इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता प्लास्टिक भागों की सटीकता सुनिश्चित करती है। वे इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं? सटीक सहिष्णुता के बिना, भागों को सही तरीके से फिट या कार्य नहीं किया जा सकता है। इस पोस्ट में, आप इन सहिष्णुता के महत्व, उन्हें प्रभावित करने वाले कारकों और सर्वोत्तम परिणामों के लिए अनुकूलन कैसे करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता क्या हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता भाग आयामों और सुविधाओं में स्वीकार्य बदलावों को संदर्भित करती है। वे डिजाइनरों और इंजीनियरों द्वारा निर्दिष्ट किए गए हैं ताकि घटक फिट और कार्य को सुनिश्चित किया जा सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग में सहिष्णुता महत्वपूर्ण हैं। यहां तक ​​कि मामूली विचलन विधानसभा के मुद्दों का कारण बन सकते हैं या उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। सही सहिष्णुता को निर्दिष्ट करने से भाग की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने में मदद मिलती है। सामान्य मुद्दों के बारे में अधिक जानें जो सहिष्णुता को प्रभावित कर सकते हैं, हमारे गाइड को देखें इंजेक्शन मोल्डिंग दोष और उन्हें कैसे हल करने के लिए.

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता के प्रकार

इंजेक्शन मोल्डिंग में विचार करने के लिए कई प्रकार के सहिष्णुता हैं:

• आयामी सहिष्णुता: ये भाग के समग्र आकार और आयामों से संबंधित हैं। शीतलन के दौरान बढ़े हुए संकोचन के कारण बड़े हिस्सों को आम तौर पर बड़े सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।

  
  

आयामी सहिष्णुता +/- मिमी

	वाणिज्यिक सहिष्णुता	सटीक उच्च लागत
आयाम	1 से 20 (+/- मिमी)	21 से 100 (+/- मिमी)	101 से 160 (+/- मिमी)	160 से अधिक प्रत्येक 20 मिमी के लिए	1 से 20 (+/- मिमी)	21 से 100 (+/- मिमी)	100 से अधिक
पेट	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
एबीएस/पीसी मिश्रण	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
GPS	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
एचडीपीई	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
एलडीपीई	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
मोड पीपीओ/पीपीई	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
देहात	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
पीए 30% जीएफ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
पीबीटी 30% जीएफ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	परियोजना की समीक्षा
पीसी	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	सभी के लिए आवश्यक
पीसी 20% ग्लास	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	सामग्री
पीएमएमए	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
पोम	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
पीपी	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
पीपी 20% तालक	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
पीपीएस 30% जीएफ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
सैन	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• स्ट्रेटनेस/फ्लैटनेस टॉलरेंस: ये सपाट सतहों के युद्ध के साथ सौदा करते हैं। गेट लोकेशन, यूनिफ़ॉर्म कूलिंग और मटेरियल चयन जैसे कारक वारपिंग को कम कर सकते हैं। वारपिंग को रोकने के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे लेख पर जाएँ इंजेक्शन मोल्डिंग में युद्ध.

  
  

स्ट्रेटनेस / फ्लैटनेस टॉलरेंस

	कमर्शियल टॉलरेंस	सटीक उच्च लागत
DIMENSIONS	0-100 (+/- मिमी)	101-160 (+/- मिमी)	0-100 (+/- मिमी)	101-160 (+/- मिमी)
पेट	0.380	0.800	0.250	0.500
एबीएस/पीसी मिश्रण	0.380	0.800	0.250	0.500
पीठ का	0.300	0.500	0.150	0.250
एक्रिलिक	0.180	0.330	0.100	0.100
GPS	0.250	0.380	0.180	0.250
मोड पीपीओ/पीपीई	0.380	0.800	0.250	0.250
देहात	0.300	0.500	0.150	0.250
पीए 30% जीएफ	0.150	0.200	0.080	0.100
पीबीटी 30% जीएफ	0.150	0.200	0.080	0.100
पीसी	0.150	0.200	0.080	0.100
पॉली कार्बोनेट, 20% ग्लास	0.130	0.180	0.080	0.100
polyethylene	0.850	1.500	0.500	0.850
polypropylene	0.850	1.500	0.500	0.850
पॉलीप्रोपाइलीन, 20% तालक	0.850	1.500	0.500	0.850
पीपीएस 30% जीएफ	0.150	0.200	0.080	0.100
सैन	0.380	0.800	0.250	0.500

• छेद व्यास सहिष्णुता: छेद का आकार भाग में ड्रिल किया गया। बड़े छेदों को संकोचन के लिए अधिक भत्ता की आवश्यकता होती है।

  
  

