इंजेक्शन मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है। लेकिन जब यह गलत हो जाता है तो क्या होता है? फ्लैश, एक सामान्य दोष, तब होता है जब पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड से बच जाता है, अतिरिक्त सामग्री बनाता है। यह दोष सांचे को नुकसान पहुंचा सकता है और भाग की गुणवत्ता को कम कर सकता है। इस पोस्ट में, आप फ्लैश के कारणों, प्रभावी समाधानों और इसे कैसे रोकेंगे, के कारणों के बारे में जानेंगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश, जिसे फ्लैशिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सामान्य दोष है जो प्लास्टिक भागों को प्रभावित करता है। यह एक कष्टप्रद अपूर्णता है जो प्लास्टिक की एक पतली, अतिरिक्त परत के रूप में अपने बदसूरत सिर को पीछे करती है। यह pesky अतिरिक्त सामग्री आमतौर पर भाग के किनारों या सीम के साथ दिखाई देती है।
तो, यह चमकती क्या दिखती है? खैर, यह अक्सर एक पतली, लहराती प्लास्टिक फिल्म या फ्रिंज जैसा दिखता है। आप इसे भाग की सतह से बाहर निकाल सकते हैं, उस चिकनी, प्राचीन लुक को बर्बाद करते हुए आप के लिए जा रहे थे।
यह चित्र: आपको अपने हाथों में एक ताजा ढाला प्लास्टिक घटक मिला है। जैसा कि आप अपनी उंगलियों को उसकी सतह के साथ चलाते हैं, आप अचानक एक खुरदरी, दांतेदार किनारे महसूस करते हैं। कि, मेरे दोस्त, एक फ्लैश होने की संभावना है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टी में एक अवांछित अतिथि है।
अब, फ्लैशिंग सिर्फ एक आंखों की रोशनी नहीं है। यह लाइन के नीचे कुछ गंभीर सिरदर्द का कारण बन सकता है। शुरुआत के लिए, यह भाग के सौंदर्यशास्त्र से समझौता कर सकता है। कोई भी ऐसा उत्पाद नहीं चाहता है जो मैला दिखे या अधूरा दिखे, है ना?
लेकिन समस्याएं वहां नहीं रुकती हैं। फ्लैश भाग की कार्यक्षमता में भी हस्तक्षेप कर सकता है। कल्पना कीजिए कि दो घटकों को एक साथ स्नैप करने की कोशिश करें, लेकिन फ्लैश रास्ते में हो जाता है, एक उचित फिट को रोकता है। निराशा के बारे में बात करो!
और चलो वित्तीय प्रभाव को न भूलें। फ्लैश से निपटने का मतलब अक्सर ट्रिमिंग और फिनिशिंग जैसे माध्यमिक संचालन पर खर्च किया गया अतिरिक्त समय और पैसा। यह एक महंगी असुविधा है जो आपकी निचली रेखा में खा सकती है।
संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश है:
प्लास्टिक की एक पतली, अतिरिक्त परत
अक्सर भाग किनारों या सीम के साथ पाया जाता है
एक कॉस्मेटिक और कार्यात्मक उपद्रव
समय और संसाधनों पर एक संभावित नाली
तो, आपके पास यह है - इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश पर लोअरडाउन। यह एक pesky समस्या है जो वास्तव में आपके मोल्डिंग मोजो पर एक स्पंज डाल सकती है। लेकिन डर नहीं! आने वाले वर्गों में, हम आपको फ्लैश को अंकुश लगाने में मदद करने के लिए कारणों और समाधानों में गोता लगाएँगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग में फ्लैश के सामान्य कारण
फ्लैश, उस pesky थोड़ा दोष जो इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टी को क्रैश करना पसंद करता है। लेकिन वास्तव में इस अवांछित अतिथि को दिखाने का कारण क्या है? चलो अंदर गोता लगाते हैं और चमकती के पीछे आम दोषियों का पता लगाते हैं।
बिदाई लाइन बेमेल
फ्लैश के लिए सबसे बड़ा कारण यह है कि मोल्ड के हिस्सों को एक साथ फिट नहीं किया जाता है जैसे उन्हें करना चाहिए। यह एक ओवरस्टफ्ड सूटकेस को बंद करने की कोशिश करने जैसा है - कुछ स्पिलेज होने के लिए बाध्य है।
गंदगी और मलबे मोल्ड को पूरी तरह से बंद करने से रोक सकते हैं, पिघले हुए प्लास्टिक के लिए अंतराल को छोड़ सकते हैं। यह एक असली buzzkill है!
