निर्दोष डिजाइन के बावजूद कुछ उत्पाद विफल क्यों होते हैं? उत्तर अक्सर इस्तेमाल किए गए मोल्ड की गुणवत्ता में निहित होता है। इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानक विनिर्माण में महत्वपूर्ण हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपके सांचे लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करते हैं।
इस पोस्ट में, हम इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानकों में गहराई से गोता लगाएंगे। हम यह पता लगाएंगे कि ये मानक क्या हैं, वे आपके व्यवसाय के लिए इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं, और उनका पालन करना आपके उत्पादों को नई ऊंचाइयों तक कैसे बढ़ा सकता है।
एक इंजेक्शन मोल्ड के प्रमुख घटकों को समझना
इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानकों को समझने के लिए, हमें पहले समझना चाहिए प्रमुख घटक जो एक मोल्ड बनाते हैं । चलो इसे तोड़ते हैं:
मोल्ड बेस और प्लेट्स
हर सांचे की नींव! वे अन्य सभी घटकों के लिए संरचना और समर्थन प्रदान करते हैं। मोल्ड के आधार मानक आकारों में आते हैं, इंजेक्शन मशीनों के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं।
गुहा और कोर
गुहा और कोर अंतिम उत्पाद को आकार देते हैं। गुहा बाहरी बनाता है, जबकि कोर इंटीरियर को आकार देता है। इन घटकों में सटीकता महत्वपूर्ण है, क्योंकि कोई भी मिसलिग्न्मेंट सीधे उत्पाद के आयामों को प्रभावित करता है। लगातार रखरखाव सुनिश्चित करता है कि वे शीर्ष स्थिति में बने रहें।
अस्वीकृति प्रणाली
एक बार प्लास्टिक ठंडा होने के बाद, इसे मोल्ड से हटाने की आवश्यकता होती है। यहीं से इजेक्शन सिस्टम खेल में आता है। यह तैयार किए गए हिस्से को कुशलता से मोल्ड से बाहर धकेलता है। यदि इजेक्शन सिस्टम विफल हो जाता है, तो उत्पादन रोक देता है, जिससे देरी होती है और लागत में वृद्धि होती है। इसमें आमतौर पर शामिल होता है:
बेदखल पिंस
बेदखल प्लेट
वापसी पिन
ये घटक मोल्ड से उत्पाद को सुचारू रूप से जारी करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
शीतलन प्रणाली
शीतलन प्रणाली मोल्ड के भीतर तापमान को नियंत्रित करती है। मोल्ड की अखंडता को बनाए रखने और समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। इन मुद्दों से बचने के लिए उचित शीतलन मार्ग होना चाहिए। कुछ प्रमुख तत्वों में शामिल हैं:
कूलिंग चैनल
पानी की नोजल
सीलिंग खांचे
असंगत शीतलन अंतिम उत्पाद में युद्ध या दोष पैदा कर सकता है। कूलिंग सिस्टम का उचित डिजाइन और रखरखाव उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।
गेटिंग तंत्र
गेटिंग प्रणाली पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को गुहाओं में नियंत्रित करती है। यह होते हैं:
गले के दर्द का रोग
धावकों
गेट्स
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई गेटिंग प्रणाली कचरे को कम करती है और एक चिकनी प्रवाह सुनिश्चित करती है। गरीब गेटिंग सिंक के निशान या अपूर्ण भरने जैसे दोष का कारण बन सकता है।
हॉट रनर सिस्टम (वैकल्पिक)
अधिक उन्नत मोल्ड के लिए, एक हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है । जबकि यह जटिलता जोड़ता है, उत्पादन की गति और सामग्री बचत में लाभ महत्वपूर्ण हैं। लाभों में शामिल हैं:
कम चक्र समय
कम सामग्री अपशिष्ट
बेहतर उत्पाद स्थिरता
भारोत्तोलकों जैसे घटकों का उचित डिजाइन इंजेक्शन मोल्ड की दक्षता और कार्यक्षमता को और बढ़ा सकता है।
इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद स्वीकृति के लिए मानदंड
यह सुनिश्चित करना कि आपके इंजेक्शन के साँचे स्वीकृति मानकों को पूरा करते हैं, महत्वपूर्ण है। यहाँ आपको क्या देखने की आवश्यकता है:
सतह की उपस्थिति और दोष
ढाला उत्पाद की सतह निर्दोष होनी चाहिए। दोष के निशान उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं । इन सामान्य दोषों की तलाश करना महत्वपूर्ण है:
स्वीकार्य वेल्ड लाइन लंबाई
वेल्ड लाइनें कभी -कभी अपरिहार्य होती हैं, लेकिन उन्हें कुछ मानकों को पूरा करना चाहिए:
संकोचन और विरूपण भत्ते
संकोचन और विरूपण सामान्य मुद्दे हैं जो उपस्थिति और कार्यक्षमता दोनों को प्रभावित कर सकते हैं । दृश्यमान सतहों को संकोचन से मुक्त रहना चाहिए। कम ध्यान देने योग्य क्षेत्र न्यूनतम संकोचन को सहन कर सकते हैं, बशर्ते यह आसानी से महसूस नहीं किया जाता है। उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करने के लिए फ्लैटनेस विचलन न्यूनतम होना चाहिए।
ज्यामितीय सटीकता और सहिष्णुता
