Наличност: | |
---|---|
Металният леене на матрици е процес, който включва използването на машини с високо налягане за производство на компоненти, които са издръжливи и твърди. Този процес намалява разходите, като същевременно осигурява широк спектър от форми. Предимствата на металното леене на матрици са способността му да произвежда различни форми и високата му степен на точност на размерите.
● Метални отливки с тънки стени
● Производство на сложни форми със тесни допустими отклонения
● Дълъг експлоатационен живот
● Високи проценти на производство
● Най -ниска на част цена цена
● Кастингът е ефективен процес, който може да доведе до голямо разнообразие от форми и компоненти. Обикновено се използва за компоненти, които допълват визуалната привлекателност на околността. Компонентите за отливане могат да продължат дълго време и обикновено са проектирани да допълват цялостния вид на дадена част. Дизайнерите могат да придобият няколко предимства, като използват части от дюшета, като например:
● Този процес може да доведе до сложни форми с по -строги допустими отклонения от масовото производство. Това спестява време и помага да се сведе до минимум нуждата от допълнителни инструменти и машини.
● Компонентите на дюшета също са издръжливи и могат да осигурят разнообразие от структурна стабилност и точност на размерите. Те също могат да устоят на увреждане на UV и топлина. EMI и RFI екраниране: Частите от отливане също са устойчиви на топлина и UV и осигуряват EMI и RFI екраниране.
● Издръжливост и стабилност на размерите: Компонентите на дюшета могат да осигурят разнообразие от свойства като стабилност на размерите и топлина и топлина и топлина и топлина и топлина и UV съпротива.
● Повечето компоненти на дюшета са по -силни от тези, произведени чрез инжекционно формоване. Те също са по -леки от тези, произведени чрез други методи.
Два различни типа леене на матрици . Обикновено се използват Това са студена камера и кастинг с гореща камера. Кастингът на гореща камера обикновено се използва за части, направени от магнезий или цинк. По време на този процес разтопеният метал навлиза в Gooseneck на машината за леене на матрица. При леене на студена камера разтопеният алуминий се разтопява в отделна пещ, преди да се прехвърли на машината. След това полученият продукт се изтласква в матрицата от хидравлично бутало. Времето на цикъла, необходимо, за да се превърне в солидна част, зависи от сложността на проекта. Като цяло отнема около една секунда, за да се трансформира отлив от течен метал в твърд. След втвърдяване металът се прехвърля на следващия етап, който обикновено се нарича тапицерия.
С дългогодишен опит и екип от квалифицирани инженери, Team MFG може да ви помогне да развиете качествен продукт. Ние също така работим с други довършителни компании, за да помогнем за разработването на пълен продукт. Поискайте оферта днес върху персонализирано решение за кастинг за вашето приложение или Свържете се с Team MFG за повече информация.
Металният леене на матрици е процес, който включва използването на машини с високо налягане за производство на компоненти, които са издръжливи и твърди. Този процес намалява разходите, като същевременно осигурява широк спектър от форми. Предимствата на металното леене на матрици са способността му да произвежда различни форми и високата му степен на точност на размерите.
● Метални отливки с тънки стени
● Производство на сложни форми със тесни допустими отклонения
● Дълъг експлоатационен живот
● Високи проценти на производство
● Най -ниска на част цена цена
● Кастингът е ефективен процес, който може да доведе до голямо разнообразие от форми и компоненти. Обикновено се използва за компоненти, които допълват визуалната привлекателност на околността. Компонентите за отливане могат да продължат дълго време и обикновено са проектирани да допълват цялостния вид на дадена част. Дизайнерите могат да придобият няколко предимства, като използват части от дюшета, като например:
● Този процес може да доведе до сложни форми с по -строги допустими отклонения от масовото производство. Това спестява време и помага да се сведе до минимум нуждата от допълнителни инструменти и машини.
● Компонентите на дюшета също са издръжливи и могат да осигурят разнообразие от структурна стабилност и точност на размерите. Те също могат да устоят на увреждане на UV и топлина. EMI и RFI екраниране: Частите от отливане също са устойчиви на топлина и UV и осигуряват EMI и RFI екраниране.
● Издръжливост и стабилност на размерите: Компонентите на дюшета могат да осигурят разнообразие от свойства като стабилност на размерите и топлина и топлина и топлина и топлина и топлина и UV съпротива.
● Повечето компоненти на дюшета са по -силни от тези, произведени чрез инжекционно формоване. Те също са по -леки от тези, произведени чрез други методи.
Два различни типа леене на матрици . Обикновено се използват Това са студена камера и кастинг с гореща камера. Кастингът на гореща камера обикновено се използва за части, направени от магнезий или цинк. По време на този процес разтопеният метал навлиза в Gooseneck на машината за леене на матрица. При леене на студена камера разтопеният алуминий се разтопява в отделна пещ, преди да се прехвърли на машината. След това полученият продукт се изтласква в матрицата от хидравлично бутало. Времето на цикъла, необходимо, за да се превърне в солидна част, зависи от сложността на проекта. Като цяло отнема около една секунда, за да се трансформира отлив от течен метал в твърд. След втвърдяване металът се прехвърля на следващия етап, който обикновено се нарича тапицерия.
С дългогодишен опит и екип от квалифицирани инженери, Team MFG може да ви помогне да развиете качествен продукт. Ние също така работим с други довършителни компании, за да помогнем за разработването на пълен продукт. Поискайте оферта днес върху персонализирано решение за кастинг за вашето приложение или Свържете се с Team MFG за повече информация.
Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.