Inoiz ohartu al da zure produktu plastikoen akats txiki horiek? Elector Pin markak deitzen zaizkie, injekzioaren moldaketaren sinadura sekretuak. Gainazal sotilaren akats hauek produktu bukatuak bere moldetik ateratako ateratako pinek sortzen dute. Maiz ahazten diren bitartean, marka hauek moldeatutako elementuen estetikoan eta egiturazko osotasunean eragin dezakete.
Elector PIN markak kontrolatzea Diseinuaren, materialaren zientziaren eta fabrikazio zehaztasunaren arteko dantza korapilatsuaren testamentua da. Begiratu gure blogari gertuago, egotzi marken ezaugarrietan, kausak eta irtenbideak sartuko ditugu, zure produkzioa optimizatu eta zure beharrak asetzeko helburuarekin.
Elector Pin markaren ezaugarriak
Elector Pin markak depresio arinak edo altxatutako lekuak agertzen dira moldatutako zatien gainazalean. Haien tamaina eta forma aldatu egiten dira pin diseinuaren eta saihestean aplikatutako presioaren arabera. Markak tipikoak 1/8 '1,0 ' bitartekoa da, eta maiz gertatzen dira atzelari batek desordenatzean parte hartzearen aurka. Markak ezkutatutako gainazaletan edo ikusgai dauden zati batzuetan ager daitezke, produktuaren diseinuaren arabera.
| Ezaugarriak | Deskribapena |
| Itxura bisuala | Depresio distiratsuak, zuriak edo grisak |
| Tamaina-barrutia | 1/8 '1,0 ' diametroa |
| Kokapen arruntak | Ejector Pins-ekin harremanetan dauden guneak |
Elector Pin Markak Motak
Azaleko koska markak
Azaleko koska markak moldatutako zatietan depresio arinak dira, normalean 0,01-0,2mm sakon. Normalean zirkularrak eta leunak dira. Kausak gehiegizko indarra, hozte denbora nahikoa eta pin kokapen desegokia dira. Prebentzio estrategiek euriko indarra optimizatzea dakar, hozte denbora luzatzea eta moldearen diseinua hobetzea diametro handiagoko pinekin.
Markak, oro har, eragin funtzional minimoak izan arren, estetika eragina izan dezakete, batez ere gainazal ikusgarrietan. Zenbait kasutan, koska sakonek puntu ahulak sor ditzakete zati egituran. Fabrikatzaileek sarritan elkarrizketen eraginkortasuna markatzen dute marka minimizazioarekin, ezabatze osoa erronka baita. Moldaketa eta prozesuen jarraipen erregularra funtsezkoak dira marka horiek kontrolatzeko.
Zuritze-markak
zuritzeko markak eremu arinagoak agertzen dira Elector Pin kokapenen inguruan, askotan ehundura zertxobait zakarra dutenak. Estresaren kontzentrazioaren, materialen propietate eta tenperatura diferentzialek eragindakoak dira. Plastiko batzuk, bereziki malgutasun baxua dutenak, zuritzeko joera handiagoa dute. Prebentzio metodoen artean, materialen hautaketa, tenperatura kontrolatzeko eta estresaren murrizketa zaindua da, zati diseinu optimizatuaren bidez.
Batez ere, gai estetikoa izan arren, zuritzeak porrot egiteko joera duten estres handiko guneak adierazi ditzake. Pieza garden edo zeharrargitsuetan bereziki problematikoa da. Fabrikatzaileek simulazio softwarea erabiltzen dute zuritzea aurreikusteko eta ekiditeko eta tenperatura lotutako estresa murrizteko. Kalitate erregularreko egiaztapenak funtsezkoak dira gai hau lehenik eta behin ekoizpen lasterketan harrapatzeko.
Koloratze markak
deskolorazio-markak agerian dauden lekuak erakusten dituzte, itsasartearen inguruan. Inguruko gainazala baino distiratsua edo tristea ager daiteke, batzuetan kolore desberdintasun arin batekin. Kausak bero transferentzia gaiak, gainazaleko kutsadura eta lokalizatutako materialen degradazioa dira. Prebentzio estrategiak moldeen mantenimendu erregularrean, materialen manipulazio egokia eta prozesuaren optimizazioa bideratzen dira, bero-eraikuntza eta presio arazoak minimizatzeko.
Nagusiki kezka estetikoa izan arren, marka horiek bereziki nabarmenak izan daitezke distira handiko akaberetan. Kalitate orokorrean eragina duten azpiko prozesuen gaiak ere adierazi ditzakete. Fabrikatzaileek maiz garbiketa protokolo zorrotzak ezartzen dituzte eta hozte sistema aurreratuak erabiltzen dituzte arazo hau arintzeko. Moldura-parametroen jarraipen etengabea eta doikuntza funtsezkoak dira deskolorazio-markak kontrolatzeko.