पहना-आउट मोल्ड गुहा एक और मुद्दा है। समय के साथ, लगातार पहनने और आंसू मोल्ड को अपने स्नग फिट खोने का कारण बन सकता है, जिससे फ्लैश के लिए जगह बन सकती है। यह एक शर्ट को बटन करने की कोशिश करने जैसा है कि बहुत अधिक washes देखा जाता है।
जटिल भाग ज्यामितीय भी मोल्ड बंद होने को जटिल कर सकते हैं। उन सभी जटिल नुक्कड़ और क्रेनियों को मोल्ड के लिए ठीक से सील करने के लिए कठिन बना दिया जा सकता है, जिससे आप इसे अनुमान लगाते हैं - फ्लैश।
अनुचित वेंटिंग
मोल्ड में फंसे हवा और गैसों के लिए भागने के मार्गों की तरह वेंट हैं। लेकिन जब ये वेंट सूंघने के लिए नहीं होते हैं, तो परेशानी होती है।
यदि प्लास्टिक की चिपचिपाहट के लिए वेंट बहुत उथले हैं, तो यह एक छोटे से पुआल के माध्यम से एक मोटी मिल्कशेक को बाहर निकालने की कोशिश करने जैसा है। परिणाम? दबाव बनाता है, प्लास्टिक को बाहर करने और फ्लैश बनाने के लिए मजबूर करता है।
वृद्ध या क्षतिग्रस्त वेंट जो उचित सहिष्णुता को पूरा नहीं करते हैं, वे भी समस्याओं का कारण बन सकते हैं। यह एक भरी हुई नाली की तरह है - हवा और गैसों को कहीं नहीं जाना है, जिससे चमकती हो रही है।
कम क्लैम्पिंग दबाव
क्लैम्पिंग दबाव वह बल है जो इंजेक्शन के दौरान एक साथ मोल्ड को रखता है। लेकिन जब यह दबाव बहुत कम होता है, तो यह एक पंख के साथ उबलते बर्तन पर ढक्कन रखने की कोशिश करने जैसा है।
यदि इंजेक्शन दबाव क्लैंप बल को ओवरपॉवर करता है, तो मोल्ड थोड़ा खुला हो सकता है, जिससे प्लास्टिक को बचने और फ्लैश बनाने की अनुमति मिलती है। यह एक वास्तविक दबाव कुकर की स्थिति है!
यह पैकिंग और होल्डिंग चरणों के दौरान भी हो सकता है। यदि मोल्ड पार्टिंग लाइन अपर्याप्त क्लैंपिंग के कारण अलग हो जाती है, तो फ्लैश अपने बदसूरत सिर को पीछे कर सकता है।
कम चिपचिपापन और असमान प्रवाह
पिघले हुए प्लास्टिक की चिपचिपाहट चमकती में एक बड़ी भूमिका निभाती है। यदि पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक अधिक तरल हो जाता है और लीक होने का खतरा होता है। यह एक पास्ता स्ट्रेनर के साथ पानी को शामिल करने की कोशिश करने जैसा है।
लंबे समय से निवास समय प्लास्टिक को नीचा दिखाने का कारण बन सकता है, इसकी चिपचिपाहट को बदल सकता है। यह बहुत लंबे समय तक स्टोव पर एक सॉस छोड़ने जैसा है - यह अभी और नहीं प्रवाहित नहीं है।
अपर्याप्त सुखाने से प्लास्टिक में नमी छोड़ सकती है, जो इसकी चिपचिपाहट को भी प्रभावित कर सकती है और असमान प्रवाह को जन्म दे सकती है। यह तेल और पानी को मिलाने की कोशिश करने जैसा है - यह सिर्फ अच्छी तरह से काम नहीं करता है।
चिकनाई प्रभाव वाले अतिरिक्त रंग -दुरुस्त भी कम चिपचिपाहट और चमकती में योगदान कर सकते हैं। यह एक नुस्खा में बहुत अधिक तेल जोड़ने जैसा है - चीजें फिसलन हो जाती हैं!