ज्यामितीय सटीकता यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि उत्पाद डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है। आपके उत्पाद को मोल्ड ड्रॉइंग या 3 डी फ़ाइलों के साथ पूरी तरह से संरेखित करना चाहिए। शाफ्ट आयामों को नकारात्मक सहिष्णुता का पालन करना चाहिए, जबकि छेद आयाम सकारात्मक सहिष्णुता का पालन करना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि सभी घटक एक साथ सही तरीके से फिट हों।
दीवार की मोटाई स्थिरता और विचलन
उत्पाद की संरचनात्मक अखंडता के लिए दीवार की मोटाई स्थिरता महत्वपूर्ण है। एक समान मोटाई के लिए लक्ष्य। विचलन कम से कम होना चाहिए, क्योंकि असमान मोटाई से कमजोरियां या युद्ध हो सकते हैं।
उत्पाद फिट और घटकों के बीच समन्वय
भागों को मूल रूप से एक साथ काम करने की आवश्यकता है। इन पहलुओं पर ध्यान दें:
भूतल मिसलिग्न्मेंट: इसे 0.1 मिमी के तहत रखें
कोई तेज किनारों या बूर की अनुमति नहीं है
विधानसभा आवश्यकताओं के लिए उचित रिक्ति सुनिश्चित करें
इंजेक्शन मोल्ड एक्सटीरियर के लिए सौंदर्य और कार्यात्मक मानक
यह सुनिश्चित करना कि आपके इंजेक्शन मोल्ड का बाहरी हिस्सा सौंदर्य और कार्यात्मक मानकों दोनों को पूरा करता है। चलो टूट जाते हैं प्रमुख मानक :
मोल्ड नेमप्लेट आवश्यकताएं
मोल्ड नेमप्लेट एक पहचानकर्ता के रूप में कार्य करता है और इसे देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए। यह स्पष्ट और बड़े करीने से व्यवस्थित पात्रों के साथ पूरा होना चाहिए। स्थिति महत्वपूर्ण है; इसे मोल्ड पैर के पास सुरक्षित रूप से संलग्न करें, टेम्पलेट और संदर्भ कोने के करीब। यह सुनिश्चित करता है कि यह हैंडलिंग के दौरान बरकरार रहे।
प्रमुख बिंदु:
पूरी जानकारी
स्पष्ट, सुपाठ्य पात्र
स्वच्छ व्यवस्था
ठंडा पानी नोजल
मोल्ड के भीतर तापमान नियंत्रण बनाए रखने के लिए कूलिंग वाटर नोजल महत्वपूर्ण हैं। नलिका को उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए और अत्यधिक प्रसार नहीं होना चाहिए। आदर्श रूप से, उन्हें मोल्ड की सतह के 3 मिमी के भीतर भर्ती किया जाना चाहिए। सेटअप के दौरान भ्रम से बचने के लिए स्पष्ट रूप से चिह्नित प्रवेश और निकास अंक।
विशेष विवरण:
नोजल फलाव: 3 मिमी से कम।
प्रवेश के लिए स्पष्ट चिह्न (IN) और निकास (बाहर)।
5/6 से बड़े अंग्रेजी वर्णों का उपयोग करें। उन्हें पानी के टोंटी से 10 मिमी नीचे रखें।
जब तक ग्राहक अन्यथा न कहें, प्लास्टिक ब्लॉक आवेषण का उपयोग करें
उन्हें मोल्ड बेस सतह से बाहर न छड़ी न करें
उन्हें विशिष्ट छेद व्यास के साथ संसाधित करें:
ढालना सहायक उपकरण और समर्थन पैर
मोल्ड एक्सेसरीज, जैसे कि तेल सिलेंडर और पानी के नलिका, मोल्ड के उठाने या भंडारण में बाधा नहीं डालनी चाहिए। स्थिरता और सुरक्षा के लिए समर्थन पैर आवश्यक हैं। उन्हें मोल्ड फ्रेम से सुरक्षित रूप से संलग्न किया जाना चाहिए। यदि पैर बहुत लंबे हैं, तो उन्हें बेहतर लगाव के लिए बाहरी थ्रेड्स के साथ मशीन करें।
इजेक्टर होल साइज और पोजिशनिंग रिंग स्पेसिफिकेशन
इजेक्टर होल के आकार के साथ संरेखित होना चाहिए नामित इंजेक्शन मशीन के विनिर्देशों । आमतौर पर, यह एक ही केंद्र पर भरोसा नहीं करना चाहिए जब तक कि मोल्ड छोटा न हो। पोजिशनिंग रिंग को मजबूती से तय किया जाना चाहिए, बेस प्लेट से 10-20 मिमी को फैलाया जाना चाहिए। यह इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उचित संरेखण सुनिश्चित करता है।
प्रमुख बिंदु:
मशीन स्पेक्स के साथ इजेक्टर होल का आकार मैच।
उन्हें सुरक्षित रूप से ठीक करें
100 मिमी या 250 मिमी व्यास का उपयोग करें
पोजिशनिंग रिंग 10-20 मिमी को फैलना चाहिए।
इंजेक्शन मशीनों के साथ मोल्ड आयाम और संगतता
मोल्ड आयामों के साथ संगत होना चाहिए इंजेक्शन मशीनें उपयोग में । यह संगतता चिकनी संचालन और उत्पादन में देरी को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। इंस्टॉलेशन से पहले आयामों को सत्यापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड मशीन में मूल रूप से फिट बैठता है।
स्थापना के लिए दिशात्मक चिह्न
सटीक मोल्ड इंस्टॉलेशन के लिए उचित दिशात्मक चिह्न आवश्यक हैं। आगे या पीछे के टेम्पलेट पर तीर रखें, स्पष्ट रूप से स्थापना दिशा का संकेत दें। दृश्यता के लिए पीले रंग का उपयोग करें, और तीर के बगल में शब्द 'अप ' शामिल करें। यह सेटअप के दौरान त्रुटियों से बचने में मदद करता है।
सतह की गुणवत्ता और दोष-मुक्त आवश्यकताएं
मोल्ड की सतह गड्ढों, जंग, या किसी भी दोष से मुक्त होनी चाहिए जो इसकी उपस्थिति या कार्य को प्रभावित कर सकती है। एक चिकनी, स्वच्छ सतह न केवल पेशेवर दिखती है, बल्कि संभावित मुद्दों को भी रोकती है इंजेक्शन प्रक्रिया.
