Heç plastik məhsullarınızdakı bu kiçik qüsurları gördünüz? Ejektor Pin işarələri, injektor qəlibinin gizli imzaları adlandırırlar. Bu incə səth, hazır məhsulu kalıpdan azad edən ejektor sancaqlar nəticəsində yaranır. Tez-tez diqqətdən kənarda qalsa da, bu işarələr həm estetikaya, həm də qəliblənmiş əşyaların struktur bütövlüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər.
Ejektor pin işarələri, dizayn, maddi elm və istehsal dəqiqliyi arasındakı mürəkkəb rəqs üçün bir vəsiyyətdir. Bloqumuza daha yaxından baxın, istehsalınızı və ehtiyaclarınızı normlamağı hədəfləyən ejektor işarələrinin xüsusiyyətlərinə, səbəblərini və həll yollarına, səbəblərini və həll yollarına girəcəyik.
Ejektor pin işarələrinin xüsusiyyətləri
Ejektor pin işarələri xırdalanmış hissələrin səthində yüngül çökəklik və ya qaldırılmış ləkələr kimi görünür. Onların ölçüsü və forması pin dizaynından asılı olaraq dəyişir və ejection zamanı tətbiq olunan təzyiq. Tipik işarələr 1/8 '1-dən 1.0 ' arasındadır və onlar tez-tez ejektor sancaqlarının demolding zamanı hissəyə qarşı təkan etdiyi ərazilərdə olur. Marks, məhsul dizaynından asılı olaraq gizli səthlərdə və ya daha çox görünən hissələrdə görünə bilər.
| Xüsusiyyətlər | |
| Vizual görünüş | Parlaq, ağ və ya boz rəngli çökəkliklər |
| Ölçü aralığı | 1/8 'To 1.0 ' diametri |
| Ümumi yerlər | Ejektor sancaqları hissə ilə əlaqə saxladığı sahələr |
Ümumi ejektor pin işarələrinin növləri
Dayaz girinti işarələri
Dayaz girinti işarələri, adətən 0,01-0.2mm dərinlikdə qəliblənmiş hissələrə kiçik çökəklik kimi görünür. Adətən dairəvi və hamar olurlar. Səbəbləri həddindən artıq boşalma qüvvəsi, qeyri-kafi soyutma vaxtı və düzgün olmayan pin yerləşdirmə daxildir. Qarşısının alınması strategiyaları, boşalma qüvvəsini optimallaşdırmaq, soyutma müddətinin uzadılması və daha böyük diametrli sancaqlar olan kalıp dizaynını yaxşılaşdırmağı əhatə edir.
Bu işarələrin ümumiyyətlə minimal funksional təsiri olsa da, estetikaya, xüsusən də görünən səthlərdə təsir göstərə bilərlər. Bəzi hallarda dərin boşluqlar hissə quruluşunda zəif nöqtələr yarada bilər. İstehsalçılar tez-tez mark minimallaşdırma ilə boşalma səmərəliliyinin balanslaşdırılmasına diqqət yetirirlər, çünki tam aradan qaldırılması çətin olur. Daimi kalıblı təmir və proses monitorinqi bu işarələrə nəzarət etmək üçün açardır.
Ağardıcı işarələr
ağardıcı işarələr ejektor pin yerləri ətrafında, tez-tez biraz kobud toxuma ilə daha yüngül ərazilər kimi görünür. Ejection zamanı stress konsentrasiyası, maddi xüsusiyyətlər və temperatur fərqləri səbəb olur. Bəzi plastiklər, xüsusən də aşağı elastikliyi olanlar ağarmağa meyllidirlər. Qarşısının alınması metodlarına diqqətli material seçimi, temperatur nəzarəti və optimallaşdırılmış hissə dizaynı vasitəsilə stres azaldılması daxildir.
İlk növbədə estetik bir məsələ olsa da, ağardıcı, uğursuzluğa meylli yüksək stresli əraziləri göstərə bilər. Şəffaf və ya şəffaf hissələrdə xüsusilə problemlidir. İstehsalçılar tez-tez ağarmanı proqnozlaşdırmaq və qarşısını almaq üçün simulyasiya proqramından istifadə edirlər və temperaturla əlaqəli stressi azaltmaq üçün qızdırılan ejektor sancaqlar işə götürə bilərlər. Mütəmadi keyfiyyət çekləri bu məsələni istehsalın əvvəlində tutmaq və həll etmək üçün vacibdir.
