5 неща за отливането на алуминий под налягане
Алуминиевото леене под налягане е процес, използван за производство на сложни алуминиеви компоненти.Този процес на металоформоване включва нагряване на слитъци от алуминий до високи температури.Този процес включва изливане на разтопен алуминий в стоманена матрица, която е форма.След като алуминият се втвърди, двете половини се разделят, за да се разкрие крайният продукт.Полученият продукт е оформен с гладка повърхност и може бързо да бъде репликиран с помощта на същата форма.Този процес може да се използва за производството на големи обеми компоненти.
1. Предимства на алуминиевото леене под налягане
В сравнение с други процеси на металоформоване, лееният алуминий предлага множество предимства.Едно от основните предимства на леенето под налягане е способността му да произвежда сложни форми, които обикновено не се произвеждат чрез други процеси.Например, при производството на сложни компоненти като трансмисии и двигателни блокове, като леенето под налягане може да произвежда тези части при тесни допуски.Допълнителните предимства включват способността да имате текстурирани или гладки повърхности и възможността да побирате както големи, така и малки части.Научете повече.
2. Съображения относно дизайна на части от алуминиева отливка
Различни алуминиеви части, произведени от високо леене под налягане , Няколко съображения трябва да се вземат предвид при проектирането на частта, която ще бъде отлята.Едно от тези съображения е дизайнът на формата, който е проектиран да отделя твърдата част от формата.Разделителната линия е линия, която маркира зоната, където ще излязат частите.Едно от тях е местоположението на точките на инжектиране.Наличието на множество точки на инжектиране може да помогне да се избегне утаяването на разтопения метал в матрицата.Едно от тези съображения е наличието на кухини в дизайна.Това може да помогне за предотвратяване на пълното отделяне на частта, когато матрицата се отдели.Едно от тези съображения е дебелината на стените на частта.Тъй като няма насоки по този въпрос, обикновено се предпочита стените да са с еднаква дебелина.
3. Сравнение със зелен пясък и постоянна отливка
Алтернативни процеси на леене като зелен пясък и постоянна форма обикновено се използват за производството на алуминиеви компоненти.В сравнение с другите два, процесите със зелен пясък използват по-евтини материали за създаване на формата.Постоянното леене в матрица включва изливане на разтопен алуминий в матрица.Този процес произвежда по-здрави и по-сложни отливки.В сравнение с другите процеси, леенето под налягане произвежда по-качествени компоненти и по-малко повърхностна обработка.
4. Опции за обработка и довършителни работи
Повечето Компонентите от лят алуминий изискват минимална механична обработка, за да се постигне добро покритие на повърхността.Съществуват обаче и различни опции за довършителни работи.Някои от тях включват орбитално, орбитално и селективно метално покритие.Дробното уплътняване е често използван метод за подобряване на устойчивостта на умора на компоненти от лят под налягане алуминий.Върху завършената част може да се нанесе и защитно покритие или прахово покритие.
5. Най-разпространените алуминиеви сплави за леене под налягане
Сред най-популярните алуминиеви сплави, използвани при леене под налягане, са A380, B390, CC401 и A413.Например, A360 е високоефективна алуминиева сплав, която показва отлична устойчивост на корозия и херметичност.B390, от друга страна, има най-ниската пластичност от всички компоненти от лят алуминий.Една от най-често използваните алуминиеви сплави за леене под налягане е A380.Този тип метал е идеален за различни приложения поради комбинацията от свойства и отливка.
Заключение
В зависимост от сложността на вашия проект и бюджета, с който разполагате, леенето под налягане може да бъде скъп процес.Обикновено обаче си заслужава, ако имате нужда от голям брой части.
В TEAM MFG предлагаме пълен набор от услуги за леене на алуминий, които включват проектиране и проектиране на матрици.Нашето съоръжение е сертифицирано по ISO и разполага с необходимото оборудване и процеси за производство на висококачествени компоненти. Свържете се с нас днес!