Elector Pin markaren kausak
Makina parametroak
Presioaren gaineko gaiak
Gehiegizko ustiapen-presioak moldearen gainazalean itsatsitako materialak areagotzen ditu, eta horrek markak ekartzen ditu. Presio altuak ere eurgoko indarra igotzen du, gainazaleko kalteak probabilitatea handituz.
Egosi gehiegizko indarra
Ekahitzean indar gehiegi aplikatzen bada, plastikozko zatiak deformazioa izan dezake, pin markak ikusgai utziz.
Tenperatura inkoherentziak
moldearen barneko tenperatura aldatu egiten denean, batez ere hoztean, egotzi pinen inguruko guneak modu irregularrean fresko egon daitezke. Horrek askotan estresa markak, zuritzea edo pitzadurak ere eramaten ditu.
Hozteko denbora nahikoa
hozte denbora egokirik gabe, baliteke materialak ez izatea modu uniformean sendotu. Honek ateratako pinek eragindako gehiegizko indarrak eragindako markak sortzen ditu.
Moldearen diseinuaren faktoreak
Diseinuarekin lotutako arazo arruntak honako hauek dira:
Zirriborro angelu okerrak
txikiegiak edo falta diren angelu zirriborroak, erresistentzia handia sortzen dute. Moldearen eta zatiaren arteko hutsean handitzen da, egotzitako pinak gogorragoak diren koska sortzea.
Elector Pin Diseinuak
estres-joera duten eremuetatik edo diametro oker batekin jarritako pinak markak sakonagoak utzi ditzake. PIN kokapen optimoak Egosi indarraren banaketa uniformea bermatzen du.
| Molde Diseinuaren Alearen | emaitza |
| Angelu zirriborro txikiak | Egosi erresistentzia handitzea |
| Pin Pin Pin | Markatzaile sakonagoak edo maizagoak |
Gating Channel Gaiak
Itxaropen txikiegiak dira, erretxina-fluxua murrizten dutenak, estresa handituz. Gating kanalak materialaren fluxu leuna eta erresistentzia murriztua ziurtatzeko diseinatu beharko lirateke.
Moldearen gainazala,
gaizki leundutako moldearen gainazala, marruskadura sortzen da eurikoan zehar, materiala itsatsi eta askotan pin nabarmenagoa da.
Produktuen diseinurako faktoreak
Hormako lodierako gogoetak
Horma meheak joera handiagoa dute deformaziorako. Pinekin harremanetarako guneek deformazioari aurre egiteko lodiera nahikoa izan beharko lukete.
Rib eta Boss diseinatzeko
saihetsak eta ugazabak moldatutako piezen osotasun egiturazkoa areagotzen dute, baina erretratuetan ere erresistentzia handiagoa sor dezakete, pin markak lortzeko aukera handiagoak sor ditzakete.
Materialen faktoreak
Lehengaien lehengaiak hautatzea,
flualtasun eskasa duten materialak edo txikizkako tasa handiak erabiliz, ateratzaileen markak probabilitatea areagotzen da. Material leunagoak edo gehiagok errazago desagertu daitezke egoitza garaian.
Gehigarrien falta
lubrifikatzaile edo fluxu agenteak falta dira, produktuaren eta moldearen arteko marruskadura murrizten laguntzen duena. Hauek gabe, materiala moldearen gainazalean itsatsi daiteke.
Elector Pin markak
Eragin estetikoa
Markak agertzeak produktu baten erakargarritasun ikusmikoa degradatu dezake, batez ere kontsumitzaileei aurre egiteko ondasunetarako. Ikusgai dauden markak akats gisa ikus daitezke, produktuen errefusak sorrarazten baitituzte.
Egiturazko osotasunak kezkak
errepikatutako estresa egotzi marken inguruan materiala ahuldu daiteke, erabilera zehar pitzatu edo hausteko joera handiagoa lortuz. Denborarekin, horrek nabarmen murriztu dezake produktuaren bizitza.
Prebentzioa eta irtenbideak
Moldearen diseinuaren hobekuntzak
Elector Pin diseinua optimizatzea
Egokitzaileen pinen kokapen estrategikoa ezinbestekoa da indar uniformeko banaketarako. Zatia zeharkatuta are zabaltzen da estres puntu lokalizatuak minimizatzen. Erresistentzia handiagoa duten guneetan, pin dentsitatea handitzeak pin indibidualak gainkargatzea ekidin dezake.