Rəngsizləşmə işarələri,
dəyişdirmə işarələri, ejektor pin yerləri ətrafında dəyişdirilmiş parıltı və ya rəng olan ləkələr kimi göstərir. Onlar ətrafdakı səthdən, bəzən cüzi rəng fərqi ilə, parıldayan və ya daimi görünə bilərlər. Səbəbləri istilik ötürmə problemləri, səth çirklənməsi və lokallaşdırılmış material pozulması daxildir. Qarşısının alınması strategiyaları, istilik quruculuğunu və təzyiq məsələlərini minimuma endirmək üçün müntəzəm qəliblərə texniki xidmət, düzgün material işləmə və proses optimallaşdırmasına yönəldilmişdir.
İlk növbədə estetik bir narahatlıq olsa da, bu işarələr yüksək parıldayan rənglərdə xüsusilə nəzərə çarpır. Onlar həmçinin ümumi hissə keyfiyyətinə təsir edən əsas proses məsələlərini də göstərə bilərlər. İstehsalçılar tez-tez ciddi təmizləyici protokolları həyata keçirirlər və bu problemi azaltmaq üçün qabaqcıl soyutma sistemlərindən istifadə edirlər. Davamlı monitorinq və qəlibləmə parametrlərinin tənzimlənməsi rəngsizləşmə işarələrini idarə etmək üçün çox vacibdir.
Ejektor pin işarələrinin səbəbləri
Maşın parametrləri
Təzyiqin holdinqi
həddindən artıq tutma təzyiqi, işarələrə səbəb olan qəlib səthinə yapışan materialın çubuq şansını artırır. Yüksək təzyiq, yerüstü zədələnmə ehtimalını artıraraq, boşalma qüvvəsini də artırır.
Ejection zamanı çox güc tətbiq olunarsa, həddindən artıq boşluq qüvvəsi
tətbiq olunarsa, plastik hissəsi görünən pin işarələrini tərk edərək deformasiya ilə üzləşə bilər.
Temperaturun temperaturu
kif içindəki temperatur, xüsusilə soyutma zamanı ejektor sancaqlar ətrafındakı ərazilər qeyri-bərabər ola bilər. Bu, tez-tez stres işarələrinə, ağardıcı və ya hətta çatlamalara səbəb olur.
Yetərli soyutma
vaxtı olmadan qeyri-kafi soyutma vaxtı, material vahid şəkildə möhkəmləndirilə bilməz. Bu, ejektor sancaqlar tərəfindən göstərilən həddindən artıq güc səbəb olduğu işarələrlə nəticələnir.
Kalıp dizayn amilləri
Ümumi dizaynla əlaqəli məsələlərə daxildir:
YAXŞI VƏZİFƏ VƏZİFƏLƏRİ
DƏYİŞİKLİKLƏRİ DƏYİŞİKLİK VƏZİFƏLƏRİ YOXDUR VƏ YAXŞI VƏ YOXDUR. Köçmə və hissə arasındakı vakuum, ejektor sancaqlarının daha sərt olduğu yerlərdə boşluqlara səbəb olur.
Ejektor Pin Layout Problemləri
Stressə meylli ərazilərə çox yaxın yerləşdirilmiş və ya düzgün olmayan diametri daha da dərin izlər buraxa bilər. Optimal Pin Yerləşdirmə, boşalma gücünün vahid paylanmasını təmin edir.
| Kalıp dizayn buraxılışının | nəticəsi |
| Kiçik qaralama bucaqları | Artan boşalma müqaviməti |
| Zəif pin yerləşdirmə | Daha dərin və ya daha tez-tez işarələr |
Gating Channel
çox kiçik məhdudlaşdırıcı qatran axını olan, stressi artıran qapılar verir. Gating kanalları hamar material axını və azaldılmasını təmin etmək üçün hazırlanmalıdır.
Kalıp səthi bitirmə
zəif cilalanmış qəlib səthi, boşalma zamanı sürtünmə yaradır, materialın tez-tez daha çox tələffüz olunan pin işarələri ilə nəticələnir.