अपने मोल्ड बेस सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। के लिए देखो:
गड्ढों
उकसाना
अतिरिक्त छल्ले
अवांछित छेद
उठाने और परिवहन में आसानी
मोल्ड डिजाइन को आसान उठाने और परिवहन की सुविधा प्रदान करनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि लिफ्टिंग रिंग अन्य मोल्ड घटकों जैसे पानी के नलिका या प्री-रेसेट रॉड्स के साथ हस्तक्षेप न करें। घटकों को परिवहन के दौरान बरकरार रहना चाहिए, जिससे डिस्सैम की आवश्यकता को रोका जा सकता है, जिससे देरी हो सकती है।
इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामग्री चयन और कठोरता मानदंड
अपने इंजेक्शन मोल्ड के लिए सही सामग्री चुनना इसके प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण है। आइए प्रमुख विचारों का पता लगाएं:
मानक मोल्ड आधार सामग्री
मोल्ड बेस मोल्ड की रीढ़ है। इसका निर्माण उन सामग्रियों से किया जाना चाहिए जो स्थायित्व और स्थिरता प्रदान करते हैं। मानक मोल्ड बेस आमतौर पर P20 या S50C जैसी सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जो कि मशीनबिलिटी और ताकत के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं। ये सामग्री मोल्ड के वजन का समर्थन करती है और इंजेक्शन प्रक्रिया के दबावों का सामना करती है।
भागों और गेटिंग सिस्टम घटकों के गठन के लिए सामग्री
भागों और गेटिंग सिस्टम घटकों को मोल्ड बेस की तुलना में उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए। ये भाग पिघले हुए प्लास्टिक के साथ सीधे संपर्क का सामना करते हैं, इसलिए उन्हें पहनने और आंसू का विरोध करना चाहिए। 40CR या उच्चतर जैसी सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, जंग प्रतिरोध पर विचार करें, खासकर जब संक्षारक प्लास्टिक को मोल्डिंग करें।
मोल्ड बनाने वाले भागों के लिए कठोरता मानक
कठोरता सिर्फ कठिन होने के बारे में नहीं है। यह हजारों चक्रों पर सटीकता बनाए रखने के बारे में है।
न्यूनतम कठोरता स्तर
मोल्ड बनाने वाले भागों के लिए, 50hrc की न्यूनतम कठोरता के लिए लक्ष्य करें। यह स्तर सुनिश्चित करता है:
याद रखें, कठिन हमेशा बेहतर नहीं होता है। इष्टतम प्रदर्शन के लिए अन्य भौतिक गुणों के साथ संतुलन कठोरता।
सतह सख्त उपचार के विकल्प
कभी -कभी, आपको सतह पर अतिरिक्त कठोरता की आवश्यकता होती है। इन उपचारों पर विचार करें:
nitriding
carburizing
प्रेरणा
ये 600hv से ऊपर की सतह की कठोरता को बढ़ावा दे सकते हैं। वे आपके मोल्ड के उच्च-पहनने वाले क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयोगी हैं।
| उपचार | विशिष्ट कठोरता | के लिए सबसे अच्छा हासिल किया |
| nitriding | 650-1200 एच.वी. | संक्षारण प्रतिरोध |
| carburizing | 700-900 एच.वी. | प्रतिरोध पहन |
| प्रेरणा | 500-700 एच.वी. | स्थानीयकृत सख्त |
इजेक्शन, रीसेटिंग, कोर पुलिंग, और पार्ट रिट्रीवल स्टैंडर्ड्स
इंजेक्शन मोल्डिंग में चिकनी इजेक्शन और विश्वसनीय रीसेटिंग सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। आइए उन मानकों का पता लगाएं जो दक्षता और सटीकता की गारंटी देते हैं:
जाम या असामान्य शोर के बिना चिकनी इजेक्शन
सुचारू रूप से इजेक्शन होना चाहिए । असामान्य शोर को जाम या उत्पन्न किए बिना, कोई भी प्रतिरोध या शोर उन मुद्दों को इंगित कर सकता है जो उत्पाद की गुणवत्ता या दीर्घायु को मोल्ड को प्रभावित कर सकते हैं। नियमित चेक सुनिश्चित करते हैं कि सब कुछ मूल रूप से संचालित हो।
एंगल्ड इजेक्टर सरफेस फिनिशिंग और पोजिशनिंग
एंगल्ड इजेक्टर की सतह को बारीक पॉलिश किया जाना चाहिए। उचित स्थिति यह सुनिश्चित करती है कि यह कोर सतह की तुलना में थोड़ा कम है, अस्वीकृति के दौरान क्षति को रोकना और यह सुनिश्चित करना कि भाग को साफ -सफाई से हटा दिया जाए।
स्लाइडिंग घटक आवश्यकताएँ
स्लाइडिंग घटक इजेक्शन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन घटकों में घर्षण को कम करने और आंदोलन को बढ़ाने के लिए तेल की खांचे होने चाहिए। नाइट्राइडिंग उपचार से सतह की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे वे अधिक टिकाऊ हो जाते हैं।
विशेष विवरण:
घर्षण को कम करने के लिए तेल की खांचे।
स्थायित्व के लिए नाइट्राइडिंग उपचार लागू करें
सतह की कठोरता: HV700 या नाइट्राइडिंग के बाद अधिक।
बेदखलदार छड़ विनिर्देश
इजेक्टर रॉड्स विश्वसनीय और सटीक होनी चाहिए। उन्हें ऑपरेशन के दौरान उन्हें मोड़ने से रोकने के लिए रोटेशन स्टॉपर्स को शामिल करना चाहिए। रखरखाव और समस्या निवारण में प्रत्येक रॉड एड्स की संख्या। लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सीमा ब्लॉकों के साथ नियंत्रण इजेक्शन दूरी।
इजेक्टर रॉड विवरण:
रोटेशन स्टॉपर्स शामिल करें।
आसान पहचान के लिए प्रत्येक रॉड को नंबर।
सीमा ब्लॉक के साथ नियंत्रण इजेक्शन दूरी
वसंत चयन और स्थापना रीसेट करें
रीसेट स्प्रिंग्स इजेक्टर सिस्टम को अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौटाने के लिए आवश्यक हैं। स्थिरता के लिए मानक भाग चुनें। लंबे समय तक और चिकनी संचालन सुनिश्चित करते हुए, उनके छोरों को बदलने के बिना स्प्रिंग्स स्थापित करें।
स्लाइडर और कोर पुलिंग यात्रा सीमा और नियंत्रण तंत्र
स्लाइडर्स और कोर पुलिंग मैकेनिज्म में अच्छी तरह से परिभाषित यात्रा सीमा होनी चाहिए। छोटे स्लाइडर्स अक्सर यात्रा को सीमित करने के लिए स्प्रिंग्स का उपयोग करते हैं। बड़ी प्रणालियों के लिए, सटीक नियंत्रण के लिए वेव स्क्रू या हाइड्रोलिक स्विच पर विचार करें।
बड़े स्लाइडर्स के लिए प्लेटें पहनें
