Turnarea prin injecție este un proces critic de fabricație. Dar ce se întâmplă când greșește? Flash, un defect comun, apare atunci când plasticul topit scapă de matriță, creând exces de material. Acest defect poate deteriora matrițele și poate reduce calitatea părții. În această postare, veți afla despre cauzele blițului, soluțiilor eficiente și cum să îl preveniți.
Ce este blițul de modelare prin injecție?
Flash -ul de modelare prin injecție, cunoscut și sub denumirea de intermitent, este un defect comun care plagiează piesele din plastic. Este o imperfecțiune enervantă care își ridică capul urât sub forma unui strat subțire și suplimentar de plastic. Acest material excesiv neplăcut apare de obicei de -a lungul marginilor sau cusăturilor părții.
Deci, cum arată acest intermitent? Ei bine, seamănă adesea cu o peliculă subțire, ondulată de plastic. S -ar putea să -l observați pe suprafața părții, distrugând acel aspect neted și curat pe care îl mergeți.
Imaginează -ți acest lucru: ai o componentă din plastic proaspăt modelată în mâini. În timp ce îți dai degetele de -a lungul suprafeței sale, simți brusc o margine aspră, zimțată. Asta, prietenul meu, este probabil un fulger. Este un oaspete nedorit la petrecerea de modelare prin injecție.
Acum, intermitentul nu este doar o vedere. Poate provoca unele dureri de cap grave în linie. Pentru început, poate compromite estetica piesei. Nimeni nu vrea un produs care să pară sloppy sau neterminat, nu?
Dar problemele nu se opresc acolo. Flash poate interfera, de asemenea, cu funcționalitatea piesei. Imaginați -vă că încercați să strângeți două componente împreună, dar blițul iese în cale, împiedicând o potrivire adecvată. Vorbește despre frustrant!
Și să nu uităm de impactul financiar. A face față cu Flash înseamnă adesea timp suplimentar și bani cheltuiți pentru operațiuni secundare precum tunderea și finisarea. Este un inconvenient costisitor care poate mânca în linia de jos.
Pe scurt, blițul de modelare prin injecție este:
Un strat subțire și în exces de plastic
Adesea găsit de -a lungul marginilor sau cusăturilor
O pacoste cosmetică și funcțională
O scurgere potențială la timp și resurse
Deci, acolo îl aveți - scăderea pe blițul de modelare prin injecție. Este o problemă neplăcută care poate pune într -adevăr un amortizor pe mojo -ul tău de modelare. Dar nu te teme! În secțiunile care urmează, ne vom scufunda în cauze și soluții pentru a vă ajuta să aruncați flash -ul la bordură.
Cauze comune ale blițului în modelarea prin injecție
Flash, acel mic defect neplăcut care adoră să prăbușească petrecerea de modelare a injecției. Dar ce face exact acest oaspete nedorit să apară? Să ne scufundăm și să explorăm vinovații comuni din spatele intermitentului.
Nepotriviri ale liniei de despărțire
Unul dintre cele mai mari motive pentru flash este atunci când jumătățile de matriță nu se potrivesc așa cum ar trebui. Este ca și cum ai încerca să închizi o valiză suprasolicitată - trebuie să fie ceva deversare.
Murdura și resturile pot împiedica matrița să se închidă complet, lăsând goluri pentru ca plasticul topit să se scurgă. Este un adevărat buzzkill!
Cavitățile de mucegai uzate sunt o altă problemă. De -a lungul timpului, uzura constantă poate face ca matrița să -și piardă potrivirea, creând spațiu pentru a se forma bliț. Este ca și cum ai încerca să butonezi o cămașă care a văzut prea multe spălări.
Geometriile complexe ale pieselor pot complica, de asemenea, închiderea mucegaiului. Toate acele unghiuri complexe și crine pot îngreuna sigilarea în mod corespunzător, ceea ce a condus - ați ghicit - flash.
Aerisire necorespunzătoare
Ventilatoarele sunt ca rutele de evacuare pentru aerul și gazele prinse în matriță. Dar, atunci când aceste orificii nu sunt de la dispoziție, se întâmplă probleme.
