射出成形は 、重要な製造プロセスです。しかし、それがうまくいかないときはどうなりますか？一般的な欠陥であるフラッシュは、溶融プラスチックがカビから逃げ出し、余分な材料を作成するときに発生します。この欠陥は、カビに損傷を与え、部分品質を低下させる可能性があります。この投稿では、フラッシュの原因、効果的な解決策、およびそれを防ぐ方法について学びます。
射出成形フラッシュとは何ですか？
フラッシュとも呼ばれる射出成形フラッシュは、プラスチックの部品を悩ませる一般的な欠陥です。それは、その醜い頭を薄くて余分なプラスチックの形で飼育する迷惑な欠陥です。この厄介な過剰な材料は通常、部品の端や縫い目に沿って現れます。
それで、この点滅はどのように見えますか？まあ、それはしばしば薄くて波状のプラスチックフィルムやフリンジに似ています。あなたはそれを部品の表面から突き出て、あなたが目指していた滑らかで手付かずの外観を台無しにするかもしれません。
これを想像してください：あなたはあなたの手に新鮮な成形されたプラスチック成分を持っています。表面に沿って指を走らせると、突然、粗くてギザギザのエッジを感じます。それは、私の友人、おそらくフラッシュです。射出成形パーティーの不要なゲストです。
今、フラッシュは単なる目障りではありません。それは、いくつかの深刻な頭痛を引き起こす可能性があります。まず第一に、それは部品の美学を妥協する可能性があります。ずさんなものや未完成に見える製品を望んでいませんよね？
しかし、問題はそこで止まりません。フラッシュは、部品の機能に干渉することもできます。 2つのコンポーネントを一緒にスナップしようとすると想像してください。しかし、フラッシュが邪魔になり、適切なフィット感を防ぎます。イライラすることについて話してください！
そして、経済的影響を忘れないでください。フラッシュを扱うことは、多くの場合、トリミングや仕上げなどの二次操作に費やされる余分な時間とお金を意味します。それはあなたの収益に食事をすることができる費用のかかる不便です。
要するに、射出成形フラッシュは次のとおりです。
プラスチックの薄くて余分な層
多くの場合、部品の端や縫い目に沿って見つかります
化粧品と機能的な迷惑
時間とリソースの潜在的な排水
それで、あなたはそれを持っています - 射出成形フラッシュの低下。それはあなたの成形モジョに本当にダンパーを置くことができる厄介な問題です。しかし、恐れないでください！今後のセクションでは、原因とソリューションに飛び込み、縁石にフラッシュをキックするのに役立ちます。
射出成形におけるフラッシュの一般的な原因
フラッシュ、射出成形パーティーをクラッシュさせるのが大好きな厄介な小さな欠陥。しかし、この不要なゲストが正確に現れたのは何ですか？フラッシュの背後にある一般的な犯人を飛び込んで探索しましょう。
別れのラインの不一致
フラッシュの最大の理由の1つは、金型の半分が本来のように合わないときです。それは、詰め込まれたスーツケースを閉じようとするようなものです - いくらかの流出があるはずです。
汚れや破片は、カビが完全に閉じるのを防ぎ、溶融プラスチックが浸透するための隙間を残すことができます。それは本当のバズキルです！
摩耗したカビの虫歯は別の問題です。時間が経つにつれて、絶え間ない摩耗により、カビがぴったりのフィット感を失い、フラッシュが形成されるスペースを作成する可能性があります。あまりにも多くの洗浄が見られたシャツのボタンを合わせようとするようなものです。
複雑な部分の形状も、カビの閉鎖を複雑にする可能性があります。これらすべての複雑な隅々とクラニーは、金型が適切に密閉することを難しくすることができます。
不適切なベント
通気口は、型に閉じ込められた空気とガスの脱出ルートのようなものです。しかし、これらの通気孔が嗅ぎ取っていないとき、トラブルが続きます。
通気口がプラスチックの粘度に浅すぎる場合、それは小さなストローを通して厚いミルクセーキを排出しようとするようなものです。結果？圧力が蓄積し、プラスチックを強制し、フラッシュを作成します。
適切な耐性を満たさない老化または損傷した通気口も問題を引き起こす可能性があります。排水溝が詰まっているようなものです - 空気とガスにはどこにも行くことができず、点滅につながります。
低クランプ圧力
クランプ圧力は、注射中にカビを一緒に保持する力です。しかし、この圧力が低すぎると、羽の沸騰した鍋にふたをむき出しにしようとするようなものです。
噴射圧がクランプ力を圧倒すると、カビがわずかに開いているため、プラスチックが逃げてフラッシュを形成します。それは本当のプレッシャークッカーの状況です！