Məhsul dizayn amilləri
Divar qalınlığı mülahizələri
nazik divarlar ejektor pin təzyiqi altında deformasiyaya daha çox meyllidir. Sancaqlar ilə təmasdakı sahələr deformasiyaya qarşı durmaq üçün kifayət qədər qalınlığı olmalıdır.
Qabırğa və patron dizayn
qabırğaları və patronlar qəliblənmiş hissələrin struktur bütövlüyünü artırırlar, lakin pin işarələrinin daha yüksək şanslarına səbəb olan boşluq zamanı daha çox müqavimət yarada bilərlər.
Maddi amillər
Zəif axın qabiliyyəti və ya yüksək büzücü nisbətləri olan materiallardan istifadə edərək uyğun olmayan xammal seçimi
ejektor işarələrinin ehtimalını artırır. Daha yumşaq və ya daha çox elastik materiallar boşalma zamanı daha asan deformasiya edə bilər.
Aşqarların olmaması
və ya axın agentlərinin olmaması, məhsul və qəlib arasındakı sürtünməni azaltmağa kömək edən yoxdur. Bunlar olmadan material qəlib səthinə yapışa bilər.
Ejektor pin işarələrinin təsiri
Estetik təsir estetik təsir
markaların görünüşü, xüsusən də istehlakçı mallar üçün bir məhsulun vizual müraciətini pisləşdirə bilər. Görünən işarələr, məhsul rədd edilməsinə səbəb olan qüsurlar kimi görünə bilər.
Struktur bütövlüyü,
ejektor işarələri ətrafındakı təkrar streslə əlaqədar stresdən narahatlıq doğurur, istifadə zamanı krekinqə və ya qırılmağa daha çox meylli hala gətirə bilər. Zamanla bu, məhsulun ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Qarşısının alınması və həlləri
Kalıp dizayn təkmilləşdirilməsi
Ejektor pin planını optimallaşdırmaq
Ejektor sancaqlarının strateji yerləşdirilməsi vahid güc paylanması üçün vacibdir. Hətta hissə boyunca yayılmış bir yer lokallaşdırılmış stres nöqtələrini minimuma endirməyə kömək edir. Daha yüksək müqavimət göstərən ərazilərdə, artan pin sıxlığı fərdi sancaqların həddindən artıq yüklənməsinə mane ola bilər.
Bu qaydaları nəzərdən keçirin:
Sancaqlar arasındakı pin diametrindən 2-3 dəfə minimum məsafəni qoruyun
Mümkün olduqda pinlər simmetrik olaraq yerləşdirin
Daha çox güc tələb edən sahələr üçün daha böyük diametrli sancaqlar istifadə edin
Qabaqcıl simulyasiya proqramı, pinlərin boşaldılmasına, potensial olaraq 60% -ə qədər azaldılmasını azaltmağa kömək edə bilər.
Qaralama bucaqları artırmaq
Düzgün qaralama açıları daha hamar hissənin sərbəst buraxılmasını asanlaşdırır. Tələb olunan qüvvəni minimuma endirərək boşalma zamanı boşluq və hissə arasındakı sürtünməni azaldır.
Açar nöqtələr:
Bir qarış qədər 0,5 ° dərinlikli bir açı üçün minimum bir açı üçün hədəf alın
Dərin hissələri və ya toxumalı səthlər üçün 1-1.5 ° açıları artırın
Mürəkkəb həndələr üçün dəyişkən layihə açılarını nəzərdən keçirin
Optimal layihələnmiş açıların həyata keçirilməsi, ejection gücünü 40% -ə qədər azalda bilər, işarələrin riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Düzgün soyutma sistemlərinin həyata keçirilməsi
Yaxşı hazırlanmış bir soyutma sistemi vahid hissə qatılığını təmin edir. Bu, ardıcıl daxili stressləri qorumağa kömək edir və boşalma zamanı çöl və ya deformasiya ehtimalını azaldır.
