vakuum boşluqları, onların səbəbləri və onların qarşısını almaq üçün effektiv həllər haqqında məlumat əldə edəcəksiniz. Yüksək keyfiyyətli, qüsursuz injektor qəliblənmiş məhsulları təmin etmək üçün dalış.
Enjeksiyon qəlibində vakuum boşluqları nədir?
Hava cibləri kimi də tanınan vakuum boşluqları, inyeksiya qəliblənmiş hissələrin içərisində olan boş boşluqlardır. Onlar plastik material soyutma zamanı qeyri-bərabər azaldıqda baş verir.
Vakuum boşluqları necə meydana gətirir
Molten plastik kalıbın içinə vurulduqda, sərinləşməyə və möhkəmlənməyə başlayır. Soyuducu kalıp səthləri ilə təmasda olan xarici təbəqələr əvvəlcə sərtləşin. Daxili plastik daha yavaş soyuduqca, daralmış xarici qabığından büzülməyə və uzaqlaşmağa meyllidir. Bu büzülmə tərəfindən yaradılan boşluğu doldurmaq üçün kifayət qədər əridilmiş plastik yoxdursa, vakuum boşluq formaları.
Voidlərin görünüşü
Şəffaf hissələrdə, boşluqlar plastik içərisində dayandırılmış hava baloncukları kimi boşluqlar asanlıqla görünür. Ancaq qeyri-şəffaf və ya rəngli hissələrdə, materialın içərisində gizlənə bilər. Daxili boşluqların aşkarlanması tez-tez hissəni bölmə və ya CT tarama kimi dağıdıcı metodlardan istifadə etməyi tələb edir.
Ümumi boşluq yerləri
Doidlər ərazilərdə baş verməyə meyllidir:
Bu həndələr, boşalma ehtimalını artıran qeyri-bərabər soyutma və büzülmə üçün meyllidir.
Bəzi tipik boşluğa meylli xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:
| Xüsusiyyət | Təsviri |
| Patron | Qalın, silindrik proqnozlar |
| Qabırğalar | İncə, perpendikulyar gücləndirmə |
| Künclər | Divarların açıclarında kəsişmələri |
Tozsuum niyə bir problem var?
Vakuum boşluqları kiçik kosmetik ləkələr kimi görünə bilər, lakin enjeksiyon qəliblənmiş hissələrin performansına və keyfiyyətinə ciddi təsir göstərə bilərlər. Niyə belə böyük bir şey olduğunu araşdıraq.
Zəifləmiş güc və davamlılıq
Voids, əslində hissənin quruluşu daxilində boş boşluqlardır. Effektiv kəsişmə bölgəsini azaldır və stres konsentrasiyaları yaradırlar. Bu, hissənin daha çox çatlama, qırılma və ya uğursuz olması ehtimalı daha yüksəkdir. Voids, qəliblənmiş komponentin gücünü və mexaniki xüsusiyyətlərini kəskin şəkildə poza bilər.
Kosmetik narahatlıqlar
Şəffaf hissələrdə boşluqlar aydın şəkildə aydındır. Onlar hissənin görünüşündən çıxan yararsız baloncuklar kimi görünürlər. Estetikanın vacib olduğu məhsullar üçün linzalar və ya ekran örtükləri kimi, boşluqlar qəbuledilməzdir. Elementin qəbul edilmiş keyfiyyətini və dəyərini azaldırlar.
Keyfiyyət və performans problemləri
Doidlər dərhal uğursuzluqlara səbəb olmasalar, yenə də hissənin funksionallığına təsir göstərə bilərlər. Məsələn:
Maye ilə işləyən komponentlərdə, boşluqlar hamar axını poza bilər
Elektron yuvalarda, boşluqların nəmlik gətirməsinə icazə verə bilər
Struktur hissələrində, boşluqlar vaxtından əvvəl yorğunluğa səbəb ola bilər
Səsləri aradan qaldırmaq ardıcıl, etibarlı hissə keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün çox vacibdir. İstehsalçılar müştəri məmnuniyyətini qorumaq və sahədəki bahalı uğursuzluqların qarşısını almaq üçün boşaldılmalıdır.