मोल्ड को ओवरफिल करना
मोल्ड को ओवरफिल करना एक डोनट में बहुत अधिक जेली को सामान करने की कोशिश करने जैसा है। जब इंजेक्शन का दबाव क्लैंप दबाव से अधिक हो जाता है, तो अतिरिक्त प्लास्टिक को कहीं जाना पड़ता है। और वह कहीं न कहीं फ्लैश के रूप में है।
अतिरिक्त सामग्री खुद को भाग से संलग्न कर सकती है, जिससे भद्दा फ्लैश बन सकता है। यह आपकी शर्ट पर जेली की एक बूँद होने जैसा है - यह एक अच्छा लुक नहीं है।
इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश के लिए समाधान
तो, आपको चमक का मामला मिला है। चिंता मत करो, यह हम में से सबसे अच्छा होता है! आइए उस pesky अतिरिक्त प्लास्टिक से छुटकारा पाने में मदद करने के लिए कुछ समाधानों का पता लगाएं।
गर्म हवा का उपयोग करना
जब पतली चमक को ठीक करने की बात आती है, तो गर्म हवा आपका दोस्त हो सकती है। यह अपने कपड़ों में एक शिकन को चिकना करने के लिए एक हेअर ड्रायर का उपयोग करने जैसा है।
लक्षित गर्मी को लागू करके, आप भाग में वापस फ्लैश के उन पतली बिट्स को पिघला सकते हैं। यह मामूली चमकती मुद्दों के लिए एक त्वरित और आसान फिक्स है।
हालांकि, गर्म हवा की अपनी सीमाएं हैं। यह मोटी या अधिक जिद्दी चमक के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। एक मोटी ऊन स्वेटर को सूखने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग करने की कोशिश करने के बारे में सोचें - यह सिर्फ इसे काटने के लिए नहीं जा रहा है।
क्रायोजेनिक अपघटन
यदि आप फैंसी प्राप्त करना चाहते हैं, तो क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग जाने का रास्ता हो सकता है। यह आपके हिस्सों को सुपर-कूल स्पा उपचार देने जैसा है।
इस प्रक्रिया में फ्लैश किए गए भागों को बेहद कम तापमान पर उजागर करना शामिल है, आमतौर पर तरल नाइट्रोजन का उपयोग करना। यह फ्लैश को भंगुर और हटाने में आसान बनाता है।
क्रायोजेनिक डिफ्लेशिंग प्रभावी हो सकता है, लेकिन इसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। यह उस स्पा उपचार के लिए एक फैंसी क्रायो-चैंबर की आवश्यकता है।
मैनुअल डिफ्लेशिंग
कभी-कभी, पुराने जमाने का तरीका सबसे अच्छा तरीका है। मैनुअल डिफ्लेशिंग में भौतिक रूप से फ्लैश को हटाने के लिए चाकू, स्क्रेपर्स या अपघर्षक पैड जैसे उपकरणों का उपयोग करना शामिल है।
यह रोटी के एक टुकड़ा से क्रस्ट को ट्रिम करने जैसा है। आपके पास एक स्थिर हाथ और विस्तार के लिए एक गहरी आंख है।
मैनुअल डिफ्लेशिंग आपको बहुत अधिक नियंत्रण देता है और विभिन्न प्रकार की फ्लैशों पर काम कर सकता है। लेकिन यह समय लेने वाली हो सकती है, विशेष रूप से बड़े भागों या उच्च संस्करणों के लिए।
यह एक रजाई को हाथ से सिलाई करने जैसा है - यह प्यार का श्रम है।
खुली लौ का उपयोग करना
यदि आप थोड़ा साहसी महसूस कर रहे हैं, तो आप फ्लैश को हटाने के लिए एक खुली लौ का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं। यह अपने भागों में एक ब्लोचोर्च लेने जैसा है!