Dacă orificiile de aerisire sunt prea puțin adânci pentru vâscozitatea plasticului, este ca și cum ai încerca să scurgă un milkshake gros printr -un paie minuscul. Rezultatul? Presiunea se acumulează, forțând plasticul și creând bliț.
Ventilatoarele îmbătrânite sau deteriorate care nu îndeplinesc toleranțele corespunzătoare pot cauza probleme. Este ca și cum ai avea o scurgere înfundată - aerul și gazele nu au unde să nu fie, ceea ce duce la intermitent.
Presiune scăzută de prindere
Presiunea de prindere este forța care ține mucegaiul în timpul injecției. Dar când această presiune este prea scăzută, este ca și cum ai încerca să păstrezi un capac pe o oală de fierbere cu o pene.
Dacă presiunea de injecție depășește forța de prindere, mucegaiul se poate deschide ușor, permițând plasticului să scape și să formeze bliț. Este o adevărată situație de aragaz cu presiune!
Acest lucru se poate întâmpla și în timpul etapelor de ambalare și deținere. Dacă linia de despărțire a matriței se separă din cauza prinderii insuficiente, blițul își poate întoarce capul urât.
Vâscozitate scăzută și flux inegal
Vâscozitatea plasticului topit joacă un rol important în intermitent. Dacă temperatura topirii este prea mare, plasticul devine mai fluid și predispus la scurgere. Este ca și cum ai încerca să conțină apă cu o strecurătoare de paste.
Timpurile lungi de rezidență pot determina degradarea plasticului, modificându -și vâscozitatea. Este ca și cum ai lăsa un sos pe aragaz prea mult timp - pur și simplu nu mai curge corect.
Uscarea insuficientă poate lăsa umiditatea în plastic, ceea ce poate afecta și vâscozitatea acesteia și poate duce la un flux inegal. Este ca și cum ai încerca să amesteci uleiul și apa - pur și simplu nu funcționează bine.
Excesul de coloranți cu efecte lubrifiante pot contribui, de asemenea, la vâscozitate scăzută și intermitent. Este ca și cum ai adăuga prea mult ulei la o rețetă - lucrurile devin alunecoase!
Supraîncărcarea matriței
Supraîncărcarea mucegaiului este ca și cum ai încerca să umple prea multă jeleu într -o gogoașă. Când presiunea de injecție depășește presiunea de prindere, excesul de plastic trebuie să meargă undeva. Și că undeva este adesea sub formă de bliț.
Materialul suplimentar se poate atașa de partea, creând un bliț inestetic. Este ca și cum ai primi un blob de jeleu pe cămașă - nu este un aspect bun.
Soluții pentru blițul de modelare prin injecție
Deci, ai un caz de sclipiri. Nu vă faceți griji, se întâmplă cu cei mai buni dintre noi! Să explorăm câteva soluții pentru a vă ajuta să scăpați de acel exces de plastic excesiv.
Folosind aer cald
Aerul cald poate fi prietenul tău când vine vorba de remedierea sclipirilor subțiri. Este ca și cum ai folosi un uscător de păr pentru a netezi o rid în hainele tale.
Prin aplicarea căldurii vizate, puteți topi acele bucăți subțiri de bliț înapoi în partea. Este o soluție rapidă și ușoară pentru probleme minore intermitente.
Cu toate acestea, aerul cald are limitele sale. Nu este cea mai bună alegere pentru sclipiri mai groase sau mai încăpățânate. Gândiți -vă la asta ca și cum ar încerca să folosiți un uscător de păr pentru a usca un pulover gros de lână - pur și simplu nu o va tăia.
Deflamarea criogenică
Dacă doriți să vă lăsați fantezie, deflăcarea criogenică ar putea fi calea de urmat. Este ca și cum ai oferi pieselor tale un tratament spa super-cool.
Procesul implică expunerea pieselor aprinse la temperaturi extrem de scăzute, de obicei folosind azot lichid. Acest lucru face ca blițul să fie fragil și mai ușor de îndepărtat.