छेद व्यास सहिष्णुता +/- मिमी

	वाणिज्यिक सहिष्णुता	सटीक उच्च लागत
आयाम	0-3 (+/- मिमी)	3.1-6 (+/- मिमी)	6.1-14 (+/- मिमी)	14-40 (+/- मिमी)	0-3 (+/- मिमी)	3.1-6 (+/- मिमी)	6.1-14 (+/- मिमी)	14-40 (+/- मिमी)
पेट	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS/PC	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
GPS	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
एचडीपीई	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
एलडीपीई	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
देहात	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% GF	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीसी	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीसी 20% जीएफ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
पीएमएमए	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
पोम	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
पीपी	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पीपी, 20% तालक	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
पीपीएस 30% ग्लास	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
सैन	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• अंधा छेद गहराई सहिष्णुता: छेद के लिए सहिष्णुता जो भाग के माध्यम से सभी तरह से नहीं जाती है। गहरे अंधे छेद पिघल प्रवाह दबाव से विरूपण के लिए प्रवण होते हैं।

  
  

अंधा छेद गहराई सहिष्णुता +/- मिमी

	वाणिज्यिक सहिष्णुता	सटीक उच्च लागत
आयाम	1-6 (+/- मिमी)	6.1-14 (+/- मिमी)	14 से अधिक (+/- मिमी)	1-6 (+/- मिमी)	6.1-14 (+/- मिमी)	14 से अधिक (+/- मिमी)
पेट	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
एबीएस/पीसी मिश्रण	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
GPS	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
एचडीपीई	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
एलडीपीई	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
देहात	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पीए, 30% जीएफ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीबीटी, 30% जीएफ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीसी, 20% जीएफ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पीएमएमए	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पॉलीकार्बोनेट	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
पोम	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
पीपी	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पीपी, 20% तालक	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
पीपीओ/पीपीई	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
पीपीएस, 30% जीएफ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
सैन	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• Consentricity/damality सहिष्णुता: ये परिपत्र सुविधाओं की गोलाई को नियंत्रित करते हैं। पतली-दीवार वाले बेलनाकार भागों को असमान सिकुड़न के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो उनकी परिपत्रता को प्रभावित करते हैं।

  
  

Consentricity/ovality सहिष्णुता +/- mm

	वाणिज्यिक सहिष्णुता	परिशुद्धता उच्च लागत
आयाम	100 (+/- मिमी) तक	100 (+/- मिमी) तक
पेट	0.230	0.130
एबीएस/पीसी मिश्रण	0.230	0.130
GPS	0.250	0.150
एचडीपीई	0.250	0.150
एलडीपीई	0.250	0.150
देहात	0.250	0.150
पीए, 30% जीएफ	0.150	0.100
पीबीटी, 30% जीएफ	0.150	0.100
पीसी	0.130	0.080
पीसी, 20% जीएफ	0.130	0.080
पीएमएमए	0.250	0.150
पोम	0.250	0.150
पीपी	0.250	0.150
पीपी, 20% तालक	0.250	0.150
पीपीओ/पीपीई	0.230	0.130
पीपीएस, 30% जीएफ	0.130	0.080
सैन	0.230	0.130

वाणिज्यिक बनाम ठीक सहिष्णुता

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को मोटे तौर पर दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• वाणिज्यिक सहिष्णुता: ये कम सटीक लेकिन अधिक किफायती हैं। वे गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं और अधिक आयामी विविधताओं के लिए अनुमति देते हैं।

• ठीक (सटीक) सहिष्णुता: ये भाग आयामों पर सख्त नियंत्रण प्रदान करते हैं। उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिससे वे अधिक महंगे होते हैं।

वाणिज्यिक और ठीक सहिष्णुता के बीच की पसंद भाग के विशिष्ट अनुप्रयोग और कार्यात्मक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

इस बारे में अधिक जानने के लिए, हमारे गाइड को देखें इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए द्वार के प्रकार.

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता का महत्व

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वे सुनिश्चित करते हैं कि घटक आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं और इरादा के अनुसार प्रदर्शन करते हैं। आइए देखें कि सहिष्णुता इतनी महत्वपूर्ण क्यों है और जब वे ठीक से नियंत्रित नहीं होते हैं तो क्या होता है।

सहिष्णुता महत्वपूर्ण क्यों हैं?