これは、梱包段階と保持段階でも発生する可能性があります。クランプが不十分なため、金型の分離線が分離する場合、フラッシュは醜い頭を育てることができます。
低粘度と不均一な流れ
溶融プラスチックの粘度は、点滅に大きな役割を果たします。溶融温度が高すぎると、プラスチックはより液体になり、漏れやすくなります。パスタストレーナーで水を封じ込めようとするようなものです。
長い滞留時間は、プラスチックを劣化させ、粘度を変化させる可能性があります。ストーブにソースを長く置いておくようなものです - それはもう正しく流れません。
乾燥が不十分な場合、プラスチックに水分が残る可能性があり、粘度に影響を与え、不均一な流れにつながる可能性があります。それは油と水を混ぜようとするようなものです - それはうまく機能しません。
潤滑効果のある過剰な着色剤は、粘度が低く閃光にも寄与します。レシピにオイルを追加しすぎるようなものです - 物事は滑りやすくなります！
型を埋める
型を埋めることは、ゼリーをドーナツに詰めすぎようとするようなものです。注入圧力がクランプ圧力を超えると、余分なプラスチックはどこかに行かなければなりません。そして、どこかがしばしばフラッシュの形です。
余分な素材は部品にそれ自体を取り付けることができ、見苦しいフラッシュを作成します。シャツにゼリーの塊を手に入れるようなものです - 見た目は良くありません。
射出成形フラッシュのソリューション
それで、あなたはフラッシュのケースを持っています。心配しないでください、それは私たちの最高のことに起こります！厄介な過剰なプラスチックを取り除くのに役立ついくつかのソリューションを探りましょう。
熱気を使用します
薄いフラッシュを固定することになると、熱気はあなたの友人になる可能性があります。それはあなたの服のしわを滑らかにするためにヘアドライヤーを使うようなものです。
ターゲットを絞った熱を適用することにより、これらの細いフラッシュビットをパーツに溶かすことができます。これは、わずかな点滅の問題のための迅速かつ簡単な修正です。
ただし、熱気には限界があります。厚い頑固なフラッシュやより頑固なフラッシュに最適な選択ではありません。ヘアドライヤーを使用して厚いウールのセーターを乾燥させようとするようなものだと思います - それはただそれをカットするつもりはありません。
極低温デフラシング
あなたが空想を得たいなら、極低温の脱発が行く方法かもしれません。それはあなたの部品にスーパークールなスパトリートメントを与えるようなものです。
このプロセスでは、通常は液体窒素を使用して、フラッシュした部分を非常に低い温度にさらすことが含まれます。これにより、フラッシュが脆くて削除しやすくなります。
極低温デフラッシュは効果的ですが、特殊な機器が必要です。それは、そのスパ治療のために派手な泣き声室を必要とするようなものです。
手動脱作
時々、昔ながらの方法が最良の方法です。手動のデフラッシュでは、ナイフ、スクレーパー、研磨パッドなどのツールを使用して、フラッシュを物理的に削除することが含まれます。
パンのスライスから皮を刈るようなものです。あなたは安定した手と細部への鋭い目を持たなければなりません。
手動のデフラシングはあなたに多くの制御を与え、さまざまな種類のフラッシュで動作することができます。しかし、特に大きな部品や大量の場合、時間がかかる場合があります。
それはキルトを手縫いするようなものです - それは愛の労働です。
オープンフレームを使用します
少し冒険心を感じている場合は、開いた炎を使用してフラッシュを削除することを検討するかもしれません。それはあなたのパーツにblowtorchを持っているようなものです！
炎からの熱は、余分なプラスチックを溶かすことができ、よりきれいな部分を残します。しかし、注意してください - それは心のかすかな人のためではありません。
開いた炎を使用するには、いくつかのリスクがあります。それは火で遊ぶようなものです...文字通り。部品に損害を与えたり、安全上の危険を引き起こさないように注意する必要があります。
また、最も正確な方法ではありません。それは、火炎放射器を使ってろうそくを照らすようなものです - それをやり過ぎる可能性があります。
各方法の長所と短所の簡単な概要を次に
| 示し | ます | 。 |
| 熱気 | 薄いフラッシュに迅速かつ簡単です | 厚いフラッシュには効果的ではありません |
| 極低温デフラシング | フラッシュを削除するのに効果的です | 特殊な機器が必要です |