Effektiv soyutma strategiyalarına aşağıdakılar daxildir:
Qismən konturlarını izləmək üçün uyğun soyutma kanallarından istifadə
Bütün kanallar boyunca soyuducu axın dərəcələrini tarazlaşdırır
İsti ləkələri müəyyənləşdirmək və aradan qaldırmaq üçün istilik təhlili tətbiq etmək
| Soyutma metodu | səmərəliliyi | Təkmilləşdirmə Mürəkkəbliyi |
| Şərti | İlkin | Alçaq |
| Çökmüş | 20-30% | Mühit |
| Konformatal | 40-60% | Yüksək |
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin optimallaşdırılması
Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin incə tənzimlənməsi ejektor pin işarələrini minimuma endirmək üçün vacibdir. Əsas parametrləri və onların marka meydana gəlməsinə təsirini araşdıraq.
Tənzimləmə və təzyiqlərin tənzimlənməsi
Optimal təzyiq nəzarəti, material büzüşmə və boşalma müqavimətini azaltmaq üçün vacibdir. Budur, buna necə yaxınlaşmaq olar:
Aşağı təzyiqlərdən başlayın, hissələri keyfiyyət standartlarına cavab verənə qədər tədricən artır
Enjeksiyon təzyiqini maksimum maşın qabiliyyətinin 70-80% -i
Enjeksiyon təzyiqinin 50-70% -i tutma təzyiqini təyin edin
Ardıcıl doldurmağı təmin etmək üçün hissə çəkisini izləyin
İdeal təzyiq səviyyələrini qorumaqla, daxili stres, daha az ejektor işarəsinə səbəb olan daxili stresdən 25% -ə qədər azalmaq olar.
Soyutma vaxtını və temperaturunu optimallaşdırmaq
Düzgün soyutma, markanın formalaşmasının qarşısını almaq üçün vahid qatılığını təmin edir:
Soyutma müddətini ən az tələb olunan minimumdan 10-20% artırın
Materialın istilik defeklection temperaturu 20 ° C içərisində hədəf qəlib temperaturu
Dəqiq tənzimləmə üçün kalıp temperatur nəzarətçilərindən istifadə edin
| soyutma optimallaşdırılması | potensialının faydası |
| 10% vaxt artımı | 15% daha az işarələr |
| 20% artım | 30% daha az iz |
Balanslı soyutma, temperatur dəyişkənliyini qəlib boyunca 5 ° C-dən az olan, işarənin baş verdiyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Ejection sürətini azaltmaq
Ejection sürətini standart parametrlərdən 30-50% azaldın
Mürəkkəb hissələr üçün çox mərhələli boşalma istifadə edin
Dəqiq sürət nəzarəti üçün servo idarə olunan boşalma tətbiq edin
Bu parametrlər bir-birinə bağlıdır. Tez-tez tənzimləmək, optimal nəticələr üçün başqalarını incə tənzimləmə tələb edir. Daimi proses monitorinqi və keyfiyyət yoxlamaları, minimal ejektor pin işarələri olan ardıcıl, yüksək keyfiyyətli hissələri qorumaq üçün vacibdir.
| Proses optimallaşdırılması | faydaları |
| Aşağı təzyiq | Azaldılmış büzülmə və səth gərginliyi |
| Daha uzun soyutma vaxtı | Vahid birləşmə |
| Yavaş boşalma | Deformasiya riskinin azalması |
Maddi mülahizələr
Materialların seçimi ejektor pin işarələrini minimuma endirməkdə əsas rol oynayır. Material seçimi və aşqarların son məhsul keyfiyyətinə necə təsir edə biləcəyini araşdıraq.
Müvafiq materialların seçilməsi
Aşağı büzülmə dərəcələri olan materiallar üçün üstünlük verin (<0.5%)
Polimerləri yüksək stres müqaviməti ilə nəzərdən keçirin
Materialın qəlib buraxma xüsusiyyətlərini qiymətləndirin
Budur ümumi materialların müqayisəsi və onların pin işarələrinə həssaslığı:
| Material | büzüşmə dərəcəsi | stres müqavimət | pin işarəsi həssaslığı |
| Abs | 0.4-0.7% | Mülayim | Mühit |
| Pc | 0.5-0.7% | Yüksək | Alçaq |
| Pp | 1.0-2.0% | Alçaq | Yüksək |
| Pom | 1.8-2.2% | Yüksək | Alçaq |
Termoplastika, çox yönlü, tez-tez pin işarələrinin qarşısını almağa daha çox diqqət tələb edir. Polikarbonat (PC) və ya polioksimetilen (POM) kimi sərt polimerlər, adətən daha yaxşı müqavimət göstərir.
