ऑटोमोटिव पार्ट्स और कंपोनेंट्स विनिर्माण

ऑटोमोटिव पार्ट्स विनिर्माण उद्योग

एक कार में लगभग 10,000 हिस्से होते हैं, प्रत्येक हिस्से को अलग-अलग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, तो क्या आप ऑटो पार्ट्स प्रोसेसिंग की प्रक्रिया के बारे में जानते हैं?आधुनिक ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण प्रक्रिया को सात चरणों में विभाजित किया जा सकता है: फोर्जिंग, कास्टिंग, कोल्ड स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मेटल कटिंग, हीट ट्रीटमेंट और असेंबली।

लोहारी

फोर्जिंग एक निर्माण विधि है जिसमें पिघली हुई धातु को एक सांचे की गुहा में डाला जाता है, ठंडा किया जाता है और उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठोस बनाया जाता है।ऑटोमोटिव उद्योग में, कई हिस्से पिग आयरन से बनाए जाते हैं, जो वाहन के शुद्ध वजन का लगभग 10% होता है।उदाहरण के लिए, रेत के रूपों का उपयोग आमतौर पर कच्चा लोहा भागों जैसे सिलेंडर लाइनर, गियरबॉक्स हाउसिंग, स्टीयरिंग सिस्टम हाउसिंग, रियर एक्सल हाउसिंग, ब्रेक सिस्टम ड्रम, विभिन्न ब्रैकेट आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है।

ढलाई

ऑटोमोटिव उद्योग में, कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।फोर्जिंग को यादृच्छिक फोर्जिंग और ठोस मॉडल फोर्जिंग में विभाजित किया गया है।रैंडम फोर्जिंग, जिसे 'शमन' के रूप में भी जाना जाता है, एक उत्पादन विधि है जिसमें धातु सामग्री को प्रभाव या भार का सामना करने के लिए लोहे के फेल्ट पर रखा जाता है।रैंडम कास्टिंग का उपयोग ऑटोमोटिव वर्म व्हील्स और शाफ्ट के लिए ब्लैंक बनाने और मशीन बनाने के लिए किया जाता है।सॉलिड मॉडल फोर्जिंग एक उत्पादन विधि है जिसमें प्रभाव या भार का सामना करने के लिए धातु सामग्री का एक खाली हिस्सा डॉली कैविटी में रखा जाता है।सॉलिड मॉडल फोर्जिंग की पूरी प्रक्रिया कुछ हद तक डाई में बैटर को कुकीज़ में पीसने जैसी है।

शीत मुद्रांकन

कोल्ड डाई या शीट मेटल स्टैम्पिंग डाई एक उत्पादन विधि है जिसमें शीट मेटल को स्टैम्पिंग डाई में लगे बल द्वारा काटा या बनाया जाता है।कोल्ड स्टैम्पिंग का उपयोग बर्तन, लंच बॉक्स और वॉशबेसिन जैसी रोजमर्रा की वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है।कोल्ड स्टैम्पिंग डाई द्वारा उत्पादित और संसाधित ऑटो पार्ट्स में शामिल हैं: ऑटो इंजन ऑयल पैन, ब्रेक सिस्टम बेस प्लेट, ऑटो विंडो फ्रेम और अधिकांश बॉडी पार्ट्स।इन हिस्सों को आम तौर पर अंडरकटिंग, पंचिंग, झुकने, उलटने और ओवरहालिंग की प्रक्रियाओं के माध्यम से आकार दिया जाता है।कोल्ड स्टैम्पिंग भागों का बेहतर उत्पादन करने के लिए, स्टैम्पिंग डाई बनाने की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक उत्पादन विधि है जिसमें स्टैम्पिंग के लिए दो धातु सामग्रियों को आंशिक रूप से या एक साथ गर्म किया जाता है।आमतौर पर, एक हाथ में मास्क और दूसरे हाथ में वेल्डिंग क्लैंप और केबल से जुड़े तार को पकड़ने की वेल्डिंग प्रक्रिया को मैनुअल आर्क वेल्डिंग कहा जाता है।हालाँकि, ऑटोमोटिव उद्योग में मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, और वेल्डिंग का उपयोग बॉडी उत्पादन में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है।वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों की वेल्डिंग पर लागू होती है।व्यवहार में, दो मोटी स्टील प्लेटों पर दबाव डालने के लिए दो इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है ताकि वे एक साथ चिपक जाएं।साथ ही, फ़ीड बिंदु पर तरल पदार्थ को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है ताकि वे मजबूती से और मजबूती से एक साथ जुड़े रहें।

धातु को काटना

धातु सामग्री टर्निंग मिलिंग टूल के साथ धातु सामग्री के रिक्त स्थान की क्रमिक ड्रिलिंग है;ताकि उत्पाद को वांछित उत्पाद स्वरूप, विशिष्टताएं और खुरदरापन प्राप्त हो सके।धातु सामग्री की टर्निंग में मिलिंग और मशीनिंग शामिल है।मिलिंग श्रमिक एक उत्पादन विधि है जिसमें श्रमिक कटौती करने के लिए विशेष हाथ उपकरण का उपयोग करते हैं।वास्तविक ऑपरेशन संवेदनशील और सुविधाजनक है.इसका व्यापक रूप से स्थापना और रखरखाव के लिए उपयोग किया जाता है।मशीनिंग और विनिर्माण मोड़, योजना, मिलिंग, ड्रिलिंग, पीसने और अन्य तरीकों सहित ड्रिलिंग प्राप्त करने के लिए सीएनसी खराद पर निर्भर हैं।

उष्मा उपचार

ताप उपचार प्रक्रिया भागों के अनुप्रयोग मानकों या तकनीकी मानकों को पूरा करने के लिए इसके संगठन को बदलने के लिए ठोस स्टील को दोबारा गर्म करने, पकड़ने या ठंडा करने की एक विधि है।हीटिंग वातावरण के तापमान का परिमाण, धारण समय की लंबाई और शीतलन दक्षता की दर के परिणामस्वरूप स्टील में विभिन्न संगठनात्मक परिवर्तन होंगे।एक लोहार की दुकान गर्म कच्चे लोहे को तेजी से पानी में ठंडा कर देगी (विशेषज्ञों द्वारा इसे ताप उपचार कहा जाता है), जिससे एल्यूमीनियम भागों की ताकत में सुधार हो सकता है।ताप उपचार प्रक्रियाओं का भी यही मामला है।ताप उपचार विधियों में शमन, सख्त करना, ताप उपचार और सख्त करना शामिल हैं।

विधानसभा

फिर कुछ नियमों के अनुसार भागों को एक पूर्ण वाहन में जोड़ दिया जाता है।पूरे वाहन के हिस्सों और घटकों दोनों को डिज़ाइन चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार एक-दूसरे के साथ सहयोग और अंतर्संबंध करने की आवश्यकता है, ताकि भागों या पूरे वाहन को निर्धारित विशेषताओं का एहसास हो सके।उदाहरण के लिए, क्लच हाउसिंग पर ट्रांसमिशन स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि ट्रांसमिशन कुंजी शाफ्ट का शाफ्ट और क्रैंकशाफ्ट का शाफ्ट इंगित कर रहे हैं।इंस्टॉलर असेंबली के दौरान इस मुख्य विधि को समायोजित नहीं करता है, बल्कि इसे डिज़ाइन योजना और उत्पादन के अनुसार समायोजित करता है।

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