PPS edo polifenilene sulfuroa 1960ko hamarkadan garatu zen lehen errendimendu handiko polimero gisa. Plastiko estandarren eta material aurreratuen arteko hutsunea zubitzen du, hainbat industrietan ezinbestekoa bihurtzen duten propietate bereziak eskainiz.
Post honetan, PPSaren propietate bereziak, aplikazio askotarikoak, nola prozesatzeko eta zergatik ezinbestekoak diren hainbat industrietan esploratuko ditugu.
PPen egitura kimikoa
Polifenilene sulfuroa (pps) tenperatura handiko erresistentzia, zurruntasuna eta itxura opakua eskaintzen du termoplastiko erdi-kristal gisa.
Egitura molekularra
PPSen ardatz para-fenileno unitateek osatzen dute sulfuro loturak txandakatuz. Horrek bere ezaugarri propietateak ematen ditu.
Azukre atomoak bentzeno eraztunen arteko lotura kobalente bakarrak osatzen dituzte. PARA (1,4) konfigurazioan lotzen dira, kate lineala sortuz.
Egitura kristalinoa
PPS egitura erdi-kristalinoak osatzen ditu, egonkortasun termikoan eta erresistentzia kimikoan laguntzen.
Unitateko zelula orthorbikoa
PPS unitateen zelula orthorhombic da, honako dimentsioekin:
a = 0,867 nm
b = 0,561 nm
c = 1.026 nm
PPS kristal ideal baten fusioaren beroa kalkulatuta 112 j / g da. Egitura honek 280 ºC-ko urtzen duen pps ematen du.
Kristalitate maila
PPS-en kristalitate maila% 30etik% 45era bitartekoa da. Honen araberakoa da:
Kristalitate handiagoa handitzen da:
Beheko kristalinitatea hobetzen da:
PPS amorfoak eta gurutzatuak prestatu ditzakezu:
Berogailua urtzeko tenperaturaren gainetik
30 ° C-ra hoztea urtzen da
Orduak airean presentziaz
Egitura honek tenperatura altuko erresistentzia eta inertutasun kimiko bezalako propietate bikainak ematen ditu.
PPS plastiko motak
PPS erretxina forma desberdinetan dator, bakoitza aplikazio zehatzetarako egokitutako propietate bereziak dituena.
PPS lineala
Sendatutako pps
Airearen presentziaz (O2) ohiko pps berotzez sortua
Sendatzeak kate molekularrak luzatzen ditu eta adar batzuk sortzen ditu
Pisu molekularra hobetzen du eta termosetikoen antzeko ezaugarriak eskaintzen ditu
PPS adarrak
Ohiko pps baino pisu molekular handiagoa du
Ezaugarriak polimero kate hedatuak bizkarrezurretik abian jartzen ditu
Propietate mekanikoak, iraunkortasuna eta duktilitatea hobetzen ditu
Beheko taulan PPS mota desberdinen pisu molekularra alderatzen du:
| PPS motako | pisu molekularra konparatzea |
| Ohiko pps | Batelan |
| PPS lineala | Ia ohiko pps bikoitza |
| Sendatutako pps | Ohiko pps handitu da katearen luzapena eta adarrak direla eta |
| PPS adarrak | Ohiko pps baino handiagoa |
PPSaren pisu molekularrak funtsezko eginkizuna du bere propietateak zehazteko. Pisu molekular altuagoak, oro har:
Hala ere, biskositatea areagotzea ere sor daiteke, prozesamendua erronka handiagoa izan dadin.
PPSen propietateak (polifenileno sulfuroa) plastikoa
Pps plastikoak hainbat aplikazioetarako egokia den propietateen konbinazio paregabea erakusten du.
Ezaugarri mekanikoak
PPSk propietate mekaniko bikainak ditu, aplikazio zorrotzak egiteko aproposa bihurtuz.
Tentsio indarra: 12.500 PSI (86 MPA) tentsio-indarrarekin, pps-ek karga garrantzitsuak jasan ditzake hautsi gabe.
Eraginarekiko erresistentzia: zurruntasuna izan arren, PPSk 0,5 ft-lbs / in (27 j / m) ditu IZOD inpaktuaren indarra, bat-bateko kolpeak xurgatzeko aukera emanez.