Takuum boşluqlarının injection qəlibində ümumi səbəbləri
Enjeksiyon qəlibləmə zamanı vakuum boşluqlarının meydana gəlməsinə bir neçə amil töhfə verə bilər. Ən çox yayılmış günahkarlardan bəziləri:
Qalın divar bölmələri
Qalın divarları olan hissələr qeyri-bərabər soyutmağa meyllidir. Xarici təbəqələr əvvəlcə möhkəmlənir, daxili ərimiş olaraq qalır. Əsas material soyuyur və büzülür, bu, xarici 'dəri, ' boşluqlarından uzaqlaşa bilər.
Qeyri-kafi qablaşdırma
Boşluq doldurulduqdan sonra büzülmə üçün kompensasiya etmək üçün əlavə material qəlibə qablaşdırılmalıdır. Qablaşdırma təzyiqi çox aşağı və ya qablaşdırma müddəti çox azdırsa, boşluqları azaltmaqla qalan boşluqları doldurmaq üçün kifayət qədər plastik olmaya bilər.
Aşağı qəlib temperaturu
Soyuq bir qəlib plastikdən vaxtından əvvəlləri dondurulmasına, tam qablaşdırılmadan əvvəl. Bu, qalın hissələrdə və ya qapıdan uzaq olan ərazilərdə xüsusilə problemlidir.
Məhdud material axını
Kiçik qapılar və ya idmançılar boşluğa girən plastik miqdarını məhdudlaşdıra bilərlər. Onlar kifayət qədər tez dondura bilər, adekvat qablaşdırmanın qarşısını alır. Eynilə, qalın hissələrdən uzaqda yerləşən qapılar bu void meylli ərazilərə kifayət qədər axmağa imkan verə bilməz.
Emal parametrləri
Düzgün emal boşluqların qarşısını almaq üçün vacibdir. Əsas amillərə aşağıdakılar daxildir:
Atış ölçüsü: boşluğu doldurmaq və qablaşdırmaq üçün kifayət qədər materialın enjekte olunduğunu təmin edin
Enjeksiyon təzyiqi: Kalıbı qablaşdırmaq üçün kifayət qədər təzyiq göstərin
Enjeksiyon sürəti: Doldurmağın vaxtını və qablaşdırılmasını tarazlaşdıran bir sürət istifadə edin
Soyutma vaxtı: materialın vahid şəkildə bərkitilməsi üçün kifayət qədər vaxt verin
Əriməsi və kif temperaturu da rol oynayır. Əgər çox aşağı olsa, material axını və düzgün şəkildə qablaşdıra bilməz.
Maddi mülahizələr
Müəyyən maddi xüsusiyyətlər boşalmanı artıra bilər:
Gücləndirən liflərin olmaması: liflər güc əlavə edir və büzüşdürür
Həddindən artıq nəm: nəm qatran outgas, baloncuklar və boşluqlara səbəb ola bilər
Vakuum boşluqlarını necə müəyyənləşdirmək olar
Vakuum boşluqlarının müəyyənləşdirilməsi hissəsinin keyfiyyətinin keyfiyyətinin və problemlərin aradan qaldırılması mərasiminin problemlərini müəyyənləşdirmək üçün çox vacibdir. Onları necə görə biləcəyiniz budur:
Vizual yoxlama
Aydın, şəffaf hissələrdə, boşluqları görmək asandır. Material içərisində baloncuklar və ya ciblər kimi görünürlər. Tez bir vizual yoxlama tez-tez onların varlığını ortaya qoya bilər.
Dağıdıcı test
Şəffaf hissələr üçün, boşluqlar səthin altına gizlənə bilər. Onları tapmaq üçün, açıq hissəni kəsməlisiniz. Qalın ərazilər və ya şübhəli bölgələr vasitəsilə bölmə daxili boşluqları ifşa edə bilər.
Dağıdıcı olmayan sınaq
Parçaları məhv edə bilmirsinizsə, CT tarama və ya rentgen görüntüsü kimi dağıdıcı olmayan sınaq metodları kömək edə bilər. Onu kəsmədən hissənin içərisində görməyə imkan verirlər.
Ümumi boşluq yerləri
Voids üçün meylli bölgələrə əlavə diqqət yetirin:
Qalın hissələr
Qabırğalar və patronlar
Künclər və qovşaqlar
Bölgələr qapıdan uzaqdır
Bu həndələrin büzülməsi və boşalmanı meydana gəlməsi ehtimalı daha yüksəkdir.