लौ से गर्मी अतिरिक्त प्लास्टिक को पिघला सकती है, जो आपको एक क्लीनर भाग के साथ छोड़ देती है। लेकिन सावधान रहें - यह दिल के बेहोश के लिए नहीं है।
एक खुली लौ का उपयोग करना कुछ जोखिमों के साथ आता है। यह आग के साथ खेलने जैसा है ... सचमुच। आप इस हिस्से को नुकसान नहीं पहुंचाने या किसी भी सुरक्षा खतरों का कारण नहीं बन पाए हैं।
यह भी सबसे सटीक विधि नहीं है। यह एक मोमबत्ती को रोशन करने के लिए एक फ्लेमेथ्रोवर का उपयोग करने जैसा है - इसे ओवरडोइंग करने का एक मौका है।
यहां प्रत्येक विधि के पेशेवरों और विपक्षों का एक त्वरित सारांश है:
| विधि | पेशेवरों | विपक्ष |
| गरम हवा | पतली चमक के लिए त्वरित और आसान | मोटी चमक के लिए प्रभावी नहीं है |
| क्रायोजेनिक अपघटन | फ्लैश को हटाने के लिए प्रभावी | विशेष उपकरणों की आवश्यकता है |
| मैनुअल डिफ्लेशिंग | नियंत्रण देता है और विभिन्न चमक पर काम करता है | समय लेने वाली, विशेष रूप से उच्च संस्करणों के लिए |
| खुली लौ | अतिरिक्त प्लास्टिक को पिघला सकते हैं | जोखिम भरा, अभेद्य, और भागों को नुकसान पहुंचा सकता है |
तो, आपके पास यह है - इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश के लिए कुछ समाधानों का एक समूह। चाहे आप गर्म हवा, क्रायोजेनिक उपचार, मैनुअल हटाने, या एक खुली लौ का विकल्प चुनें, आपके लिए एक विधि है।
बस याद रखें, रोकथाम हमेशा एक इलाज से बेहतर है। पहली जगह में फ्लैश से बचने के लिए सुझावों के लिए बने रहें!
इंजेक्शन मोल्डिंग में फ्लैश को कैसे रोकें
वे कहते हैं कि रोकथाम का एक औंस इलाज के एक पाउंड के लायक है। वही इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश के लिए जाता है। बाद में इसे हटाने के सिरदर्द से निपटने के बजाय, इसे पहले स्थान पर होने से क्यों नहीं रोकें? यहां बताया गया है कि आप फ्लैश को कैसे रोक सकते हैं और अपने हिस्सों को प्राचीन लग रहे हैं।
विनिर्माणता के लिए डिजाइन (डीएफएम)
DFM फ्लैश के खिलाफ गुप्त हथियार की तरह है। यह सब अपने भागों को विनिर्माण प्रक्रिया को ध्यान में रखते हुए डिजाइन करने के बारे में है।
सरल मोल्ड बिदाई लाइनों के लिए अपने डिजाइन का अनुकूलन एक शानदार शुरुआत है। इसे एक आरा पहेली बनाने की तरह सोचें - आप चाहते हैं कि टुकड़े एक साथ फिट हो जाएं।
DFM सॉफ्टवेयर का उपयोग करना एक क्रिस्टल बॉल होने जैसा है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण कर सकता है और वास्तविक समस्याओं से पहले संभावित मुद्दों को हाजिर करने में मदद कर सकता है। यह भविष्य में एक चुपके से झांकने जैसा है!