| 手動脱作 | 制御を与え、さまざまなフラッシュで動作します | 特に大量の場合は時間がかかります |
| 開いた炎 | 余分なプラスチックを溶かすことができます | 危険で不正確で、部品に損傷を与える可能性があります |
それで、あなたはそれを持っています - 射出成形フラッシュのためのいくつかのソリューションの概要。熱気、極低温治療、手動除去、または開いた炎など、あなたのための方法があります。
予防は常に治療よりも優れていることを忘れないでください。そもそもフラッシュを避ける方法のヒントをお楽しみに！
射出成形のフラッシュを防ぐ方法
彼らは、オンスの予防は一ポンドの治療に値すると言います。射出成形フラッシュにも同じことが言えます。後でそれを削除するという頭痛に対処する代わりに、そもそもそれが起こらないようにしてみませんか？フラッシュを防ぎ、部品を手付かずに見せ続ける方法は次のとおりです。
製造可能性のためのデザイン（DFM）
DFMは、フラッシュに対する秘密兵器のようなものです。製造プロセスを念頭に置いて部品を設計することがすべてです。
シンプルな金型別れのラインのためにデザインを最適化することは素晴らしいスタートです。ジグソーパズルの作成のように考えてみてください - ピースをシームレスに合わせることを望んでいます。
DFMソフトウェアを使用することは、クリスタルボールを持っているようなものです。射出成形プロセスをシミュレートし、実際の問題になる前に潜在的な問題を発見するのに役立ちます。それは未来をこっそり覗いてみるようなものです！
フラッシュフリーの金型を使用します
Flash Preventionのクリームデラクレームが必要な場合は、フラッシュフリーの金型の使用を検討してください。それは、その力強い力でフラッシュと戦うスーパーヒーローの型を持っているようなものです。
フラッシュフリーの金型は、さらに精度と厳しい許容範囲で設計されています。彼らは成形の世界の豪華な車のようなものです - 洗練され、洗練され、不完全さの余地を残しません。
適切なクランプトン数を適用します
クランプは、あなたのカビに大きなクマの抱擁を与えるようなものです。あなたはそれをぴったりと安全にしたいが、それが損傷を引き起こすほどきつくないようにしたい。
適切な量のクランプトン数を適用することが重要です。少なすぎると、フラッシュが得られるかもしれません。多すぎると、型に害を及ぼす可能性があります。 Goldilocksが完璧なおridgeを見つけるように、それは繊細なバランスです。
注入率を遅くします
時々、ゆっくりと着実にレースに勝ちます。注入率を遅くすると、圧力を軽減し、フラッシュのリスクを最小限に抑えることができます。
それはソーダのグラスを注ぐようなものです - あまりにも速くそれを行うと、それは燃え上がり、オーバーフローします。しかし、ゆっくりと取ると、物事を制御することができます。
徹底的な金型の洗浄とメンテナンスを確保してください
きれいな型は幸せな型です。汚染物質と破片を定期的に除去すると、金型が完全に閉じてフラッシュを避けることができるようになります。
それはあなたの部屋を整頓するようなものです - 邪魔になっていれば、ドアは適切に閉じられません。
通気口が摩耗している場合、それらを適切な仕様に再マシングすると、驚くべきことがあります。それはあなたの型に新鮮な肺のセットを与えて、簡単に呼吸するようなものです。
プロセス変数を調整します
プロセス変数を微調整することは、フラッシュフリーパーツに最適なレシピを見つけるようなものです。微調整する重要な成分を次に示します。
金型の圧倒を避けるために、噴射と梱包の圧力を軽減します
適切な材料の粘度を維持するためのバレルとノズルの温度が低い
過剰な材料と過剰な材料を防ぐための正しい計量
パーツデザインに最適な粘度を備えた材料を選択してください
これらの変数を調整することにより、フラッシュフリーの結果に理想的な条件を作成できます。射出成形の完璧さの交響曲を指揮するようなものです！
| 可変 | 調整 |
| 噴射圧力 | 型を圧倒しないように削減します |
| 梱包圧力 | フラッシュリスクを最小限に抑えるために減少します |
| バレル温度 | 適切な粘度を維持するために低い |
| ノズル温度 | 制御材料の流れを減らします |
| 計量 | 過剰埋めを防ぐのは修正されています |
| 材料の粘度 | パーツ設計に最適な選択を選択します |
