Наличност: | |
---|---|
Дизайнът на инструмент за леене на матрици е много важен, за да се гарантира, че той се вписва безпроблемно в изискванията на проекта. Инструментът за леене на матрици е многочастиво оборудване, което е направено от висококачествена стомана. Съставен е от две части: изхвърлянето на изхвърлянето и капакът умират. След това разтопеният метал се инжектира в двете половини на инструмента. След това се изхвърля в нетна форма след втвърдяване.
Преди да бъде направена матрица, клиентът представя концепция или съществуваща част на инженер за кастинг. След това инженерът за кастинг на Die ще работи с клиента, за да разработи част, която ще отговаря на техните изисквания. Той или тя също ще обсъдят различни аспекти на проекта, като дебелината на стената, части за чифтосване и време на проекта. По време на първоначалната дискусия инженерът за кастинг на матрици ще говори за различните аспекти на проекта, като например изискванията за козметични и функционални фактори, както и за желаните части за чифтосване.
Напълно фугираната производствена матрица обикновено не е достатъчна, за да тества част в няколко различни сценария. Вместо това може да се използва прототип, за да се правят малки партиди за тестване на частта в различни сценарии. Въпреки че 3D отпечатаните части и гравитационните отливки често се използват за производство на прототип, тези методи също могат да включват компромиси между свойствата и дизайна на готовия продукт.
Произвеждащ a Прототипът може да се извърши в по -малко време и разходи от традиционните методи на производство. Той може да бъде произведен и със стандартни компоненти и предварително втвърдени стомани, които обикновено се използват при производството на инструментални стомани. В сравнение с традиционната продуцентска матрица, прототипната матрица може да произвежда части по -бързо и с по -ниска цена. В сравнение с традиционната производствена матрица, прототипната матрица също може да се произвежда с по -малко инженерство. Може да се произвежда и с по -малко техники за охлаждане и изхвърляне. В сравнение с матрицата на производството, прототипната матрица може да произвежда части по -бързо и с по -ниска цена. Може да се почисти и ръчно, за да се премахнат всички следи от светкавица.
Смирията на производството обикновено се използват, когато всички спецификации на дизайна са финализирани и одобрени. Те могат да бъдат произведени с множество кухини и могат да имат и слайдове. Освен производствената матрица, Trim Dies се използват и за производство с голям обем. Тези машини са проектирани да премахват светкавицата от частта веднага след хвърлянето му. Някои матрици изискват функция за отворена/затваряне или няколко станции, за да премахнете цялата светкавица. Понякога геометрията на частта може да попречи на машината да премахне напълно светкавицата от частта. В този случай ще се използва персонализирано устройство за подстригване или механична техника за дефлаширане.
Единичната матрица е вид производствена матрица, която поддържа блока на кухината на клиента или умиращата единица. Може да се произвежда с един или двоен държач. Обикновено притежателите на единици се използват за по -малки части с по -нисък обем. Те могат да се използват и за сложни части с множество слайдове и сложна геометрия. Тъй като притежателите на единици обикновено се използват за по -малки части, те често не се използват за сложни. Вместо това сложните части могат да бъдат произведени с персонализирана матрица, която е предназначена да отговаря на техните точни изисквания.
Някои от общите компоненти и термини, използвани при производството на матрица, включват кухини, изхвърлящи плочи, разделителни линии, ядрени щифтове, изхвърлящи щифтове и слайдове.
Блоковете на кухината са частите на матрицата, които се образуват в геометрията на частта. Те са направени от първокласна стомана и обикновено са обработени с топлина до висока степен на твърдост. Изхвърлящите щифтове и водни линии за охлаждане също са свързани към блоковете на кухината. Блоковете на кухините, изработени от първокласна стомана, обикновено са обработени с топлина до висока степен на твърдост и са покрити с дълъг живот. Линиите за охлаждане на водата и изхвърлящите щифтове също са свързани към блоковете на кухината. Обикновено цената на процеса на леене на матрици се дължи главно на персонализирания дизайн и инженерство на блоковете на кухината.
След като двете половини на матрицата се затворят, металът се инжектира в кухините. След това линиите на изхвърлянето и охлаждащите линии са свързани към блоковете на кухината.