पहनने और आंसू को कम करने के लिए बड़े स्लाइडर्स को अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता होती है। T8A सामग्री से बनाई गई प्लेटें, HRC50-55 के लिए कठोर, स्थापित की जानी चाहिए। ये प्लेटें प्रत्यक्ष घर्षण को कम करके स्लाइडर्स के जीवन का विस्तार करती हैं।
प्लेट विनिर्देश पहनें:
सामग्री: T8a
गर्मी उपचार के बाद कठोरता: HRC50-55
ऊंचाई: सतह से 0.05-0.1 मिमी ऊपर
सुरक्षा के लिए बड़े स्लाइडर्स पर स्थापित।
उत्पाद हटाने के लिए इजेक्टर रॉड हुक और ग्रूव्स
इजेक्टर रॉड्स को आसान उत्पाद हटाने की सुविधा के लिए हुक और ग्रूव्स की सुविधा होनी चाहिए। हुक की दिशा सुसंगत होनी चाहिए, उत्पाद को नुकसान पहुंचाए बिना चिकनी इजेक्शन सुनिश्चित करना।
तीन-प्लेट मोल्ड गेट प्लेट मार्गदर्शक और रॉड पोजिशनिंग को सीमित करें
में तीन-प्लेट मोल्ड्स , गेट प्लेट को ऑपरेशन के दौरान सुचारू रूप से मार्गदर्शन करना चाहिए। ऑपरेटर के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए और सुरक्षित, कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए दोनों तरफ से छड़ को सीमित करें।
शीतलन और हीटिंग सिस्टम मानकों
एक इंजेक्शन मोल्ड की अखंडता को बनाए रखने के लिए प्रभावी शीतलन और हीटिंग सिस्टम आवश्यक हैं। आइए उन मानकों में गोता लगाएँ जो इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
शीतलन या हीटिंग चैनलों में अबाधित प्रवाह
कूलिंग या हीटिंग चैनलों के भीतर प्रवाह पूरी तरह से अबाधित होना चाहिए। किसी भी रुकावट से असमान तापमान वितरण हो सकता है, जिससे ढाला उत्पाद में दोष हो सकता है। नियमित रखरखाव यह सुनिश्चित करता है कि ये चैनल स्पष्ट रहें, महंगा उत्पादन मुद्दों को रोकें।
विश्वसनीय सीलिंग और रिसाव रोकथाम
सीलिंग नाली चश्मा
आपके सीलिंग ग्रूव्स को उद्योग मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है। वे चाहिए:
मुहर अंगूठी स्थापना
सील के छल्ले स्थापित करना? इन चरणों का पालन करें:
नाली को अच्छी तरह से साफ करें
स्नेहक की एक पतली परत लागू करें
रिंग को ध्यान से रखें, ट्विस्ट से बचें
सुनिश्चित करें कि यह मोल्ड की सतह से थोड़ा ऊपर फैलता है
यह विधि एक स्नग फिट और विश्वसनीय सील की गारंटी देती है।
दबाव परीक्षण
दबाव परीक्षण न छोड़ें। आपका सिस्टम 0.5mpa पर तंग होना चाहिए। कोई लीक की अनुमति नहीं है।
इसे ठीक करने में आसान बनाएं, भी। जब रखरखाव का समय आता है तो आप बाद में खुद को धन्यवाद देंगे।
संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रवाह पथ सामग्री आवश्यकताएं
शीतलन या हीटिंग सिस्टम के प्रवाह पथ में उपयोग की जाने वाली सामग्री को जंग का विरोध करना चाहिए। जंग के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करते हुए जंग रुकावट और कम दक्षता को कम कर सकते हैं। स्टेनलेस स्टील या संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की तरह सही सामग्री का चयन, सिस्टम की दीर्घायु और विश्वसनीयता को बनाए रखने में मदद करता है।
सामने और पीछे के सांचों के लिए केंद्रीकृत पानी की आपूर्ति
एक केंद्रीकृत जल आपूर्ति प्रणाली आगे और पीछे दोनों मोल्डों में समान शीतलन या हीटिंग सुनिश्चित करती है। यह सेटअप तापमान की स्थिरता में सुधार करता है, जिससे बेहतर उत्पाद गुणवत्ता होती है। यह डिजाइन को भी सरल करता है, कनेक्शन और संभावित रिसाव बिंदुओं की संख्या को कम करता है।
स्प्रू सिस्टम स्टैंडर्ड्स
उत्पाद उपस्थिति और विधानसभा के लिए स्प्रू प्लेसमेंट विचार
स्प्रू प्लेसमेंट सीधे अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और विधानसभा को प्रभावित करता है। गलत प्लेसमेंट दृश्यमान निशान छोड़ सकता है या विधानसभा को मुश्किल बना सकता है। हमेशा स्प्रू को इस तरह से रखें जो उत्पाद की सतह पर इसके प्रभाव को कम करता है। यह एक साफ खत्म और सहज विधानसभा सुनिश्चित करता है।
कुशल भरने और न्यूनतम प्लास्टिक हानि के लिए धावक डिजाइन
प्लास्टिक कचरे को चिकना करने और कम करने के लिए कुशल धावक डिजाइन आवश्यक है। धावक के क्रॉस-सेक्शन और लंबाई को तेजी से और यहां तक कि भरने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। तीन-प्लेट मोल्ड में, प्रवाह को बढ़ाने और सामग्री के उपयोग को कम करने के लिए ट्रेपोज़ॉइडल या अर्ध-गोलाकार वर्गों का उपयोग करें।
स्प्रू पुलर डिजाइन और स्थिरता
एक स्थिर स्प्रू पुलर डिजाइन लगातार उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए पुलर को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। यदि यह स्थिर नहीं है, तो यह अंतिम उत्पाद में दोष या विसंगतियों को जन्म दे सकता है। यह सुनिश्चित करना कि ऑपरेशन के दौरान खींचने वाला स्थान गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
मशीनिंग सटीकता और डिजाइन विनिर्देशों का पालन
मशीनिंग में सटीकता स्प्रू सिस्टम के लिए महत्वपूर्ण है। उत्पादन के दौरान मुद्दों को रोकने के लिए प्रत्येक घटक को डिजाइन विनिर्देशों के साथ संरेखित करना चाहिए। सटीक माप का पालन करना यह सुनिश्चित करता है कि स्प्रू सिस्टम कुशलता से संचालित होता है, मोल्ड की अखंडता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखता है।
कोल्ड स्लग अच्छी तरह से निगमन
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैर-प्रवाह सामग्री को कैप्चर करने के लिए एक ठंडा स्लग अच्छी तरह से शामिल है। यह अच्छी तरह से मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से कोल्ड स्लग को रोकता है, जिससे दोष हो सकता है। एक ठंडा स्लग अच्छी तरह से शामिल करके, आप उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं।
यह महत्वपूर्ण क्यों है: कोल्ड स्लग वेल्स गैर-प्रवाह सामग्री को पकड़ते हैं।