भाग कार्यक्षमता और फिट सुनिश्चित करना

सहिष्णुता गारंटी देती है कि इंजेक्शन ढाला भागों को फिट और सही ढंग से कार्य करते हैं। वे भाग की अखंडता को बनाए रखते हुए आयामों में मामूली बदलाव के लिए अनुमति देते हैं। उचित सहिष्णुता के बिना, घटक विधानसभा के दौरान ठीक से संभोग नहीं कर सकते हैं या डिजाइन के रूप में संचालित हो सकते हैं।

कल्पना कीजिए कि दो प्लास्टिक के आवास के हिस्सों को एक साथ स्नैप करने की कोशिश करें। यदि सहिष्णुता बहुत ढीली है, तो अंतराल और तेजस्वी होंगे। यदि वे बहुत तंग हैं, तो भाग बिल्कुल फिट नहीं होंगे। सटीक सहिष्णुता एक सुरक्षित, सहज फिट सुनिश्चित करती है।

विधानसभा और प्रदर्शन पर प्रभाव

इंजेक्शन ढाला भाग अक्सर अन्य घटकों के साथ संयोजन में काम करते हैं। उन्हें फास्टनरों को समायोजित करने, संभोग भागों के साथ संरेखित करने, या चलते तत्वों के सुचारू संचालन के लिए अनुमति देने की आवश्यकता हो सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए सहिष्णुता आवश्यक है कि ये सभी इंटरैक्शन दोषपूर्ण हो।

एक उदाहरण के रूप में एक प्लास्टिक गियर लें। यदि गियर के आयाम सहिष्णुता से बाहर हैं, तो यह अपने समकक्ष के साथ सही ढंग से नहीं हो सकता है। इससे दक्षता में कमी, अत्यधिक पहनने, या यहां तक ​​कि तंत्र की पूरी विफलता हो सकती है।

खराब सहिष्णुता नियंत्रण के परिणाम

विधानसभा त्रुटियां

जब विनिर्देश के लिए सहिष्णुता नहीं की जाती है, तो विधानसभा एक चुनौती बन जाती है। भागों के रूप में भागों को संरेखित, संरेखित या उपवास नहीं किया जा सकता है। इससे देरी, फिर से काम और उत्पादन लागत में वृद्धि होती है।

एक इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस आवास पर विचार करें। यदि शिकंजा के लिए बॉस सहिष्णुता से बाहर हैं, तो डिवाइस ठीक से इकट्ठा नहीं हो सकता है। शिकंजा पट्टी हो सकता है, या आवास सुरक्षित रूप से बंद नहीं हो सकता है। इन मुद्दों के परिणामस्वरूप समय और सामग्री बर्बाद हो जाती है।

कार्यात्मक और सौंदर्य दोष

खराब सहिष्णुता नियंत्रण अंतिम उत्पाद में कार्यात्मक समस्याओं को जन्म दे सकता है। गलत या बीमार-फिटिंग भागों का कारण बन सकता है:

• लीक

• अंतराल

• असमान सतह

• ज्यादा खर्च करना

• दोषपूर्ण हो जाता है

ये दोष न केवल उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, बल्कि इसकी उपस्थिति से भी अलग हो जाते हैं। दृश्यमान अंतराल, बेमेल किनारों, या लड़खड़ाने वाले घटक एक उत्पाद को सस्ते और अविश्वसनीय लग सकते हैं। आम इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों के बारे में अधिक जानें और उन्हें कैसे रोकें, हमारे व्यापक गाइड पर देखें इंजेक्शन मोल्डिंग दोष.

खराब सहिष्णुता नियंत्रण से संबंधित एक विशेष रूप से सामान्य मुद्दा युद्ध कर रहा है। यह भागों के फिट और कार्य को काफी प्रभावित कर सकता है। इस विषय पर अधिक जानकारी के लिए, हमारे लेख पर जाएँ इंजेक्शन मोल्डिंग में युद्ध.

एक और सौंदर्यवादी मुद्दा जो खराब सहिष्णुता नियंत्रण से उत्पन्न हो सकता है, वह है सिंक मार्क्स की उपस्थिति। ये भाग के दृश्य क्षेत्रों में विशेष रूप से समस्याग्रस्त हो सकते हैं। सिंक के निशान के बारे में अधिक जानने के लिए और उन्हें कैसे रोका जाए, हमारे गाइड को देखें इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक निशान.

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले कारक

इंजेक्शन मोल्डिंग में तंग सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। भाग डिजाइन से लेकर सामग्री चयन, टूलींग और प्रक्रिया नियंत्रण तक, प्रत्येक तत्व एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आइए उन प्रमुख कारकों में गोता लगाएँ जो इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को प्रभावित करते हैं।

आंशिक डिजाइन

संपूर्ण आकार

भाग के समग्र आकार का सहिष्णुता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बड़े हिस्से कूलिंग के दौरान अधिक संकोचन का अनुभव करते हैं, जिससे तंग सहिष्णुता बनाए रखना कठिन हो जाता है। आयामों और सहिष्णुता को निर्दिष्ट करते समय डिजाइनरों को इसके लिए खाते की आवश्यकता होती है।