Ядрото е частта от матрицата, която има вътрешни характеристики, които са отделни и сменяеми. Тя може да бъде кръгла или фиксирана към кухината на матрицата.
Слайд ядро е частта от матрица, която не може да бъде направена с обичайното отваряне и затваряне на матрицата. Необходимо е да се движите под ъгъл спрямо линията на раздяла, за да се образува характеристика на кастинга. Терминът слайд се отнася до целия движещ се участък на матрицата, докато плъзгащото ядро се отнася до щифт, който се движи навътре и навън под ъгъл. Терминът слайд се отнася до целия движещ се участък на матрица. Слайдната ядро обикновено се използва за щифт, който се движи навътре и навън под ъгъл. Може да се използва и за обикновен щифт или щифт в рамките на по -голям механизъм за плъзгане. Хидравличните цилиндри и ъглови щифтове обикновено се използват като източници на движение за слайдове. Тези компоненти трябва да бъдат проектирани, за да се избегне смущения в процеса на изхвърляне/отстраняване на част. Хидравличните цилиндри и ъглови щифтове обикновено се използват като източници на движение за слайдове. Тези компоненти трябва да бъдат проектирани, за да се избегне смущения в процеса на изхвърляне/отстраняване на част. Ъгълните щифтове обикновено са по -икономичният вариант, тъй като не изискват хидравлика или друго оборудване за преместване. Те могат да бъдат произведени с помощта на хидравличен метод, който има по -широк спектър от опции.
Когато част се отличава и охлажда, половинките разкриват дизайна на частта. Размерът на частта постепенно намалява, докато се охлажда, което позволява на изхвърлящите щифтове да го изтласкат от матрицата. Отпечатъкът, оставен от щифта на изхвърлянето на леенето, помага да се определи местоположението на щифта в некрилата повърхностна площ на леенето. Размерът и конфигурацията на щифта също се влияят от конфигурацията и ориентацията на частта.
Нашите инженери са на разположение да отговарят на всички въпроси, свързани с процеса на правене на матрица. Ако имате някакви въпроси, не се колебайте да се свържете с нас чрез нашия отдел за продажби.
Дизайнът на инструмент за леене на матрици е много важен, за да се гарантира, че той се вписва безпроблемно в изискванията на проекта. Инструментът за леене на матрици е многочастиво оборудване, което е направено от висококачествена стомана. Съставен е от две части: изхвърлянето на изхвърлянето и капакът умират. След това разтопеният метал се инжектира в двете половини на инструмента. След това се изхвърля в нетна форма след втвърдяване.
Преди да бъде направена матрица, клиентът представя концепция или съществуваща част на инженер за кастинг. След това инженерът за кастинг на Die ще работи с клиента, за да разработи част, която ще отговаря на техните изисквания. Той или тя също ще обсъдят различни аспекти на проекта, като дебелината на стената, части за чифтосване и време на проекта. По време на първоначалната дискусия инженерът за кастинг на матрици ще говори за различните аспекти на проекта, като например изискванията за козметични и функционални фактори, както и за желаните части за чифтосване.
Напълно фугираната производствена матрица обикновено не е достатъчна, за да тества част в няколко различни сценария. Вместо това може да се използва прототип, за да се правят малки партиди за тестване на частта в различни сценарии. Въпреки че 3D отпечатаните части и гравитационните отливки често се използват за производство на прототип, тези методи също могат да включват компромиси между свойствата и дизайна на готовия продукт.
Произвеждащ a Прототипът може да се извърши в по -малко време и разходи от традиционните методи на производство. Той може да бъде произведен и със стандартни компоненти и предварително втвърдени стомани, които обикновено се използват при производството на инструментални стомани. В сравнение с традиционната продуцентска матрица, прототипната матрица може да произвежда части по -бързо и с по -ниска цена. В сравнение с традиционната производствена матрица, прототипната матрица също може да се произвежда с по -малко инженерство. Може да се произвежда и с по -малко техники за охлаждане и изхвърляне. В сравнение с матрицата на производството, прототипната матрица може да произвежда части по -бързо и с по -ниска цена. Може да се почисти и ръчно, за да се премахнат всички следи от светкавица.