लाभ: दोषों को रोकता है, चिकनी संचालन सुनिश्चित करता है।
जलमग्न फाटकों के लिए संरेखण और गुणवत्ता की आवश्यकताएं
जलमग्न गेट्स को पूरी तरह से संरेखित करना चाहिए। मोल्डिंग के दौरान मिसलिग्न्मेंट से बचने के लिए खराब संरेखण से अंतिम उत्पाद में असमान भरने या दोष हो सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग और इन फाटकों के संरेखण को सुनिश्चित करना सुसंगत और दोष-मुक्त उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
हॉट रनर सिस्टम स्टैंडर्ड्स
की दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करना एक गर्म धावक प्रणाली महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग में यह खंड उन आवश्यक मानकों को शामिल करता है जिनका आपको पालन करना चाहिए।
वायरिंग लेआउट और रखरखाव पहुंच
एक अच्छी तरह से संगठित वायरिंग लेआउट दुर्घटना को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। तारों को बड़े करीने से रूट किया जाना चाहिए और रखरखाव के लिए आसानी से सुलभ होना चाहिए। यह सेटअप त्वरित मरम्मत, डाउनटाइम को कम करने और निरंतर संचालन सुनिश्चित करने की अनुमति देता है।
सुरक्षा परीक्षण और इन्सुलेशन प्रतिरोध
नियमित सुरक्षा परीक्षण गैर-परक्राम्य है। विद्युत दोषों को रोकने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध 2mω से अधिक होना चाहिए। ऑपरेटर सुरक्षा और सिस्टम विश्वसनीयता दोनों को सुनिश्चित करने के लिए इन परीक्षणों को अक्सर संचालित करें।
तापमान नियंत्रण के लिए मानकीकृत घटक
तापमान नियंत्रण घटकों को स्थिरता और रखरखाव में आसानी के लिए मानकीकृत किया जाना चाहिए। तापमान नियंत्रक और सेंसर जैसे मानक भाग यह सुनिश्चित करते हैं कि आपका सिस्टम मज़बूती से प्रदर्शन करता है और यह प्रतिस्थापन सीधा है।
मुख्य स्प्रू कनेक्शन और सीलिंग
लीक को रोकने के लिए मुख्य स्प्रू कनेक्शन सुरक्षित और अच्छी तरह से सील होना चाहिए। एक थ्रेडेड कनेक्शन के साथ एक सपाट सतह संपर्क सुनिश्चित करें। इस जंक्शन पर उचित सीलिंग दबाव बनाए रखने और सामग्री लीक को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
मुख्य बिंदु: एक सुरक्षित, लीक-मुक्त स्प्रू कनेक्शन सुनिश्चित करें।
यह महत्वपूर्ण क्यों है: सामग्री लीक को रोकता है और दबाव बनाए रखता है।
हीटिंग तत्व संपर्क और सतह फिट
हीटिंग तत्वों में मोल्ड सतह के साथ प्रत्यक्ष और समान संपर्क होना चाहिए। कोई भी अंतराल असमान हीटिंग का कारण बन सकता है, जिससे दोष हो सकता है। सुनिश्चित करें कि लगातार तापमान वितरण प्रदान करने के लिए हीटिंग तत्व मोल्ड के खिलाफ स्नूगली फिट हों।
महत्वपूर्ण विवरण: हीटिंग तत्वों में प्रत्यक्ष, समान संपर्क होना चाहिए।
परिणाम: यहां तक कि तापमान वितरण दोषों को रोकता है।
थर्मोकपल चयन और स्थिति
गर्म धावक प्रणालियों में तापमान की निगरानी के लिए थर्मोकॉल्स आवश्यक हैं। थर्मोकॉल्स का चयन करें जो आपके सिस्टम की आवश्यकताओं से मेल खाते हैं और उन्हें सटीक तापमान रीडिंग पर कब्जा करने के लिए रणनीतिक रूप से स्थिति में हैं।
नोजल डिजाइन और स्थिति सटीकता
एक हॉट रनर सिस्टम में नोजल को सटीक रूप से डिजाइन और तैनात किया जाना चाहिए। गलत स्थिति में असमान भरने या दोष हो सकता है। सुनिश्चित करें कि लगातार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए नलिका को मोल्ड कैविटीज से सटीक रूप से गठबंधन किया जाता है।
गर्म धावक और मोल्ड प्लेटों के बीच इन्सुलेशन
गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए गर्म धावक और मोल्ड प्लेटों के बीच उचित इन्सुलेशन आवश्यक है। यह इन्सुलेशन मोल्ड प्लेटों को अत्यधिक गर्मी से भी बचाता है, उनकी अखंडता को बनाए रखता है और कुशल ऊर्जा उपयोग सुनिश्चित करता है।
तापमान नियंत्रण संवेदनशीलता और विचलन भत्ते
तापमान नियंत्रण प्रणाली संवेदनशील होनी चाहिए और न्यूनतम विचलन की अनुमति देनी चाहिए। तंग नियंत्रण लगातार उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। दोषों से बचने के लिए अपनी सामग्री की आवश्यकताओं के आधार पर स्वीकार्य तापमान विचलन सेट करें।
वायरिंग सुरक्षा, लेबलिंग और सॉकेट विनिर्देश
वायरिंग को नुकसान से बचाना सिस्टम दीर्घायु के लिए आवश्यक है। तारों को स्पष्ट रूप से लेबल किया जाना चाहिए और सुरक्षात्मक संघनितों में रखा जाना चाहिए। कनेक्शन के मुद्दों से बचने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए सॉकेट विनिर्देशों को पूरा किया जाना चाहिए।
लघु सर्किट और इन्सुलेशन अखंडता के लिए पूर्व-असेंबली जाँच
विधानसभा से पहले, लघु सर्किट और इन्सुलेशन अखंडता के लिए पूरी तरह से जांच करें। ये पूर्व-असेंबली निरीक्षण संभावित मुद्दों को जल्दी पकड़ने में मदद करते हैं, ऑपरेशन के दौरान महंगी मरम्मत या विफलताओं को रोकते हैं।
पर अधिक विस्तृत जानकारी के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में हॉट रनर प्लेट को डिजाइन करना , हमारे व्यापक गाइड की जाँच करें।
मोल्डिंग अनुभाग, बिदाई सतह, और वेंटिंग नाली मानकों
मोल्डिंग सेक्शन में उच्च मानकों को बनाए रखना, सतह का बिदाई, और वेंटिंग ग्रूव्स इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करता है। यहाँ आपको क्या ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है:
सामने और पीछे की सतह की गुणवत्ता
सामने और पीछे के सांचों की सतहों को निर्दोष होना चाहिए। किसी भी खामियों से अंतिम उत्पाद में दोष हो सकता है। सुनिश्चित करें कि दोनों सतहों को ढाला भाग पर किसी भी अवांछित निशान से बचने के लिए एक दर्पण खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाता है।