दीवार की मोटाई

सहिष्णुता को नियंत्रित करने के लिए लगातार दीवार की मोटाई आवश्यक है। दीवार की मोटाई में भिन्नता असमान शीतलन और संकोचन को जन्म दे सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वॉरपेज और आयामी अशुद्धि हो सकती है। पूरे हिस्से में समान दीवार की मोटाई बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

मसौदा कोण

मोल्ड से भाग की आसान अस्वीकृति के लिए ड्राफ्ट कोण आवश्यक हैं। हालांकि, वे सहिष्णुता को भी प्रभावित कर सकते हैं। गहरी सुविधाओं के लिए स्टेटर ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता हो सकती है, जो भाग के आयामों को प्रभावित कर सकते हैं। डिजाइनरों को अस्वीकृति की आसानी और सहिष्णुता को बनाए रखने के बीच संतुलन बनाना चाहिए।

मालिकों

मालिकों को बढ़ते या सुदृढीकरण के लिए उपयोग की जाने वाली सुविधाएँ बढ़ाई जाती हैं। वे एक सहिष्णुता के दृष्टिकोण से चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं। मोटे मालिकों को धीमी ठंडा होने के कारण निशान और वारपेज डूब सकते हैं। डिजाइनरों को बॉस डिजाइन के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करना चाहिए, जैसे कि लगातार दीवार की मोटाई बनाए रखना और मोटाई में अचानक बदलाव से बचना चाहिए। सिंक मार्क्स को रोकने के बारे में अधिक जानने के लिए, हमारे लेख पर जाएँ इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक निशान.

सामग्री चयन

विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन दर

विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों में अलग -अलग संकोचन दर होती है। पॉलीप्रोपाइलीन की तरह कुछ सामग्रियों में दूसरों की तुलना में अधिक संकोचन होता है, जैसे कि एबीएस। डिजाइनरों को सहिष्णुता को निर्दिष्ट करते समय चुनी हुई सामग्री के संकोचन दर पर विचार करना चाहिए। टूल बनाते समय मोल्ड डिजाइनरों को भी संकोचन के लिए खाते की आवश्यकता होती है।

सामग्री	संकोचन सीमा
पेट	0.7-1.6
पीसी/एबीएस	0.5–0.7
एसिटल/पोम (डेलिन®)	1.8-2.5
के तौर पर	0.4–0.7
एचडीपीई	1.5-4
नितंब	0.2–0.8
एलडीपीई	2-4
नायलॉन 6/6	0.7-3
नायलॉन 6/6 ग्लास भरा (30%)	0.5-0.5
स्वाभाविक	0.5-2.2
पीबीटी ग्लास भरा (30%)	0.2-1
तिरछी	1.2-1.5
पीक ग्लास भरा (30%)	0.4–0.8
पीईआई (Ultem®)	0.7–0.8
पालतू	0.2-3
पीएमएमए (ऐक्रेलिक)	0.2–0.8
पीसी	0.7-1
पीसी ग्लास भरा (20-40%)	0.1–0.5
पॉलीइथाइलीन ग्लास भरा हुआ (30%)	0.2–0.6
बहुप्रतिध्विस्फार	1-3
बहुप्रतिध्विस्फार	2-3
पीपीए	1.5-2.2
पीपीओ	0.5–0.7
पी पी एस	0.6–1.4
पीपीएसयू	0.7-0.7
कठोर पीवीसी	0.1–0.6
सैन (as)	0.3–0.7
टीपीई	0.5-2.5
तप्सू	0.4–1.4

तालिका: [संकोचन दर]

सिकुड़न पर भराव और योजक का प्रभाव

फिलर्स और एडिटिव्स भी सिकुड़न और सहिष्णुता को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, ग्लास से भरे प्लास्टिक में अधूरे संस्करणों की तुलना में कम संकोचन दर होती है। हालांकि, फाइबर के उन्मुखीकरण से अनिसोट्रोपिक संकोचन हो सकता है, जहां भाग अलग -अलग दिशाओं में अलग -अलग सिकुड़ता है। सामग्री का चयन करते समय और सहिष्णुता स्थापित करते समय फिलर्स और एडिटिव्स के प्रभावों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

टूलिंग

मोल्ड डिजाइन और कूलिंग चैनल

सहिष्णुता बनाए रखने के लिए उचित मोल्ड डिजाइन महत्वपूर्ण है। कूलिंग चैनलों का प्लेसमेंट और डिज़ाइन भाग आयामों को बहुत प्रभावित कर सकता है। असमान शीतलन वारपेज और आयामी भिन्नता का कारण बन सकता है। मोल्ड डिजाइनरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इन मुद्दों को कम करने के लिए पूरे उपकरण में कूलिंग एक समान है।