Deflamarea criogenică poate fi eficientă, dar necesită echipamente specializate. Este ca și cum ai avea nevoie de un criso-camer fantezist pentru tratamentul spa.
Deflamare manuală
Uneori, modul de modă veche este cel mai bun mod. Deflajarea manuală implică utilizarea uneltelor precum cuțite, răzuitoare sau tampoane abrazive pentru a îndepărta fizic blițul.
Este ca și cum ar fi tăiat crusta de pe o felie de pâine. Trebuie să ai o mână constantă și un ochi dornic pentru detalii.
Deflajarea manuală vă oferă mult control și poate funcționa la diferite tipuri de sclipiri. Dar poate consuma mult timp, în special pentru părți mai mari sau pentru volume mari.
Este ca și cum ai custe o matlasă - este o muncă de dragoste.
Folosind flacără deschisă
Dacă vă simțiți un pic aventuros, s -ar putea să luați în considerare utilizarea unei flăcări deschise pentru a elimina blițul. Este ca și cum ai lua o lovitură la părțile tale!
Căldura de la flacără poate topi excesul de plastic, lăsându -vă cu o parte mai curată. Dar fii atent - nu este pentru cei slabi de inimă.
Utilizarea unei flăcări deschise vine cu unele riscuri. Este ca și cum ai juca cu focul ... literalmente. Trebuie să fiți prudent să nu deteriorați partea sau să provocați pericole de siguranță.
De asemenea, nu este cea mai precisă metodă. Este ca și cum ai folosi un flamethrower pentru a aprinde o lumânare - există șanse de a o exagera.
Iată un rezumat rapid al argumentelor pro și contra fiecărei metode:
| Metoda | pro | contra |
| Aer cald | Rapid și ușor pentru sclipiri subțiri | Nu este eficient pentru sclipiri mai groase |
| Deflamarea criogenică | Eficient pentru eliminarea blițului | Necesită echipamente specializate |
| Deflamare manuală | Oferă control și funcționează pe diverse sclipiri | Consumator de timp, în special pentru volume mari |
| Flacără deschisă | Poate topi excesul de plastic | Riscant, imprecis și poate deteriora piesele |
Deci, acolo îl aveți - o eliminare a unor soluții pentru blițul de modelare prin injecție. Indiferent dacă optați pentru aer cald, tratament criogenic, îndepărtare manuală sau o flacără deschisă, există o metodă pentru tine.
Amintiți -vă doar, prevenirea este întotdeauna mai bună decât un leac. Rămâneți la curent cu sfaturi despre cum să evitați blițul în primul rând!
Cum să preveniți blițul în modelarea prin injecție
Ei spun că o uncie de prevenire valorează un kilogram de leac. Același lucru este valabil și pentru blițul de modelare prin injecție. În loc să aveți de -a face cu durerea de cap de a -l îndepărta mai târziu, de ce să nu o opriți să se întâmple în primul rând? Iată cum puteți preveni blițul și să vă păstrați piesele curat.
Proiectare pentru producție (DFM)
DFM este ca arma secretă împotriva lui Flash. Totul este să vă proiectați piesele având în vedere procesul de fabricație.
Optimizarea designului dvs. pentru linii simple de despărțire a matriței este un început excelent. Gândiți -vă la el ca la crearea unui puzzle de puzzle - doriți ca piesele să se potrivească perfect.
Utilizarea software -ului DFM este ca și cum ai avea o bilă de cristal. Poate simula procesul de modelare prin injecție și vă poate ajuta să observați problemele potențiale înainte de a deveni probleme reale. Este ca și cum ar fi aruncat o privire în viitor!
Folosiți o matriță fără flash
Dacă doriți Crème de la Crème de prevenire a flash-ului, luați în considerare utilizarea unei matrițe fără flash. Este ca și cum ai avea o matriță de supereroi care luptă cu flash -ul cu puterile sale puternice.
Matrițele fără flash sunt proiectate cu o precizie suplimentară și toleranțe strânse. Sunt ca mașinile de lux din lumea modelării - elegante, rafinate și nu lasă loc pentru imperfecțiuni.