बेस फिटिंग भत्ते डालें और मोल्ड करें
आंदोलन के लिए न्यूनतम भत्ते के साथ, आवेषण को मोल्ड बेस में स्नूगली फिट करना चाहिए। यह तंग फिट मोल्डिंग के दौरान शिफ्ट को रोकता है, अंतिम उत्पाद में सटीकता सुनिश्चित करता है। इस मानक को बनाए रखने के लिए नियमित जांच आवश्यक हैं।
सतह की सफाई और सीलिंग अखंडता
बिदाई सतह को मोल्डिंग के दौरान त्रुटिहीन रूप से साफ और कसकर सील करना चाहिए। बिदाई सतह पर गंदगी या मलबे सील से समझौता कर सकते हैं, जिससे फ्लैश और दोष हो सकते हैं। सतह को साफ रखने के लिए नियमित सफाई और रखरखाव आवश्यक है और सील बरकरार है।
वेंटिंग नाली गहराई और प्लास्टिक फ्लैश रोकथाम
वेंटिंग ग्रूव्स को हवा से बचने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त गहरा होना चाहिए, लेकिन प्लास्टिक फ्लैश को रोकने के लिए पर्याप्त उथले। ढाला भाग की अखंडता को बनाए रखते हुए उचित रूप से डिज़ाइन किए गए खांचे चिकनी हवा की निकासी सुनिश्चित करते हैं।
प्लेसमेंट, पोजिशनिंग और फिक्सेशन डालें
उचित स्थिति और सुरक्षित निर्धारण के साथ, इंसर्ट प्लेसमेंट सटीक होना चाहिए। गलत तरीके से किए गए आवेषण अंतिम उत्पाद में दोष या असमान सतहों का कारण बन सकते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए सुरक्षित रूप से आवेषण को ठीक करें।
इजेक्टर पिन संरेखण और चिकनी रिब इजेक्शन
इजेक्टर पिन को ढाला भाग की चिकनी इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से संरेखित किया जाना चाहिए। गलत तरीके से किए गए पिन रिब क्षति का कारण बन सकते हैं या उत्पाद पर निशान छोड़ सकते हैं। सहज इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से संरेखण की जांच करें।
मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए समरूपता और लेबलिंग
मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में, अंतिम उत्पाद में एकरूपता के लिए समरूपता महत्वपूर्ण है। प्रत्येक गुहा की उचित लेबलिंग सटीक पहचान और स्थिरता सुनिश्चित करती है। उत्पादन के दौरान भ्रम से बचने के लिए प्रत्येक गुहा को स्पष्ट रूप से लेबल करें।
मोल्ड बेस लॉकिंग सतह संपर्क आवश्यकताओं
मोल्ड बेस की लॉकिंग सतह में मोल्डिंग के दौरान उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण संपर्क होना चाहिए। अधूरा संपर्क अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हुए, मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियमित रूप से लॉकिंग सतह की जाँच करें।
लॉकिंग सरफेस स्टैंडर्ड: उचित संरेखण के लिए पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें।
परिणाम: गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, मिसलिग्न्मेंट को रोकता है।
इजेक्टर पिन प्लेसमेंट और साइज़िंग विचार
इजेक्टर पिन का उचित प्लेसमेंट और साइज़िंग प्रभावी पार्ट इजेक्शन के लिए महत्वपूर्ण है। पिन जो बहुत छोटे या खराब रूप से तैनात होते हैं, वे भाग को छड़ी करने या अस्वीकृति के दौरान क्षतिग्रस्त होने का कारण बन सकते हैं। कुशल संचालन के लिए प्लेसमेंट और साइज़िंग का अनुकूलन करें।
समान भागों के लिए नंबरिंग
समान भागों का उत्पादन करने वाले साँचे के लिए, प्रत्येक भाग को ट्रेसबिलिटी और संगठन सुनिश्चित करने के लिए गिना जाना चाहिए। नंबरिंग गुणवत्ता नियंत्रण में मदद करता है और विशिष्ट भागों के साथ किसी भी मुद्दे को पहचानना और संबोधित करना आसान बनाता है।
संभोग सतह मिलान और बिदाई सतह सीलिंग
संभोग की सतहों को पूरी तरह से मेल खाना चाहिए, और बिदाई की सतह को मोल्डिंग के दौरान कसकर सील करना चाहिए। कोई भी अंतराल या बेमेल दोष पैदा कर सकता है या मोल्ड की अखंडता से समझौता कर सकता है। नियमित जांच यह सुनिश्चित करती है कि सभी सतहों को आवश्यकतानुसार संरेखित और सील करें।
बनावट और सैंडब्लास्टिंग एकरूपता
मोल्ड की सतह पर बनावट और सैंडब्लास्टिंग ढाले हुए भागों पर एक सुसंगत खत्म सुनिश्चित करने के लिए समान होना चाहिए। असमान बनावट के परिणामस्वरूप असंगत उपस्थिति हो सकती है या अंतिम उत्पाद की कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकती है।
पेंच संकोचन रोकथाम उपाय
मोल्ड में पेंच संकोचन को रोकने के लिए उपायों को लागू करें। संकोचन से अंतराल हो सकता है, मोल्ड की सीलिंग और अंतिम उत्पाद के आयामों को प्रभावित कर सकता है। संकोचन को कम करने के लिए उपयुक्त सामग्री और डिजाइन तकनीकों का उपयोग करें।
दीवार की मोटाई स्थिरता और रिब चौड़ाई अनुपात
संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए दीवार की मोटाई पूरे मोल्ड के अनुरूप होनी चाहिए। रिब चौड़ाई के अनुपात को सावधानीपूर्वक युद्ध या तनाव बिंदुओं से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए इन आयामों की नियमित रूप से जांचें कि वे आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं।
स्लाइडर और कोर फिक्सिंग विधियाँ
मोल्डिंग के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए स्लाइडर्स और कोर को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। अनुचित निर्धारण अंतिम उत्पाद में मिसलिग्न्मेंट या दोष को जन्म दे सकता है। इन घटकों को स्थिर रखने के लिए विश्वसनीय फिक्सिंग विधियों का उपयोग करें।
मोल्ड इंटरलॉकिंग और शून्य रोकथाम
मोल्ड में इंटरलॉकिंग सुविधाओं को मोल्डिंग के दौरान voids या अंतराल को रोकने के लिए ठीक से कार्य करना चाहिए। ये विशेषताएं ढाला भाग की अखंडता को बनाए रखने और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित जांच आवश्यक है कि इंटरलॉक इरादा के अनुसार काम करते हैं।
