Enjeksiyon qəlibləmə dəqiq tələb edir və bir kritik amil çox vaxt gözdən yayınır: divar qalınlığı. Bu məhsulun keyfiyyətinə və dəyəri necə təsir edir?
Plastik hissələrdəki divar qalınlığı güc, soyutma vaxtı və material axını təsir göstərir. Düzgün olmayan qalınlıq, çökmə və ya lavabo işarələri kimi qüsurlara səbəb olur.
Bu yazıda, ümumi plastiklər üçün optimal divar qalınlığını tərtib etmək üçün vacib qaydaları öyrənəcəksiniz. Ən yaxşı təcrübələri əhatə edəcəyik, materiallar üçün tövsiyə olunan diapazon və seçimlərinizə təsir edən əsas amillərimizi əhatə edəcəyik.
Enjeksiyon qəlibində divar qalınlığı nədir?
Divar qalınlığı, bir injection qəlibli hissənin iki paralel səthi arasındakı məsafəyə aiddir. Bu hissənin struktur bütövlüyünə, görünüşünə və istehsal qabiliyyətinə təsir edən vacib bir dizayn parametridir.
Məhsul dizaynında divar qalınlığının əhəmiyyəti
Müvafiq divarın qalınlığı dizaynı uğurlu injection qəlibləmə üçün vacibdir. Məhsulun inkişafı və istehsalının bir neçə əsas aspektinə təsir göstərir:
Azaldılmış xammal istifadəsi
Optimal divar qalınlığı maddi istehlakın minimuma endirilməsinə kömək edir. Bu səbəb olur:
Təkmilləşdirilmiş hissə keyfiyyəti
Yaxşı dizayn edilmiş divar qalınlığı daha yaxşı hissəyə töhfə verir:
Sink nişanları, döyüş və boşluqlar kimi qüsurları minimuma endirmək
Struktur gücünü və sərtliyini artırmaq
Səthi bitirmə və ölçülü dəqiqliyi yaxşılaşdırmaq
Daha sürətli istehsal sürəti
Müvafiq divarın qalınlığı istehsalını əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirə bilər:
Ümumi dövrü azaltmaq, daha qısa soyutma vaxtları
Daha asan qəlib doldurmağı asanlaşdıran təkmilləşdirilmiş material axını
Daha az işləmədən sonrakı tələb olunur, düzəldici istehsal
Ümumi plastiklər üçün tövsiyə olunan divar qalınlığı
Divar qalınlığı tövsiyələri xüsusi plastik materialdan asılı olaraq dəyişir. Ümumiyyətlə, onlar 0.020 düymdən 0,500 düymdən 0.500 düymdən ibarətdir. Bu təlimatlar optimal hissə performansı və istehsal qabiliyyətini təmin edir.
Tez-tez istifadə olunan termoplastika üçün plastik divar qalınlığı qrafiki
Fərqli plastiklər üçün ideal divar qalınlığı müəyyən aralıqlar içərisinə düşür. Aşağıda injection qəlibləmə proseslərində ümumi istifadə olunan materiallar üçün tövsiyə olunan qalınlığı göstərən bir cədvəl:
| Material | tövsiyə olunan divar qalınlığı (in) | tövsiyə olunan divar qalınlığı (mm) |
| Abs | 0.045 - 0,140 | 1.14 - 3.56 |
| PC + ABS | 0.035 - 0,140 | 0.89 - 3.56 |
| Asetal | 0.030 - 0.120 | 0.76 - 3.05 |
| Akril | 0.025 - 0.500 | 0.64 - 12.7 |
| Neylon | 0.030 - 0.115 | 0.76 - 2.92 |
| Polikarbonat (PC) | 0.040 - 0,150 | 1.02 - 3.81 |
| Polietilen (PE) | 0.030 - 0,200 | 0.76 - 5.08 |
| Polipropilen (pp) | 0.025 - 0,150 | 0.64 - 3.81 |
| Polistirol (PS) | 0.035 - 0,150 | 0.89 - 3.81 |
| Poliuretan | 0.080 - 0.750 | 2.03 - 19.05 |
Material seçiminə təsir edən amillər
Bir hissə üçün düzgün plastik seçmək, düzgün divar qalınlığını seçməkdən daha çox şey daxildir. Bir neçə amil maddi seçiminə təsir göstərir, bu da qəliblənmiş hissənin performansını və uzunömürlülüyünü müəyyənləşdirir.
Kimyəvi və UB müqavimət
Materiallar kimyəvi maddələrə, həlledicilərə və ultrabənövşəyi (UV) işığına məruz qalmalıdır. ABS və PC + Abs kimi plastiklər orta kimyəvi müqavimət təklif edir, lakin intensiv UB məruz qalmasının altında pisləşə bilər. Bunun əksinə olaraq, polipropilen (pp) və akril, onları açıq tətbiqlərə uyğun hala gətirərək yaxşı UB müqavimətini qoruyur.