Kontuan hartu jarraibide hauek:
Gutxienez 2-3 aldiz pin diametroa pinaren arteko distantzia mantentzea
Leku pinak simetrikoki posible denean
Erabili diametro handiagoko pinak indar gehiago behar dituzten arloetarako
Simulazioko software aurreratuak PIN kokapenak optimizatzen lagun dezake, eta, batez ere, aurreikusitako indarraren aldakuntza% 60 arte murrizten lagun dezake.
Zirriborro angeluak hobetzea
Zirriborro angelu egokiak aparteko askapen leuna errazten du. Moldearen eta zati baten arteko marruskadura murrizten dute, egoteko garaian, behar den indarra minimizatuz.
Gako puntuak:
Helburua 0,5 ° -ko gutxieneko zirriborroaren angelua
Angeluak handitu 1-1,5 º-ra pieza sakonagoak edo ehundutako gainazaletarako
Kontuan hartu zirriborro angelu aldakorrak geometria konplexuetarako
Zirriborro angelu optimoak ezartzeak% 40ra arte iraun dezake, eta nabarmen murrizten dira markak izateko arriskua.
Hozte sistema egokiak ezartzea
Ondo diseinatutako hozte sistemak zatiketa uniformea sendotzea bermatzen du. Barne-estresa koherenteak mantentzen laguntzen du eta egoten edo deformazioaren probabilitatea murrizten du.
Hozteko estrategia eraginkorrak honakoak dira:
Zati-sarrerak jarraitzeko hozte kanal konformalak erabiliz
Kanal guztietan hozgailuaren fluxu tasak orekatzea
Analisi termikoa enplegatzea gune beroak identifikatzeko eta ezabatzeko
| hozte metodoaren | eraginkortasuna hobetzeko | inplementazio konplexutasuna |
| Konbinapen | Batelan | Baxu |
| Baffled | % 20-30 | Bitarte |
| Elkeral | % 40-60 | Garai |
Injekzioaren moldaketa prozesuaren optimizazioa
Injekzioaren moldaketa prozesua egokitzea funtsezkoa da ateratzailearen pin markak minimizatzeko. Ikus ditzagun funtsezko parametroak eta haien eragina markaren eraketan.
Injekzioa egokitzea eta presioak edukitzea
Presioaren kontrol optimoa ezinbestekoa da materiala murrizteko eta saihesteko erresistentzia murrizteko. Hona hemen nola hurbildu:
Hasi presio txikiagoekin, pixkanaka handituz, zatiak kalitate estandarrak bete arte
Helburua Injekzioaren presioa Makina gehieneko gehienezko% 70-80
Ezarri presioa injekzio presioaren% 50-70ean
Kontrolatu zatiaren pisua, betetze koherentea ziurtatzeko
Presio maila ezin hobeak mantenduz, barneko estresa% 25 arte murriztu daiteke, ateratzaile marka gutxiago sortzea.
Hozteko denbora eta tenperatura optimizatzea
Hozte egokiak solido uniformea bermatzen du, funtsezkoa da markatzeko formazioa prebenitzeko:
Hozteko denbora% 10-20% behar da
Xede moldearen tenperatura materialaren beroaren desbideratze tenperaturaren 20 ºC-tan
Erabili moldearen tenperatura kontrolagailuak erregulazio zehatza lortzeko
| Hozteko optimizazio | potentziala |
| % 10eko hazkundea | % 15 gutxiago marka |
| % 20ko hazkundea | % 30 gutxiago marka |
Hozkailu orekatuak tenperatura aldaketak murriztu ditzake moldearen gainean 5 ºC baino gutxiagotan, nabarmen murriztea.
Egosi abiadura murriztea
Murriztu eurien abiadura% 30-50 ezarpen estandarren arabera
Erabili etapa anitzeko jarioa pieza konplexuetarako
Abiaduraren kontrol zehatza egiteko servo-kontrolatutako jarioa ezartzea
Parametro hauek elkarri lotuta daude. Egokitzea maiz egokitzea, emaitza egokiak lortzeko. Prozesuen jarraipen erregularra eta kalitate egiaztapenak ezinbestekoak dira kalitate handiko piezak koherenteak mantentzeko, ezabatzaile minimoak dituzten pin markak mantentzeko.
| Prozesuen optimizaziorako | onurak |
| Presio baxuagoa | Txikitu eta gainazaleko tentsioa murriztua |
| Hozte denbora luzeagoa | Solidifikazio uniformea |
| Egosi motelagoa | Deformazio arriskua murriztua |
Materialen gogoetak
Materialen aukeratzeak paper pibotala du, ateratzailearen pin markak minimizatzeko. Azter ditzagun materialen hautaketa eta gehigarriak nola eragin dezaketen azken produktuaren kalitatean.