Lazımi əlavələr əlavə etmək
Axın agentləri: Material axını artırın, enjeksiyon təzyiq ehtiyaclarını azaldır
Yağışlar: Kalıp və hissə arasındakı sürtünməni azaldın
Kalıp buraxılış agentləri: Daha asan hissə boşluğunu asanlaşdırın
Əlavələrin əsas faydaları:
Ejection gücünü 30% -ə qədər azaldın
Səthi finiş keyfiyyətini yaxşılaşdırın
Ejektor pin ərazilərində ağardıcı stress ağardıcı minimuma endirin
Tipik əlavə konsentrasiyaları çəki ilə 0,1% -dən 2% -ə qədərdir. Bununla birlikdə, hissənin struktur bütövlüyünü və ya görünüşünü pozmaq üçün maddi xüsusiyyətləri ilə əlavə istifadəni balans istifadəsi vacibdir.
Ətraflı üsullar
Kalıp axını təhlili
Bu proqram əsaslı yanaşma, qəlib içərisindəki material axınınını proqnozlaşdırır. Axın yollarını optimallaşdırmaqla dizaynerlər hətta paylanmanı təmin edə və stressi minimuma endirə bilərlər.
Ejektor sancaqlarının toxuması üzərində səth
toxuması ejektor sancaqlarının səthi, stres işarələri şanslarını azaltaraq əlaqə sahələrini azaltmağa kömək edir. Bu texnika yüksək stresli hissələr və ya mürəkkəb dizayn olanlar üçün faydalıdır.
Rəy
Ejektor pin işarələrini effektiv şəkildə idarə etmək, enjeksiyon qəlibləmə prosesinin hər mərhələsinə diqqət tələb edir. Kalıp dizaynından material seçimi və proses nəzarətinə qədər istehsalçılar vahid bir yanaşma qəbul etməlidirlər. Ağıllı dizayn təcrübələrini qabaqcıl texnikalarla birləşdirərək ejektor pin işarələri xeyli azaldıla bilər, daha yaxşı məhsulun keyfiyyəti və davamlılığını təmin edə bilər.
Ejektor işarələri haqqında tez-tez verilən suallar
Ejektor pin nişanları nədir?
Ejektor pin işarələri, enjektör qəlibdən qaynaqlanan qəlibdən kənarda qalan ejektor sancaqlar tərəfindən meydana gələn kiçik boşluqlar və ya rəngsizlərdir.
Ejektor Pin işarələri bir məhsulun işləməsinə təsir edirmi?
Əksər hallarda ejektor pin işarələri işləməyə təsir etmir. Bununla birlikdə, dərin və ya yüksək stresli ərazilərdə olduqda hissə quruluşunu zəiflədirlər.
Ejektor pin işarələri tamamilə aradan qaldırıla bilərmi?
Onları tamamilə aradan qaldırmaq çətin olsa da, düzgün qəlib dizaynı və proses optimallaşdırılması görmə qabiliyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Ejektor pin işarələri bir qüsur hesab olunur?
Tez-tez qəlibləmə prosesinin normal bir hissəsi hesab olunur, lakin həddindən artıq və ya görülən görünən izlər, xüsusən də yüksək keyfiyyətli və ya estetik hissələrdə qüsur kimi təsnif edilə bilər.
İstehsalçılar ejektor pin işarələrini necə minimuma endirə bilər?
İstehsalçılar işarələri minimuma endirə bilər:
Kalıp dizaynını optimallaşdırmaq
Kalıplama parametrlərini tənzimləmək
Müvafiq materiallardan istifadə etməklə
Qabaqcıl boşalma üsullarını tətbiq etmək
Bütün plastik materiallar ejektor pin işarələrini bərabər şəkildə göstərirmi?
Xeyr, bəzi materiallar digərlərinə nisbətən daha çox meyllidir. Softer Plastics və yüksək büzülmə dərəcələri olanlar işarələri daha çox göstərməyə meyllidirlər.
Ejektor pin işarələri qəlibdən sonra çıxarıla bilərmi?
Kalıpdan sonrakı qaldırma çətin və tez-tez mümkün deyil. Qalıcı prosesin özü zamanı işarələrin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək daha effektivdir.