Aplicați tonajul corespunzător de clemă
Prinderea este ca și cum ai oferi matriței tale o îmbrățișare mare a ursului. Vrei să fie plin de viață și sigur, dar nu atât de strâns încât provoacă daune.
Aplicarea cantității potrivite de tonaj de clemă este crucială. Prea puțin și s -ar putea să obțineți bliț. Prea mult și ai putea face rău matriței. Este un echilibru delicat, cum ar fi Goldilocks găsind terciul perfect.
Încetineți rata de injecție
Uneori, lent și constant câștigă cursa. Încetinirea ratei de injecție poate ajuta la reducerea presiunii și la reducerea riscului de bliț.
Este ca și cum ai turna un pahar de sodă - dacă o faci prea repede, se va feri și se va revărsa. Dar dacă o luați lent, puteți ține lucrurile sub control.
Asigurați curățarea și întreținerea completă a mucegaiului
O matriță curată este o matriță fericită. Îndepărtarea regulată a contaminanților și a resturilor ajută la asigurarea că matrița se poate închide complet și de a evita blițul.
Este ca și cum ai păstra camera dvs. ordonată - dacă există lucruri în cale, ușa nu se va închide corect.
Dacă orificiile de aerisire sunt uzate, re-prelucrarea lor la specificațiile corespunzătoare poate face minuni. Este ca și cum ai oferi matriței tale un set proaspăt de plămâni pentru a respira ușor.
Reglați variabilele procesului
Reglarea fină a variabilelor de proces este ca și cum ai găsi rețeta perfectă pentru piese fără flash. Iată câteva ingrediente cheie de modificat:
Reduceți presiunea de injecție și ambalare pentru a evita supraviețuirea matriței
Temperaturi inferioare ale butoiului și duzei pentru a menține vâscozitatea materialului potrivit
Contorizarea corectă pentru a preveni supraîncărcarea și excesul de material
Alegeți un material cu vâscozitatea optimă pentru proiectarea piesei dvs.
Prin reglarea acestor variabile, puteți crea condițiile ideale pentru un rezultat fără flash. Este ca și cum ai conduce o simfonie a perfecțiunii de modelare prin injecție!
| variabilă | Reglare |
| Presiunea injecției | Reduceți pentru a evita supraviețuirea matriței |
| Presiune de ambalare | Scăderea pentru a reduce la minimum riscul flash |
| Temperatura butoiului | Mai mic pentru a menține vâscozitatea corespunzătoare |
| Temperatura duzei | Reduceți pentru a controla fluxul materialului |
| Contorizare | Corect pentru a preveni supraîncărcarea |
| Vâscozitate materială | Alegeți Optimal pentru proiectarea pieselor |
Deci, acolo îl aveți - ghidul dvs. pentru prevenirea blițului de modelare prin injecție. Prin proiectarea pentru producție, folosind matrițe fără flash, aplicarea tonajului de prindere adecvat, încetinirea ratei de injecție, menținerea matriței curate și bine întreținute și reglând variabilele procesului, puteți spune la revedere de la Flash și salut la piese perfecte.
Alte defecte comune de modelare prin injecție
Flash nu este singurul probleme de probleme din lumea modelării prin injecție. Există o întreagă bandă de defecte care își pot întoarce capetele urâte și pot face ravagii pe părțile tale. Să aruncăm o privire la unii dintre acești vinovați comuni.
Marcaje de chiuvetă
Marcajele de chiuvetă sunt ca niște micuțe sau cratere pe suprafața părții tale. Se formează atunci când zonele mai groase se răcesc inegal, ceea ce face ca materialul să se micșoreze mai mult în acele pete. Este ca atunci când părăsiți o pernă din spumă de memorie.
Decolorare
Decolorarea este atunci când partea ta iese un pic ... oprit. Amestecarea necorespunzătoare de culori sau contaminare poate provoca această problemă inestetică. Este ca și cum ai amesteca accidental un șoset roșu cu rufele albe - piese roz, cineva?