だから、あなたはそれを持っています - 射出成形フラッシュを防ぐためのあなたのガイド。製造可能性を設計し、フラッシュフリーの金型を使用し、適切なクランプトン数を適用し、注入率を遅くし、金型を清潔で手入れの行き届いた状態に保ち、プロセス変数を調整すると、別れを告げ、絵に完全な部品に挨拶することができます。
他の一般的な射出成形欠陥
射出成形の世界ではフラッシュが唯一のトラブルメーカーではありません。醜い頭を育て、あなたの部分に大混乱をもたらすことができる欠陥のギャングがあります。これらの一般的な犯人のいくつかを見てみましょう。
シンクマーク
シンクマークは 、あなたの部分の小さなディンプルやクレーターのようなものです。それらは、厚い領域が不均一に涼しくなると形成され、それらのスポットで材料がより縮小します。それはあなたがあなたの記憶フォーム枕にへこみを残すときのようなものです。
変色
変色とは、あなたの部分が少し外に出てきたときです...オフです。色や汚染の不適切な混合は、この見苦しい問題を引き起こす可能性があります。それは誤って赤い靴下をあなたの白い洗濯物と混ぜるようなものです - ピンクの部分、誰か？
溶接線
溶接ラインは、 2つのフローフロントが出会ったときに表示されますが、完全に融合しないでください。それは、2枚の紙を一緒に接着しようとするときのようなものですが、まだ目に見える縫い目があります。あなたが目指していたシームレスな外観ではありません！
火傷
バーンマークは、あなたの側に現れることができる見苦しい暗い斑点です。それらは、材料が熱くなりすぎたり、成形中に空気が閉じ込められたときに起こります。それはあなたのトーストを長く入れておくようなものです - 焦げて苦い！
ショートショット
短いショットが発生し、不完全な部分が残ります。 型が完全に満たされないときにそれはあなたが一杯の水を満たしているときのようなものですが、あなたはそれがいっぱいになる前に停止します。半分満たされた部分が好きな人はいません！
真空ボイド
真空ボイドは、あなたの部分に閉じ込められた小さな空気の泡のようなものです。それらは、部分が不均一に冷却され、空虚のポケットを引き起こすときに発生します。チョコレートチップクッキーに噛み付いて、チップが欠けていることに気付くようなものです！
反り
ワーピングは、ファンハウスの鏡を旅したように見えます。部品のさまざまな領域が異なる速度で縮小し、曲げて歪んでいます。それは、プラスチック容器をストーブに近づきすぎたままにしておくようなものです。
表面剥離
表面の剥離とは、部品の表面の薄い層が剥がれたり、フレークが剥がれたりする場合です。異物や汚染物質は、この見苦しい問題を引き起こす可能性があります。ステッカーを剥がすときのようなもので、残留物を置き去りにします - 見た目はよくありません！
噴射
噴射が発生します。 噴射プラスチックがあまりにも速く注入され、カビに適切に付着しない場合、それは、部分の表面にストリークまたは噴出のようなパターンを作成します。それは、ケチャップのボトルを激しく絞ると、小川で撃つようなものです！
フローライン
フローラインは 、あなたの側に表示される可能性のある波状または縞模様のパターンです。それらは、材料が金型を流れるときに一貫性のない速度で冷却するときに起こります。それはあなたがあなたのコーヒーにクリームを注ぐときのようなものであり、それはあなたのプラスチックの部分に食欲をそそるものではありません！
| 欠陥の | 原因 |
| シンクマーク | 厚い領域は不均一に冷却されます |
| 変色 | 不適切な混合または汚染 |
| 溶接線 | 完全に融合していない2つのフローフロント |
| 火傷 | 過熱または閉じ込められた空気 |
| ショートショット | 不完全な金型充填 |
| 真空ボイド | 不均一な部分冷却エアポケットを作成します |
| 反り | さまざまな領域での可変収縮 |
| 表面剥離 | 表面を剥がす外来材料 |
| 噴射 | カビに結合しない高速注射 |
| フローライン | 一貫性のない冷却速度が縞模様のパターンを作成します |
結論
Flashは、広範囲に及ぶが予防可能な成形欠陥です。カビ、材料、またはプロセスの問題に由来する可能性があります。フラッシュは発生した後に修正できますが、完全に回避することをお勧めします。
部品とカビの設計に注意を払うことは、慎重な処理とともに重要です。経験豊富な成形業者との提携は、最良の結果を達成するために強くお勧めします。そうすることで、欠陥を最小限に抑え、製品の品質を向上させることができます。
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