गेट और इजेक्टर पिन स्थान

गेट्स और इजेक्टर पिन का स्थान सहिष्णुता को भी प्रभावित कर सकता है। गेट पिघले हुए प्लास्टिक के लिए प्रवेश बिंदु हैं, और उनका प्लेसमेंट सामग्री के प्रवाह और ठंडा होने को प्रभावित कर सकता है। इजेक्टर पिन का उपयोग मोल्ड से भाग को हटाने के लिए किया जाता है, और उनका स्थान और डिज़ाइन भाग के अंतिम आयामों को प्रभावित कर सकता है। सहिष्णुता को बनाए रखने के लिए गेट और इजेक्टर पिन प्लेसमेंट का सावधानीपूर्वक विचार आवश्यक है। गेट प्रकारों और उनके प्रभाव के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे गाइड को देखें इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए द्वार के प्रकार.

प्रक्रिया नियंत्रण

इंजेक्शन दबाव

इंजेक्शन दबाव एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है जो सहिष्णुता को प्रभावित करता है। एक इंजेक्शन दबाव के बहुत उच्च से ओवरपैकिंग हो सकती है, जिससे आयामी परिवर्तन और भाग के भीतर तनाव हो सकता है। बहुत कम दबाव के परिणामस्वरूप अधूरा भरने और आयामी विसंगतियां हो सकती हैं। इष्टतम इंजेक्शन दबाव ढूंढना सहिष्णुता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

अपने पास रखने की अवधि

होल्डिंग टाइम इस अवधि को संदर्भित करता है कि प्रारंभिक इंजेक्शन के बाद दबाव बनाए रखा जाता है। भाग को अपने आयामों को मजबूत करने और बनाए रखने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त होल्डिंग समय आवश्यक है। अपर्याप्त होल्डिंग समय से सिंक के निशान और आयामी परिवर्तन हो सकते हैं। इसके विपरीत, अत्यधिक होल्डिंग समय ओवर-पैकिंग और तनाव का कारण बन सकता है। तंग सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए होल्डिंग टाइम का अनुकूलन करना आवश्यक है।

मोल्ड तापमान

मोल्ड तापमान सहिष्णुता को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मोल्ड का तापमान प्लास्टिक की शीतलन दर को प्रभावित करता है और, परिणामस्वरूप, भाग के संकोचन और वारपेज। दोहराए जाने वाले आयामों को प्राप्त करने के लिए लगातार मोल्ड तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है। स्थिर सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड तापमान को सावधानीपूर्वक निगरानी और नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इष्टतम इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता के लिए डिजाइनिंग

विनिर्माणता के लिए डिजाइन (DFM) सिद्धांत

DFM सिद्धांतों का पालन करना सुनिश्चित करता है कि भागों का निर्माण करना आसान है। यह त्रुटियों को कम करता है और सहिष्णुता नियंत्रण में सुधार करता है। अच्छा डिजाइन लागत को कम करता है और उत्पादन में गति करता है।

समान दीवार की मोटाई

समान दीवार की मोटाई बनाए रखना महत्वपूर्ण है। असंगत दीवारें युद्ध और डूबने का कारण बनती हैं। पूरे हिस्से में मोटाई के लिए भी लक्ष्य रखें। यह आयामी स्थिरता को बढ़ाता है।

आरेख: दीवार की मोटाई का प्रभाव

उचित मसौदा कोण

ड्राफ्ट एंगल्स मोल्ड्स से भागों की आसान अस्वीकृति में मदद करते हैं। पर्याप्त मसौदे के बिना, भाग छड़ी और विकृत हो सकते हैं। आम तौर पर, अधिकांश भागों के लिए 1-2 डिग्री ड्राफ्ट की सिफारिश की जाती है। ड्राफ्ट कोणों और उनके महत्व की विस्तृत व्याख्या के लिए, हमारे लेख पर जाएँ इंजेक्शन मोल्डिंग में ड्राफ्ट कोण.

कोर और गुहा डिजाइन विचार

कोर और गुहा को सही ढंग से डिजाइन करना महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि मोल्डिंग को जटिल करने वाले कोई अंडरकट्स नहीं हैं। उचित डिजाइन मोल्ड जीवन और भाग सटीकता को बढ़ाता है।

तालिका: कोर और कैविटी डिज़ाइन टिप्स

विचार	प्रभाव
अंडरकट्स से बचें	मोल्ड डिजाइन को सरल बनाता है
वर्दी सतहों का उपयोग करें	ठंडा भी सुनिश्चित करता है
इजेक्शन पॉइंट्स का अनुकूलन करें	भाग विरूपण को रोकता है

बिदाई लाइन प्लेसमेंट

बिदाई लाइन अंतिम भाग के सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता को प्रभावित करती है। दृश्य दोषों से बचने के लिए इसे एक गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्र में रखें। उचित प्लेसमेंट स्वच्छ पृथक्करण और न्यूनतम फ्लैश सुनिश्चित करता है। बिदाई लाइन विचारों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे गाइड पर देखें इंजेक्शन मोल्डिंग में बिदाई लाइनें.