Elastikotasun modulua: 600.000 psi (4.1 GPA), pps modu eraginkorrean indar okertzen da, bere forma eta egiturazko osotasuna mantentzen du.
Dimentsioaren egonkortasuna: PPS-k bere dimentsioak mantentzen ditu tenperatura eta hezetasun baldintza altuen pean ere, tolerantzia estuak dituzten zehaztasun piezetarako egokia izan dadin.
Ezaugarri termikoak
PPS egonkortasun termikoan eta erresistentzian nabarmentzen dira, funtsezko tenperatura handiko aplikazioetarako.
Beroaren deflexioaren tenperatura: PPS-k tenperaturak jasan ditzake 260 ºC (500 ° F) arte 1,8 MPA (264 PSI) eta 110 ºC (230 ° F) 8,0 MPA (1.160 PSI).
Hedapen termiko linealaren koefizientea: PPS-k dimentsio minimoen aldaketak erakusten ditu tenperatura aldakuntzekin 4.0 × 10⁻⁵ in / in / ° F-tan (7,2 × 10⁻⁵ m / m / ° C).
ZERBITZU ZERBITZUEN TEMPERAGEA: PPS etengabe erabil daiteke airean, 220 ºC (428 ° F) arte tenperaturetan.
Erresistentzia kimikoa
PPS ezaguna da bere erresistentzia kimiko apartekoagatik, ingurune gogorretarako egokia bihurtuz.
Hezetasunarekiko erresistentzia: pps hezetasunak eraginik gabe geratzen da, iraunkortasuna eta fidagarritasuna baldintza hezeetan bermatuz.
Hainbat produktu kimikoekiko erresistentzia: PPSek produktu kimiko oldarkorrekiko esposizioa jasaten du, azido sendoak, oinarriak, disolbatzaile organikoak, agente oxidatzaileak eta hidrokarburoak barne.
Ezaugarri elektrikoak
PPSren isolamendu elektrikoaren propietateak aplikazio elektronikoetarako egokia da.
Bolumen altuko erresistentzia: PPS-k isolamendu erresistentzia handia mantentzen du hezetasun handiko inguruneetan ere, bolumen-erresistentziarekin 10⊃1; ⁶ ω · cm.
Indar dielektrikoa: 450 v / mil (18 kV / mm) indar dielektrikoarekin, pps isolamendu bikaina bermatzen du.
Propietate osagarriak
PPS-k beste hainbat propietate eskaintzen ditu:
Sugararekiko erresistentzia: PPS konposatu gehienek UL94V-0 estandarra gainditzen dute sugar atzerapen gehigarririk gabe.
Modulu altua indartuta: PPS indartutako kalifikazioek modulu altua erakusten dute, indar mekanikoa hobetuz.
Uraren xurgapen txikia:% 0,02ko uraren xurgapena 24 orduko murgiltzearen ondoren, pps hezetasun gutxieneko aplikazioak egiteko aproposa da.
Hurrengo taulan PPS plastikoaren funtsezko propietateak laburbiltzen ditu:
| Jabetza | Balioa |
| Tentsio indarra (astm D638) | 12.500 psi (86 MPA) |
| IZOD Eraginaren indarra (astm D256) | 0,5 ft-lbs / in (27 j / m) |
| Modulu malgua (ASTM D790) | 600.000 PSI (4.1 GPA) |
| Beroaren desbideratze tenperatura (ASTM D648) | 500 ° F (260 ° C) @ 264 PSI |
| Hedapen termiko linealaren koefizientea | 4.0 × 10⁻⁵ in / in / ° F |
| Gehienezko zerbitzuaren tenperatura etengabea | 428 ° F (220 ° C) |
| Bolumenaren erresistentzia (ASTM D257) | 10⊃1; ⁶ ω · cm |
| Indar dielektrikoa (ASTM D149) | 450 v / mil (18 kv / mm) |
| Uraren xurgapena (astm D570, 24h) | % 0,02 |
Propietate horiek pps aukera bikaina egiten dute errendimendu handiko, iraunkortasun eta fidagarritasun handiko inguruneetan.
PPS plastikoen fabrikazio prozesua
Sodio sulfuroaren erreakzioa eta diclorobenzenoa disolbatzaile polar batean polifenileno sulfuroa (PPS) ekoizteko
PPS ekoizpenean berrikuntza goiztiarrak
PPS istorioa 1967an hasi zen Edmonds and Hill-ekin Philips Petroleum-en. Ryton markaren azpian lehen prozesu komertziala garatu zuten.