उचित के साथ नए साँचे डिजाइन करने के बारे में अधिक जानकारी के लिए ड्राफ्ट कोण , जो भाग इजेक्शन और समग्र मोल्ड प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है, हमारे विस्तृत गाइड की जांच कर सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया मानकों
में सख्त मानकों को बनाए रखना इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया लगातार गुणवत्ता और दक्षता के लिए आवश्यक है। यहाँ महत्वपूर्ण पहलुओं का टूटना है:
मोल्ड स्थिरता और पैरामीटर पुनरावृत्ति
एकसमान भागों के उत्पादन के लिए मोल्ड स्थिरता महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को स्थिर रहना चाहिए, दोहराए जाने वाले मापदंडों के साथ यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रत्येक चक्र समान परिणाम पैदा करता है। भिन्नता से दोष या विसंगतियां हो सकती हैं, इसलिए नियमित अंशांकन और निगरानी आवश्यक हैं।
इंजेक्शन दबाव और गति सीमा
इंजेक्शन दबाव और गति को विशिष्ट सीमाओं के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव फ्लैश या ओवरफिलिंग का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम दबाव अपूर्ण भागों को जन्म दे सकता है। इसी तरह, इंजेक्शन की गति को भरने को संतुलित करने और सिंक मार्क्स जैसे दोषों से बचने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।
नियंत्रण उपाय: निर्धारित सीमाओं के भीतर दबाव और गति बनाए रखें।
यह महत्वपूर्ण क्यों है: फ्लैश, ओवरफिलिंग और अपूर्ण भागों को रोकता है।
दबाव और क्लैंपिंग बल दिशानिर्देश
होल्डिंग दबाव सुनिश्चित करता है कि सामग्री मोल्ड गुहा में बनी रहे क्योंकि यह ठंडा हो जाता है, जबकि क्लैम्पिंग बल इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को बंद रखता है। दोनों को वारिंग, फ्लैश, या बिदाई लाइन बेमेल जैसे मुद्दों से बचने के लिए सही ढंग से सेट करने की आवश्यकता है। इन मापदंडों की नियमित जांच उत्पाद अखंडता को बनाए रखने में मदद करती है।
उत्पाद और निष्कासन हटाने की दक्षता
उत्पादन की गति बनाए रखने के लिए उत्पाद और स्प्रू का कुशल हटाना महत्वपूर्ण है। इजेक्शन सिस्टम को सुचारू रूप से संचालित करना चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि भागों को बिना चिपकाए या नुकसान पहुंचाया जाए। इस प्रक्रिया के लिए इजेक्टर पिन और स्प्रू खींचने वालों का उचित डिजाइन और रखरखाव आवश्यक है।
दक्षता टिप: चिकनी हटाने के लिए इजेक्शन सिस्टम डिजाइन करें।
लाभ: उत्पादन की गति को बनाए रखने, चिपके और क्षति को रोकता है।
आवेषण के साथ मोल्ड: सुविधाजनक स्थापना और विश्वसनीय निर्धारण
आवेषण के साथ मोल्ड का उपयोग करते समय, आवेषण को स्थापित करना और सुरक्षित रूप से तय करना आसान होना चाहिए। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कोई भी आंदोलन दोष या मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकता है। सुनिश्चित करें कि आवेषण त्वरित स्थापना के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और वे ऑपरेशन के दौरान स्थिर रहते हैं।
की अधिक विस्तृत समझ के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करता है और शामिल प्रक्रिया मापदंडों में , हमारे व्यापक गाइड की जाँच करें। यदि आप विशिष्ट अनुप्रयोगों में रुचि रखते हैं, जैसे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेडिकल डिवाइस उद्योग के लिए , हमारे पास विशेष संसाधन उपलब्ध हैं।
इंजेक्शन मोल्ड के लिए पैकेजिंग और परिवहन दिशानिर्देश
इंजेक्शन मोल्ड की उचित पैकेजिंग और परिवहन उनकी गुणवत्ता और कार्यक्षमता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ पालन करने के लिए आवश्यक दिशानिर्देश हैं:
मोल्ड गुहा की सफाई और एंटी-रस्ट प्रोटेक्शन
पैकेजिंग से पहले, किसी भी मलबे या बचे हुए सामग्री को हटाने के लिए मोल्ड गुहा को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। एक बार साफ होने के बाद, गुहा और किसी भी उजागर धातु सतहों पर एंटी-रस्ट ऑयल की एक परत लागू करें। यह सुरक्षा भंडारण या परिवहन के दौरान जंग को रोकने में मदद करती है, मोल्ड की अखंडता को संरक्षित करती है।
स्लाइडिंग घटकों के लिए स्नेहन
फिसलने वाले घटक, जैसे कि इजेक्टर पिन और स्लाइडर्स, शिपिंग से पहले चिकनाई होनी चाहिए। इन भागों को सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ग्रीस का उपयोग करें और पारगमन के दौरान संरक्षित हों। उचित स्नेहन भी इन घटकों के जीवन का विस्तार करता है, पहनने और आंसू को कम करता है।
स्प्रू इनलेट सीलिंग
संदूषण और क्षति को रोकने के लिए स्प्रू इनलेट को सील किया जाना चाहिए। इनलेट को सुरक्षित रूप से कवर करने के लिए एक सुरक्षात्मक टोपी या सीलेंट का उपयोग करें। यह कदम मलबे या नमी को मोल्ड में प्रवेश करने से रोकता है, जो इसके अगले उपयोग के दौरान मुद्दों का कारण बन सकता है।
मोल्ड लॉकिंग प्लेट इंस्टॉलेशन
परिवहन के दौरान ढालना को सुरक्षित रूप से बंद रखने के लिए मोल्ड लॉकिंग प्लेट स्थापित करें। ये प्लेटें मोल्ड को खोलने या स्थानांतरित करने से रोकती हैं, जिससे आंतरिक क्षति हो सकती है। सुनिश्चित करें कि प्लेटें ठीक से फिट हैं और मोल्ड संरेखण बनाए रखने के लिए तंग हैं।
स्पेयर पार्ट्स और कंज्यूम्स किंग्स इन्वेंट्री और डॉक्यूमेंटेशन
मोल्ड के साथ होने वाले स्पेयर पार्ट्स और कंज्यूम्स किंग्स की एक सूची तैयार करें। इजेक्टर पिन, स्प्रिंग्स और ओ-रिंग्स जैसी वस्तुओं को शामिल करें। सब कुछ स्पष्ट रूप से दस्तावेज़, यह सुनिश्चित करना कि सभी भागों को स्थापना या रखरखाव के दौरान आसानी से सुलभ और आसानी से सुलभ किया जाता है।
स्पेयर पार्ट्स और उपभोग्य सामग्रियों की एक सूची बनाएं। शामिल करना:
आंशिक नाम
मात्रा