सामग्री चयन और सहिष्णुता

सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री और उनकी संकोचन दर

अनाकार बनाम अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक

अनाकार प्लास्टिक, की तरह ABS , अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक से कम सिकुड़ें। पॉलीप्रोपाइलीन की तरह अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक में उच्च संकोचन दर होती है। यह अंतर तंग सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। 

पॉलीप्रोपाइलीन इंजेक्शन मोल्डिंग और इसके अद्वितीय गुणों के बारे में अधिक जानने के लिए, हमारे लेख पर जाएँ पॉलीप्रोपाइलीन इंजेक्शन मोल्डिंग.

सिकुड़न और सहिष्णुता पर भराव और योजक का प्रभाव

फिलर्स और एडिटिव्स संकोचन को काफी प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर संकोचन को कम करते हैं और स्थिरता बढ़ाते हैं। यह ढाला भागों की सटीकता में सुधार करता है। प्लास्टिसाइज़र लचीलापन बढ़ाते हैं लेकिन संकोचन दरों को बदल सकते हैं।

सामान्य योजक के उदाहरण

• ग्लास फाइबर : सिकुड़न को कम करता है, ताकत में सुधार करता है।

• प्लास्टिसाइज़र : लचीलापन बढ़ाता है, संकोचन बदल सकता है।

• फ्लेम रिटार्डेंट्स : सिकुड़न को प्रभावित किए बिना अग्नि प्रतिरोध को बढ़ाता है।

संकोचन की भविष्यवाणी के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण

मोल्ड फ्लो विश्लेषण यह अनुमान लगाने में मदद करता है कि सामग्री कैसे सिकुड़ जाएगी। यह सिमुलेशन टूल डिजाइनरों को सामग्री प्रवाह और शीतलन की कल्पना करने की अनुमति देता है। यह वांछित सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने में सहायता करता है।

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण में कदम

1. मॉडल निर्माण : भाग का एक 3 डी मॉडल विकसित करें।

2. सिमुलेशन सेटअप : इनपुट सामग्री गुण और प्रसंस्करण की स्थिति।

3. सिमुलेशन चलाएं : प्रवाह, शीतलन और संकोचन पैटर्न का विश्लेषण करें।

4. परिणाम की समीक्षा करें : सिमुलेशन डेटा के आधार पर डिजाइन को समायोजित करें।

मोल्ड फ्लो विश्लेषण का उपयोग करते हुए, निर्माता संभावित मुद्दों को दूर कर सकते हैं। यह सटीक सहिष्णुता और उच्च गुणवत्ता वाले भागों को सुनिश्चित करता है। विशिष्ट संकोचन विशेषताओं के साथ उन्नत सामग्रियों के लिए, जैसे कि पीक, हमारे लेख को पढ़ने पर विचार करें पिक इंजेक्शन मोल्डिंग.

टूलींग और इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता

मोल्ड डिजाइन और सहिष्णुता पर इसका प्रभाव

मोल्ड डिजाइन सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को प्रभावित करता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया मोल्ड सुनिश्चित करता है कि भाग सटीक और सुसंगत हैं। गरीब डिजाइन आयामी अशुद्धि और दोषों की ओर जाता है। प्रमुख मोल्ड घटकों को डिजाइन करने में अंतर्दृष्टि के लिए, हमारे गाइड पर देखें इंजेक्शन मोल्डिंग में हॉट रनर प्लेट डिजाइन करना.

कूलिंग चैनल प्लेसमेंट और यूनिफ़ॉर्म कूलिंग

उचित कूलिंग चैनल प्लेसमेंट महत्वपूर्ण है। यूनिफ़ॉर्म कूलिंग युद्ध और संकोचन को रोकता है। चैनलों को रणनीतिक रूप से गर्मी अपव्यय के लिए भी रखा जाना चाहिए।

गेट और इजेक्टर पिन स्थान

गेट और इजेक्टर पिन स्थान भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पूर्ण पैकिंग सुनिश्चित करने के लिए गेट्स मोटी-दीवार वाले क्षेत्रों में होना चाहिए। भाग विरूपण से बचने के लिए इजेक्टर पिन को रखा जाना चाहिए।

तालिका: गेट और इजेक्टर पिन टिप्स

विचार	प्रभाव
मोटे क्षेत्रों में गेट	उचित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है
सामरिक पिन प्लेसमेंट	युद्ध और विरूपण को रोकता है

इजेक्टर पिन और उनकी महत्वपूर्ण भूमिका पर एक विस्तृत नज़र के लिए, हमारे गाइड पर जाएं इंजेक्शन मोल्डिंग में इजेक्टर पिन.