एक फ्लैश-मुक्त मोल्ड का उपयोग करें
यदि आप फ्लैश रोकथाम के क्रेम डे ला क्रेम चाहते हैं, तो फ्लैश-फ्री मोल्ड का उपयोग करने पर विचार करें। यह एक सुपरहीरो मोल्ड होने जैसा है जो अपनी शक्तिशाली शक्तियों के साथ फ्लैश से लड़ता है।
फ्लैश-फ्री मोल्ड्स को अतिरिक्त सटीक और तंग सहिष्णुता के साथ डिज़ाइन किया गया है। वे मोल्डिंग दुनिया की लक्जरी कारों की तरह हैं - चिकना, परिष्कृत, और खामियों के लिए कोई जगह नहीं छोड़ रहे हैं।
उचित क्लैंप टन भार लागू करें
क्लैम्पिंग अपने मोल्ड को एक बड़ा भालू गले लगाने जैसा है। आप चाहते हैं कि यह स्नग और सुरक्षित हो, लेकिन इतना तंग नहीं है कि यह नुकसान का कारण बनता है।
क्लैंप टन भार की सही मात्रा को लागू करना महत्वपूर्ण है। बहुत कम, और आपको फ्लैश मिल सकता है। बहुत अधिक, और आप मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकते हैं। यह एक नाजुक संतुलन है, जैसे कि गोल्डीलॉक्स सही दलिया ढूंढते हैं।
इंजेक्शन दर को धीमा कर दें
कभी -कभी, धीमी और स्थिर दौड़ जीतती है। इंजेक्शन दर को धीमा करने से दबाव कम करने और फ्लैश के जोखिम को कम करने में मदद मिल सकती है।
यह एक गिलास सोडा डालने जैसा है - यदि आप इसे बहुत तेजी से करते हैं, तो यह फ़िज़ और ओवरफ्लो होगा। लेकिन अगर आप इसे धीमा कर लेते हैं, तो आप चीजों को नियंत्रण में रख सकते हैं।
पूरी तरह से मोल्ड सफाई और रखरखाव सुनिश्चित करें
एक साफ सांचा एक खुश मोल्ड है। नियमित रूप से दूषित पदार्थों और मलबे को हटाने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि मोल्ड पूरी तरह से बंद हो सकता है और फ्लैश से बच सकता है।
यह आपके कमरे को सुव्यवस्थित रखने जैसा है - अगर रास्ते में सामान है, तो दरवाजा ठीक से बंद नहीं होगा।
यदि आपके vents पहने जाते हैं, तो उन्हें उचित विनिर्देशों के लिए फिर से मूक करना अद्भुत काम कर सकता है। यह अपने मोल्ड को आसान सांस लेने के लिए फेफड़ों का एक ताजा सेट देने जैसा है।
प्रक्रिया चर समायोजित करें
अपनी प्रक्रिया चर को ठीक करना, फ्लैश-मुक्त भागों के लिए सही नुस्खा खोजने जैसा है। यहाँ कुछ महत्वपूर्ण सामग्री ट्विक करने के लिए हैं:
मोल्ड से प्रबल करने से बचने के लिए इंजेक्शन और पैकिंग के दबाव को कम करें
सही सामग्री चिपचिपापन बनाए रखने के लिए कम बैरल और नोजल तापमान
ओवरफिलिंग और अतिरिक्त सामग्री को रोकने के लिए सही पैमाइश
अपने पार्ट डिज़ाइन के लिए इष्टतम चिपचिपापन के साथ एक सामग्री चुनें
इन चर को समायोजित करके, आप फ्लैश-फ्री परिणाम के लिए आदर्श शर्तें बना सकते हैं। यह इंजेक्शन मोल्डिंग पूर्णता की एक सिम्फनी का संचालन करने जैसा है!