Jatorrizko prozesuaren funtsezko ezaugarriak:
Pisu molekular baxuko pps ekoiztua
Aplikazioak estaldurarako aproposa
Moldurako kalifikazioak egiteko sendabidea
Fabrikazio modernoen teknikak
Gaur egungo pps ekoizpena nabarmen bilakatu da. Prozesu modernoak honako hauek dira:
Erreakzio kimikoa eta sintesia
PPS ekoizpenak kimika pixka bat dakar. Hona hemen oinarrizko errezeta:
Nahastu sodio sulfuroa eta diklorobenzenoa
Gehitu disolbatzaile polarra (adibidez, n-metilprolidona)
Beroa 250 ºC inguru (480 ° F) inguru
Ikusi magia gertatu!
Sendatzeko prozesua eta haren ondorioak
Sendaketa funtsezkoa da kalifikazioaren pps moldatzeko. Urtzeko puntaren inguruan gertatzen da aire marratxo batekin.
Sendaketaren ondorioak:
Pisu molekularra handitzen du
Gogortasuna areagotzen du
Disolbagarritasuna murrizten du
Malt fluxua gutxitzen da
Kristaltasuna gutxitzen du
Kolorea iluntzen (kaixo, tonu marroia!)
Disolbatzaile polarren papera PPS ekoizpenean
Disolbatzaile polarrak PPS ekoizpenaren heroiak dira. Haiek:
Sodio sulfuroaren eta diclorobenzenen arteko erreakzioa erraztea
Lagundu polimeroaren pisu molekularra kontrolatzen
Eragina PPSren azken propietateetan
Erabilitako disolbatzaile arruntak:
N-metilprolidona (NMP)
Diphenyl sulfone
Sufolano
Disolbatzaile bakoitzak bere zaporea ematen dio PPS festari, azken produktuaren ezaugarriei eragiten diena.
Polifenilene sulfuroaren (PPS) plastikozko industrietan aplikazioak
PPS plastikozko aurkikuntzak hainbat industrietan erabiltzen ditu propietateen konbinazio paregabea dela eta.
Automozioa eta aeroespaziala
Automobilgintzaren eta aeroespazialaren sektoreetan, pps iraunkortasuna, beroarekiko erresistentzia eta egonkortasun kimikoa behar dituzten osagaietarako erabiltzen da.
Motorraren osagaiak: PPS konektoreetan, etxebizitzetan eta bultzadako garbigailuan erabiltzen da, non tenperatura altuko erresistentzia eta indar mekanikoa funtsezkoak dira.
Erregai-sistemaren piezak: PPS osagaiak erregai-sistemetan erabiltzen dira, haien erresistentzia kimikoa eta tenperatura altuak jasateko gaitasunagatik.
Hegazkinaren barrukoak: PPS hegazkinen osagaietan eta barruko parentesi artean aurkitzen da, non bere izaera arina eta iraunkorra abantaila da.
Elektronika eta osagai elektrikoak
PPSren isolamendu elektrikoaren propietateak aproposa da aplikazio elektroniko eta elektrikoetarako.
Konektagailuak eta isolatzaileak: PPS konektore eta isolatzaileetan erabiltzen da, indar dielektriko altua eta egonkortasun termikoa direla eta.
Zirkuitu batzordeak: PPS-k zirkuitu tauletan erabiltzea aurkitzen du, miniaturizazioa eta errendimendu altua onartzen ditu.
Mikroelektronika Aplikazioak: PPS egokia da mikroelektronika aplikazioetarako, dimentsioko egonkortasun eta isolamendu propietate bikainak eskainiz.
Tratamendu kimikoen industria
PPSaren erresistentzia kimikoek produktu kimiko korrosiboak jasan dituzten osagaietarako egokia da.
Balbulak eta ponpak: PPSa prozesatzeko aplikazio kimikoetan balbula, ponpetan eta burdinerietan erabiltzen da, tenperatura altugabeetan produktu kimiko oldarkorrak jasaten dituelako.
Iragazkien etxebizitzak: PPS iragazki-etxebizitzetan erabiltzen da, iragazketa sistemetan iraunkortasuna eta erresistentzia kimikoa bermatuz.