Смирията на производството обикновено се използват, когато всички спецификации на дизайна са финализирани и одобрени. Те могат да бъдат произведени с множество кухини и могат да имат и слайдове. Освен производствената матрица, Trim Dies се използват и за производство с голям обем. Тези машини са проектирани да премахват светкавицата от частта веднага след хвърлянето му. Някои матрици изискват функция за отворена/затваряне или няколко станции, за да премахнете цялата светкавица. Понякога геометрията на частта може да попречи на машината да премахне напълно светкавицата от частта. В този случай ще се използва персонализирано устройство за подстригване или механична техника за дефлаширане.
Единичната матрица е вид производствена матрица, която поддържа блока на кухината на клиента или умиращата единица. Може да се произвежда с един или двоен държач. Обикновено притежателите на единици се използват за по -малки части с по -нисък обем. Те могат да се използват и за сложни части с множество слайдове и сложна геометрия. Тъй като притежателите на единици обикновено се използват за по -малки части, те често не се използват за сложни. Вместо това сложните части могат да бъдат произведени с персонализирана матрица, която е предназначена да отговаря на техните точни изисквания.
Някои от общите компоненти и термини, използвани при производството на матрица, включват кухини, изхвърлящи плочи, разделителни линии, ядрени щифтове, изхвърлящи щифтове и слайдове.
Блоковете на кухината са частите на матрицата, които се образуват в геометрията на частта. Те са направени от първокласна стомана и обикновено са обработени с топлина до висока степен на твърдост. Изхвърлящите щифтове и водни линии за охлаждане също са свързани към блоковете на кухината. Блоковете на кухините, изработени от първокласна стомана, обикновено са обработени с топлина до висока степен на твърдост и са покрити с дълъг живот. Линиите за охлаждане на водата и изхвърлящите щифтове също са свързани към блоковете на кухината. Обикновено цената на процеса на леене на матрици се дължи главно на персонализирания дизайн и инженерство на блоковете на кухината.
След като двете половини на матрицата се затворят, металът се инжектира в кухините. След това линиите на изхвърлянето и охлаждащите линии са свързани към блоковете на кухината.
Ядрото е частта от матрицата, която има вътрешни характеристики, които са отделни и сменяеми. Тя може да бъде кръгла или фиксирана към кухината на матрицата.
Слайд ядро е частта от матрица, която не може да бъде направена с обичайното отваряне и затваряне на матрицата. Необходимо е да се движите под ъгъл спрямо линията на раздяла, за да се образува характеристика на кастинга. Терминът слайд се отнася до целия движещ се участък на матрицата, докато плъзгащото ядро се отнася до щифт, който се движи навътре и навън под ъгъл. Терминът слайд се отнася до целия движещ се участък на матрица. Слайдната ядро обикновено се използва за щифт, който се движи навътре и навън под ъгъл. Може да се използва и за обикновен щифт или щифт в рамките на по -голям механизъм за плъзгане. Хидравличните цилиндри и ъглови щифтове обикновено се използват като източници на движение за слайдове. Тези компоненти трябва да бъдат проектирани, за да се избегне смущения в процеса на изхвърляне/отстраняване на част. Хидравличните цилиндри и ъглови щифтове обикновено се използват като източници на движение за слайдове. Тези компоненти трябва да бъдат проектирани, за да се избегне смущения в процеса на изхвърляне/отстраняване на част. Ъгълните щифтове обикновено са по -икономичният вариант, тъй като не изискват хидравлика или друго оборудване за преместване. Те могат да бъдат произведени с помощта на хидравличен метод, който има по -широк спектър от опции.
Когато част се отличава и охлажда, половинките разкриват дизайна на частта. Размерът на частта постепенно намалява, докато се охлажда, което позволява на изхвърлящите щифтове да го изтласкат от матрицата. Отпечатъкът, оставен от щифта на изхвърлянето на леенето, помага да се определи местоположението на щифта в некрилата повърхностна площ на леенето. Размерът и конфигурацията на щифта също се влияят от конфигурацията и ориентацията на частта.
Нашите инженери са на разположение да отговарят на всички въпроси, свързани с процеса на правене на матрица. Ако имате някакви въпроси, не се колебайте да се свържете с нас чрез нашия отдел за продажби.
Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.