İstiliyədavamlılıq
İstilik müqaviməti başqa bir kritik baxışdır. Polikarbonat (PC), daha aşağı istilik səviyyəsində deformasiya edən ABS ilə müqayisədə daha yüksək temperatur idarə edə bilər. Neylon doldurucuların əlavə edilməsi ilə yaxşı istilik müqavimətini təklif edir, PE və PP-nin aşağı səviyyədə temperatur mühitində üstündür.
Güc və rahatlıq
Maddi güc və elastiklik mexaniki stress altında hissə dayanıqlığını diktə edir. Abs yaxşı təsir müqaviməti ilə orta güc verir, neylon və PC + ABS daha yüksək gərginlik gücü ilə tanınır. Çevik hissələr, poliuretan və polipropilen çox vaxt seçim materiallarıdır.
Rəng və şəffaflıq
Hissənin estetik tələbləri maddi seçiminə təsir edəcəkdir. Akril və polikarbonat kimi bəzi plastiklər şəffaflığı və optik aydınlıq üçün üstünlük verilir. ABS və PP, hissə vahidliyini qoruyarkən xüsusi rənglərə çatmaq üçün asanlıqla piqmentli ola bilər.
Elektromaqnit uyğunluğu
Müəyyən tətbiqlər xüsusi elektromaqnit xüsusiyyətləri olan materiallar tələb edir. Polikarbonat və Abs qarışıqları (PC + ABS), elektromaqnit müdaxiləni (EMI) kimi materiallar, elektromaqnit müdaxiləni (EMI) kimi materiallar elektrik komponentlərində izolyasiya xüsusiyyətləri üçün seçilə bilər.
Plastik hissənin qalınlığı dizaynı prinsipləri
Vahid divar qalınlığı prinsipi
Vahid divarın qalınlığını qorumaq optimal hissə performansı üçün çox vacibdir:
Xüsusi qalınlıq qaydaları
Fərqli komponentlər xüsusi qalınlıq aralığını tələb edir:
| komponent | tövsiyə olunan qalınlığı (mm) |
| Qabıq (qalınlıq istiqaməti) | 1.2 - 1.4 |
| Yan divarlar | 1.5 - 1.7 |
| Xarici Lens Dəstək Səthi | 0.8 |
| Daxili Lens Dəstək Səthi | ≥ 0.6 |
| Batareya örtüyü | 0.8 - 1.0 |
Tədricən qalınlıq keçidləri
Müxtəlif qalınlıqlar arasındakı hamar keçidlər qüsurların qarşısını alır:
Qalın nazik divar bağlantısında bir az qalınlıq fərqlərini qorumaq
Bitişik divarın qalınlığının 40-60% -ni hədəfləyin
Wall qovşaqlarında qövs keçidlərini həyata keçirin
Maddi axın və doldurma xüsusiyyətləri
Divar qalınlığı, inyeksiya zamanı maddi axınlara təsir göstərir:
Daha uzun axın yolları biraz daha qalın divar tələb edir
Fərqli materiallar 2,5 mm divar qalınlığında dəyişən axın uzunluğu
Divar qalınlığını minimuma endirmək
Balans funksionallığı və material səmərəliliyi:
Minimum qalınlığı 0.6-0.9mm-ə təyin edin
2-5 mm ümumi bir sıra üçün hədəf
Material və daha aşağı xərcləri qənaət etmək üçün mümkün olan qalınlığı azaldın
Maddi özlülükü nəzərə alaraq
Maddi xüsusiyyətlər qalınlığa təsir göstərir:
Qiymət prinsiplərinə əsaslanan divar qalınlığı dizaynı
Soyutma vaxtı və divar qalınlığı arasındakı əlaqə
Divar qalınlığı, istehsal effektivliyinə və xərclərə təsir edən soyutma vaxtına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir:
Qalın divarlar daha uzun soyutma dövrlərini tələb edir
Genişləndirilmiş soyutma vaxtı ümumi məhsuldarlığı azaldır
Artan dövr dövrləri daha yüksək vahid xərclərinə səbəb olur
Aşağıdakı əlaqəni nəzərdən keçirin:
| Divar qalınlığı | təxmini soyutma vaxtını artırır |
| 10% | 20% |
| 20% | 45% |
| 30% | 70% |
Optimal səmərəlilik üçün divar qalınlığını minimuma endirmək
Balanslaşdırma funksionallığı və səmərəliliyi diqqətlə nəzərdən keçirməyi tələb edir:
Funksional tələblər:
Struktur bütövlüyü:
Soyutma optimallaşdırılması:
Keyfiyyət təminatı:
Bu amilləri optimallaşdırmaqla dizaynerlər:
Maddi istifadəni azaldın
Soyutma vaxtlarını qısaldın
İstehsalın səmərəliliyini artırın
Ümumi istehsal xərcləri aşağı
Qeyri-vahid divar qalınlığının təsiri
Enjeksiyon qəlibində qeyri-vahid divar qalınlığı, həm məhsul keyfiyyəti, həm də istehsal səmərəliliyinə təsir edən bir sıra məsələlərə səbəb ola bilər. Bu dəyişikliklər qəlibləmə zamanı qüsurlara, soyuducu dengesizasiyalara və çətinliklərə səbəb ola bilər.