Linii de sudură
Liniile de sudură apar atunci când două fronturi de flux se întâlnesc, dar nu se contopesc complet complet. Este ca atunci când încercați să lipiți două bucăți de hârtie împreună, dar există încă o cusătură vizibilă. Nu aspectul perfect pentru care mergeai!
Arderi de ardere
Marcajele de ardere sunt acele pete inestetice întunecate care pot apărea din partea ta. Se întâmplă atunci când materialul devine prea fierbinte sau când aerul este prins în timpul modelării. Este ca și cum ai lăsa pâine prăjită prea mult timp - ars și amar!
Fotografii scurte
Fotografiile scurte se întâmplă atunci când matrița nu se umple complet, lăsându -vă cu o parte incompletă. Este ca atunci când umpleți un pahar cu apă, dar vă opriți înainte să fie plin. Nimănui nu-i place o parte pe jumătate plină!
Goluri de vid
Golurile în vid sunt ca niște bule de aer minuscule prinse în interiorul părții tale. Ele apar atunci când partea se răcește inegal, provocând buzunare de gol. Este ca și cum ai mușca într -un prăjitură cu ciocolată și să -ți dai seama că jetoanele lipsesc!
Colmatare
Deversarea este atunci când partea ta iese arătând ca și cum ar fi luat o excursie prin Funhouse Mirror. Diferitele zone ale piesei se micșorează la viteze diferite, ceea ce face ca acesta să se îndoaie și să se denatureze. Este ca și cum ai lăsa un recipient de plastic prea aproape de sobă - toate răsucite și deformate!
Delaminarea suprafeței
Delaminarea suprafeței este atunci când un strat subțire din suprafața părții se coaje sau fulgează. Materialele străine sau contaminanții pot provoca această problemă inestetică. Este ca atunci când scoateți un autocolant și lasă un reziduu în urmă - nu este un aspect bun!
Jetting
Jetting -ul se întâmplă atunci când plasticul topit este injectat prea repede și nu respectă corect matrița. Creează o dungă sau un model asemănător unui squirt pe suprafața piesei. Este ca atunci când strângeți o sticlă de ketchup prea tare și se trage într -un flux!
Linii de flux
Liniile de flux sunt acele modele ondulate sau streaky care pot apărea din partea ta. Se întâmplă atunci când materialul se răcește la viteze inconsistente pe măsură ce curge prin matriță. Este ca atunci când turnați cremă în cafeaua dvs. și creează modele swirly - dar nu la fel de apetisante pe partea dvs. de plastic!
| defect | Cauză |
| Marcaje de chiuvetă | Zone groase de răcire inegal |
| Decolorare | Amestecare sau contaminare necorespunzătoare |
| Linii de sudură | Două fronturi de flux care nu se fuzionează complet |
| Arderi de ardere | Supraîncălzire sau aer prins |
| Fotografii scurte | Umplutură incompletă a matriței |
| Goluri de vid | Răcire neuniformă pentru crearea de buzunare de aer |
| Colmatare | Contracție variabilă în diferite zone |
| Delaminarea suprafeței | Material străin care determină coji de suprafață |
| Jetting | Injecția rapidă nu se leagă de mucegai |
| Linii de flux | Rate de răcire inconsecvente creând modele streaky |
Concluzie
Flash este un defect de modelare pe scară largă, dar prevenibil. Poate rezulta din probleme de mucegai, material sau proces. În timp ce blițul poate fi rezolvat după ce apare, cel mai bine este să -l evitați în întregime.
Asigurarea atenției asupra proiectării părții și a mucegaiului, împreună cu o prelucrare atentă, este crucială. Parteneriatul cu un model cu experiență este foarte recomandat pentru a obține cele mai bune rezultate. Făcând acest lucru, puteți minimiza defectele și îmbunătăți calitatea produsului.
Ai mai multe întrebări cu privire la modelarea prin injecție? Ajungeți la echipa MFG pentru sfaturi de specialitate și servicii de modelare de top pentru a vă aduce proiectul la viață. Echipa noastră experimentată este gata să vă ajute la fiecare pas.
