5 неща за кастинга на алуминиев матрица
Алуминиевата леене на матрици е процес, използван за направата на сложни алуминиеви компоненти. Този процес на формиране на метали включва нагряти блокове от алуминий до високи температури. Този процес включва изливане на разтопен алуминий в стоманена матрица, която е мухъл. След като алуминият се втвърди, двете половини са разделени, за да разкрият готовия продукт. Полученият продукт се образува с гладка повърхност и може бързо да се репликира с помощта на същата форма. Този процес може да се използва за производство на големи обеми компоненти.
1. Предимствата на кастинга на алуминиева матрица
В сравнение с други процеси на формиране на метали, алуминият за леене на матрици предлага множество предимства. Едно от основните предимства на леенето на матрици е способността му да произвежда сложни форми, които обикновено не се произвеждат чрез други процеси. Например, при производството на сложни компоненти като трансмисии и блокове на двигателя, като леене на матрици може да произведе тези части при тесни допустими отклонения. Допълнителните предимства включват способността да има текстурирани или гладки повърхности и капацитет за настаняване както на големи, така и малки части. Научете повече.
2. Съображения на дизайна на частта за кастинг на алуминиева матрица
Различни алуминиеви части, произведени от високо Отливката на налягане , няколко съображения трябва да се вземат предвид при проектирането на частта, която ще бъде хвърлена. Едно от тези съображения е дизайнът на плесента, който е проектиран да отдели плътната част от формата. Линията на раздяла е линия, която бележи зоната, където ще излязат частите. Едно от тях е местоположението на точките за инжектиране. Наличието на множество точки за инжектиране може да помогне да се избегне разтопеният метал от утаяване в матрицата. Едно от тези съображения е наличието на кухини в дизайна. Това може да помогне за предотвратяване на изтичането на частта напълно, когато формата е разделена. Едно от тези съображения е дебелината на стените на частта. Тъй като няма насоки по този въпрос, обикновено се предпочита да има стени с постоянна дебелина.
3. Сравнение със зелен пясък и постоянно леене на плесен
Алтернативните процеси на леене като зелен пясък и постоянна плесен обикновено се използват за направата на алуминиеви компоненти. В сравнение с другите две, процесите на зелен пясък използват по -евтини материали, за да създадат формата. Постоянното леене на плесен включва изливане на разтопен алуминий във форма. Този процес произвежда по -силни и по -сложни отливки. В сравнение с другите процеси, леенето на матрици произвежда по-качествени компоненти и по-малко повърхностно обработка.
4. Опции за обработка и довършване
Повечето Алуминиевите компоненти на дюшета изискват минимална обработка, за да се постигне добро повърхностно покритие. Налични са обаче и различни опции за довършителни работи. Някои от тях включват орбитално, орбитално и селективно метално завършване. Изстрелването на изстрел е често използван метод за подобряване на устойчивостта на умора на алуминиевите компоненти на дюшеката. За защитеното покритие или праховото покритие също могат да се нанасят към готовата част.
5. Най -често срещаните алуминиеви леящи сплави
Сред най -популярните алуминиеви сплави, използвани при леене на матрици, са A380, B390, CC401 и A413. Например, A360 е високоефективна алуминиева сплав, която показва отлична устойчивост на корозия и стягане на налягането. B390, от друга страна, има най -ниската пластичност на всички отличени алуминиеви компоненти. Една от най -често използваната алуминиева сплав за леене на матрици е A380. Този тип метал е идеален за различни приложения поради комбинацията от свойства и кастинг.
Заключение
В зависимост от сложността на вашия проект и бюджета, който имате, кастингът може да е скъп процес. Обикновено обаче си заслужава, ако имате нужда от голям брой части.
В Team MFG предлагаме пълна гама от услуги за кастинг на алуминиеви кастинг, които включват дизайн и дизайн на матрици. Нашето съоръжение е ISO сертифицирано и разполага с необходимото оборудване и процеси за производство на висококачествени компоненти. Свържете се с нас днес!