Kosmetik qüsurlar
Qeyri-vahid divar qalınlığı nəticəsində yaranan ən çox görülən problemlərdən biri kosmetik qüsurlardır. Bu qüsurlar görünüşünə və bəzi hallarda, hissənin struktur bütövlüyünə təsir göstərir.
Sink işarələri : qalın hissələr daha yavaş sərin, səthin içəriyə batmasına, görünən işarələr yaratmasına səbəb olur.
Döyüş : Qalın və nazik bölmələr arasındakı qeyri-bərabər büzülmə, fərqli sahələrdə fərqli sahələrdə sərinləşdikləri üçün qismən təhrifinə və ya dəyişməyə səbəb olur.
Soyutma dərəcəsi dəyişikliyi
Qeyri-bərabər qalınlıq, hissə boyunca uyğunsuz soyutma nisbətlərinə səbəb olur. Daha qalın bölmələr sərinləmək üçün daha uzun sürər, incə ərazilər daha sürətli qatılsın. Bu balanssızlıq qüsurlulara səbəb ola bilər və bütün sahələrin düzgün şəkildə soyudulmasını təmin etmək üçün genişləndirilmiş dövr vaxtları tələb edə bilər.
Gating problemləri
Enjeksiyon qəlibində qapı qeyri-vahid divarlar ilə məşğul olduqda daha mürəkkəb olur. Molten materialı daha qalın ərazilər doldurduqdan sonra incə hissələrə axan çətinlik çəkə bilər. Bu axın kəsilməsi natamam doldurulma və ya uyğun olmayan qablaşdırmaya səbəb ola bilər, nəticədə qüsurlar və alt-üst olur.
Görünüş məsələləri
Qeyri-vahid qalınlıqda tez-tez görünüş problemləri ilə nəticələnir:
Axın xətləri : qalınlıqdakı dəyişikliklər nizamsız axıcı nümunələrə səbəb olur, görünən zolaqlar və ya yer səthində xətlər yaradır.
Çəngəlin qorunması çətinliyi : qalın bölmələr, soyutma zamanı tam boşluq kontaktı saxlaya bilməz, istədiyiniz səthdə və ya toxumaya nail olmaq çətindir.
Qırxma stressi və lif istiqaməti
Qeyri-vahid divar qalınlığı, xüsusən də lifli gücləndirilmiş plastiklərdə qəliblənmiş hissənin daxili quruluşuna da təsir göstərir. İncə bölgələr fərqli lif istiqamətlərinə aparan daha yüksək kəsmə stressini yaşayır. Lif uyğunlaşdırmasında bu dəyişmə hissənin gücünə təsir göstərir və yük altında çarpmağa və ya uğursuzluğa töhfə verə bilər.
Axın nisbətindən istifadə edərək divar qalınlığını hesablamaq (l / t)
Axın nisbəti tərifi (l / t)
Axın nisbəti (l / t) enjeksiyon qəlibində axın yolu uzunluğu (l) və divar qalınlığı arasındakı əlaqəni təmsil edir. Bu, ərimiş plastikinin müəyyən bir divar qalınlığı içində nə qədər səyahət edə biləcəyini göstərir.
L / T nisbətinin əhəmiyyəti
L / T nisbəti həlledici rol oynayır:
Optimal inyeksiya nöqtələrinin yerlərini müəyyənləşdirmək
Əldə edilə bilən divarın qalınlığı
İstehsal qabiliyyəti ilə hissə dizaynını tarazlaşdırmaq
Daha yüksək bir l / t nisbəti, ümumi hissə dizaynına və istehsal səmərəliliyinə təsir edən daha incə divarların və ya daha uzun axın yollarına imkan verir.
L / T nisbətinin hesablanması təsir edən amillər
Bir neçə dəyişən L / T nisbətinə təsir göstərir:
Maddi temperatur
Kiflənmiş temperatur
Səthi bitirmə
Qatran viskozluğu
Enjeksiyon təzyiqi
Bu amillər mürəkkəblə qarşılıqlı təsir göstərir, dəqiq hesablamalar. Təcrübəli qəliblər tez-tez təxmini aralığa və praktik biliklərə etibar edirlər.