Zigiluak eta juntadurak: pps ingurune kimikoetako zigiluak eta juntadurak egiteko aproposa da, iraunkortasun iraunkorra eta degradazioarekiko erresistentzia eskainiz.
Ekipamendu industrialak
PPS ekipamendu industrialetan erabiltzen da higaduraren erresistentzia eta indar mekanikoa lortzeko.
Engranajeak eta errodamenduak: PPS engranajeak, errodamenduak eta higadura erresistenteak diren beste osagaietan erabiltzen da, indar mekaniko eta dimentsioko egonkortasuna behar dutenak.
Konpresorearen osagaiak: PPS konpresoreen furgonetan erabiltzen da, industria-aplikazio zorrotzetan indar eta iraunkortasun handia eskaintzen duelako.
Higaduraren aurkako aplikazioak: PPS osagaiak higadura bandak eta zuhaixkak erabiltzen dira, marruskadura baxua eta higadura handiko erresistentzia industrialean.
Erdieroaleen industria
PPSk erdieroaleen industrian aplikazioa aurkitzen du garbitasun eta isolamendu propietateengatik.
Multzilariko makineria osagaiak: PPS konektoreetan, kontaktu-errailetan, berotzeko armarrietan eta harremanetarako presio diskoetan erabiltzen da, erdieroale ekoizpen ekipamenduetan.
Aplikazio erdieroaleentzako kalifikazio bereziak: Tecatron SE eta SX bezalako pps espezializatuak aplikazio erdieroaleentzako diseinatuta daude, garbitasun handiko eta propietate hobeak eskainiz.
Ingeniaritza Mekanikoa
PPS ingeniaritza mekanikoko hainbat aplikaziotan erabiltzen da.
Konpresorea eta ponpa zatiak: PPS konpresore eta ponparen osagaietan erabiltzen da, erresistentzia kimikoaren eta indar mekanikoagatik.
Kate-gidak eta oinarri plakak: PPSak kate gidak eta oinarrizko plakak erabiltzen ditu, higaduraren erresistentzia eta dimentsioaren egonkortasuna eskainiz.
Beste industria batzuk
Pps plastikoa beste hainbat industritan erabiltzen da:
Ehungintza Makineria: PPS osagaiak tindaketa, inprimaketa eta prozesatzeko ekipoetan erabiltzen dira, iraunkortasuna eta erresistentzia kimikoa eskainiz.
Gailu medikoak: PPS tresna kirurgikoetan erabiltzen da esterilizazio prozesuak jasateko erresistentzia kimikoa eta gaitasuna direla eta.
Petrolioaren eta gasaren ekipamendua: PPS erorketa ekipoetan, zigiluetan eta konektoreetan erabiltzen da, non bere erresistentzia kimikoa eta tenperatura handiko egonkortasuna ezinbestekoa da.
Hurrengo taulan, PPS plastikoaren funtsezko aplikazioak laburbiltzen ditu hainbat industrietan:
| Industria | aplikazioak |
| Automozioa eta aeroespaziala | Motorraren osagaiak, erregai sistemaren piezak, hegazkinen barrukoak |
| Elektronika | Konektoreak, isolatzaileak, zirkuituak, mikroelektronika |
| Tratamendu kimikoa | Balbulak, ponpak, iragazkiak, zigiluak, gasak |
| Ekipamendu industrialak | Engranajeak, Errodamenduak, Konpresorearen osagaiak, higadura erresistenteak |
| Elektronika | Makineria osagaiak, erdieroaleen ekoizpenerako nota bereziak |
| Ingeniaritza Mekanikoa | Konpresorea eta ponpa zatiak, kate gidak, oinarri plakak |
| Ehunginak | Tindaketa eta inprimatzeko ekipoak, prozesatzeko makineria |
| Medikuntza- | Instrumentu kirurgiko piezak |
| Olioa eta gasa | Beherako ekipoak, zigiluak, konektoreak |
Polifenilene sulfuroa (pps) Materialen propietateen optimizazioa
Hainbat gehigarri eta errefortzu erabil daitezke PPS plastikoaren propietateak hobetzeko.
Gehigarriak eta errefortzuak
Beiraren zuntz errefortzua
Beirazko zuntzek tentsio indarra, modulu malguak eta pps dimentsioaren egonkortasuna areagotzen dituzte.