Boş vs Bubble Testi
Bəzən, bir qüsursuz bir boşluq və ya qaz qabığı olub olmadığını aydın deyil. Fərqi söyləmək üçün ərazini məşəl və ya istilik silahı ilə yumşaq bir şəkildə qızdırmağa çalışın. Əgər boş olsa, hava cibinin genişlənməsi kimi səth içəri çökəcək. Bir qaz qabarcıqsı olarsa, kənara su şişirəcəkdir.
Bu sadə test iki növ qüsur növü arasında tez fərqlənə bilər.
Vakuum boşluqlarını aradan qaldırmaq üçün həllər
İndi vakuum boşluğuna səbəb olanı başa düşdüyümüzü başa düşürük, onların qarşısını necə alacağını araşdıraq. Üç əsas yanaşma var: hissə dizaynını optimallaşdırmaq, emal parametrlərini tənzimləmək və uyğun materialları seçmək.
Hissə dizaynının optimallaşdırılması
Yaxşı hissə dizaynı boşluqların qarşısını almaq üçün vacibdir. Bu tövsiyələri yadda saxla:
Hissədə vahid divar qalınlığını qoruyun. Qalınlıqdakı kəskin dəyişikliklərdən çəkinin.
Həddindən artıq qalın əraziləri minimuma endirin. Qeyri-bərabər soyutma və büzülməyə meyllidirlər.
Qapı ölçüsünü və yeri tənzimləyin. Daha qalın hissələrdə daha böyük qapılar qablaşdırmanı yaxşılaşdıra bilər.
Qaçış ölçüsünü optimallaşdırın. Runistlərin kifayət qədər maddi axını təmin etmək üçün kifayət qədər böyük olmasını təmin edin.
Parametr düzəlişləri emal
Düzgün emal parametrləri boşluqları minimuma endirməyə kömək edə bilər:
Vuruş ölçüsünü artırın. Daha çox material vurmaq büzüşməsini kompensasiya etməyə kömək edir.
Enjeksiyon təzyiqini artırın. Daha yüksək təzyiq, qablaşdırmanı artırır və boşluqları azaldır.
Qablaşdırma təzyiqini və vaxtı qaldırın. Bu, qəlibin soyutmadan əvvəl tam qablaşdırılmasını təmin edir.
Aşağı ərimiş temperaturu. Soyuducu materialı overgas və baloncuklar meydana gətirmə ehtimalı azdır.
Kalıp temperaturunu artırın. İsti qəliblər daha çox vahid soyutma və daha az büzülmə təşviq edir.
Enjeksiyon sürətini yavaşlatın. Yavaş doldurma havanın havalandırılması üçün daha çox vaxt imkan verir.
Soyutma vaxtını qısaldın. Parçaları çox tez çıxarın, qeyri-bərabər büzülmə və boşluqlara səbəb ola bilər.
Bu dəyişənlərin incə tənzimlənməsi tez-tez balanslı bir yanaşma tələb edir. Artan düzəlişlər etmək və nəticələrə əməl etmək.
Material seçimi
Doğru materialı seçmək, döyüş voidləri ilə kömək edə bilər:
Daha yüksək özlülük polimerləri üçün seçim edin. Daha yaxşı qablaşdırmağa və daha az büzməyə meyllidirlər.
Materialların hərtərəfli qurudulmasını təmin edin. Nəmləndirici baloncuklara və boşluqlara səbəb ola bilər.
FiberFill Ed materiallarını nəzərdən keçirin. Liflər büzülür və gücü artırır.
Void davamlı qiymətlərlə bağlı tövsiyələr üçün material tədarükçinizlə məsləhətləşin.
| yanaşmaq | Əsas hərəkətlərə |
| Hissə dizaynı | - Vahid divarları
- qalın sahələri minimuma endirmək
- qapıları və idmançıları optimallaşdırın |
| Emal parametrləri | - Çəkiliş ölçüsünü, təzyiqini, qablaşdırmanını artırın
- temperaturu və sürətləri tənzimləyin |
| Material seçimi | - Yüksək özlülük polimerləri
- quru materiallar
- lif möhkəmləndirmələri |
Bu strategiyaları birləşdirərək, enjeksiyon qəliblərinizdəki vakuum boşluqlarını effektiv şəkildə minimuma endirə və ya aradan qaldıra bilərsiniz.