| परिवर्तनीय | समायोजन |
| इंजेक्शन दबाव | मोल्ड पर हावी होने से बचने के लिए कम करें |
| पैकिंग दबाव | फ्लैश जोखिम को कम करने के लिए कमी |
| बैरल तापमान | उचित चिपचिपापन बनाए रखने के लिए कम |
| नोजल तापमान | सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए कम करें |
| पैमाइश | ओवरफिलिंग को रोकने के लिए सही |
| सामग्री चिपचिपापन | पार्ट डिज़ाइन के लिए इष्टतम चुनें |
तो, आपके पास यह है - इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश को रोकने के लिए आपका गाइड। मैन्युफैक्चरबिलिटी के लिए डिजाइन करके, फ्लैश-फ्री मोल्ड्स का उपयोग करके, उचित क्लैंप टन भार को लागू करना, इंजेक्शन दर को धीमा करना, अपने मोल्ड को साफ और अच्छी तरह से बनाए रखना, और प्रक्रिया चर को समायोजित करना, आप फ़्लैश को अलविदा कह सकते हैं और चित्र-परफेक्ट भागों को नमस्ते कर सकते हैं।
अन्य सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोष
इंजेक्शन मोल्डिंग की दुनिया में फ्लैश एकमात्र संकटमोचक नहीं है। दोषों का एक पूरा गिरोह है जो उनके बदसूरत सिर को पीछे कर सकता है और आपके भागों पर कहर बरपा सकता है। आइए इनमें से कुछ सामान्य दोषियों पर एक नज़र डालें।
सिंक निशान
सिंक के निशान आपके हिस्से की सतह पर छोटे डिम्पल या क्रेटर की तरह होते हैं। वे तब बनते हैं जब मोटे क्षेत्र असमान रूप से ठंडा होते हैं, जिससे सामग्री उन स्थानों में अधिक सिकुड़ जाती है। यह तब होता है जब आप अपनी मेमोरी फोम तकिया में सेंध लगाते हैं।
मलिनकिरण
मलिनकिरण तब होता है जब आपका हिस्सा थोड़ा दिखता है ... बंद। रंगों या संदूषण का अनुचित मिश्रण इस भद्दे मुद्दे का कारण बन सकता है। यह गलती से अपने सफेद कपड़े धोने के साथ एक लाल जुर्राब मिलाने जैसा है - गुलाबी भागों, कोई भी?
वेल्ड लाइन
वेल्ड लाइनें तब दिखाई देती हैं जब दो प्रवाह मोर्च मिलते हैं, लेकिन पूरी तरह से एक साथ फ्यूज नहीं करते हैं। यह ऐसा है जब आप एक साथ कागज के दो टुकड़ों को गोंद करने की कोशिश करते हैं, लेकिन अभी भी एक दृश्य सीम है। आप जिस सहज लग रहे थे, उसके लिए आप जा रहे थे!
जले का निशान
बर्न मार्क्स उन भद्दे काले धब्बे हैं जो आपके हिस्से पर दिखाई दे सकते हैं। वे तब होते हैं जब सामग्री बहुत गर्म हो जाती है या जब हवा मोल्डिंग के दौरान फंस जाती है। यह बहुत लंबे समय तक अपने टोस्ट को छोड़ने जैसा है - जला हुआ और कड़वा!
लघु शॉट्स
छोटे शॉट तब होते हैं जब मोल्ड पूरी तरह से नहीं भरता है, आपको एक अधूरा हिस्सा छोड़ देता है। यह ऐसा है जब आप एक गिलास पानी भर रहे हैं, लेकिन आप पूरी होने से पहले रुक जाते हैं। कोई भी आधा भरा हुआ हिस्सा पसंद नहीं करता है!
वैक्यूम voids
वैक्यूम voids आपके हिस्से के अंदर फंसे छोटे हवा के बुलबुले की तरह होते हैं। वे तब होते हैं जब हिस्सा असमान रूप से ठंडा हो जाता है, जिससे शून्यता की जेब होती है। यह एक चॉकलेट चिप कुकी में काटने और चिप्स को महसूस करने जैसा है कि वह गायब है!