Indar mekaniko altua behar duten aplikazioetarako egokiak dira.
PPS-GF40 eta PPS-GF MD 65 bezalako konposatu estandarrak merkatu kuota esanguratsua dute.
Karbono-zuntz errefortzua
PTFE gehigarriak
Nanopartikulak eta nanocompositoak
PPS oinarritutako nanocompositoak karbono nanoflillers erabiliz presta daiteke (adibidez, grafito zabaldua, karbono nanotuboak) edo nanopartikula ezorganikoak erabiliz.
Nanofillers pps gehitzen dira nagusiki bere propietate mekanikoak hobetzeko.
PPS nanookomposito gehienak urtze-nahasteak prestatu ditu, disolbatzaile organiko arruntetan pps-en disolbagarritasunagatik.
Hurrengo taulan bete gabeko beirazko eta beirazko mineralen propietateak konparatzen ditu:
| jabetza (unitatea) | bete gabeko | beira beirateak (% 40) | beira-minerala beteta * |
| Dentsitatea (kg / l) | 1.35 | 1.66 | 1.90 - 2.05 |
| Tentsio indarra (MPA) | 65-85 | 190 | 110-130 |
| Elongazioa atsedenaldian (%) | 6-8 | 1.9 | 1.0-1.3 |
| Modulu malgua (MPA) | 3800 | 14000 | 16000-19000 |
| Flexio indarra (MPA) | 100-130 | 290 | 180-220 |
| IZOD Notched Inportaren indarra (kJ / m²) | - | 11 | 5-6 |
| HDT / A @ 1.8 MPA (° C) | 110 | 270 | 270 |
* Beira / Mineral betegarriaren erlazioaren arabera
Jabetza hobetzeko berariazko gehigarriak
Berariazko gehigarriak erabil daitezke pps propietate partikularrak xede eta hobetzeko:
Biskositatearen kontrolerako metalezko silikatoak
Kaltzio kloruroa pisu molekularra handitzeko
Inpaktuarekiko erresistentzia hobetzeko kopolimeroak blokeatu
Azido azido sulfonikoak kristalizazio tasa hobetzeko
Hurrengo taulan jabetza hobekuntza espezifikoetarako erabilitako gehigarriak laburbiltzen ditu:
| jabetza eskakizuna | Gehigarri egokiak |
| Urtu txikia, biskositate handia | Alkali metalezko silikatoak, alkali metalezko sulfitoak, aminoazidoak, silyl eter baten oligomeroak |
| Pisu molekularra handitzea | Kaltzio kloruroa gehitu da polimerizazioan |
| Eraginaren erresistentzia hobetzea | Hasierako erreakzioan bloke kopolimeroak sartzea |
| Kristalizazio tasa handitu da | Azido sulfonikoko esteriak nukleo agente batekin batera |
| Bero egonkortasuna handitzea, kristalizazio tenperatura baxua | Alkali metalezko edo alkali lurreko metalezko dithionate |
PPS plastikorako prozesatzeko teknikak
PPS erretxinak hainbat teknika erabiliz prozesatu daitezke, injekzio moldaketa, estrusioa, kolpe moldea eta mekanizazioa barne.
Injekzio moldaketa
Injekzioaren moldaketa prozesatzeko metodo arrunta da pps egiteko, produktibitate eta doitasun handiko eskainiz.
Erusio
PPS hainbat formatan erauz daitezke, hala nola zuntzak, filmak, hagaxkak eta xaflak.
Kolpe moldurak
PPS kolpeak moldatzeko teknikak erabiliz prozesatu daitezke.
PPS mekanizatzea
PPS oso mekanikoa da, pieza fabrikazio zehatza eta konplexua ahalbidetuz.
Prozesazioan aurrezterakoaren garrantzia
Aurrez lehortzeko pps funtsezkoa da prozesatzeko emaitza optimoak lortzeko.