Material egokiak hautatzea
Aukeratu txikitutako tasa baxuak dituzten materialak (<% 0,5)
Kontuan hartu polimeroak estresarekiko erresistentzia handia dutenak
Ebaluatu materialaren moldearen askapenaren propietateak
Hona hemen material arruntak eta haien suszeptibitatea markak:
| Material | txikitzeko tasa | estresaren erresistentzia | PIN marka susmagarritasuna |
| Abs | % 0,4-0,7 | Neurritsu | Bitarte |
| Orrialde | % 0,5-0,7 | Garai | Baxu |
| Or | % 1,0-2,0 | Baxu | Garai |
| Pup | % 1,8-2,2 | Garai | Baxu |
Termoplastikoek, polifazetikoak diren bitartean, askotan arreta gehiago behar dute pin markak ekiditeko. Polyrbonate (PC) edo polioximetileno (POM) bezalako polimero gogorragoak normalean erresistentzia hobea erakusten dute.
Beharrezko gehigarriak gehituz
Flow Agenteak: Materialen fluxua hobetu, injekzioaren presioaren beharrak murriztuz
Lubrifikatzaileak: Moldatu moldea eta zatiaren artean
Moldearen askapen agenteak: zati errazagoa erraztea
Gehigarrien onura nagusiak:
Egosi indarra% 30 arte murriztea
Gainazalaren akaberaren kalitatea hobetu
Minimizatu estresa zuritzea egotzi pin eremuen inguruan
Kontzentrazio aditibo tipikoak% 0,1 eta% 2 dira pisuaren arabera. Hala ere, funtsezkoa da erabilera materialak erabiltzea material propietateekin orekatzea, zatien egiturazko osotasuna edo itxura arriskuan jartzeko.
Teknika aurreratuak
Moldeen fluxuaren analisia
Softwarean oinarritutako ikuspegi honek materialaren fluxua moldearen barruan iragarriko du. Fluxu bideak optimizatuz, diseinatzaileek banaketa are ziurtatu dezakete eta estresa gutxitu dezakete.
Elector Pins-en azalera
Elector Pins-en gainazaleko testuak kontaktu eremua murrizten laguntzen du, estresaren markak murrizten. Teknika hau estres handiko piezak edo diseinu konplexuak dituztenentzat erabilgarria da.
Bukaera
Egokitzaileen PIN markak modu eraginkorrean kontrolatu behar dira injekzioaren moldaketa prozesuaren etapa guztietan. Moldearen diseinutik hautatzeko eta prozesuaren kontrolerako materialetara, fabrikatzaileek ikuspegi holistikoa hartu behar dute. Diseinu adimendunen praktikak teknika aurreratuak konbinatuz, ateratzailearen pin markak nabarmen murriztu daitezke, produktuaren kalitatea eta iraunkortasuna hobetuz.
Maiz egiten diren galderak egotzi marken inguruko galderak
Zer dira Ejector Pin markak?
Ejector Pin markak koska txikiak edo plastikozko zatiak dira, injekzioaren moldurak moldetik ateratako atalak bultzatzen dituzten atalak eragindakoak.
Elector Pin markak produktu baten funtzionaltasunari eragiten al dio?
Gehienetan, ateratzailearen pin markak ez du funtzionaltasunik eragiten. Hala ere, baliteke zati egitura sakonki ahultzen badute sakon edo estres handiko guneetan kokatuta badago.
Ejector Pin markak erabat ezabatu daitezke?
Erabat, molde diseinu eta prozesuen optimizaziorako desagerraraztea erronka da, ikusgarritasuna eta eragina nabarmen murriztu ditzake.
Elector Pin markak akatsak jotzen al dira?
Moldurako prozesuaren zati normaltzat jotzen dira maiz, baina gehiegizkoak edo nabarmenki ikus daitezkeen markak akats gisa sailka daitezke, batez ere kalitate handiko edo estetikoko zatietan.
Nola minimizatu ditzake fabrikatzaileek ateratzailearen pin markak?
Fabrikatzaileek markak minimizatu ditzakete:
Moldearen diseinua optimizatzea
Moldurako parametroak egokitzea
Material egokiak erabiliz
Egosi teknika aurreratuak ezartzea
Plastikozko material guztiek erakusten al dute Elector Pin markak berdin?
Ez, material batzuk beste batzuk baino markak erakusteko joera handiagoa dute. Plastiko leunagoak eta txikizkako tasa handiak dituztenek nabarmenagoak diren markak erakusten dituzte.
Ejector PIN markak kendu al daitezke moldatu ondoren?
Moldatze osteko kentzea zaila da eta askotan ezinezkoa da. Eraginkorragoa da moldaketa prozesuan bertan markak prebenitzea edo minimizatzea.