मोल्ड सामग्री और मशीनिंग सहिष्णुता

मोल्ड सामग्री की पसंद मशीनिंग सहिष्णुता को प्रभावित करती है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री तंग सहिष्णुता के लिए अनुमति देती है। सटीक मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि मोल्ड समय के साथ अपनी सटीकता बनाए रखता है।

सूची: मोल्ड सामग्री विशेषताओं

• उच्च कठोरता: पहनने को कम करता है

• अच्छा तापीय चालकता: एक समान शीतलन सुनिश्चित करता है

• जंग प्रतिरोध: मोल्ड जीवन को लंबे समय तक

सहिष्णुता बनाए रखने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण

सुसंगत प्रक्रिया मापदंडों का महत्व

इंजेक्शन मोल्डिंग में लगातार प्रक्रिया पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं। वे भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं और तंग सहिष्णुता बनाए रखते हैं। मापदंडों में भिन्नता दोष और आयामी अशुद्धियों को जन्म दे सकती है।

इंजेक्शन दबाव और सहिष्णुता पर इसका प्रभाव

इंजेक्शन का दबाव सीधे सामग्री प्रवाह को प्रभावित करता है। उच्च दबाव पूर्ण गुहा भरने को सुनिश्चित करता है। असंगत दबाव voids और संकोचन का कारण बन सकता है, सहिष्णुता को प्रभावित कर सकता है। अपूर्ण भरने से संबंधित मुद्दों के बारे में अधिक जानने के लिए, हमारे गाइड पर देखें इंजेक्शन मोल्डिंग में लघु शॉट्स.

समय और मोल्ड तापमान धारण करना

उचित होल्डिंग समय सामग्री बैकफ़्लो को रोकता है। यह सुनिश्चित करता है कि भागों को उनके आकार और आयामों को बनाए रखा जाए। गलत होल्डिंग टाइम से वारिंग और सिंक मार्क्स की ओर जाता है। मोल्ड तापमान नियंत्रण समान रूप से महत्वपूर्ण है। लगातार तापमान एक समान शीतलन सुनिश्चित करता है और आंतरिक तनाव को कम करता है।

तालिका: इष्टतम होल्डिंग टाइम्स और तापमान

पैरामीटर	इष्टतम रेंज
अपने पास रखने की अवधि	5-15 सेकंड
मोल्ड तापमान	75-105 डिग्री सेल्सियस

वैज्ञानिक मोल्डिंग दृष्टिकोण

वैज्ञानिक मोल्डिंग इंजेक्शन प्रक्रिया का अनुकूलन करता है। यह दबाव, समय और तापमान जैसे चर को नियंत्रित करने के लिए डेटा का उपयोग करता है। यह दृष्टिकोण उत्पादन रन में तंग सहिष्णुता बनाए रखते हुए, पुनरावृत्ति और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

वैज्ञानिक मोल्डिंग में कदम

1. डेटा संग्रह : प्रक्रिया डेटा इकट्ठा करें।

2. विश्लेषण : इष्टतम सेटिंग्स की पहचान करें।

3. कार्यान्वयन : उत्पादन में सेटिंग्स लागू करें।

4. निगरानी : लगातार निगरानी और समायोजित करें।

माप और निरीक्षण तकनीक

दृश्य निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण में पहला कदम है। यह सतह के दोषों और वारपेज को जल्दी से पहचानने में मदद करता है। निरीक्षक खरोंच, डेंट और अन्य खामियों की तलाश करते हैं।

आरेख: सामान्य सतह

मैनुअल माप उपकरण

कैलीपर्स और माइक्रोमीटर

मैनुअल माप के लिए कैलिपर्स और माइक्रोमीटर आवश्यक हैं। वे आयामों की सटीक रीडिंग प्रदान करते हैं। मोटाई, व्यास और गहराई को मापने के लिए उनका उपयोग करें।

मैनुअल माप के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक सुसंगत विधि का उपयोग करें। प्रत्येक उपयोग से पहले कैलिपर को शून्य करें। भाग को विकृत करने से बचने के लिए कोमल दबाव लागू करें।

तालिका: मैनुअल माप सर्वोत्तम प्रथाओं

उपकरण	उपयोग टिप
नली का व्यास	उपयोग से पहले शून्य
माइक्रोमीटर	कोमल दबाव डालें

स्वचालित माप प्रणालियाँ

समन्वय माप मशीन (CMMS)