Hurrengo taulan prozesatzeko teknikak eta horien funtsezko gogoetak laburbiltzen ditu:
| Tratamendu Teknikaren | Gako Kontentsuak |
| Injekzio moldaketa | Lehortzeko, tenperatura eta presioaren ezarpenak, moldearen estutasuna |
| Erusio | Lehortzeko baldintzak, tenperatura kontrolatzeko, zuntz eta zinema ekoizpena |
| Kolpe moldurak | Tenperatura-barrutiak, betetako kalifikazioetarako gogoetak |
| Makineria | Hozkailuen aukeraketa, eskaera prozesua, zehaztasuna lortuz |
Prozesatzeko teknika horiek ulertu eta optimizatuz, fabrikatzaileek kalitate handiko pps piezak eta osagaiak sor ditzakete hainbat aplikazioetarako.
PPS aplikazioetarako diseinuak
PPS plastikoarekin diseinatzerakoan, hainbat faktore hartu behar dira kontuan emanaldi eta kostu-eraginkortasun optimoa ziurtatzeko.
Aplikazio zehatzetarako pps hautatzea
Aplikazio jakin baterako pps aukeratzeak bere propietate berezien ebaluazio zaindua behar du.
Mekanizazio eta akabera
PPS tolerantziak ixteko mekanizatu daitezke, zehaztasun konplexuak eta zehaztasunak egiteko.
Mekanizazioak gainazaleko pitzadura eta barneko estresak eragin ditzake pps.
Gai hauek arindu daitezke estutzen bidez eta hozgarri egokiak erabiltzearen bidez.
Ura-disolbagarriak ez diren hozgarriak, hala nola presioztatutako airea eta spray-listoak, kalitate handiko gainazaleko akaberak lortzeko gomendatzen dira.
Dimentsioaren egonkortasuna tenperaturak zehar
PPS-k dimentsioko egonkortasun bikaina mantentzen du hainbat tenperaturetan.
Material alternatiboekin alderatuta
PPSk errendimendu bikaina eskaintzen duen bitartean, ingeniaritza estandar plastiko asko baino garestiagoa da.
Diseinatzaileek pps erabiltzeko kostu-onurarako proportzioa ebaluatu beharko lukete.
Material alternatiboak, hala nola, begirada, eskaerarik gabeko aplikazio gutxiago izan daitezke.
Hala ere, pps-ek propietateen konbinazio bakarrak askotan bere kostu handiagoa justifikatzen du aplikazio zehatzetan.
Ingurumen eta segurtasunari buruzko gogoetak
PPS orokorrean segurua eta ez-toxikoa da, baina manipulazio eta segurtasun protokolo egokiak jarraitu behar dira.
PPS-k gizakiaren osasunari eta ingurumenari arriskuak eragin diezazkioke behar bezala edo modu desegokian erabiltzen ez badira.
Segurtasun protokolo egokiak eta jarraibideak jarraitu behar dira arriskuak minimizatzeko.
PPS-k UV erresistentzia eskasa du, babesik gabeko kanpoko aplikazioetarako desegokia bihurtuz.
Hurrengo taulan pps aplikazioetarako diseinuaren funtsezko gogoetak laburbiltzen ditu:
| Diseinua kontuan hartu | gako puntuak |
| Aplikazio zehatzetarako pps hautatzea | Erresistentzia kimikoa, tenperatura altuko egonkortasuna, dimentsioaren egonkortasuna |
| Mekanizazioa eta akabera | Hozteko, hozkailu egokiak, gainazaleko pitzadura eta barneko estresa arintzea |
| Dimentsioaren egonkortasuna tenperaturak zehar | Minimo dimentsioko aldaketak, errendimendu fidagarria baldintza desberdinetan |
| Kostuen gogoetak | Plastiko estandarrak, kostu-onurarako ebaluazioa, material alternatiboak baino kostu handiagoa |
| Ingurumena eta segurtasuna | Orokorrean segurua, manipulazio eta segurtasun protokolo egokiak, UV erresistentzia eskasa |
Bukaera
Pps plastikoak aparteko aldakortasuna eta errendimendu altua eskaintzen ditu, aplikazio zorrotzak egiteko aproposa bihurtuz. Bere erresistentzia kimikoa, egonkortasun termikoa eta indar mekanikoa industrien arteko fidagarritasuna bermatzen da.
PPSaren aldaketak, prozesatzeko metodoak eta diseinu jarraibideak ulertzea funtsezkoa da bere potentziala maximizatzeko. Aplikazio egokiarekin, pps-ek produktu iraunkorrak sortzen ditu automobilgintza, aeroespaziala, elektronika eta beste.
Aholkuak: beharbada plastiko guztiak interesatzen zaizkizu