आपूर्तिकर्ता विवरण
इनलेट्स और आउटलेट्स की सीलिंग
संदूषण को रोकने के लिए सभी इनलेट्स और आउटलेट को सील किया जाना चाहिए। उपयुक्त सीलिंग सामग्री का उपयोग करें जो हटाने में आसान हैं लेकिन उद्घाटन की रक्षा के लिए पर्याप्त सुरक्षित हैं। यह एहतियात सुनिश्चित करता है कि मोल्ड स्वच्छ रहे और आगमन पर उपयोग के लिए तैयार रहे।
अपने सांचे में सभी उद्घाटन की रक्षा करें। यह भी शामिल है:
पानी के इनलेट्स/आउटलेट
हाइड्रोलिक द्रव बंदरगाह
हवाई संबंध
विद्युत इनपुट
बाहरी सतह चित्रकला और संरक्षण
मोल्ड की बाहरी सतहों को जंग और क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक सामग्रियों के साथ चित्रित या लेपित किया जाना चाहिए। एक टिकाऊ कोटिंग परिवहन और भंडारण के दौरान पर्यावरणीय कारकों से बचाता है। एक कोटिंग चुनें जो आवश्यक होने पर प्रभावी और आसान दोनों हो।
सुरक्षात्मक पैकेजिंग आवश्यकताएँ
मोल्ड को मजबूत, सुरक्षात्मक सामग्री में पैक किया जाना चाहिए। परिवहन के दौरान मोल्ड को कुशन करने के लिए लकड़ी के बक्से, फोम पैडिंग और शॉक एब्जॉर्बर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पैकेजिंग को मोल्ड के वजन को संभालने और इसे प्रभावों से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पैकेजिंग टिप: पैकेजिंग के लिए मजबूत, कुशन सामग्री का उपयोग करें।
उद्देश्य: परिवहन के दौरान मोल्ड को नुकसान से बचाता है।
चित्र, आरेख और प्रमाण पत्र के लिए प्रलेखन के साथ
मोल्ड के साथ सभी आवश्यक दस्तावेज शामिल करें, जैसे कि तकनीकी चित्र, वायरिंग आरेख और प्रमाणन प्रमाणपत्र। सुनिश्चित करें कि इन दस्तावेजों को स्पष्ट रूप से लेबल किया गया है और एक वाटरप्रूफ फ़ोल्डर में पैक किया गया है। यह प्रलेखन स्थापना, रखरखाव और सत्यापन उद्देश्यों के लिए महत्वपूर्ण है।
अपने मोल्ड के साथ सभी आवश्यक दस्तावेज शामिल करें। इसमें आमतौर पर शामिल होता है:
इलेक्ट्रॉनिक प्रतियां भी रखें। वे साझा करना आसान है और पारगमन में खो नहीं सकते।
मोल्ड स्वीकृति मूल्यांकन मानदंड
एक मोल्ड का मूल्यांकन करना केवल एक बार एक त्वरित नहीं है। यह एक विस्तृत प्रक्रिया है जो गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
निरीक्षण और रिकॉर्ड-कीपिंग: कोई कसर नहीं छोड़ें
पूरी तरह से निरीक्षण के साथ शुरू करें। अपने मोल्ड के हर नुक्कड़ और क्रैनी की जाँच करें।
आप जो कुछ भी पाते हैं वह सब कुछ दस्तावेज। भविष्य के संदर्भ के लिए विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
एक मानकीकृत चेकलिस्ट का उपयोग करें। यह मूल्यांकन में निरंतरता सुनिश्चित करने में मदद करता है।
मूल्यांकन श्रेणियां: बुरे से अच्छे को छाँटना
हम अपने निष्कर्षों को तीन श्रेणियों में समूहित करते हैं:
योग्य आइटम: ये सभी मानकों को पूरा करते हैं। वे जाने के लिए अच्छे हैं।
स्वीकार्य आइटम: मामूली मुद्दे जो प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं।
अस्वीकार्य आइटम: समस्याओं को उपयोग करने से पहले फिक्सिंग की आवश्यकता होती है।
यदि सभी आइटम योग्य या स्वीकार्य हैं तो एक मोल्ड गुजरता है। यह इतना आसान है।
मोल्ड रेक्टिफिकेशन: जब अच्छा अच्छा नहीं है
कभी -कभी, एक मोल्ड को कुछ काम की आवश्यकता होती है। यहां पर विचार करने के लिए क्या है:
| श्रेणी | अस्वीकार्य आइटम |
| उत्पादन रूप | 1 |
| मोल्ड सामग्री | 1 |
| मोल्ड उपस्थिति | 4 |
| इजेक्शन/कोर खींच | 2 |
| शीतलन प्रणाली | 1 |
| गेटिंग तंत्र | 2 |
| हॉट रनर सिस्टम | 3 |
| मोल्डिंग अनुभाग | 3 |
| उत्पादन प्रक्रिया | 1 |
| पैकेजिंग/परिवहन | 3 |
यदि आप इन नंबरों को हिट करते हैं, तो यह कुछ सुधारों का समय है।
मोल्ड अस्वीकृति: जब अलविदा कहना है
कभी -कभी, एक मोल्ड सिर्फ इसे काटता नहीं है। यहाँ कब अस्वीकार करना है:
उत्पाद डिजाइन में 1 से अधिक अस्वीकार्य आइटम
मोल्ड सामग्री में 1 से अधिक
मोल्ड उपस्थिति में 4 से अधिक
इजेक्शन/कोर खींचने में 2 से अधिक
कूलिंग सिस्टम में 1 से अधिक
गेटिंग सिस्टम में 2 से अधिक
हॉट रनर सिस्टम में 3 से अधिक
मोल्डिंग सेक्शन में 3 से अधिक
उत्पादन प्रक्रिया में 1 से अधिक
पैकेजिंग/परिवहन में 3 से अधिक
यदि आप इन नंबरों को मार रहे हैं, तो मोल्ड पर पुनर्विचार करने का समय है।
याद रखें, ये मानदंड शीर्ष पायदान मोल्ड सुनिश्चित करते हैं। वे लगातार उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने में मदद करते हैं।
निष्कर्ष
उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानक महत्वपूर्ण हैं। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का पालन करना महंगा दोष को रोकता है और मोल्ड जीवन का विस्तार करता है। लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों को प्राप्त करने के लिए अपनी विनिर्माण प्रक्रिया में मोल्ड की गुणवत्ता को प्राथमिकता दें। अपने मोल्ड को उच्चतम मानकों को पूरा करने के लिए अनुभवी मोल्ड बनाने वाले पेशेवरों के साथ परामर्श करें। इन प्रथाओं पर ध्यान केंद्रित करके, आप अपने निवेश की रक्षा करेंगे और अपनी उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाएंगे।
इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति मानकों के साथ मदद चाहिए? TeamMFG में आपके लिए आवश्यक विशेषज्ञता है। हम सुनिश्चित करते हैं कि आपके सांचे उद्योग के मानकों को पूरा करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करते हैं। अपनी विनिर्माण प्रक्रिया में सुधार करने और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ावा देने के लिए आज हमसे संपर्क करें। आइए अपने इंजेक्शन मोल्डिंग गेम को ऊंचा करने के लिए एक साथ काम करें।