मुड़ने
वारपिंग तब होता है जब आपका हिस्सा बाहर आता है जैसे कि यह फनहाउस मिरर के माध्यम से एक यात्रा लेता है। भाग के विभिन्न क्षेत्र अलग -अलग दरों पर सिकुड़ जाते हैं, जिससे यह झुकता और विकृत हो जाता है। यह एक प्लास्टिक कंटेनर को स्टोव के करीब छोड़ने जैसा है - सभी मुड़ और विकृत!
सतह का प्रकोप
सतह का परिसीमन तब होता है जब भाग की सतह के छिलके की एक पतली परत या बंद हो जाती है। विदेशी सामग्री या दूषित पदार्थ इस भद्दे मुद्दे का कारण बन सकते हैं। यह ऐसा है जब आप एक स्टिकर को छीलते हैं, और यह एक अवशेष को पीछे छोड़ देता है - एक अच्छा लुक नहीं!
जेटिंग
जेटिंग तब होती है जब पिघला हुआ प्लास्टिक बहुत तेजी से इंजेक्ट किया जाता है और मोल्ड का ठीक से पालन नहीं करता है। यह भाग की सतह पर एक लकीर या एक स्क्वर्ट जैसा पैटर्न बनाता है। यह ऐसा है जब आप केचप की बोतल को बहुत मुश्किल से निचोड़ते हैं, और यह एक धारा में गोली मारता है!
प्रवाह रेखाएँ
फ्लो लाइनें वे लहराती या लकीरें हैं जो आपके हिस्से पर दिखाई दे सकती हैं। वे तब होते हैं जब सामग्री असंगत दरों पर ठंडी हो जाती है क्योंकि यह मोल्ड के माध्यम से बहती है। यह तब होता है जब आप अपनी कॉफी में क्रीम डालते हैं, और यह swirly पैटर्न बनाता है - लेकिन आपके प्लास्टिक के हिस्से पर स्वादिष्ट नहीं है!
| दोष | |
| सिंक निशान | मोटे क्षेत्र असमान रूप से ठंडा हो रहे हैं |
| मलिनकिरण | अनुचित मिश्रण या संदूषण |
| वेल्ड लाइन | दो प्रवाह मोर्चों को पूरी तरह से फ्यूजिंग नहीं |
| जले का निशान | ओवरहीटिंग या फंसी हुई हवा |
| लघु शॉट्स | अधूरा मोल्ड भरने |
| वैक्यूम voids | असमान भाग कूलिंग एयर पॉकेट्स बनाना |
| मुड़ने | विभिन्न क्षेत्रों में परिवर्तनीय संकोचन |
| सतह का प्रकोप | विदेशी सामग्री जो सतह को छीलने के लिए होती है |
| जेटिंग | फास्ट इंजेक्शन मोल्ड के लिए बाध्यकारी नहीं है |
| प्रवाह रेखाएँ | असंगत शीतलन दरें स्ट्रीकी पैटर्न बना रही हैं |
निष्कर्ष
फ्लैश एक व्यापक लेकिन रोकथाम योग्य मोल्डिंग दोष है। यह मोल्ड, सामग्री या प्रक्रिया के मुद्दों से उपजी हो सकता है। जबकि यह होने के बाद फ्लैश तय किया जा सकता है, यह पूरी तरह से बचना सबसे अच्छा है।
सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण के साथ -साथ भाग और मोल्ड डिजाइन पर ध्यान देना, महत्वपूर्ण है। एक अनुभवी मोल्डर के साथ साझेदारी करना सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए अत्यधिक अनुशंसित है। ऐसा करने से, आप दोषों को कम कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ा सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में अधिक प्रश्न मिले? टीम एमएफजी तक पहुंचें । अपनी परियोजना को जीवन में लाने के लिए विशेषज्ञ सलाह और शीर्ष पायदान मोल्डिंग सेवाओं के लिए हमारी अनुभवी टीम हर कदम पर आपकी सहायता करने के लिए तैयार है।