Void azaldılması dəyişikliklərini həyata keçirmək
Boşluq səbəbi və həll yollarının möhkəm bir anlayışı ilə bu biliyi hərəkətə qoymağın vaxtı gəldi. Səsləri aradan qaldırmaq üçün dəyişikliklərin həyata keçirilməsi sistemli, prioritetləşdirilmiş bir yanaşma tələb edir.
Dizayn vs Proses: Harada başlamaq lazımdır?
Ümumiyyətlə, hissə dizaynının optimallaşdırılması ilə başlamaq yaxşıdır. Niyə? Dizayn dəyişiklikləri ümumiyyətlə proses düzəlişlərindən daha asan və daha az baha başa gəlir. Bunlar da boşaldılmasına daha böyük təsir göstərə bilər.
Dizayn yalnız problemi həll etsəm, problemi həll etməyin, sonra tweaks prosesinə keçin. Təzyiq, temperatur və sürət kimi parametrləri tənzimləmək boşluqları daha da azalda bilər.
Artan dəyişikliklər etmək
Void azaldılması dəyişikliklərini həyata keçirərkən hər şeyi bir anda dəyişdirmək üçün cazibədən qaçın. Bunun əvəzinə sistematik, artan bir yanaşma edin:
Tənzimləmək üçün tək dəyişən müəyyənləşdirin (məsələn, divar qalınlığı, qapının ölçüsü, enjeksiyon təzyiqi)
Bu dəyişənə kiçik bir dəyişiklik etmək
Bəzi test hissələrini və nəticələrini qiymətləndirin
Voids israr edirsə, başqa bir artan bir dəyişiklik edin
Səslər aradan qaldırıldıqdan və ya minimuma endirilməyincə təkrarlayın
Bu metodik yanaşma hər dəyişikliyin təsirini təcrid etməyə kömək edir. Qarışıqlığın qarşısını alır və ən təsirli düzəlişləri müəyyənləşdirməyə imkan verir.
Void aradan qaldırılması
Dəyişikliklər etdikdən sonra, səslərin uğurla aradan qaldırıldığını yoxlamaq çox vacibdir. Dəyişdirilmiş hissələrdə hərtərəfli sınaq keçirin:
Şəffaf hissələri üçün vizual yoxlama
Şəffaf hissələri üçün bölmə və ya CT tarama
Yük altında dağıdıcı test
Büzülmə azaldılmasını təsdiqləmək üçün ölçülü təhlil
Hər bir testin nəticələrini sənədləşdirin. Void tezliyini və ölçüsünü orijinal hissələrə müqayisə edin. Voids hələ də mövcuddursa, əlavə dəyişikliklərə ehtiyac ola bilər.
Nəticə: Yaxşı üçün vakuum boşluqlarını qadağan etmək
Bu yazıda, injection qəlibində vakuum boşluqlarının səbəblərini və həll yollarını araşdırdıq. Qalın divarlardan və aşağı temperatur və maddi məsələlərə qədər qablaşdırma, müxtəlif amillər boş formalaşmasına töhfə verə bilər.
Səslərin qarşısını alan çox sayda bir yanaşma tələb edir, o cümlədən:
Vahid qalınlığı və düzgün qapı üçün hissə dizaynını optimallaşdırmaq
Təzyiq, temperatur və sürət kimi emal parametrlərini tənzimləmək
Daha yüksək özlülük və aşağı büzülmə ilə materialların seçilməsi
Səs-küyü həll etmək, injektor qəlibli hissələrin keyfiyyəti, gücünü və performansını təmin etmək üçün çox vacibdir. Açıqlanmamış boşluqlar kosmetik qüsurlara, struktur çatışmazlıqlara və baha başa gələ bilər.
Təcrübəli injection qəlibləmə mütəxəssisləri ilə tərəfdaşlar boşluqlara qarşı mübarizədə əvəzsiz ola bilər. Bunlar ardıcıl olaraq boş hissələrə çatmağınıza kömək etmək üçün hissə dizaynında, proses optimallaşdırılması və material seçimi barədə təlimat verə bilərlər.
Vakuum boşluqlarınızın enjeksiyon qəliblənmiş hissələrinizə güzəştə getməsinə imkan verməyin. Vaxtın qarşısını almaq və yüksək keyfiyyətli nəticələrin qarşısını almaq üçün uyğun həllər üçün MFG komandasının mütəxəssisləri ilə tərəfdaş. Layihənizi müzakirə etmək və boşalmağın yoluna başlamaq üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın.