Misal L / T nisbət hesablanması
Bir PC hissəsini nəzərdən keçirin:
L / T (Cəmi) = L1 / T1 (Runner) + L2 / T2 (Məhsul) = 100/5 + 200/2 = 120
Bu, potensial qəlibləmə çətinliklərini göstərən PC (90) üçün tipik l / t nisbətini aşır.
Qalığı yaxşılaşdırmaq
Kalıbımlığı artırmaq üçün:
Gate yerləşdirilməsini tənzimləyin:
Divar qalınlığını dəyişdirin:
Bu düzəlişlər, daha yaxşı hissənin keyfiyyəti və istehsal səmərəliliyini təmin edərək qəlibləmə prosesini optimallaşdırır.
Enjeksiyon qəlibləmə divarının qalınlığı dizaynı üçün digər mülahizələr
Enjeksiyon qəlibli hissələr üçün düzgün divar qalınlığını dizayn etmək, yalnız əsas qaydalardan daha çox şey daxildir. Bir neçə amil həm performansa, həm də istehsal səmərəliliyinə təsir göstərən son dizayna təsir göstərir.
Əsas quruluş və ölçülü tələblər
Məhsul dizayn əsasları divarın qalınlığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir:
Ümumi forma və ölçü minimum qalınlığı tələbləri diktə edir
Kompleks həndəsilər müxtəlif divar qalınlığını tələb edə bilər
Struktur bütövlüyünə ehtiyac duyur, minimum qalınlığı dəyərlərini tez-tez müəyyənləşdirir
Dizaynerlər bu amilləri istehsalın performansını və istehsal səmərəliliyini optimallaşdırmaq üçün istehsal qabiliyyəti ilə tarazlaşdırmalıdırlar.
Xammalların xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri
Material seçimi divarın qalınlığında həlledici rol oynayır:
| maddi mülkiyyət təsiri | Divar qalınlığına |
| Əriməsi axın indeksi | Ali MFI daha incə divarlara imkan verir |
| Büzüşmə dərəcəsi | Ölçülü dəqiqliyə və döyüş vəziyyətinə təsir göstərir |
| İstilikkeçirmə | Soyutma vaxtı və dövrün səmərəliliyinə təsir göstərir |
Bu xüsusiyyətləri başa düşmək, dizaynerlərə xüsusi materiallar üçün uyğun divar qalınlığını seçməyə kömək edir.
Kalıp dizaynı və enjeksiyon qəlibləmə prosesi parametrləri
Kalıp və proses mülahizələri divarın qalınlığı qərarlarına təsir göstərir:
Qapı yeri və ölçüsü təsir axını nümunələri və qalınlığı tələbləri
Soyutma sistemi dizaynı nail olan divarın qalınlığına təsir edir
Enjeksiyon təzyiqi və sürət məhdudiyyətləri minimum qalınlığı diktə edə bilər
Kalıp dizaynerləri və proses mühəndisləri ilə əməkdaşlıq etmək istehsallılığı üçün optimal divar qalınlığını təmin edir.
Məclis və istifadə tələbləri
Son istifadə mülahizələri Divar Qalınlıq Dizaynına Faktor olmalıdır:
Snap Fits və Yaşayış menteşələri xüsusi qalınlıqdan qaynaqlanan nisbətləri tələb edir
Yük daşıyan ərazilərə gücləndirilmiş divar qalınlığına ehtiyac ola bilər
Termal və ya elektrik izolyasiya ehtiyacları qalınlıq seçimlərinə təsir edə bilər
Dizaynerlər müvafiq divarın qalınlığını təyin edərkən bütün məhsulun ömrünü nəzərdən keçirməlidirlər.
Rəy
Enjeksiyon qəliblənməsi üçün dizayn edilərkən, optimal divar qalınlığını qoruyur. Güc, soyutma vaxtı və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir. Müxtəlif materiallar üçün tövsiyə olunan təlimatlar ardıcıl nəticələr təmin edir və lavabo işarələri və ya dəyişdirmə kimi qüsurları azaldır.
Təcrübəli bir istehsalçı ilə işləmək, xüsusi layihə ehtiyacları üçün divar qalınlığını düzəltməyə kömək edir. Maddi davranış, alət və qəlibləmə texnikalarına dəyərli fikirlər verirlər.
Divarın qalınlığını optimallaşdıran qalıqların qiyməti, keyfiyyəti və performansı. Bu maddi istifadəni azaldır, soyutma müddətini qısaldır və hissə davamlılığını artırır. Düzgün qalınlıq dizaynı səmərəli, yüksək keyfiyyətli istehsala səbəb olur.