CMM जटिल भागों के लिए उच्च सटीकता प्रदान करते हैं। वे भाग की सतह के निर्देशांक को मापने के लिए जांच का उपयोग करते हैं। यह विधि विस्तृत आयामी विश्लेषण के लिए आदर्श है।

दृष्टि प्रणाली

विज़न सिस्टम कैमरों और सेंसर का उपयोग करते हैं। वे छवियों को कैप्चर करते हैं और स्वचालित रूप से आयामों का विश्लेषण करते हैं। ये सिस्टम उच्च-मात्रा निरीक्षणों के लिए तेज और कुशल हैं।

पहला लेख निरीक्षण (एफएआई)

एफएआई उत्पादित पहले भाग का एक व्यापक निरीक्षण है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रारंभिक भाग डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है। एफएआई में सभी आयामों को मापना और डिजाइन से उनकी तुलना करना शामिल है।

व्यापक आयामी विश्लेषण

एफएआई हर महत्वपूर्ण आयाम की जाँच करता है। यह विश्लेषण सत्यापित करता है कि हिस्सा डिजाइन के अनुरूप है।

प्रारंभिक भाग सटीकता सुनिश्चित करना

सटीक पहले लेख उत्पादन के लिए मानक निर्धारित करते हैं। वे संभावित मुद्दों को जल्दी पहचानने में मदद करते हैं। यह बाद के भागों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

तालिका: एफएआई चेकलिस्ट

चरण	विवरण
माप आयाम	चश्मा डिजाइन करने के लिए तुलना करें
सतह का निरीक्षण करें	दोषों की जाँच करें
सामग्री को सत्यापित करें	उपयोग की गई सही सामग्री सुनिश्चित करें

सामान्य चुनौतियां और समाधान

वारपेज और संकोचन से निपटना

डिजाइन समायोजन और सामग्री विकल्प

वारपेज और संकोचन सामान्य मुद्दे हैं। डिजाइन को समायोजित करने से मदद मिल सकती है। वारपेज को कम करने के लिए लगातार दीवार की मोटाई का उपयोग करें। बेहतर आयामी स्थिरता के लिए कम संकोचन दरों वाली सामग्री चुनें।

तालिका: सामग्री और संकोचन दर

सामग्री	संकोचन दर
पेट	कम
polypropylene	उच्च
नायलॉन	मध्यम

प्रक्रिया संशोधन

इंजेक्शन प्रक्रिया को संशोधित करने से वॉरपेज कम हो सकता है। असमान संकोचन को रोकने के लिए वर्दी शीतलन का उपयोग करें। मोल्ड के पूर्ण भरने को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव समायोजित करें।

सहिष्णुता स्टैक-अप का प्रबंधन

आयामी विचलन का संचयी प्रभाव

सहिष्णुता स्टैक-अप तब होती है जब छोटे विचलन जोड़ते हैं। यह इकट्ठे भागों के फिट और कार्य को प्रभावित कर सकता है। संचयी प्रभाव को समझना उन्हें प्रबंधित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

स्टैक-अप मुद्दों को कम करने के लिए तकनीक

कई तकनीकें स्टैक-अप को कम करने में मदद करती हैं। महत्वपूर्ण आयामों पर तंग सहिष्णुता का उपयोग करें। उत्पादन की निगरानी के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) लागू करें। भागों को ठीक से एक साथ फिट करने के लिए विधानसभा के लिए डिजाइन।

तालिका: सहिष्णुता स्टैक-अप

तकनीक	लाभ के प्रबंधन के लिए तकनीक
सख्त सहिष्णुता	संचयी विचलन को कम करता है
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण	मॉनिटर और क्वालिटी को नियंत्रित करता है
विधानसभा के लिए डिजाइन	उचित भाग फिट सुनिश्चित करता है

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को समझना और नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। सटीक सहिष्णुता भागों को फिट और ठीक से कार्य करती है। डिजाइन, सामग्री चयन, और प्रक्रिया सभी प्रभाव सहिष्णुता को नियंत्रित करती है। वारपेज और संकोचन जैसे मुद्दों को संबोधित करना गुणवत्ता के लिए आवश्यक है।

अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदाताओं के साथ भागीदारी कई लाभ प्रदान करती है। वे विशेषज्ञता और उन्नत तकनीक लाते हैं। यह उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय भागों को सुनिश्चित करता है। पेशेवरों के साथ काम करने से समय बचता है और लागत कम हो जाती है।

सारांश में, इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता का उचित नियंत्रण बेहतर उत्पादों की ओर जाता है। यह सफल विनिर्माण और ग्राहकों की संतुष्टि के लिए महत्वपूर्ण है।